杭州富阳图书馆

2005年全国纸业主要污染物排放处理情况
  2006年造纸工业节约用水情况
  造纸工业化学制浆与碱回收概况
  造纸工业清洁生产标准（节录）
  2005年全国纸业主要污染物排放及处理情况
  一、废水及主要污染物排放情况
  1.全国废水排放情况
  2005年，全国废水排放总量524.5亿吨，比上年增加8.7％。其中：工业废水排放量243.1亿吨，比上年增加22.0亿吨，增长了10.0％。工业废水排放量占废水排放总量的46.3％。生活污水排放量281.4亿吨，比上年增加20.1亿吨，增长了7.7％。生活污水排放量占废水排放总量的53.7％。
  “十五”期间，废水排放总量呈逐年上升趋势，由2000年的415亿吨增加到2005年的525亿吨，增长26.3％；工业废水排放量呈逐年增加趋势，与“九五”期间的平缓下降趋势形成鲜明对比。与2000年相比，2005年工业废水排放量增长25.2％；生活废水排放量增长27.4％，处于持续增长趋势。
  2.全国化学需氧量排放情况
  2005年，全国废水中化学需氧量排放量1414.2万吨，比上年增加5.6％。其中：工业废水中化学需氧量排放量554.8万吨，比上年增加45.1万吨，增加了8.8％。工业化学需氧量排放量占化学需氧量排放量的39.2％。
  生活污水中化学需氧量排放量859.4万吨，比上年增加29.9万吨，增加了3.6％。生活化学需氧量排放量占化学需氧量排放量的60.8％。
  “十五”期间，废水中COD排放总量在一定范围内波动，2005年COD排放总量比2000年减少2.1％，但没有完成国家“十五”控制目标（1300万吨），是目标的1.08倍；工业COD排放量总体呈下降趋势，2005年排放量有所回升。与2000年相比，2005年工业COD减少21.3％；生活COD增长16.1％，处于持续增长趋势。
  2005年，在统计的41个工业行业中，废水排放量位于前4位的行业依次为造纸业、化学原料及制品业、电力业、纺织业。这4个行业排放的废水占重点统计企业废水排放量的52.3％。
  3.工业行业废水排放情况
  4.工业行业化学需氧量排放情况
  2005年，化学需氧量排放量位于前4位的行业依次为：造纸业；食品、烟草加工及食品、饮料制造业；化学原料及制品业；纺织业；4个行业的化学需氧量排放量占全国重点统计企业化学需氧量排放量的63.7％。
  造纸行业的化学需氧量污染贡献率排在各行业之首，2005年仍占近1/3，而其经济贡献率在4个行业中最低，仅占2.1％，因此，其他化学需氧量排放强度也是各行业中最大的。
  从6年变化趋势看，造纸行业正在向良性的方向发展，其化学需氧量污染贡献率和排放强度下降比较明显。这说明，近年来造纸业结构调整和污染治理取得了明显成效。化学原料及制品业和纺织业化学需氧量污染贡献率呈缓慢上升趋势。4类行业经济贡献率呈缓慢下降趋势，化学需氧量排放强度均有所下降。
  二、废气
  1.全国废气及废气中主要污染物排放情况
  2005年，全国环境统计的煤炭消费总量22.6亿吨，比上年增长15.6％。其中工业煤炭消费量20.4亿吨，比上年增长16.2％，工业煤耗中燃料煤消费量为14.4亿吨，原料煤消费量为6.1亿吨。生活煤炭消费量2.2亿吨，比上年增长10.8％。全国共消耗燃料油3447万吨，其中重油2412万吨，柴油383万吨，分别比上年增加26.1％、5.1％、4.9％。
  2.全国二氧化硫排放情况万吨，比上年增加14.6％，工业二氧化硫排放量占全国2005年，全国工业废气排放量268988亿标米3，比二氧化硫排放量的85.1％；生活二氧化硫排放量380.9上年增长13.2％。全国二氧化硫排放量为2549.3万吨，万吨，比上年增加4.8％，生活二氧化硫排放量占全国比上年增加13.1％，其中工业二氧化硫排放量为2168.4二氧化硫排放量的14.9％。
  “十五”期间，全国二氧化硫排放总量呈现大幅增加趋势，没有完成国家“十五”控制目标（1800万吨）。2005年，全国二氧化硫排放总量比2000年增加27.8％，是国家“十五”控制目标的1.41倍。以电力、煤炭、石油为主的能源工业发展迅速，导致工业二氧化硫排放量逐年递增，2005年工业二氧化硫排放量比2000年增加了35.4％。另一方面，由于城市清洁能源使用量的增加，支持了在我国城市化水平增长的前提下，生活二氧化硫排放量变化幅度不大。历年来，工业二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的比率都在80％以上，其中2005年的比率最高，达到85％。
  三、工业固体废物
  1.工业固体废物产生、排放及利用情况
  2005年，全国工业固体废物产生量134449万吨，比上年增加12.0％；工业固体废物排放量1655万吨，比上年减少6.1％。全国危险废物产生量1162万吨，比上年增加16.8％；危险废物排放量0.6万吨，比上年减少45.5％。
  工业固体废物综合利用量76993万吨，比上年增长13.6％；工业固体废物贮存量27876万吨，比上年增加7.2％，其中危险废物贮存量337万吨，比上年减少1.7％；工业固体废物处置量31259万吨，比上年增加17.4％，其中危险废物处置量339万吨，比上年增加23.3％。
  “十五”期间，工业固体废物产生量增长了51.5％，但工业固体废物排放量逐年下降，2005年工业固体废物排放量比2000年下降48.1％，完成了国家“十五”规则指标（2900万吨）。工业固体废物排放量下降的主要原因是工业固体废物处理量（包括综合利用量、贮存量和处置量）的持续增加。与2000年相比，2005年全国工业固体废物综合利用量和处置量分别增加110.7％和241.6％，工业固体废物贮存量减少了10.3％。
  2.工业行业固体废物排放情况
  2005年，工业固体废物排放量超过100万吨的行业依次为煤炭开采和洗选业、黑色金属矿采选业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼业、有色金属矿采选业，5个行业工业固体废物排放量占统计工业行业固体废物排放总量的75.6％。
  四、2005年造纸行业废水、废气、固体废物排放及处理情况
  五、造纸行业用水情况统计表9造纸行业用水情况
  资料来源：2005年中国环境统计年报。
  （黄润斌整理）
  2006年造纸工业节约用水情况
  1.规划要求
  节约用水是造纸工业循环经济的一个重要环节，我国造纸工业“十一五”规划中指出：“增强节水意识和转变用水观念，严格执行国家关于造纸行业取水定额的规定，开发、推广、应用节水新技术、新工艺、新设备，优化供水、用水和排水，提高水的重复利用率，加强对新项目的用水、节水论证，节水设施必须与主体工程“三同时”建设，提高项目用水的科学性、先进性和节水水平，要求生产用水的循环利用率达70％以上，禁止严重缺水地区采用地下水建设新项目，和建设灌溉型造纸林基地，创建节水型造纸企业”。
  2.定额指标
  新建项目单位产品取水量在执行取水定额“A”级的基础上减少20％以上，目前执行“B”级取水定额的企业，2010年底按“A”级执行，实现“十一五”造纸产业万元增加值取水量降低30％的阶段性目标。
  3.国内节水先进水平
  近年来，通过不断进行技术改造，引进国外先进技术装备，造纸工业用水量大、污染严重情况有所改善，并涌现出一批现代化的生产线，不少企业单位产品用水量达到或接近国际先进水平，以下是2006年国内企业达到的先进水平。
  （1）海南金海和山东亚太森博硫酸盐法漂白化学木浆耗水量达到30米3/吨浆；
  （2）湖南岳阳和山东晨鸣化机浆耗水量12米3/吨以下；
  （3）山东银河和河南银鸽麦草漂白化学浆耗水量为100米3/吨浆以下；
  （4）山东华泰、福建南纸和上海泛亚新闻纸耗水量为10米3/吨以下；
  （5）金东（江苏）和芬欧汇川（常熟）高级纸耗水量为10米3/吨以下；
  （6）宁波中华和山东太阳涂布白纸板耗水量为16米3/吨以下；
  （7）苏州金红叶生活用纸耗水量为10米3/吨以下；
  （8）天津万利废纸瓦楞原纸耗水量为2.8～3.0米3/吨。
  4.节水技术与装备
  2006年，造纸工业节约用水推广应用的先进技术与装备：
  （1）深度蒸煮、氧脱木素和无原素氯、无氯、短流程漂白技术；
  （2）高得率制浆技术与装备；
  （3）粗浆洗涤、筛选封闭系统；
  （4）洗选、漂白滤液的净化和逆流回用技术与装置；
  （5）纸机封闭循环用水系统；
  （6）纤维回收和固液分离技术与装置；
  （7）去除污水中有害物质的技术装备；
  （8）生产过程中生物化学处理；
  （9）膜过滤技术与装置；
  （10）筛选、漂白、打浆的中高浓技术装备；
  （11）厌氧好氧工艺处理制浆废水；
  （12）制浆造纸过程中回用水的高效化学助剂；
  （13）制浆中水和造纸白水系统的自控技术与装置；
  （14）制浆造纸过程废水用于灌溉造纸林和芦苇基地；
  （15）高效制浆黑液提取及碱回收技术与装置；
  （16）纸机烘缸、碱回收蒸发、锅炉电站等冷凝水的回收利用。
  5.借鉴国外节约用水的经验
  国外浆纸工业在20世纪50～60年代用水量也是相当高的，但进入80～90年代后，在重视环保与自然资源的社会压力和政府的法规制约下，制浆造纸工业用水在一些发达国家中，有了显著的下降。
  （1）以美国为例，1959年硫酸盐化学木浆厂吨浆取水量高达240米3，1988年下降到36米3，2000年以后，最新设计的浆厂取水量已降到12米3，；新闻纸也由过去的50～60米3下降到10米3以内。
  （2）西欧的经验表明，实现纸业生产量递增，耗水量递减的可能性是存在的，以奥地利为例：1960～1998年奥地利的造纸工业快速发展，总产量从111.7万吨增加到565.8万吨，与此同时，新水的使用量从1.2亿米3下降到1.08亿米3，排放的污染物由1985年的每天1170吨COD下降到1998年的39.2吨COD，单位产品新水用量由107米3锐减到19米3。
  （3）减少污水排放量，首先要降低生产过程的用水量，德国在20世纪80年代已制定并实施了造纸工业排放废水的“限额”，既控制了排污负荷，也控制了用水量。
  （4）近年来，世界各国对制浆造纸废水处理进行研究，如芬兰Leppeenrana技术大学研究了结合凝聚与催化湿氧化法处理制浆和造纸废水；日本环保所应用脱色菌株处理废水；PaulyD提供了废纸工厂废水综合净化的新方法，已在德国、西班牙废纸再生纸工厂试用，取得很好效果，处理后的水循环用于造纸工厂，产品质量没有明显下降。
  造纸工业化学制浆与碱回收概况
  为适应造纸行业结构调整和提高行业水平的要求，满足市场需求，近年来，我国造纸工业加快了建设化学制浆与碱回收生产线的步伐，如近年和前些年投产的海南金海浆纸公司、山东日照森博浆纸公司等。湖南怀化纸业公司年产40万吨化学木浆、贵州赤天化年产20万吨竹浆生产线，也将竣工投产。或者是为了提高技术等级，或者是为了适应新的原料品种，为数不少的制浆与碱回收生产线陆续进行技术改造。根据能搜集到的资料，按照所用纤维原料的不同，本文将分别对我国重点企业制浆与碱回收生产线做一概况的介绍。
  一、木浆生产线及其碱回收
  1.海南金海浆纸业有限公司从瑞典卡瓦纳公司引进世界上规模最大、技术最先进的年产100万吨漂白硫酸盐单一制浆生产线，该公司提供的G1紧凑型连续蒸煮器（CompactCooking），采用低温长时间蒸煮，不仅浆的卡伯值低、得率高、可漂性和纸浆强度好，排渣量也相应减少。而且化学品及蒸汽用量少，每吨浆蒸煮汽耗降至500公斤以下，有利于环保。该系统包括逆流、高热洗涤、冷喷放、常压扩散洗涤、封闭热循环等先进技术。封闭筛选系统包括压力筛、除渣器、洗浆机、以及压榨洗涤设备。漂白系统采用两段氧脱木素、D-OP-D三段无元素氯漂白及二氧化氯发生装置，纸浆白度最高可达90％ISO。
  黑液蒸发站采用先进的结晶蒸发技术增浓，出液浓度80％。碱回收炉日燃烧黑液固形物5500吨，是目前全球最大的黑液碱回收炉。蒸汽参数高达8.4MPa、480℃，可提高能源利用率。排烟中碱尘和SO2含量均不超过50mg/Nm3。碱回收系统全年可回收烧碱量超过34万吨，黑液提取率99％以上，碱回收率98％以上。
  2.亚太森博浆纸业有限公司引进的制浆设备有1450米3低固形物连续蒸煮器，D和GF压力扩散洗浆机，二台闪蒸罐，封闭筛选（MaduScreen压力筛），两段氧脱木素，4段无元素氯漂白（D-Eo-D1-D2）等。碱回收设备有6效8体板式蒸发器，1204吨/日固形物低臭型单气包碱回收炉，预挂式白泥真空过滤机和石灰回转窑。后采用了黑液结晶蒸发技术，可使针叶木浆黑液浓度达到76％，阔叶木浆可达73％（出提取黑液浓度在18％以上）。最近的一次改造，漂白木浆产能提高到31.5万吨/年，碱回收率达98.5％，年回收烧碱18万吨。
  年产100万吨漂白硫酸盐木浆，配套建设热电站、废水处理站等辅助设施和公用工程的扩建项目已获国家发改委核准。资金由新加坡亚太日照有限公司、日照市第一轻工业公司和山东国际信托投资有限公司增资解决，差额部分申请中国工商银行和中国银行贷款。项目年需木材原料434万米3，由亚太资源国际控股有限公司在印尼的原料基地提供。
  3.青山纸业股份有限公司引进540吨/日双塔全液相连续蒸煮器，附带逆流洗涤、高压洗涤、黑液二级闪蒸、冷喷放、常压扩散洗涤等设备。其他制浆设备有三段筛、黑液提取率高达98％～99％的真空洗涤机等。碱回收有引进的6效8体板壳式降膜蒸发器和单气包低臭型875吨/日固形物碱回收炉。碱炉配套电站容量18832千瓦，高压蒸汽经发电后，供各生产车间作为中压或低压蒸汽使用。还有引进的组合式绿液澄清器、双层搅拌型连续苛化器、ECO压力过滤机、预挂式过滤机和节能型白泥回收石灰窑，组成一套国内比较先进的年产15万吨制浆与碱回收生产线，能够实现能源自给平衡，环保效益和经济效益兼顾。其洗选、蒸煮系统和碱炉技术改造项目于2006年完成后，硫酸盐木浆产量提高5万吨/年以上，年产量超过20万吨。
  4.南宁凤凰纸业有限公司引进的年产10万吨漂白木浆制浆碱回收系统，包括960米3ITC等温连续蒸煮器、扩散洗涤器、三段压力筛、GFF型真空洗浆机、氧脱木素和D/C-Eo-D1-D24段漂白。碱回收配5效全板式降膜蒸发器，低臭型单气包665吨/日固形物碱回收炉，预挂式绿液真空过滤机，ECO白液过滤机、预挂式白泥真空过滤机，带闪急干燥石灰窑等先进装备。粗浆年产量13万吨，黑液提取率97％，年回收碱7.14万吨。以过氧化氢与二氧化氯完全取代氯之后（DEopD1D2P），漂白尾气中有害气体大大减少，废水的污染负荷减少，特别是色度负荷也降低了。
  5.贺达纸业有限责任公司以马尾松、桉木为原料生产漂白硫酸盐木浆。有5台135米3立式蒸煮锅，有盘式压力除节机和Depta型压力除节机的封闭筛选，CCA型真空洗浆机和DPA-915压力置换洗浆机，6效8体全板式蒸发器，360吨/日固形物碱回收炉等。粗浆产量8.4万吨，年回收烧碱3.78万吨。
  DDS置换蒸煮系统是美国化学品与制浆有限公司在美国Beloit公司RDH快速置换加热间歇式制浆技术基础上改进的。贺达纸业投资3300万元，引进了美国DS置换蒸煮技术，可节约蒸煮汽耗约60％，相当每年节约标煤1万吨，SO2和烟尘总量也随之减排15％。由于节省漂白药品，减少漂白废水污染负荷，产品质量提升，年增效益1000多万元。还有效地解决了蒸煮过程产生的臭气污染。
  6.晨鸣纸业集团本部有350米3连续蒸煮器1台，14米3蒸球6台，40米3蒸球4台，有35米2、45米2、100米2真空洗浆机3列各5台；有封闭筛选，5效全板式蒸发器二列，120吨/日、260吨/日碱炉各1台和苛化系统。为降低污染负荷，现已由麦草改为木片或原木为原料。引进挪威制造的单螺旋挤浆机后，取代传统鼓式真空洗浆机，黑液提取率达到90％以上，吨浆黑液量仅为5立方米，为过去的41％。吨浆耗水降低20米3，年回收碱3.7万吨左右，碱回收率达90％。
  7.经国家发改委批准，湛江晨鸣年产70万吨木浆工程于2007年3月动工兴建。引进国际先进的低能耗硫酸盐蒸煮工艺及设备，采用冷喷放、中浓封闭筛选，两段氧脱木素和ECF4段漂白工艺。浆厂产生的废弃物全部用作燃料发电供热。
  8.云景林纸股份有限公司引进540米3ITC等温连续蒸煮器，5台GFF55米2逆流洗涤真空洗浆机，封闭筛选，氧脱木素，无元素氯D-E。-D1-D24段漂白。碱回收配有6效全板式蒸发器、360吨/日固形物低臭型单气包碱回收炉和石灰窑。改造后，增加一台50吨/日全板式蒸发器和一台250吨/日碱炉等。制浆年产量达11.04万吨，年回收碱6.71万吨。
  9.泰格林纸集团“怀化年产40万吨漂白硫酸盐木浆及14万公顷原料林基地林纸一体化项目”经国家发改委核准，已于2006年6月开工建设。该项目充分发挥湖南宜林优势，突破了造纸原料制约的瓶颈，并可提高当地的森林覆盖率5个百分点。利用循环经济的手段解决造纸原料问题和污染问题，改变传统造纸工业重污染现象，是这一项目的最大特色。
  10.永州湘江纸业有限公司15万吨/年项目，年产本色硫酸盐木浆8.5万吨。采用175米3DDS置换蒸煮技术，设备有65米2鼓式真空洗浆机（3＋1）一列，6效8体全板式蒸发器，530～630吨/日碱炉3台和96米3连续苛化器一套。
  11.斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司林浆纸一体化项目2006年5月在北海启动，规模120万吨/年浆、90力吨/年纸和纸板。该项目分二期建设，一期工程生产桉木化学浆90万吨/年，包装纸板45万吨/年。
  12.印尼金光集团投资300亿元，在广西钦州市建设年产310万吨浆林浆纸一体化项目。一期30万吨/年浆，60万吨/年纸，于2005年11月经国家发改委批准，2006年6月在钦州市正式动工兴建。
  13.新加坡金鹰国际集团的印尼超辉集团有限公司在福建莆田市建设亚洲最大的林纸一体化项目，总投资30亿美元，一期工程投资15亿美元，建成后可年产木浆120万吨，二期工程投资15亿美元，投产后可年产150万吨纸浆，并建设33.3万公顷桉树林基地。
  14.新加坡金鹰国际集团总投资19.82亿美元，在广东江门市建设年产100万吨高级文化用纸项目。首期投资6.6亿美元，年产45万吨/年高级文化用纸；二期投资13亿美元，增加55万吨/年高级文化用纸和50万吨/年漂白木浆。
  15.安徽安庆年产30万吨林纸一体化项目经国家发改委核准，新建一条30万吨/年漂白硫酸盐生产线，配套建设16万公顷原料林基地以及公用设施等。总投资为37.4亿元（含外汇1.6亿美元）。项目建成投产后，年需木材159万米3，依靠原料林基地供应。2007年内将完成6.67万公顷原料林基地建设。最终总规模是60万吨/年纸浆，60万吨/年纸制品。
  16.国家发改委核准中外合资江苏王子纸业有限公司新建两条40万吨/年铜版纸生产线，配套一条71.4万吨/年漂白阔叶木浆生产线以及自备热电站、废水处理等辅助生产设施和公用工程。项目总投资约158.3亿元，注册资本为73.8亿元，占总投资的46.6％，由日本王子纸业株式会社和南通市经济开发区总公司以9∶1比例出资建设。
  二、竹浆生产线及其碱回收
  1.广宁鼎丰纸业有限公司以竹子为原料生产硫酸盐漂白浆，采用4台120米3立锅进行RDH置换蒸煮，有3台40米2真空洗浆机，筛选、洗涤和漂白装置，2套全板式蒸发器，280吨/日和320吨/日碱炉各1台。黑液提取率99.5％，碱回收率96.6％，浆产能25万吨/年，纸产能12万吨/年。公司以DDSTM新型置换蒸煮工艺取代了RDH技术，提高了纸浆得率和强度。卡伯值低，所以适合ECF和TCF漂白。蒸煮周期一般在180～220分，若配置氧脱木素，蒸煮周期可缩短到150～180分。
  投资方台湾中华纸浆公司拟进一步投资，以扩建到60万吨/年浆和30万吨/年纸规模，并开始造林10～13万公顷。一期为20万吨/年浆，2008年完成。
  2.贵州赤天化集团有限公司建设年产20万吨漂白硫酸盐竹浆生产线，采用紧凑型蒸煮2型（CompactCooking2）蒸煮器，可减少蒸煮液循环量，更适合于竹子原料。竹片仓与预浸塔合二为一，并取消了低压喂料器，预热和预浸同时完成。采用1∶4～5的大液比，并降低了最高温度，可使粗浆得率提高2％，蒸煮耗汽降低20％，而且纸浆强度好，得率高，可漂性好；经过两段氧脱木素后，采用ECF（D-OP-D-P）和TCF（Q-OP-Q-PO）可互换的漂白工艺。漂白废水发生量只有6米3/吨浆，COD发生量21米3/吨浆。1500吨/日碱炉由武汉锅炉股份有限公司提供，是目前国内最大的碱炉，和世界上最大的竹浆碱炉。
  3.中竹柳江纸业有限公司以马尾松、桉木、竹子为原料生产硫酸盐纸浆，有年产1.7万吨横管连续蒸煮器和3台110米3立式蒸煮锅，4台35米2鼓式真空洗浆机，5效长管蒸发器和引进的洗涤机及板式蒸发器，90吨/日和280吨/日固形物碱回收炉各一台。
  现在年产17万～20万吨漂白硫酸盐竹浆生产线的扩建工程正在实施，项目内容有氧脱木素，无元素氯漂白等，具有自动化程度高，能耗低，“三废”排放量少的特点。设备包括3台260米3、2台280米3立式蒸煮锅，3台81米2压力洗涤机，6效7体全板式蒸发器，800吨/日固形物碱回收炉和苛化设备等。配套建设8万公顷竹林基地。
  4.中竹邵武纸业有限责任公司，以竹子为原料生产硫酸盐漂白浆5.5万吨/年，制浆设备有5台110米3立式蒸煮锅、压力除节机、压力筛组合的封闭筛选系统，40米2真空洗浆机，氧脱木素，D-Eop-D无元素氯三段漂白。碱回收有5效全板式蒸发器、280吨/日固形物碱炉和苛化系统。
  新建15万吨/年漂白硫酸盐竹浆项目，总投资16.5亿人民币，配套建设竹林基地4.67万公顷，已通过国家发改委批准。
  5.四川永丰纸业股份有限公司以慈竹为原料，生产硫酸盐漂白浆6万吨/年，从芬兰Valmet公司引进封闭筛选，氧脱木素和过氧化氢全无氯漂白技术。国家发改委已批准该公司12万吨/年漂白竹浆项目。总投资9.07亿元，主要建设内容为制浆、碱回收、热电、浆板、二氧化氯制备、污水处理站等。采用间歇式低能耗置换蒸煮，真空洗浆机黑液提取，全封闭型洗选，氧脱木素，ECF漂白等。
  三、芦苇浆生产线及其碱回收
  1.泰格林纸集团以马尾松、芦苇为原料，生产漂白硫酸盐木浆和苇浆，有6台75米3、2台110米3立式蒸煮锅，有长网洗浆机和真空洗浆机，以及板式及板管结合蒸发器，150吨/日、40吨/日、78吨/日碱炉和苛化设备等。2004年新建碱回收设备，新增水耗较低的封闭筛选系统，优化化学木浆漂白系统，强化了废水的回收利用，加大了碱回收的能力，综合碱回收率达到85％以上，年回收烧碱量3.5万吨，大大减少了COD的排放量和污染治理负荷。化学苇浆耗水降到吨浆46米3，化木浆水耗吨浆83米3。同年投资8500万元新建厌氧、好氧废水处理站，日处理量近8万米3。
  2.山东京博集团沾化纸业有限公司年产10万吨漂白芦苇浆及300吨/日碱回收配套工程，已于2004年投产。采用湿法备料连续蒸煮器，封闭筛选，两列100米2（4＋1）鼓式真空洗浆机。黑液提取率88％，浓度10.2％～10.5％。5效7体全板式蒸发器。日处理300吨/日黑液，进炉黑液浓度48％。武汉锅炉公司的390吨/日黑液固形物碱回收炉，配置静电除尘器，除尘效率大于95％。预挂式过滤机，白泥浓度56％，残碱0.5％以下。二期工程总投资4.5亿元，建设年产10万吨漂白苇浆，配2×25000千瓦发电机组。
  3.新疆博湖苇业股份有限公司以芦苇、杨木为原料，以烧碱法生产漂白苇浆，有连续蒸煮器二套，20米2和50米2真空洗浆机各4台两列，板式蒸发器和长管蒸发器各一列，65吨/日、75吨/日、102吨/日碱炉各1台，采用连续苛化。二期5万吨/年技改漂白苇浆项目已投产，达到了总产能11万吨/年。2006年7月，总投资1.2亿元的400吨/日碱回收技改工程开工，同时建设中段水循环使用工程，并改氯漂为氧漂。可回收碱2.55万吨/年，发电2448万Kwh，直接经济效益1004万元。本次改造采用国产5体5效管式降膜蒸发器加热总面积7100平方米，末效冷凝器为列管式。实际蒸发水量达87吨/小时，出站黑液浓度45％～48％，汽耗20吨/小时。浓黑液送碱回收炉经圆盘蒸发器浓缩至53％左右喷入炉内燃烧。
  4.吉林华金纸业有限公司2005年投资1.66亿元，建设6万吨漂白苇浆及碱炉等碱回收系统，和2万吨/日污水处理工程。碱炉能力230吨/日固形物，蒸汽2.5Mpa，产汽量25吨/小时，带1台1500千瓦背压发电机组。湿法备料、连续蒸煮、封闭压力筛选、5效7体板式降膜蒸发器。H-P无氯漂白。吨漂白浆耗水由原来的220吨降至35吨
  该公司芦苇面积214万亩居全国第二位。计划投资6亿元，使产量达30万吨/年（苇浆15万吨/年，纸15万吨/年）。
  5.武汉晨鸣纸业有限责任以芦苇为原料生产漂白硫酸盐苇浆。有75米3立式蒸煮锅4台，横管连续蒸煮器二列，鼓式真空洗浆机，长网洗浆机，150吨/日和280吨/日固形物碱回收炉各1台，采用封闭筛选。年回收烧碱量3万吨左右。
  6.沅江纸业有限责任公司以芦苇、杨木为原料生产漂白硫酸盐苇浆。原有75米3立式蒸煮锅3台，20米2×4、10米2×4真空洗浆机各一列，板式蒸发器和管式蒸发器各一列，180吨/日固形物碱回收炉1台。2005年7月10万吨/年漂白硫酸盐苇浆和240吨/日固形物碱回收炉系统已投入生产。
  四、麦草制浆线及其碱回收系统
  1.华泰纸业集团已淘汰100吨/日蒸球麦草制浆及其碱回收系统，保留了130吨/日连续蒸煮系统及干湿法备料系统。4台鼓式真空洗浆机改为5台串联逆流洗涤，洗涤后黑液浓度6.5B（e85℃）。为了实现封闭筛选，把纤维过滤机改为压力筛，水耗降到40立方米，废水量降为33立方米。5效7体全板式蒸发器，混流改为全逆流。WGZ型160吨/日固形物碱回收炉。为适应草浆黑液燃烧，提高了炉衬标高和黑液喷枪位置，提高一、二次风温度在250℃以下。静电除尘器效率99.2％，碱回收炉油耗25公斤/吨，黑液提取率88.5％，碱回收率78.3％，吨碱成本1000元。白泥用于生产轻质石灰酸钙。
  2.临清银河纸业有限公司原有的制浆系统，包括干湿备料和三套100吨/日横管连续蒸煮器。有45平方米波纹板真空洗浆机三列、封闭筛选的新型压力筛和新型的洗涤设备。洗涤设备是三台双辊压榨挤浆机，出浆浓度25％～35％，黑液提取率高达91％四期碱回收工程已投入运行。
  与清华大学合作进行有机酸制浆试验，获得了突破性进展。与山东大学合作实施了150吨/日精制碳酸钙项目。
  3.泉林纸业集团有限责任公司，自主创新的非木材纤维的“二次置换蒸煮”新工艺，适用于麦草，芦苇、芦竹、棉杆等非木材纸浆，可大大提高浆料的纤维强度、白度等。黑液提取率达90％以上。黑液波美度为12～14Be，固含量22％～25％，吨浆黑液量仅为5.5～6.5立方米，具有粘度低，硅含量少，流动性好特点。黑液经蒸发后，其固形物含量高达63％（传统方法黑液蒸发后为45％～48％）。碱回收可实现水、电、汽和碱的内部平衡。现制浆能力40万吨/年，纸50万吨/年。
  制浆吨浆耗水60米3，产生污水经物化、生化和深度处理后总排水口出水COD已稳定在120毫克/升以下，SS小于80毫克/升以下。
  4.漯河银鸽实业投资股份有限公司以麦草、杨木为原料制浆，有100吨/日和130吨/日连续蒸煮器各1台、蒸球300米39台、90米2×5真空洗浆机2列，5效全板式蒸发器2列，三管二板蒸发器1列，130吨/日和160吨/日固形物碱回收炉各1台，3台20米3连续苛化器。目前正在扩建3.4万吨/年麦草制浆和碱回收系统。
  5.新亚纸业集团以麦草为原料碱法制浆，有1000型双链板挤浆机4台，50米2×4真空洗浆机二列，此挤压、置换相结合的高浓提取设备与三台真空洗浆机共用，可使黑液提取率达到88％～90％。碱回收设备有5效全板式蒸发器和130吨/日固形物碱回收炉等。另，260吨/天碱回收系统已投产。
  6.驻马店白云纸业有限公司，100吨/日连续蒸煮器，漂白麦草制浆生产线。有引进的封闭筛选系统，有50米2真空洗浆机（3＋1）两列，加SJA—940型φ900m/m×4000m/m双辊挤浆机，进浆浓度2.5％～3.0％，出浆浓度20％～25％，提取黑液浓度8～11Be。全板式降膜蒸发器，130吨/日固形物碱回收炉。通过封闭筛选，吨浆节约清水约40立方米。中段废水处理后COD达到300毫克/升以下，BOD达到8毫克/升，S达到100毫克/升以下。
  7.中冶美利纸业股份有限公司，以麦草为原料，有连续蒸煮器一套，25米3蒸球16台，75米2×4真空洗浆机3列，ZLJ1000型挤浆机4列，板式降膜蒸发器和三管二板蒸发器各1列，187吨/日和160吨/日固形物碱回收炉各1台，zHK-3型15米2苛化器6台。
  五、甘蔗渣制浆生产线及其碱回收系统
  1.广西贵糖（集团）有限公司，以甘蔗渣为原料制浆，有18台40米3蒸球，60米2、30米2真空洗浆机各4台两列，短管蒸发器两列，5效7体全板式蒸发器一列，40吨/日、80吨/日、180吨/日碱炉三台及苛化系统。新建6万吨/年漂白甘蔗渣浆和225吨/日碱炉生产线已正常生产。利用白泥制造纸用轻质碳酸钙。该公司甘蔗渣纤维制浆工艺技术在世界上占据一定地位。
  2.南宁邕宁蒲庙造纸厂3.4万吨/年漂白蔗渣浆生产线有7台40米3蒸球，4台45米2真空洗浆机，和压力除节机、压力筛、压力过滤机组成封闭筛选流程。蒸发站采用5效7体管板结合蒸发器。130吨/日固形物碱炉，入炉黑液浓度52％～55％。台连续苛化器。二期商品浆项目配备160吨/日碱炉，漂白蔗渣浆总产量将达到7万～8万吨/年。
  （林文耀）
  造纸工业清洁生产标准（节录）
  为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为造纸工业相关生产企业开展清洁生产提供技术支持和导向，国家环境保护总局自2006年11月22日以来，连续发表公告，批准了三个有关造纸工业清洁生产的行业标准。
  这三个首次发布的行业指导性标准分别是：
  HJ/T317—2006，《清洁生产标准造纸工业（漂白碱法蔗渣浆生产工艺）》，2007年2月1日实施；
  HJ/T339—2007，《清洁生产标准造纸工业（漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺）》，2007年7月1日实施；
  HJ/T340—2007，《清洁生产标准造纸工业（硫酸盐化学木浆生产工艺）》2007年7月1日实施。
  对于清洁生产，各标准，定义为：不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头消减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
  上述标准适用于造纸工业相关企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
  作为对清洁生产的一般要求，各标准均按五类、三级提出技术要求。五类即五个方面的要求是：一、生产工艺与装备要求，二、资源能源利用指标，三、污染物产生指标（末端处理前），四、废物回收利用指标，五、环境管理要求。三级水平分别是：一级代表国际清洁生产先进水平（或领先水平），二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，标准将不断被修订。