杭州富阳图书馆

造纸原料经碱法蒸煮后，排出的碱性废水呈深褐色，称“黑液”，含有大量有机物，色度需几万倍水稀释，化学耗氧量、生化耗氧量都很高。以往制浆过程中产生的大量黑液未经处理排入下水道，流向江河，造成污染，严重影响上海市地表水质。
  1.木浆黑液
  上海纸浆厂对煮木片过程中产生的大量黑液，于1966年决定建立碱回收车间，消除黑液公害，但木浆小型碱回收工程在国外尚属空白。经上海市轻工业局与上海造纸工业公司批准，在上海轻工业设计院的积极配合下，设计了国内第一套日处理35吨木浆的黑液碱回收车间。经过长达3年摸索和反复改进，终于在1969年10月建成投产，1970年从木浆黑液中回收烧碱2091.7吨，不但解决了长期来对水源的污染问题，又降低木浆成本，获得明显经济效益。
  该厂木浆碱回收车间的建成为国内配套建造同类碱回收设备提供了经验，被国家轻工业部列为中、小型碱回收样板厂。1973年轻工业部副部长王文哲来厂主持召开项目成果推广会议。根据轻工业部的要求，多次在全国碱回收会议上作经验介绍，并先后协助苏州华盛纸厂、嘉兴民丰纸厂、杭州华丰纸厂、浙江龙游纸厂、云南云丰纸厂、大理造纸厂、湖南冷水滩造纸厂、广西昭平造纸厂等建成中、小型碱回收车间，解决各厂的环境污染问题，又提高了经济效益。
  上海纸浆厂为进一步提高木浆黑液碱回收率，又经上海市轻工业局批准拨款将螺旋压榨机改为真空洗浆机，于1978年9月建成真空洗浆车间。黑液提取率由原来60％提高到90％左右，碱回收率亦由30～40％提高到75％左右。1981年12月14日又建成碱回收车间烟囱静电除尘工程，回收大量含碱烟尘，使烟尘排放量达到国家规定标准，节约能源，碱回收率再提高2～4％。至1990年底共回收烧碱55175吨。
  2.草浆黑液
  1960年中共上海市委号召从废液废水取宝，开展综合利用。江南造纸厂经过不断试验，采用螺旋压榨机、六辊压滤机等回收草浆蒸煮黑液，并将黑液利用烘缸熬制木醣浆，1960～1961年二年共生产木醣浆1183吨，支援兄弟单位生产。
  上海造纸公司所属纸厂1960年共处理黑液45500吨，熬制木醣浆3000吨，提取木质素26吨。
  1967年上海造纸工业公司在华漕镇利用肥料公司的处理站基地，以草浆黑液加入工业废酸及氨水制造胡敏酸酸，供郊县农村作农肥使用，很受欢迎。利华、江南、宏文等纸厂均将压滤出的草浆黑液运往华糟，集中生产胡敏酸铵1970年共生产胡敏酸铵20.5万吨。直至1986年，由于化肥的大量生产，而胡敏酸铵是液体，，运输贮存等方面都不方便，才下马停产。
  新华造纸厂为解决蒸煮黑液污染问题，于1970年建造黑液碱回收工程，1971年7月1日处理15吨/日银香竹浆的碱回收生产试验装置，投入运行。1972年工厂停用银香竹，生产原料改用芒杆、稻麦草为主。由于串联螺旋压榨机的黑液提取效果差，碱回收生产试验流程的工艺设备存有缺陷，以及原料的变化等因素，1971～1975年虽不断整改，仍未达到连续正常运行的目的。
  但总结经验教训后认识到：稻麦草浆及其黑液均有其独特性质，诸如稻麦草浆的洗涤性能，其黑液的蒸发性能与燃烧性能均与木浆不同特别是黑液的含硅量高、粘度大、热值低等。因此，过去基本套用木浆黑液碱回收设备，就不，能很好适应，运行上存在不少问题。
  1978年首先对稻麦草浆的蒸发工艺探索，借调一台小蒸球，制造一根单管发器，将不同蒸煮条件的草浆黑液进行蒸发试验。在取得一系列试验数据资料后，向市科委申请成立科研项目获得批准。将黑液提取流程改为一台螺旋压榨机和二台双辊挤浆机串联，进行逆流洗涤，同时，增设一套10平方米水平带式真空洗浆机和一套三效短管蒸发器，进行系统的试验。经历4年的探索，终于逐步趋向正常，取得了经验；稻麦草浆蒸煮以碱性亚硫酸钠法最佳，既可使黑液粘度相对偏低，也降低了黑液中的含硅量；采用强制循环蒸发，并定期水煮、清洗蒸发器管壁，确保蒸发强度经常保持一定的水平；燃烧时要求浓黑液在炉膛内停留一定的时间等。试验证明：稻麦草浆黑液可以蒸发到50％浓度，只要物料达到平衡（黑液连续不断供应），进入燃烧炉就不必用油助燃。
  1981年12月4日上海造纸工业公司在新华纸厂组织技术鉴定，肯定该厂进行的蒸发、燃烧科研试验的成功经验，稻麦草浆黑液碱回收取得关键性的突破。该科研成果获上海市1982年度重大科技成果三等奖。
  新华纸厂在此基础上当年随即提出日产50吨漂白稻麦草浆的黑液碱回收工程项目建议书，经上级审批后于1984年9月开始建设。黑液提取工程采用24平方米水平带式真空洗浆机二台（五段逆流洗涤），于1987年7月建成。碱回收工程中的蒸发工段采用四效短管蒸发器及三台黑液预热器；燃烧工段采用专门用于稻麦草浆黑液的KGZ—9/13-Ⅰ型黑液燃烧炉，配备120平方米圆盘蒸发器和静电除尘器；苛化工段采用连续苛化传统工艺，用GSD型10平方米水平带式真空过滤器清洗白泥。碱回收工程于1987年9月安装结束，10月进行调试，正常燃烧过程中可不用油助燃。经过不断调整，1988年12月黑液碱回收工程（提取、蒸发、燃烧、苛化）进行联动试车。经测定：黑液提取率达85～87％，黑液蒸发浓度42～43％，蒸发强度12～13公斤/平方米·时，蒸发效率3～3.4公斤水/公斤汽，稻麦草浆混合黑液中稻草黑液不超过10％，燃烧时可不用助油，满运转时碱回收率达60％左右。1988年12月19日由上海市轻工业局组织竣工验收，并即交付生产。