杭州富阳图书馆

【概况】华丰纸业有限公司是佛山华新包装股份有限公司（深交所上市：粤华包B，代码：200986）旗下主营企业，前身是1957年建厂的佛山市华侨造纸厂，1992年经中外合资成立华丰纸业有限公司；2005年7月，经过国有股权转让，中国物资开发投资总公司（中国诚通全资子公司）成为华新公司最大股东；中国诚通集团是国务院国有资产监督管理委员会管理的大型企业集团，总资产两百多亿元。
  华新公司曾先后获得“中国轻工业前十强企业”，“全国造纸及纸制品业利税第一名”，并进入中国企业综合评价最优500家之列。华丰公司主营高级涂布白纸板，拥有三条大型全自动化生产线，年生产能力46万吨，其中佛山本址（1#、2#线）16万吨/年，珠海分厂（3#线，2006年底试产）30万吨/年，年产值约15亿元。产品品质处于国内领先水平，完全可以同国际知名品牌相媲美。产品广泛用于家用电器、酒类、药品、玩具、食品、饮料等各类高级包装，直接用户为彩色印刷包装企业，深受用户欢迎。
  华丰公司现有员工近1300人，员工队伍稳定，我们一贯坚持技术创新、管理创新，员工拥有很大的发展空间。公司是华南地区首家通过ISO9001国际质量体系认证和国内造纸行业首家通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证的高级涂布白纸板生产企业，并引入了办公自动化（OA）和企业ERP管理系统。
  2006年，粤华包B继续取得了较好的经营业绩，实现主营业务收入6.7亿元，比上年同期增长了10.93％；净利润8605万元，比上年同期增加了
  22.89％；每股收益0.20元，比上年同期增长了25％；净资产收益率7.47％，本年比上年增0.9个百分点；每股净资产2.62元，比上年末增加7.82％
  【技术装备】华丰公司总部位于佛山市河滨路17号，占地75243米2。工厂地处珠江三角洲腹地，水陆交通运输十分便利。本址工厂有两条造纸生产线（1#线、2#线）。
  1#生产线由一台双长网多圆网多缸造纸机，引进日本50吨/日废纸处理流程和光泽压光机以及涂料制备流程组成。纸机净纸抄宽为1670毫米，最高工作车速90米/分钟。该生产线经多次技术设备改造后，产品质量不断提高，现年产能力2万吨，主要生产定量350～520克/米2高级涂布白纸板，具有国内先进技术水平。
  2#生产线主要设备是20世纪90年代从德国引进的一条Voith二手高级涂布白纸板生产线，引进时由德国KSH工程公司进行全面技术改造。该生产线的主体设备是一台三长网多烘缸涂布纸板机，纸机抄宽4250毫米，工作车速300米/分钟，结构车速400米/分钟，生产定量250～350克/米2。引进初期设计生产能力为6万吨/年，经过二期工程扩建改造后，目前生产能力已达14万吨/年。生产线主要流程采用当今国际先进的微机控制技术，自动化程度高。通过长期的技术积累与沉淀，在消化吸收了国外的先进设备和工艺技术的基础上，目前2#生产线所采用的技术和设备装备水平、控制水平均达到上世纪90年代末世界先进水平，自主研制开发的生产工艺达到国内领先水平。
  总部设有自备电站，配备两台50吨/时高压蒸汽锅炉和两台6000千瓦发电机组。
  珠海分公司，位于珠海市高栏港经济区。这里有2006年底投产的3#生产线。厂区紧邻国家一类口岸高栏港及珠海机场，交通运输条件便利。全厂占地面积为39.7万平方米，首期30万吨高级涂布白纸板项目占地25万平方米，总建筑面积7.5万平方米，项目总投资15亿元，每年可实现产值10多亿元。
  整条生产线由国际一流纸机供应商芬兰美卓集团及维美德-西安机械有限公司提供，纸机车速700米/分钟，抄宽4.65米，产品定量范围为170～400克/米2，采用了目前世界上最先进的造纸技术及自动化控制系统，是一套“宽幅、高速、高效、低消耗、高产能”的造纸设备，其生产方法、工艺流程和技术装备水平先进、成熟。生产线相应配套二台75吨/时高温次高压锅炉进行供热。
  经半年多的试生产，生产线各项装配技术性能、操控性能、产品品质和产量等已逐步达到设计目标要求。
  公司技术研发中心恒温恒湿实验室于2006年9月份在珠海分公司全面投入使用，是根据造纸行业ISO187—90和GB10739—89关于恒温恒湿实验室相关技术要求而进行设计和筹建。实验室目前配备有IGT印刷适性仪、PTI层间结合强度仪、PPS粗糙度仪、光泽度仪、实验室涂布机、PTI纸页成型器等一批达到国际先进水平的检测和实验仪器设备，高精度的测试结果和先进的测试方法是本公司产品质量控制和产品研发、质量持续改进的有力技术保障。
  【2006年生产业绩及原料结构统计】
  主要产品：单面涂布白纸板；
  规格：230～520克/米²
  产量：16.15万吨；
  产值：53863万元；
  原料用量统计及结构比例：
  【产品开发与科技创新】
  （1）建立与企业组织架构和发展规模相适应的技术开发体系
  根据企业管理和发展的客观要求，公司成立了技术中心，专门承担核心造纸技术的开发研究，增强企业的技术储备和发展后劲，确保产品的领先地位和竞争能力；同时，亦承担生产线的技术开发改造。为降低生产成本、提高产品质量，进行工艺、设备、技术的开发管理工作。在总工程师领导下的既立足于长远的关键技术、高新技术的研究开发，又适应当前生产要求进行技术开发的技术管理体系。
  （2）重视对产品开发和技术创新的投入
  公司确立了“总体规划，分段实施，逐项见效”的技改方针，用滚雪球的方式扩大生产能力，实现了以生产养改造，以改造促生产的良性循环。从1997年至今，公司对1#、2#生产线投入技改创新资金超过1.3亿元，先后引进德国Kusters公司软压光机、美国Willpemco公司高速切纸机、美国KBC公司的纤维原料处理线、德国Jagenberg公司刮刀涂布机、法国IRS公司远红外线干燥器。并在充分研究论证的基础上，大胆使用国内引进吸收消化的大辊径压榨技术，用最经济、最有效的方法使华丰在涂布白纸板关键设备及生产技术方面保持国内领先地位。与此同时，高级涂布白纸板的年产能力得到逐年上升，大幅降低吨纸投资成本，产品质量明显提高，经济效益逐年大幅度攀升。
  （3）以市场为导向，以效益为中心
  公司在技术创新工作中突出围绕以提高企业技术开发能力和技术成果转化能力，增强企业经济效益和市场竞争能力为中心的指导思想，强调以市场为导向，以效益为中心。
  公司根据客户需求，先后开发了防伪白纸板、水墨印刷涂布纸、270克/米2涂布白纸板等新产品，既创造了经济效益，又满足了客户需求，在客户心目中树立了形象。2002年，公司针对大彩箱市场饱和、小彩盒市场前景广阔的发展趋势，投资1500多万元对2#生产线实施三次涂布技改工程，使产品升级换代，实现企业可持续性发展的战略目标；该项目获得2004年广东省造纸学会星达科技奖成果一等奖、2005年佛山市科技进步奖一等奖。
  （4）大力开展产学研结合、科技合作、技术交流公司先后同华南理工大学合作开展三次涂布工艺配方研究，同佛山科技学院合作开展污水生化处理等产学研项目，并同国内外多家造纸技术研究机构建立了合作关系，为企业的持续发展和加强核心竞争力提供强大的支持。
  （5）技术队伍的建设与人才资源的开发和利用
  为了提高技术人员的积极性，公司制定了一整套用人制度和激励机制，具体措施如下：
  ①树立以人为本的管理理念，注重在实践中培养和发掘人才，改相马为赛马，引入竞争机制，优胜劣汰，充分发挥技术人才的主观能动性和创造力，合理使用人才。
  ②建立技术研究开发项目承包责任制，建立健全的激励机制。公司每半年组织一次技术成果总结会，确立下半年的工作计划，同时对已取得的成果及时进行奖励，有突出贡献的给予重奖。
  ③建立一套吸引与激励人才的机制。公司将从人才待遇、人才施展才能的环境、人才全面发展的机会等多方面创造条件，激励人才的积极性和创造性。
  ④强化内部培训。分层次制定公司各个层次的人员素质标准，编制培训大纲，根据公司发展的需求，有组织、有计划地培训各级管理人员和专业技术人员。
  【环保与节能】
  （1）从源头出发——循环利用废纸，变废为宝
  利用回收废纸做原料，可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放，废纸因而被喻为城市中的“森林资源”。华丰公司生产的纸种是高级涂布白纸板，企业以废纸作为主要原材料，在原料构成中，废纸浆所占比例超过80％。公司通过废纸资源的综合利用，取得了较好的经济效益和社会效益，对减少环境污染，保护生态环境有积极作用。
  （2）用高新技术改造传统产业——生产达到规模经营，资源得到合理配置
  多年来，华丰公司坚持走高科技规模化经济发展之路，通过应用新技术对纸机系统进行技术革新和技术改造，充分挖掘设备潜力，使生产效能达到最优配置。从1997年至今，先后对1#、2#生产线进行多项较大型的技改项目，充分挖掘生产潜力，生产线年产量增幅达二倍多。纸机效能大幅提升，不但使产量、质量明显提高，更直接促使生产消耗合理降低，经济效益大幅提升。以水、电、汽耗为例，吨纸耗水量由1997年约30米3减少到现在的16米3；产品单位耗电从约630度下降到目前500度，则每年可节省用电2080万度，单位汽耗也从2.9吨减少为目前约
  2.0吨。
  （3）严格的生产控制——依靠先进技术支撑的清洁生产
  华丰公司内部生产走的是一条“依靠先进技术支撑清洁生产”的道路。公司从2000年开始先后投入大量财力、物力和人力进行节能及环保建设，并取得较好效果，实现各类型资源的优化投入。
  在1#、2#生产线年总产量扩产至现在16万吨的同时，先后进行了白水系统循环利用改造、制浆系统技术流程优化改造、纸浆制备成形过程防腐、胶粘物控制等化学品的应用、纸机干燥高效通风项目等技术改造，从而使生产线吨纸耗水、耗电、耗汽、耗煤等指标均达到或超过国内同行业先进水平，取得可观的环境及经济效益。
  公司与佛山科技学院合作的“再生纸厂清洁生产”项目为2003年度佛山市产学研专项资金立项项目，该项目开展以来，公司在生产、管理、技术等方面全面推行清洁生产，并取得了显著成效。公司的“生产水封闭循环及污水处理改造实践项目”荣获广东省造纸学会2005年星达科技奖成果一等奖。2006年11月公司顺利通过广东省环保局清洁生产审核验收。
  （4）节约能源消耗——热电联产提高效能
  公司采用热电联产，合理控制，达到汽电平衡。并积极应用节能新产品、新技术改造，先后实施了正转链条炉排锅炉分层燃烧技术、汽轮机流通面积改造、提高锅炉给水温度（148℃）等系统技术改造，使吨纸能耗由2000年0.816吨标煤下降到2005年的
  0.553吨标煤，降幅达32.27％，年节约标准煤4.2万吨，大大减少了废气和烟尘的排放，环境效益与经济效益都十分明显。
  （5）达标排放——配合政府实施“蓝天碧水工程”，实现企业可持续发展
  企业一向把环保整治作为关系企业生存和发展的关键问题来抓。环保设施投入共超过1亿元（包括珠海分厂），三废处理均完全达到国家相关排放标准，并通过环保检测验收，对公司实现可持续发展有着极其深远的意义。
  废水处理方面，佛山工厂和珠海分厂均采用引进加拿大ADI公司关键技术的“物化＋SBR生化”的工艺流程系统，其中佛山工厂设计能力为1万吨/日（2003年投运），珠海分厂设计能力为1.85万吨/日（2006年底投运）；出水水质均稳定达到国家一级排放标准。
  废气治理方面，佛山工厂锅炉烟气系统采用目前比较成熟先进的钙—钙双碱法脱硫除尘技术，除硫除尘效率达90％以上，实现废气达标排放。珠海分厂则采用使用含硫量为0.8％的低硫燃煤和在炉内掺石灰石脱硫、及锅炉烟气布袋除尘器除尘，经省环保监测站现场检测，除尘效率达99.9％以上，脱硫效率达98％以上，完全达到排放标准。
  生产中排出的废渣、煤渣、污泥等均严格按程序发外承包给有环保资质的回收单位进行综合利用处理。
  【发展规划】近期，公司将全面推进华丰本址16万吨和珠海项目30万吨生产线的一体化运营，加快对（液体）食品包装战略项目及林纸一体化、废纸原料基地项目的实施，加大资本市场运作力度，力争取得更好的成绩。
  根据中国诚通集团的规划，以华新、华丰为基础平台打造诚通包装纸业板块。到2010年将华丰公司发展成为年生产能力为100万吨先进的现代化特大型造纸企业。