杭州富阳图书馆

（一）引言
  纸之用途既广，种类因之繁多，原料与制造，以适合用途及经济之需要，亦各有不同。一国之内，欲求其诸凡并兴，岂一朝一夕之力所用达？况乎地理物产之关系，经济竞争之剧烈，欧美工业先进之国，出产之数量，种类，品质，亦均各有殊，北欧北美诸国，以丰富之森林，当然为世界产纸之巨者。中欧英、法、意等国，虽其本部森林有限，木质纸料，不免仰给于他邦，而幸有殖民地纸料物产之补助，及优良之技术，故其制纸工业，仍不落人后，大都输出上等纸，而输入次等纸，如英国之上等印刷纸，法国之香烟纸，均为世界冠。东亚之日，自欧战以来，藉桦太半岛之森林，长足孟晋，我国即为其最大市场。九一八事变后，又夺取我东北富藏之森林，其为我国制纸工业之蠹，目前已属显然！观乎我国，近二三十年来洋纸进口，激增不已，近自东邻，远则欧美。国内机器制纸工业，萎糜不振，蹉跎不进，手工制纸工业，更无抵抗能力，日形衰落。其所以致此种情状之原因，大则国事之变迁，小则社会之趋势，千方万端，实难尽述。今为政者，力图建设以救危亡，生产以裕民生，制纸工业，当然不在例外，盖诚目前之急务也！社会有识之士，对于制纸工业，发表其高论于书报杂志，时有所见，或调查统计之表册，或现有状况之评述，或设计改进之意见，大都谓国内现有之工厂，除少数黄纸版，及下等包扎纸用稻草旧纸之工厂外，其余各厂，原料问题，未曾解决，而仰给于舶来品，为最大根本弱点，有试用国内原料之工厂，或因制造不合法，或困于经济，设备简陋，无从达其目的，而与舶来品相抗衡，殊堪叹息。手工制纸工业，则出货迟缓，价亦昂贵，且大部品质，难适用于近世高速度之印刷机器，故备受洋纸之压迫，徒呼负负！爱以管见所及，作概略之探讨，冀求发展我国制纸工业之出路。
  （二）原料与制造方法之探讨
  制纸直接原料，照大概论，凡植物皆有纤维质，均可应用，然必需天然或人工之废物，而有大宗者，具本身价值甚微，或竟只需收运费而已，必须手续简单，即有大宗原料，而于制造之先，太费人工选择清理者，亦所不宜，必须易于制造，而得成份充足优良之纤维，其质地过硬，色泽太深，虽有坚韧纤维，而对于化学或机器之制造方法，不易处置，得不偿失，或物质微薄，制造方法虽易处置，而所得仅低劣之纤维，均难列入。因此需要各点，以求经济原理之适合，植物种类，不知摒弃凡几，所可用者盖廖廖矣！惟各地情形不同，制成品质与用途，亦分高低，故不无例外。
  原料之大概定例，既如上说，我国向以地大物博自豪，则有何物可取而用之？世界盛用木材，我国则除已失陷之东北外，大部牛山濯濯，即有可称森林，乃阻于交通，且种类，品质，数量，均待考量。盖温带所产柏，桧，松，杉之类，或硬质，或红心，或弯曲，或多节，不及寒带所产者之佳。如此则木材造纸，处我国目前环境之下，似仍宜加以考虑。
  我国产竹，遍于东南西南及中部各省，向为手工造纸原料，产量之巨，人所共知，虽有用作器具等物，然以幅员之广，生长之速，不至有何影响，其价值运输，虽似乎较烦，而绝无选择清理之必要。如用生长成熟之竹，其所含纤维，长阔度虽略逊于桧木杉木，然远胜于落叶木如白杨之类。
  楮木纤维 长2公厘至4公厘 阔3％至70％公厘
  竹纤维 长1.5公厘至3公厘 阔1.5％至千分之3％公厘
  白杨纤维 长1.2公厘至1.5公厘 阔千分之2.5％至3％公厘
  至其成份及坚韧性，几与桧杉之纤维相等。可制造上等至最高等之印刷及缮写纸张，下至包装牛皮纸之类。人谓竹性坚，要知其横裁则费力，直裂则毫无抵抗。又谓竹有节不适用纤维不易漂白，要知合法制造，毫无问题，且可得洁白坚韧合于经济之纸料。是以以竹造纸，实为我国最有希望者也！至于手工制纸工业，用嫩竹所得纤维成份，仅在20％以上，30％以下，不可以同日论之。且施用嫩竹，实有伤其繁殖，又竹之种类，不下百种，其中不免有制造不适用者，亦当区别之也。
  长江流域之芦苇，沿江沙洲，皆为产地，数量之丰，难以计算。除作少数芦席之外，皆作窑户与家常燃料。近几年来，沿江城镇，大部因便利而改燃煤炭，芦苇价值，自每担五六角，跌至三角左右，如欲收现，则尚无人问津。沙洲滩户，几难应付其收获费用，及国家课税。惜乎芦荻相杂，水草丛生，收获之后，颇费清理之工作，方可着手制造。幸我国人工便宜，不致不合经济。其纤维成份，制成漂白纸料，当在40％左右。质地及长阔，次于竹料，近似英、法、意等国所用之北非洲及西班牙所产之爱司派多（西班牙名），或亚尔华（非州土名）（EspartoorAlfa），如我国湖南所产之龙须草之类：
  芦苇纤维 长1.5公厘至2公厘 阔1.5％公厘
  亚尔华纤维 长1公厘至2公厘 阔1.5％公厘
  故不如竹料之可单独制纸，而仅可用作填料。如用五六成或六七成，佐以三四成木浆或破布料之类，所制纸张甚细腻光泽，适合精细印刷之用，亦我国制纸工业之大可有为之物也！
  破布，棉织，或麻织品，在中国本不缺少，然大部因生活艰难，旧则加染，破则加补，补而又缝，非至极破烂极污秽，不成为破布，其价虽廉，而选择清理工作，不胜其烦苦。除非制造特种高尚纸张，而需纯粹棉质或麻质，则选其比较优良清洁者用之，如大麻与苧麻之旧织物，实香烟纸之惟一原料，制钞票纸亦为最高等品质，盖取其燃烧无气味，而耐折挫也。所谓真破布，则可用作厂中一部份配合。至旧绳麻袋等，亦可为坚固之包扎纸，用途与破布相仿。
  稻草麦草之属，我国产量颇多，然以其纤维细小，其制成白净纸料者，只可作小部份之填料，使纸质细腻，声音响亮。如单独用，则只可不漂而造纸板，或最次纸张。
  其他若楮皮，构皮，桑皮，三桠、山麻之类，虽其价既昂，而清理工作亦颇烦重，然其纤维成份颇多，且其质特好。
  楮皮构皮纤维 长约10至15公厘 阔约3％公厘
  三桠山麻纤维 长约4公厘至6公厘 阔约1.5％公厘
  日人以手工或机器，用以制造铁笔腾写版之原纸，运销我国，其数可观。又用以制造蓝色复写纸（Corbonpaoer）之底纸，运销欧美。而我国手工制造，仅可出粗劣皮纸，故诚堪注意之者也。以植物原料制成纸料之方法，大概可分两种：一以机器能力，硬使植物纤维分裂，一以化学药品提取其纯粹之纤维。机器方法，只限于色泽清白，体质较松之木材，制廉价而粗劣之纸料。化学，方法，用途较广，方法亦较多。其最著者，普通称之谓苛性钠法，亚硫酸法，及硫酸钠法。各种方法，视各种植物之品质，性格，及希望所出纸料等级之适宜与否，而分别伸缩应用之。凡此种种，市中制纸工业之书藉，均有详述，其中尤以对于木材之制造，更为详尽，无庸多赘。
  我国可应用之植物原料，既如上述，应取何法从而研究之？近世著名化学师及纤维收寻家克罗司与斐望……
  身质地成份之粗浅识，而得目前似乎良好之结果，但不能谓为观止。普通方法，以一种药品作用之能力，或一次手续，而求其得复杂众多之变化与分解，不免太过或不及，致药品用度与所得成份，不适合经济之道。对于一类或一种植物，宜各有一标准分工合作之处置方法，方达佳好之效果云。科学之进步，扶助工业之发达，一日千里，实无止境。近今制造方法，颇有如此之倾向。
  意国于一九一五年至一九一八年间，悉心研究，将克罗司与裴望以气体氯气提取植物纤维之著名方法，竟自实验室中精小器具，而变为伟大工业实施之工厂。至一九二一年，此种工厂设立于电化厂之附近，实施工作者，已有二所。制造麦草，龙须草，麻干，及白杨之纸料，成绩卓著。此种方法，须电化工业发达而氯气生产过剩之国，始可仿行。（详情请参科学月刊第二卷第十期第二十页）
  英国因印度所产无尽量之竹，而欲利用之，其政府与人民致力于此者，已六十余载，目前厥告大成。其过程中之报告或结果，偶可见于制纸工业之杂志中，近今一九三一年出版之The Digestionof Gras and Bambo for Paper making—W.Railt）一书，对于竹与草类之最新制造方法及良好之结果，申述至为详尽。大概言之：水浸以防虫蠹；（扎排水运者，可代此手续）滚压而使其节部几成齑粉，且使其非节部亦分裂，以去其中所含空气，并增高药品侵蚀之面积，与易于切断工作，分级蒸煮（FractionatCo
  king）盖竹草之类，其本身质地成份，可分四组：一为淀粉及其变性物，糖质，柔酸色素等，能于公温（摄氏）百度之水中溶解者；二为酸性胶质物（Pectin），脂肪质，腊质等，无从溶解于水，而须1％苛性钠溶液，在公温（摄氏）百度方可溶解者；三为酸性木化质（Ligning），于4％之苛性钠，在公温（摄氏）百三十度，始可溶解，四为应得之纤维质。故先以稀苛性钠溶液蒸煮，去其一二两组；然后以较浓之苛性钠溶液，以处置其第三组；所得纸料，易于漂白，盖一二两组之溶解物，既已汰去，无从返复面玷污之也。兹将其实验室与工厂所得之成绩表，原文录后以免翻译之失真。表中所述化学药品，以苛性钠表其碱性之数量；然为收回（Rocorery）所有之苛性钠，而以硫酸钠补充收回之所失（SulrstePrlces）使蒸煮溶液之中总碱性，四分之三为苛性钠，四分之一为硫化钠，则化学药品之用度更省，而所得纸料成份与色泽，更较高美。我国原料，既系竹草之类居多，苛性钠，硫酸钠，本国亦有供给，实宜袭取成法，研究而应用之。
  原料与制造方法，既略陈鄙见，似乎并非毫无办法，而我国制纸工业，何至落伍如此？政府既少提倡固为失策；人民之经营此种工业者，无论人力与财力之薄弱，设备之简陋，尤无庸讳言，且其本意，已根本差误！创办实业，固为图利，然急求近功，将其工厂建设于通都大邑，接近市场，以为买卖舶来半制原料，与销售制品之便利，侥幸而有相当时期之发展者有之，奄奄一息居多！盖随时受原料价格及国际汇兑之影响，与倾销之压迫，欲图之利，能有把握而久长者难矣。考其实际，诚不可为国家之实业。略具机器能力之制纸工厂，既在奢华之都市，不知利用本国天然之原料，墨守旧法之手工制纸工业，则处穷乡僻壤，徒有天然之原料，而不知科学与机器为何物！各自为梦，不相为谋，更不足语互助。彼仰外人供给原料之工厂，蹂躏操手工业之乡老则有余，在此种现象之下，实我国制纸工业自趋消灭之道。人谓机器工业发达，手工业当然淘汰，此言诚是。惟我国数千年之旧习惯，文字及书画之美艺，上品之手工纸张，实有保存且使其进步之必要，至于以有用之物料，辛苦之人工，制相当之数量，而付之一炬迷信用纸，则不如早日消灭为是。欧美各国之重要文契，票据，凭贴，及奢华装订，仍多以手工制造，故保存手工纸业，并非开倒车之论调。总言之：欲求我国制纸工业之出路，无论机器手工，均有改弦易辙之必要。目前政府或企业家之筹设制纸工业者，慎勿再踏过去之覆辙！尤不当以一种纸类为目的，而欲使环境勉强适合之。亟宜自察物力之所能及，地区之所可许，经切实之调查，审慎计划，方可着手建设。不求其庞大，但求其设备完善，组织健全，出品优良，合于社会经济之使用。浙江省政府于民国十九年出版浙江之纸业一书，颇具远大意义，统计亦比较精密详确，考其浙江每年产值之表中，竹纸一类，凡壹千伍百万元。惜乎其产量统计表中，各种纸类之单位，恒以件或块计，而每件每块，则大都刀数张数，竟有以尺寸高低计者，致无从知其重量，而推算实用嫩竹之数量，不无缺憾，然如用生长成熟之竹，则无形中增高天然利益，几乎一倍。假使在之江下游，设立一厂。藉之江流域之便利，既可吸收本省及邻省边境之原料，又有沪杭，杭江铁路，及杭州湾水口水陆之交通，长兴之煤，富阳之石灰，均可就近利用。每用五十吨老竹，出二十吨上等印刷缮写纸张。除创办时大部制造及动力机器，及成立后所用之毛布，铜丝布，五金物件少数物料外，其余物品，国内差堪添配供给。（一种工业之兴办，独木不林之慨，在所不免，惟有望国内建设之进步耳！）如设备周到，管理得法，其成本必可在吴淞口外同等级洋纸价格之下，况进口而加40％以上之关税乎？价廉物美，销路惟恐供不应求。苟能就近尽量改用手工槽户青年子弟而训练之，便成为近世制纸人工，或另设一小部手工制纸场所于厂内，利用我国固有艺术，助以科学方法，制造特种纸张，使乡辟之手工，逐渐效法之，亦共存共荣之道也。如此能有一厂成功，而于可能范围扩充之，如环境有所不许，则再行计划，利用他种原料，或另一省区建设之。国内可产纸省区，不一而足，苟能继续努力，十载之中，制纸工厂，必可骤增，何患乎我国制纸工业之不进步，而还我世界制纸发源国之光荣乎？