杭州富阳图书馆

中国造纸工业技术发展方向
  1.世界造纸工业重大技术成就
  世界制浆造纸工业近年来的重大技术成就归纳如下。
  1.1化学制浆
  化学制浆依旧是世界纸浆中的主要品种，占重要地位。
  1.1.1深度脱木素蒸煮新工艺
  实行深度脱木素蒸煮，即在不降低纸浆强度的前提下，进一步降低蒸煮浆的卡伯值，是制浆工艺的新成就。
  SundsDefibrator公司开发的超级间歇蒸煮或冷喷放（SuperBatchCo king）的蒸煮新技术与Beloit公司开发的快速热转换（RDH）蒸煮技术异曲同工，其操作原理及方法基本是一致的，而且双方都取得了同样的效果。采用这两种新工艺都可以降低蒸煮浆的卡伯值，针叶浆可降到15～20，阔叶浆可降到12～14，纸浆得率有了提高，渣浆量减少，强度增高，能耗有很大的降低。目前世界上超级间歇蒸煮已经有11套，RDH也有13套。50年代卡米尔（Kamyr）连续蒸煮器的出现是蒸煮工艺的一个大飞跃。1950年第一台连续蒸煮器在瑞典Bruk造纸厂正式诞生，日产能力为50吨纸浆，以后连续蒸煮器的发展集中在提高制浆生产能力和改善纸浆质量两方面。目前卡米尔连续蒸煮器日产能力已达2000吨以上。1998年全世界已有360套卡米尔连续蒸煮器在运转，年生产能力达5900万吨。这几年，仍在继续增长，估计总数会达到500套左右，年生产能力达7500万吨左右，占全世界化学木浆总产量的60％。
  卡米尔连续蒸煮器问世以来，不断进行改进和发展，几乎每隔10年就有一种新的型号产生，1985年芬兰建成第一座日产1100吨纸浆的深度脱木素的改良型连续蒸煮工艺（MC），在此基础上又有较大改进，开发出延伸改良型连续蒸煮（EMC），低溶固形物蒸煮（Lo-solid）及等温连续蒸煮（ITC）工艺，蒸煮温度比传统连续蒸煮降低了10℃，蒸煮均匀，改善了蒸煮的选择性，在保持纸浆质量的前提下，卡伯值又有了降低，针叶木可达到18～20，阔叶木可达到13～15，与间歇蒸煮新工艺相竞争。目前至少有20套ITC蒸煮新工艺在运转。
  1.1.2氧脱木素
  氧脱木素是60年代发展起来的，第一套工业规模系统于1970年在南非Enstra纸浆厂开始运行，氧脱木素已发展成为制浆和漂白工艺中减少污染的最有效的工具。它可降低操作费用，降低有机物和有机氯化物的排放。
  采用氧脱木素工艺可以使蒸煮后纸浆的卡伯值降低50％左右，因而漂白所需要的化学药品相应也可减少50％左右，从而使排水中化学需氧量（COD）及可吸附有机卤化物（AOX）等有机物的生成也降低了，从而减轻了污染负荷。全世界采用氧脱木素的纸浆约有5200万吨。
  1.1.2漂白新工艺
  漂白工艺是发展较快并取得较大成就的一种工艺。30年代前主要是用氯及次氯酸盐一段或二段漂白，30年代开始采用氯气一碱抽提一次氯酸盐（CEH）三段漂，纸浆白度及强度有所提高，而漂白化学药品用量却有所减少。90年代由于人类对环保要求的提高，禁止用氯漂白，先后以二氧化氯及过氧化氢和臭氧作为漂剂，因而出现无元素氯漂白（ECF）及全无氯漂白（TCF）的新工艺。
  低卡伯值和减少氯的使用是对环境有利制浆和漂白的关键c未漂木浆卡伯值为35时，每吨风干浆可产生COD约70kg，卡伯值降到20时，COD可降到40kg，降低了42.8％。
  无元素氯漂白一般为5段漂，即氧脱木素—二氧化氯—氧＋碱抽提—二氧化氯—碱抽提—二氧化氯（OD（Eo）DED）。
  全无氯漂白使用臭氧及过氧化氢为漂剂，一般工艺流程是氧脱木素—氧＋过氧化氢—氧＋过氧化氢—臭氧＋螯合剂（压力过氧化氢）[0（OP）（ZQ）（PO）或0-
  QZQPO]。采用以上工艺，ECF和TCF浆的白度都可达到89％～90％LSO。在采用转换压榨机的漂白车间，ECF和TCF的排水量分别为8米2/吨浆和5米2/吨浆。
  目前世界上ECF浆的产量为3500万吨，TCF浆的产量为500万吨。
  1.2 高得率制浆
  高得率制浆工艺始于18世纪50年代的磨石磨木浆（SGW）。随着原料的变化和科学技术的发展，以后不断开发出各种新的高得率制浆的工艺。
  高得率制浆发展过程经历了三次重大变化或飞跃。第一次是磨石磨木浆问世以后约一百年，出现了盘磨机械浆（RMP），使用的原料由磨石磨木浆的原木或木段，改为盘磨机械法使用的木片；第二次是19世纪80年代出现了化学机械法（CTMPBCTMP）的工艺，使用化学药品浸渍木片后再磨浆，纸浆质，量得到改善，能耗有了降低；第三次是90年代碱性过氧化物机械浆（APMP，APP）的出现，化机浆的漂白由磨成浆后再漂白改为木片的漂白与磨浆同时进行。高得率制浆的得率高，原料能耗低，污染轻，可以配抄多种纸及纸板，因此有继续发展的前景。
  高得率制浆不仅以木材为原料，而且各种非木材纤维也是今后开发的方向，目前也已应用于蔗渣制造新闻纸及纸板等方面。
  1.3 废纸
  废纸不废，确切地说就应改称为“二次纤维”，国外有人把废纸称为“城市中的森林”，因为国外制浆造纸主要是以木材为原料的。二次纤维的利用越来越被人们所重视，使用越来越广泛，这是由于保护环境、保护绿化和绿色工程的需要。
  利用二次纤维可以减少原生纤维纸浆的使用，也就是可以减少森林原木的砍伐，是保持生态平衡，减轻环境污染的一项重要的有效措施。目前已普遍得到各国极大的重视。在美国有些州规定在新闻纸中必须掺用20％～40％的脱墨二次纤维浆。德国也有规定，要求在纸张中必须含有一定比例的二次纤维，这种做法很可能会影响到整个欧洲经济共同体效法德国，为各会员国所采纳。1996年对54个主要产纸国家和地区的统计，共回收二次纤维1.17亿吨，回收率为41.9％，利用率为42.6％。其中如德国、英国、荷兰、西班牙、日本、韩国和我国台湾省的二次纤维利用率均在50％以上。
  美国是全世界二次纤维回收最多也是出口最多的国家，1996年回收3835万吨，本国消费3229万吨，有近600万吨作为商品在国际市场上销售。美国二次纤维的利用率近几年来上升很快，并建成几个以二次纤维为原料的商品浆厂。
  至于二次纤维脱墨工艺，还是浮选法和洗涤法并存，或采用浮选加洗涤的综合法。二次纤维中的塑料薄膜的去除，也是热熔法和冷法（机械除去）并存。
  1.4 环保工作
  环保工作是关系到造纸工业的生存与发展的大问题。保护生态平衡，进一步减少污染是制浆造纸工业的主要任务。
  世界造纸工业发达国家生产纸浆的质量和品种，已能满足纸及纸板生产的需要。当前存在的主要问题是如何把制浆过程中产生的废气、废液及废料对环境的污染降至最低限度，以便更好地为生态平衡和人类生存创造更美好的条件。因此，在工艺技术及设备上，是集中在这个关键问题进行研究和开发并已取得了显著的效果，达到了环保的要求。
  如蒸煮方面采取的“快速热转换”（RDH），“超级间歇蒸煮”（SuperBatchCo
  king），“延伸改良连续蒸煮”，“低溶固形物蒸煮”及“等温连续蒸煮”等新技术以及无元素氯漂白及全无氯漂白新工艺，可以使排水中可吸附有机卤化物（AOX）每吨浆平均降到0.8公斤，而老的纸厂每吨浆为9公斤。
  1.5 造纸
  降低定量节约纤维原料和能耗、提高效益是造纸技术进步的主要成就。
  新闻纸定量普遍由52克/米2降到49克/米2及45克/米2，少数厂正在向40克/米2更低定量发展，以增加报纸印刷份数，节约纤维原料。新闻纸用水量已由每吨纸200米3降到50米3左右，甚至更低。
  低定量涂布纸（LWC）正向超低定量28克/米2发展。纸板也在保证质量及使用的情况下向200克/米2以下发展。
  纸机车速：新闻纸机已由1950年的550米/分，提高到1980年的1000米/分，1990年的1500米/分，1995年的1800米/分，高级纸机车速可达1700米/分，薄纸机车速可以超过2000米/分，挂面纸板机车速可达950米/分。
  夹网成形器的出现是近年来造纸机的最大革新和成就。
  压榨已由普通压榨发展到复合压榨又发展到宽区压榨及脉冲压榨等新技术。总的目的是进一步提高压榨后纸页干度，节约能源。
  中性施胶普遍代替酸性施胶，各种助剂的广泛应用，改善了纸页的匀度，提高填料留着率，降低纤维流失，白水循环回用，提高产品质量，增加经济效益。
  为了保证产品质量及生产安全运转，提高运转率及成品率，水分定量自控系统及DCS控制系统等已广泛用于大型纸机。
  2.中国造纸工业技术发展概况
  近年来，中国造纸工业在应用国际造纸新技术和科学研究、新产品开发方面取得了很大的进展和成就。
  2.1引进技术与装备加速了造纸工业技术进步
  据不完全统计，1978—1996年，全国利用外资和外商投资从17个国家引进技术，进口设备700余项，分布在全国21个省市的300多个企业，总成交额超过10亿美元。其中轻工系统造纸企业改革开放以前（1950—1978年）引进技术进口设备成交额为8272万美元，年均成交额285万美元，而改革开放以后（1979—1996年）成交额为64553万美元，年均成交额3586万美元，分别是改革开放以前的7.8倍和12.6倍。
  目前世界上的高新技术和设备如连续蒸煮、氧脱木素、二氧化氯制备、过氧化氢漂白、各种化学机械制浆、涂布工艺、废纸脱墨、夹网成形器、浆板自动打包生产线及废水处理等，我国几乎都已经拥有。
  进入90年代以来，中国造纸界对世界先进的造纸技术及设备的了解，已基本做到了与其发展同步。随着规模的扩大，质量标准的提高，竞争意识的加强，也使得我们有条件、有必要使用这些先进技术。归纳起来，以下新的造纸技术及设备已经在国内得到应用并正在变得越来越广泛：
  a.流浆箱采用稀白水调节浓度控制定量的技术；
  b.各种立式或水平夹网成型技术；
  c.纸板机的多长网成型及芯层上脱水装置的技术；
  d.各种复合压榨，盲孔压榨及靴型压榨技术，靴型压榨技术已逐步从纸板运用到文化用纸。可控中高技术已普遍采用；
  e.1.8米直径的烘缸已逐渐代替1.5米直径的烘缸，并内设扰流棒。根据车速及纸种的不同，烘干部采用全部单排排列或第一组烘缸单排排列，下面设置真空辊成为一种趋势；
  f.高速施胶机的采用，既可进行一般的施胶，也可进行轻量涂布；
  g.硬辊压光倾向于减少辊数，并使用加热辊；
  h.随着车速及质量要求的提高，涂布头已主要采用刮刀方式；
  i.软压光机得到广泛采用；
  j.自动换轴的卷纸机和有效控制张力、紧度的复卷机；
  k.自动输送及包装技术；
  1.纸机的交流变频传动已成为趋势；
  m.越来越重视控制技术。DCSQCS厚度控制，纸病检测技术得到广泛采用，同时，越来，越，趋向全面集成；
  n.中性施胶工艺；
  o.各种助剂的使用；
  p.新型成形网及压榨毛毯的使用；
  q.各种节能的新技术。
  以成套设备引进或引进关键部件的方法引进了大量新技术新设备，对我国造纸工业的发展起了极大的推动示范作用。主要有以下几个方面的积极影响：
  ——引进一批具有国际先进水平的技术和生产线，用于开发新产品，使产品升级换代，一定程度上提高了高档产品的比重，缩小了与国际同类产品的差距，提高了国产纸和纸板的竞争能力。如高白度漂白商品木浆、高档未漂白浆、涂料印刷纸、涂料纸板、复合饮料包装材料、高档卷烟纸、高档生活用纸等新品种。其中，如金东纸业的高级文化印刷纸及涂料印刷纸、上海韩松潜力的新闻纸，维达、恒安、金红叶的卫生纸，晨鸣的轻涂纸及无碳复写原纸，紫兴的铜版纸，红塔仁恒的涂布白卡纸、华丰的高档卷烟纸等，都在国内市场有一定的占有率，有的还供不应求，初步改变了国内高档产品稀缺的局面。随着一批新项目的投产，这种局面还会得到进一步的改观。
  ——使我国技术及装备与世界先进水平的差距有所缩小。从引进的技术装备来看，无论是机械、电气、自控，相当部分都已达到世界先进水平。如果再加上外商独资在中国投资的造纸项目，可以说，不用出国就几乎可以看到世界上所有的先进装备。国内只是在项目的规模上（特别是纸机的宽度），应用新技术装备的广度上（新技术装备在造纸行业中所占的比例）还远远落后于国际先进水平。
  ——随着一批项目的实施，在实践中，也培养了一大批管理和技术人才，积累了有益的经验。这批人懂得国外的先进技术，了解中国的国情，为今后造纸工业的发展打下了良好的基础。
  ——新技术新装备的引进和随之而来的先进的管理方法的引入，也使造纸工作者的观念发生了深刻的变化。时间观念，规模经济观念，市场观念，质量意识，竞争意识，成本意识都得到了强化。
  2.2 一些大型项目的简要介绍
  2.2.2 项目简要介绍
  （1）金东纸业（江苏）有限公司
  金东纸业（江苏）有限公司，系亚洲浆纸企业集团（AP）投资兴建的纸厂，投建世界级铜版纸及印刷纸纸机2台，每台纸机日产全化浆纸1500吨（2台合计年产量约为100万吨），纸机幅宽9.77米，设计车速1700米/分，操作车速1500米/分，相当于目前世界上规模最大的书写/印刷纸纸机，1999年2月投入商业性运行。2台纸机建成及投产仅相差2个月。纸机均由VoithSulzer提供，包括复卷机。可根据客户要求，日产40～90克/米2的静电复写纸、双胶纸、书写/印刷纸及铜版纸原纸等。其中1台纸机的完成部分，从涂布机开始到超级压光机、复卷机、包装机，采用Valmet新一代OPti系列产品，包括OptiCoat1台，系4涂布红外线干燥涂布机，纸幅宽9.7米，车速2000米/分；OptRe
  复卷检查机（rereeler）2台；OptiLoad多压区式超级压光机2台；JR1000E复卷机2台；WindBelt再卷机1台；其他还有纸卷运搬车及损纸处理系统1套。
  （2）金红叶纸业有限公司
  金红叶纸业有限公司，系亚洲浆纸股份有限公司（AP）投资兴建的卫生纸厂。投建巨无霸卫生纸机2台，每台纸机日产卫生纸200吨（2台合计年产能力约为12万吨），纸机幅宽5.6米），设计车速2000米/分，是目前世界上规模最大的卫生纸机。1998年底建成。纸机是奥地利Andritz公司提供。采用多层流浆箱，新月型成型器和先进的DCS控制系统。
  （3）常德恒安纸业有限公司
  常德恒安纸业是福建恒安集团投资兴建的卫生纸厂，日产能力100吨。该厂卫生纸机由奥地利Andritz公司提供，原料为100％商品木浆，采用多层流浆箱，新月型成型器，5米直径的大烘缸加上燃气高速热风气罩干燥，复卷机由德国Jagenberg公司提供，后加工设备则由意大利Perini、德国W＋D、美国PCMC等公司提供，纸机的传动控制、DCS、QCS采用AB公司高度集成的开放式控制方式（OCS）。该工程总建筑面积为5万米2。从开工建设到投产，仅用15个月时间，它的建成投产，标志着我国在薄页纸方面的生产装备及技术已跨入90年代国际先进水平。
  （4）山东晨鸣纸业集团10万吨/年轻量涂布纸工
  程该工程全套纸机由芬兰Valmet公司提供，采用带稀释白水控制的流浆箱，水平夹网成型器（MBFor-mer）压榨部为四辊三压区，前干燥部为单排烘缸，下排则为，真空辊，轻涂采用高速施胶机，涂布量为每面5～8克/米2，后干燥部采用双排烘缸排列，烘缸直径均为1.8米，烘缸内装置扰流棒以破坏水环，提高传热效率。压光采用二台软压光机，正反各压一次，复卷机及完成工段的输送及包装设备，也由Valmet公司提供，切纸机则由西班牙Pasaban提供，传动控制、QCS由AB公司提供，DCS由Valmet自动化提供，涂料制备由Cellier公司提供。
  （5）福建南平造纸厂20万吨/年新闻纸工程
  该工程几乎采用了当今世界上用在新闻纸机上的所有新技术。Valmet公司在商品名称上均冠以“Opti”的字头，带稀释白水调浓的Opti-Flow流浆箱，新型的Opti-Former成型器两面的脱水率几乎一致，Opti-Press直通式全封闭的两道靴型压榨，SymDry干燥部，Opti-Soft软压光，Opti-Rel卷纸机，纸机的设计车速高达1800米/分，包装输送设备也由Valmet公司提供，纸机的传动控制系统采用西门子的交流变频系统，QCS、DCS则由Valmet自动化提供。
  （6）苏州紫兴纸业有限公司高档铜版纸工程
  苏州紫兴纸业有限公司10万吨/年高档铜版纸工程是国内第一条10万吨/年的生产线，所用原料为漂白商品针叶木浆和阔叶木浆，采用中性施胶方法抄纸。纸机及涂布机均由Valmet公司提供，流浆箱为Sym-flow水平夹网（Symformer）压榨型式为四辊三压加一光压，前，干燥部第一组烘缸为单排列，下排为真空辊，第二组烘缸后部为双排列，表面施胶采用高速施胶机（Symsize）后干燥部采用双排排列。压光机热辊压光，可控中高，，机内设有纸病检测装置，涂布采用机外涂布方式。上涂布机前，先经再卷取，将有纸病的纸进行处理，然后上涂布机，涂布机共有四个涂布头，采用刮刀涂布（Autoblade）。涂布后的纸再经卷取后除纸病，然后才上二台超级压光机。根据市场的需要，复卷后的纸可进入卷筒包装线，也可进入切纸机分切，分切后的纸，可进行小令包装或大包装。切纸机由德国Jagen-berg公司提供。平板包装线由意大利Wrapmatic提供。
  该工程的传动采用交流变频方式，控制采用AB公司PS200系统，QCS，DCS由Valmet自动化公司提供，纸病检测装置由Roibox提供，整个工程建筑面积10万米2，其中造纸车间7万米2。主生产车间采用联合厂房布置，流程顺畅，省地节能，便于管理。
  （7）福斯达纸业（烟台）有限公司10万吨/年涂布白卡纸工程
  该工程为我国第一台10万吨/年多长网纸板机。主要产品为涂布白卡纸。面浆、底浆均采用NBKP＋LBKP芯浆则采用BCTMP，定量范围为130～350克/米2，纸板，机从芬兰Valmet（当时为Tampela）引进。涂布机、复卷机、切纸机均由Jagenberg提供。卷筒包装设备由Saimatec公司提供，平板包装设备由Haloila公司提供。该机在国内第一次全面采用AC变频传动，由芬兰AB提供。DCS，QCS则由Measurex提供（现为Honeywell）。该工程当时创造了多项国内第一：
  a.第一台产量超过10万吨/年，设计车速达500米/分的多长网纸板机。
  b.第一个在纸板机上采用交流变频传动技术。
  c.第一个全面采用DCS、QCS、厚度控制、纸病控制技术。
  d.第一个采用联合厂房设计，面积达5.2万米2。
  e.第一个采用系统工程的管理方法，将业主、设计及施工单位组合在一起，创造了18个月建成投产的当时最快的记录。
  （8）珠海红塔仁恒15～20万吨/年涂布白卡纸、纸杯纸工程
  该台纸板机由奥地利Voith公司提供，为三长网纸机带上脱水器（DuoformerD），大辊盲孔压榨加靴型压榨，前干燥部，高速施胶机，后干燥部，硬辊加热压光，可进行厚度控制，四个涂布头，采用电红外及热风干燥，单面软压光，卷纸机，复卷机，完成工段切纸机由Jagenberg提供，并配有相应的自动输送及包装设备，自动输送线由中国轻工业长沙设计院设备厂提供，包装设备由芬兰Haloila提供，整条生产线的传动控制由Rockwell公司提供，QCS，DCS由Honeywell公司提供，流送系统由芬兰Ahlstrom公司提供。该工程总建筑面积为12万米2，联合厂房为7.6万米2，计划用15个月，于1999年四季度建成投产。
  （9）广州威达高纸业有限公司12万吨/年涂布白卡纸、白卡纸工程
  该工程纸板机由奥地利Voith公司提供。网部为四长网，芯层带上脱水器，盲孔压榨，前后烘干部，带表面施胶，涂布机带三个涂布头，二正一反。单面软压光，卷纸，复卷。切纸机及包装线由西班牙Pasaban提供，输送装置由中国轻工业长沙设计院附属工厂提供。传动控制由GE公司提供，QCS，DCS由Measurex公司提供，涂料制备由Celier公司提供。该生产线可兼容涂布灰底白纸板、白底白纸板及涂布白卡纸等品种。
  （10）福建青山纸业股份有限公司15万吨/年牛皮卡、牛皮箱纸板工程
  该工程纸板机由Valmet和韩国联合制造，关键部件均由Valmet提供。机型为三长网，三台微流流浆箱低浓上浆成形，压榨部采用大辊盲孔压榨和靴型压榨，前后干燥部，烘缸直径为1.8米，带表面施胶装置，配红外干燥器，压光机为两辊热压光，水平式卷纸机带自动换轴及自动断纸断置，复卷机带有精确的张力及紧度控制装置。纸机采用交流变频传动，由Rockwel
  公司提供，QCS，DCS由Valmet自动化提供，建成后，将为目前国内最先进的牛皮卡纸机。
  （11）杭州华丰（新丰）纸业有限公司8号机工程
  被列为杭州市重点工程的杭州华丰纸业有限公司8号机工程，1999年4月20日正式竣工投产，这标志着我国高档卷烟纸国产化的进程又向前迈进了一步。
  投资3250万美元的8号机，主体设备从法国阿立曼公司引进，采用AB公司的变频传动系统，配备美国霍尼威尔美捷公司DCS集散控制系统和QCS在线检测系统，并—采用德国GOEBEL的复卷机和分切机。#8纸机年生产透气度40～70CU高档卷烟纸8000～10000吨。产品经国家纸张质量检验中心测试以及用户使用，性能已达到国外同类产品水平，完全可以替代进口。
  2.3 科研成果推进企业技术创新
  全国现拥有造纸专门技术人员约4万人，占职工总数比例由1978年的3.9％上升至目前的4.9％。随着市场经济体制的建立与竞争，科研与企业特别重视应用技术研究和新产品开发，科研院所及生产企业组成的联合开发力量已成为技术创新的主体。改革开放以来，造纸工业共获得国家级、省、部级奖励的科研成果450余项。不少成果已应用到生产中去并取得较好效益，比较突出的如非木材原料备料净化工艺，非木浆连续蒸煮、连续漂白、连续打浆技术、草浆黑液碱回收技术、废纸处理技术、表面施胶技术、纸及纸板涂布技术、化机浆配抄新闻纸、书刊纸技术等。
  2.4 品种增加，质量提高
  产品品种由1978年的430种增加到600多种。产品自给率达84％。基本上能够满足国内新闻出版、书刊印刷、商品包装、工业技术配套用纸与生活用纸的需求。
  产品结构开始转向适应消费需求，由数量型和少品种向质量型和多品种转变。——品种新增加170多种，并创出一批优质名牌产品，荣获国家级，部优产品和优秀产品奖700余项。——产品质量有所提高，优等品率30％以上，中高档产品比重由30％增至50％。——纸及纸板比例更趋合理，由7∶3调整至6∶4，基本上可以满足目前较低消费水平需求。
  2.5 废纸使用量和利用技术提高
  废纸浆（含进口废纸）在纤维原料结构中的比重由过去的15％增至38％，废纸脱墨等废纸利用的技术提高。
  2.6 污染防治工作有进展
  二十年来，造纸工业认真宣传、贯彻、落实了国家有关环保和工业污染防治的经济技术政策与法规；坚持了“综合治理，以治水为主，厂内治理为主”的环保方针；对新开工的基本建设和技术改造项目均执行了环境影响评价制度和“三同时”规定；并针对行业环保问题，突出重点，对草浆、较大污染点和淮河流域造纸企业进行了污染防治，使造纸工业环境保护有了改善，取得了一定成绩。
  ——1996年全国取缔4271家小造纸，其中淮河流域关停1111家，减少COD排放量35万吨/年。
  ——草浆碱回收技术与装备有突破性进展，国内可提供成套设计与设备。现有16家草浆碱回收坚持生产，增加草浆碱回收回收碱能力8万吨。全国碱回收回收碱40万吨。
  ——酸法制浆造纸厂废液均进行了综合利用，生产木素磺酸钙干粉，粘合剂等产品。
  ——改、扩建和新建项目均采用了节约原材料，节能、节水先进工艺、技术与装备，同时配套环保工程，实施了清洁生产，做到增产不增污或减污，1996年与1994年比较全国纸及纸板产量增加1.24倍，污水排放量减少0.5亿吨，降低2.5％。
  ——坚持不懈地开展了环保技术与装备的研究开发工作，取得了一些成果，如草浆除硅，黑液提取、蒸发、燃烧技术的改进、提高和新设备的开发。
  3.今后技术发展的方向
  今后造纸工业技术发展的方向是，加大科技投入集中人力物力与财力解决一批对造纸工业发展有重大影响与装备现代化问题的关键技术，积极、合理、有效地利用国外资金、资源、技术和管理经验，加速推进我国造纸工业现代化建设进程。通过调整，使造纸工业从规模小，技术落后，污染严重逐步向原料和产品结构趋于合理，重点企业实现大型化和生产现代化，基本控制环境污染的方向发展。
  再过20～30年的发展战略目标是把我国造纸工业建成现代化造纸业强国。
  3.1 企业规模
  企业的经济规模应根据不同的原料和品种以及投资等情况而有所不同，企业规模大固然能降低单位产品基建投资并提高投资回报率，但必须根据中国的具体情况来确定自己的企业经济规模，不能完全以国外的标准为依据。我国要扩大经济规模，首先要解放思想，打破地区和行业之间的界限，实行企业间的横向与纵向联合，协调好企业、系统和地区之间的关系。扶持一批具有参与国际竞争实力和能力的大型造纸企业集团公司；积极发展“三资”企业；对现有中小型制浆造纸企业，通过调整，改组，改造等措施，在坚持其治污达标前提下求得生存与发展；鼓励民营非公有制经济发展，逐步建立以公有造纸企业为主体，多种所有制经济形式与经营方式共同发展的格局，从总体上搞活造纸企业发展。根据目前情况，商品木浆厂的年生产能力不能少于20万吨，以30万～50万吨为宜。商品草浆厂年生产能力不能少于5万吨，以10万～20万吨为宜。
  3.2 原料
  ——中国造纸工业的原料政策一直是有争论的，并改变了好几次，看来“草木并举，因地制宜，逐步提高木材纤维比重，建立造纸原料基地”的说法，还是符合客观实际的。从战略的长远观点来看，必须大力发展木浆，从战术的近期观点来看，绝对不能忽视非木材纤维制浆造纸的生产，因为充分合理地利用非木材纤维原料是中国造纸工业的一个特色。
  ——要解决木材纤维来源，关键是要加快实施林、浆、纸一体化发展木浆造纸规划，特别需要建立可靠的速生林基地。
  ——充分利用国外木材与木浆资源，鼓励外商在境内外合资合作建设大型造纸厂；继续保持木片、木浆、废纸及纸和纸板的适当进口，弥补我国木材资源短缺和木浆生产能力不足；选择有条件的国家和地区，由我国投资在国外租地造林，建造速生造纸材林基地。
  ——合理利用非木纤维资源，主要包括芦苇、甘蔗渣、竹子、棉麻、麦秸等。
  ——扩大废纸的回收利用。包括扩大利用进口废纸和强化国内废纸回收利用。加强二次纤维的回收和分选工作。提高其在纸及纸板配料中的用量。对某些纸张与纸板品种，可以借鉴国际经验，从立法上规定必须掺用废纸浆比例。废纸在纤维原料结构中的比重达50％以上。
  3.3 木材制浆
  ——主要发展碱法制浆，化学机械浆要适当开发，重点研究马尾松、杨木、桦木及桉木的制浆造纸工艺设备。
  ——要推广应用二氧化氯、过氧化氢、氧脱木素等新技术，研究臭氧漂白，优先发展无元素氯漂白（ECF），根据具体情况及需求，再考虑发展全无氯漂白（TCF）工艺。
  ——对于国际上研究多年的新的制浆方法，如爆破法、有机溶剂法、生物制浆法、酶解木素及酶剂漂白等应予关注并要加强研究。
  3.4 非木材纤维制浆
  ——非木材纤维原料备料过程中的净化，是提高纸浆质量、降低药品消耗及减轻污染的关键。草类原料应采用干湿结合的净化处理，甘蔗渣应采用直立式除髓机，半湿法洗涤后湿法除髓的工艺，竹片在化学机械法中应进行洗涤减少盘磨机磨片的磨损。
  ——为增加草类资源和降低运输成本，应研究和解决禾草在田里收割后的打包技术。
  ——进一步研究和开发非木材纤维原料的化学机械法高得率制浆造纸工艺。盘磨机的齿形研究至关重要，不同原料应选用不同的齿形。
  3.5 造纸
  ——提高产品质量，增加产品品种，仍是中国造纸工业发展技术的首要任务。
  ——推广阔叶木浆的合理利用，特别要研究今后以桉木浆造纸的优化条件。
  ——加快研究和发展中性施胶技术和开发应用各种化学助剂。
  ——新闻纸、涂布纸及纸板向低定量发展，纸袋纸向伸性纸发展，要普遍提高纸的白度和匀度，提高纸及纸板的强度，向国际标准靠拢。
  ——涂布机的型式繁多，生产低定量涂布纸，可考虑采用瑞典BTG的双辊高速计量传递涂布机（Dou-bleRol-HSM），可进行表面处理及涂布，对不含机械木浆或以废纸作基底的涂布原纸均适用。
  ——要推广非木材纤维纸浆与木浆合理搭配并在表面轻量或微量涂布的技术，生产高级印刷纸、书写纸及涂布纸等品种。
  ——合理、节约用水，推广白水封闭循环工艺。
  ——研究开发新型成形器在纸机上的应用。
  ——推广废纸脱墨技术，在新闻纸、印刷书写纸中可掺用脱墨废纸浆。
  3.6 环境保护
  环境保护是我国政府的一项基本国策，它是关系到我国造纸工业能否生存与继续发展的一件大事。国家做出决定，所有造纸企业在2000年前必须达标排放（国发[96]31号文）。
  ——碱法木浆厂的碱回收率基本能达到要求，但对洗涤废水及最后排出的废水必须进行厂外二级处理，达标后才能排放。
  ——非木材纤维浆厂的环境保护是整个工作的重点，虽然大、中型草浆厂及蔗渣浆厂有的已有了碱回收，有的正在建设，但从生产企业来看，回收成本高，回收率低，达不到排放标准，还要从改进技术、加强管理方面着手。草浆含硅高的问题，北京轻工业学院已开发出麦草浆蒸煮中使用2％～3％除硅剂，取得显著效果的技术，现已批准为国家科研项目，要进行长期生产试验，然后推广应用。
  积极开发适于非木材纤维浆，特别是麦草浆的黑液提取设备，仍是提高碱回收率、减轻污染的关键。板式降膜蒸发效率及强度比管式蒸发器可提高约20％，此项新技术与新设备在新建及老企业中普及推广。
  国内开发利用白泥生产碳酸钙或作为生产水泥的原料以及作为塑料工业添加剂的技术要进一步验证后，有条件的推广。
  碱法废液提取木素的技术是成熟的，关键是要研究和开发碱木素应用的途径。如果得到解决，这对解决中小型碱法浆厂黑液的处理及排污的减轻将是一个重要的途径。
  ——高得率化学机械浆的废液应采用厌氧法处理，降低BOD5和CODcr的去除率，并可利用产生的沼气，应进行工业性生产的尝试。
  ——亚硫酸盐制浆废液应综合利用，生产酒精，饲料酵母、木素磺酸钙及香兰素等，特别应重视生产粘合剂，扩大其使用范围，使所有废液全部都能利用。
  ——亚铵制浆废液作为农灌肥料的愿望仍未真正实现，应进一步研究，并进行浓缩、固化作为肥料的试验。
  为了进一步发展我国造纸工业技术水平，减少或消除我国与先进国家之间的差距，我们应集中力量搞好科研和应用技术的开发，根据市场需求和国家重点项目计划来制定关键的造纸科学技术工程项目，加速新技术和新产品的开发。我们还要继续从先进国家引进高新技术和设备，进行消化、吸收、制造和应用。要继续加强与国外有关制造厂商、公司、企业、研究机构与院校之间的交流与合作，并通过技术创新，使造纸工业持续快速地发展。
  （胡受祖，陈鄂生）
  新闻纸的市场和技术进展
  场潜力十分巨大。目前，全世界每年生产约3800万吨
  1.中国新闻纸生产的基本情况新闻纸，约占纸和纸板总产量的14％，中国每年生产1.110年来，中国新闻纸生产有很大的发展约80万吨新闻纸，约占全国纸和纸板总产量的3.2％。新闻纸是纸产品中的一个具有代表性的品种，市近10年来，中国新闻纸行业得到迅速的发展，以占全国新闻纸总产量约90％左右的8大新闻纸厂*为例，通过技术改造和改建、扩建，新闻纸的质量、产量和经济效益都有很大的提高，从50年代的总生产能力不足20万吨的普通铅印新闻纸，提高至目前约80万吨，且大部分已是胶印新闻纸。
  从1991年至1996年，平均年递增率约为8％，与同期国民生产总值年平均递增率接近。而1997年产量出现反常的大幅度的减少，是由于众所周知的外国新闻纸大量低价向中国销售带来的结果。实际上，国内8大新闻纸厂，加上一些小厂总的新闻纸生产能力已达90万吨以上。
  根据国家的产业政策以及实际上新闻纸市场日益增长的要求，国内不少新闻纸厂现仍在努力进行技术改造和扩建工作，加上近年个别大型的合资新闻纸厂也已建成投产，预计到2000年，全国新闻纸总能力将超过140万吨。
  特别要提及的是，南方新闻纸厂，由于地理位置、气候以及更加改革开放等优越性，多年来发展的速度明显超过北方厂，估计未来五年内的差距还会进一步拉大，形成北纸南移的局面。
  1.2 中国新闻纸生产厂结构的变化
  近年来，我国利用脱墨技术生产新闻纸有了可喜的进步，为新闻纸原料开辟了新天地。广州造纸厂和南平造纸厂引进脱墨浆生产线先后投产，大大促进国内使用废纸脱墨浆生产新闻纸的科研和应用，这不但对我国现有的生产厂带来希望，特别是一批深谙国情的设备制造厂，迅速研制出各种小规模的脱墨设备，加上前几年新闻纸荒的刺激，国内一下子冒出7～8家以国产设备生产全脱墨浆新闻纸的年产数千吨的小厂，这些厂虽然规模不大，但它的出现，特别是随之而来的用各种资金建设的大规模全脱墨浆的新闻纸厂的出现，彻底打破中国历来由几家大厂生产及销售新闻纸的格局，形成行业发展的新动向。
  2.中国新闻纸市场回顾
  2.1 中国新闻纸市场发展迅速
  由于长期以来，特别是在封闭式的计划经济时期，新闻纸的生产和销售一直受到政府的高度重视和干预，保持新闻纸生产与消耗之间的基本平衡，每年仅需少量进口。
  近10年来，随着市场经济的不断发展，不但新闻纸的生产已得到较大的发展，新闻出版事业更是日益繁荣，对新闻纸的需求以年平均约12％的速度增长，据统计，1998年需求量将超过100万吨，2000年将超过130万吨。
  尽管如此，我国新闻纸人年平均消耗量还只有0.8公斤左右，与发达国家或地区比较差距很大，例如北美，人年平均消耗新闻纸达43.8公斤，欧洲则为23.6公斤，从发展的眼光看，中国新闻纸市场潜力要比预期的更大。
  2.2中国新闻纸市场竞争情况的变化
  在计划经济时期，甚至直到前几年，我国新闻纸一直是吃香产品，新闻纸行业内部的竞争虽然存在，但始终是初级的，有限而平稳的，因为竞争中的落后者始终只是落后而已，尚不会死亡，这也就是多年来，新闻纸行业各大厂都在进步、发展，只是步子大小不一、排名次序先后而已。
  但是，由于亚洲，特别是中国新闻纸市场前景看好，随着改革开放的深入，中国市场已逐步成为世界市场的一部分，中国经济也将逐步溶入世界经济之中，世界上大型的新闻纸生产厂家或跨国公司，鉴于原来所供应的国家或地区消费增长缓慢，新闻及广告媒体竞争加剧，报纸发行量甚至逐年减少等原因，纷纷对亚洲、特别是中国大陆生产厂家和市场进行深入的调查研究，作为他们下决心竞争和开拓的对象。这种情况，可以说，在1996年，前一轮的纸荒过去之后，北欧及北美的新闻纸就像潮水般地低价进入中国市场。据统计，1996年进口新闻纸36.5万吨，比1995年增加6倍，相当于国内新闻纸总产量的42％；1997年更高达45.3万吨，一下子占了国内市场的一半份额。
  近年来的情况表明，外国大公司大量向中国出口新闻纸，决不是权宜之计，国外新闻纸进入中国，已非常明显地显示其大宗贸易、长期供应的倾向，也非常明显地看到外国公司加快在中国的合资和直接投资设厂的速度。
  由于新闻纸是一个供求弹性不大的产品，总体价格的降低并不会刺激它的消耗迅速大幅上升，外国新闻纸大量低价进入中国市场，其结果必定是处于不平等竞争条件下而竞争力又差的国内新闻纸行业让出大块市场，国内新闻纸厂产品积压，最终停机限产，效益大幅下降，陷入困难的境地。
  情况表明，国内新闻纸市场已进入买方市场的时代，新闻纸市场的竞争主体已发生根本性的转移，国内原有的8家企业间的竞争，已退至次要地位，国内市场国际化已是事实。
  可以预测，在未来的若干年，国内新闻纸市场，将逐渐为三种类型的供应商分占：一类是原来的8大新闻纸厂，估计可维持市场的60％以上；一类是国外厂商及其在中国的工厂，估计会占30％以下；再一类就是国内的若干小型厂，因为他们的设备简单，投资省，工资低，经营管理比较灵活，可以在夹缝中找到用户，保留10％左右的份额。
  从趋势来看，外国大公司所占的市场比例有越来越大的趋势。由于中国原来8大新闻纸厂明显的竞争劣势，他们将受到严重的打击。
  3.中国新闻纸行业存在的问题
  中国的新闻纸行业虽然有很大的发展，但由于种种原因，总的来说，整个行业普遍存在体制、管理、规模、技术、质量、品种、原料、消耗、污染、资金等共同的问题，使整个行业处于效率低、竞争力差的局面。
  3.1 规模、技术、品种和质量
  中国8大新闻纸厂总体技术装备落后，机械纸浆基本上以磨石磨木浆为主，主要造纸机占多数是在50年代国内自制或进口的，除一台抄宽为6米外，其余抄宽均不到4米，由于机台小，40多台新闻纸机，总能力还不足100万吨，平均每个厂的规模约为10万吨，而发达国家的新闻纸厂一般仅使用几台纸机，年产几十万吨甚至100万吨以上；中国的新闻纸厂一年到头只能生产1～2个品种，而国外先进的厂家已引入柔性生产的概念，可根据用户的要求生产不同白度、定量、颜色或者其他不同规格的新闻纸。而且近年来，在新闻纸的基础上，迅速开发出高级新闻纸、超级压光纸、低定量涂布纸等等新品种，市场非常灵活。
  特别是质量问题，中国新闻纸厂尽管品种单一，其质量，比如强度、白度和印刷适性等，一般也比国外同品种新闻纸低。
  近年来在国内新闻纸倍感不足，国有企业在基建技改与建设资金严重短缺的情况下，均努力对原有机台进行了不少技术改造，并以较低价格进口了几台国外淘汰的二手纸机，扩大了生产能力，并提高了运行性能，但抄速仍在每分钟800米以下，加上使用磨石磨木浆和配套设备不完善，产品质量仍难以满足部分高质量报纸印刷的要求。关于采用新的机械浆制造工艺，采用废纸净化脱墨作为浆料的技术，都是近两三年引进国外技术，在少数纸厂刚刚起步的。从我国现有新闻纸技术装备的总体水平看，在生产效率与产品质量上，既难以充分满足国内需求，更缺乏国际市场的竞争能力。
  3.2 成本与消耗中国新闻纸行业另一个问题，就是其成本高于国外发达国家新闻纸的成本。
  成本高的原因，同国内原材物料、能源的单价高有关系（譬如，中国南方木材的价格约为每米365美元，而欧洲仅为35美元），同规模小、技术装备水平低、工艺落后等等有关系，但是国内新闻纸厂生产中资源——原材物料、能源以及劳动力等的浪费和效率低下，也是一个非常重要的原因。
  新闻纸成本高，是严重降低中国新闻纸竞争力的关键因素，很明显，当外国新闻纸大量低价向中国销售或者倾销时，中国的新闻纸厂必定大幅降价，迅速出现微利——无利可图——甚至严重亏损的结局。
  3.3 管理与效率
  管理体制的落后和劳动力的浪费是造成中国新闻纸企业效率低的极重要原因之一。
  长期的计划经济管理及遗留下来的弊端，很难在短时间内消除，至今仍然在折磨着国有企业。譬如，技改项目报批手续复杂，项目建设周期长，结果是投资浪费，效益不能及时发挥，在国外只需2～3年的项目，在中国可能要4～5年甚至更长时间才能建成。
  又譬如，在市场经济的情况下，新闻纸的价格和销售却不是市场经济，市场新闻纸紧缺，国际市场价格上涨之时，国家规定国产新闻纸不准许出口，内销价则必须比进口价低一大截，使企业蒙受巨大损失。而当国际新闻纸过剩，低价向中国销售，国内企业却又要按市场规律，大幅降价，又一次蒙受巨大损失。企业无法享受平等、正常的竞争条件。
  至于工厂管理的落后，不但在于管理手段，而且由于客观上的许许多多难题无法解决，最典型的是历史上遗留下来的职工包袱非常严重，以及企业包办社会等不合理体制，劳动生产率极低。一个年产17～18万吨的新闻纸厂，人员素质差，在职职工少则四、五千人，甚至更多（未计退休人员），而国外一个60万吨的新闻纸厂，充其量不过800～900人，综合比较，我们的劳动生产率仅约为人家的1/20。这不但说明我们的技术装备水平低，职工素质差，更重要的是实际上劳动力的不合理使用及严重浪费，工厂效率低。
  3.4 环境污染问题
  我国新闻纸企业一般都比较大，在环保方面要比其他中小型纸厂好。但是，整个行业的环保状况比发达国家同类企业差距仍然很大。譬如，吨纸的排水量，排放的COD及S量都约为国外先进企业的10倍。
  鉴于造纸厂，特别是小纸厂的严重污染事实，政府已下令关闭成千上万个小纸厂，这无疑对包括新闻纸在内的整个行业是一个严重的警告，特别是中国的新闻纸厂，多数坐落于大城市或大城市的边缘，环保确是一个生死攸关的问题，新闻纸行业要走上可持续发展的道路，在投入巨额的资金于制浆造纸设备的同时，必须投入巨额资金于三废治理，而且还必须辅以高昂的运行费用，这对于产品成本又是一个巨大的冲击。
  总之，中国新闻纸行业存在的低效率、高消耗、高污染造成的问题，严重削弱其产品市场竞争能力和企业生存能力。
  4.提高中国新闻纸行业的市场竞争和发展能力的一些建议
  4.1 认识中国新闻纸企业的有利条件或优势，提高竞争信心
  4.1.1 中国的新闻纸企业本身就处于中国这样
  一个经济迅速发展区域，接近原材料供应基地和产品用户，有利于沟通各种关系、获取市场信息，售后服务和节省运输费用，甚至可以向用户均衡供应，减少用户仓储费用等等。
  4.1.2 新闻纸是一种特殊的商品，特别在中国，是国家重要的战略物资之一，政府不可能完全不干预而听任国际大公司主宰中国的新闻纸市场。或者说，政府将会同许多发展中国家一样，对国外的产品和投资实行一定的限制，譬如从资源控制、税收政策等等方面给予体现。
  4.1.3 中国新闻纸行业，经过近10年的技术改造，大多数已开始使用现代化技术，并在逐步加强管理，再加上竞争的促进，已有较好的基础条件，能够比较迅速地提高产品质量、降低成本，提高竞争能力。
  4.1.4 中国的新闻纸市场每年几十万吨，在世界范围内，毕竟还是小市场，人们不能不担心，在国际上新闻纸过剩的情况下，国外新闻纸像潮水般低价进入；一旦国际上新闻纸供求关系发生急剧变化，新闻纸价格上涨时，大多数又会像潮水般地退下去。只要国产新闻纸价格与进口纸接近或略低于进口纸，用户无理由不选择来源稳定的国产纸。
  总之，我国新闻纸行业，目前是困难与机遇同在，我们既要看到存在的问题，找出差距，明确努力的方向；同时，也要看到自己的优势，提高竞争信心。
  4.2 提高中国新闻纸竞争力的一些建议
  4.2.1 牢牢树立竞争的思想
  说到底，新闻纸行业同整个造纸行业一样，还是一种竞争性的产业，随着国家市场竞争机制的不断强化，行政干预将越来越小，所有企业都必须牢牢树立竞争的思想，努力提高自身的市场竞争能力。面对市场竞争中出现的困难，过多寄希望于国家的保护，限制进口，不是根本的办法；独占国内市场的时代已不复存在；寄希望于计划机制或行政手段来发展新闻纸，也已是不可能的事。相反，竞争是绝对的，也是残酷的。要避免最终被淘汰，只有努力提高竞争能力，在竞争中求生存，求发展。
  4.2.2 紧紧抓住提高产品竞争力的几大要素，坚持不懈的努力
  产品的市场竞争力，是一个包括诸多因素的综合性指标，但最主要的是在于优良和稳定的产品质量、相对低廉的生产和经营成本以及强有力的营销策略。中国新闻纸厂必须把一切活动集中在提高质量、降低成本和加强营销工作提高竞争力这三个最重要的方面上。
  4.2.2.1 关于加强管理，挖潜降耗
  作为新闻纸企业，除了希望国家通过管理体制的改革，为企业创造更好的市场竞争外部条件外，在当前形势下，特别要加强的，首先在于改革和加强内部管理，挖掘潜力，努力减少包括劳动力在内的资源浪费和消耗，降低成本。
  举个例子，国内新闻纸厂的吨纸清水消耗量大多超过200米3。但是，如果稍为认真一点，就可以发现到处有可以节约用水的地方，只要加强管理，节约10％的清水完全是做得到的，仅此一项，估计一个15万吨的新闻纸厂，一年下来可节约几百万元。
  节约劳动力的得益甚至更高，一个新闻纸厂，四、五千人以上，无论如何，该是减员增效的时候了。那怕只节约500人，一年的节约近千万元，如此等等。
  况且，节约了原材物料资源，同时也相应减少污染物的排放；节约劳动力，更可进一步激励员工的积极性、创造性和竞争性，提高员工的素质，更有利于严格管理，提高企业效率，其意义更非数字可以显示的。
  我们相信，通过若干年管理上的不懈的努力，加上技术设备的改进或改造，采用现代化技术，我们的劳动生产率一定能得到大幅度的提高。
  4.2.2.2 关于规模、技术改造和资金的使用
  发展企业的规模，往往是提高生产经营效率和市场竞争能力的一个重要手段，有条件的企业应该适当扩大经济规模，使用大型纸机和先进技术，降低成本。或者在条件成熟时，实施企业联合，组建较有实力的大产业集团，提高控制市场、筹集资金、降低成本等的能力，发挥较强的市场竞争优势。但是，是否扩大规模，一定要视是否有利于提高产品质量、降低生产成本，提高整体效率和竞争能力，决不能不顾质量、成本和效率，单纯靠扩大规模来发展生产力。
  新闻纸的竞争，一靠规模效益，二靠产品质量，因此，新闻纸机的高速化和开发新工艺、新装备，使抄造出的新闻纸能适应高速轮转印刷机的要求是至关重要的。在中国新闻纸企业品种少、质量低、成本高、效率差的情况下，必须加快技改步伐。但是，我们应特别重视有限资金的使用，采用适用技术，把资金用于最能提高企业生产经营效率的技改环节，把资金用于增加品种、提高质量和降低成本的项目上。近年来，国外纸张大量涌入，其原因首先不在于国内缺乏纸张，除了价格因素以外，很重要的原因就是我们的产品在质量和品种上，不能很好满足相关行业发展的需要。因此，建议国内新闻纸厂，应该利用原有的基础，适当投资，开发新原料（废纸、阔叶材等），开发各种档次新闻纸，如低定量新闻纸，加白新闻纸，表面处理新闻纸，或者进一步开发系列的低定量涂布纸，甚至超级压光纸。国外许多中小型新闻纸厂就是在开发新品种和提高质量中，求得生存和发展。
  4.2.2.3 关于营销策略
  中国的新闻纸企业，应该改变过去仅着眼于国内市场和国内竞争的习惯，其发展规划和营销策略应放眼世界，面向国内外二个市场，不仅要透彻地研究国内市场，密切注意相关行业的发展和要求，适时地有预见性地调整产品结构，而且同样要研究国际市场，努力创造条件，建立稳定的出口渠道，在国内外市场的竞争中进一步发展自己。
  4.2.3 新闻纸机的现代化
  新闻纸用于印刷报纸，要求文字清晰，图片美观，发行廉价等。具有下列特点：
  为降低成本，多采用高得率的机械浆（TMP、GP）和廉价的DIP为浆料，其纸页湿强度低。
  新闻纸时效性强，无长期保留的价值，其定量往轻量化发展，使纸机抄造困难。
  当前，新闻纸的制造向大规模、高车速方向发展，为适应这一趋势，新闻纸机结构的现代化包括以下几个方面。
  4.2.3.1 白水稀释网前箱
  白水稀释网前箱是通过改变局部浆料浓度，而不是流量来调节纸页横幅定量。在多支管或混合室内从白水控制阀局部加入白水以改变其浓度来实现。由于远离喷浆口，因此不影响喷浆口的流速，使网前箱的落浆点更稳定，同时消除了传统网前箱堰板塑性变形后难以矫正的问题。
  4.2.3.2 夹网成形器
  现代高速新闻纸机都采用夹网成形器，如Val-met公司spedformerHS夹网形成器，Voith公司的Duo-formerCFD夹网成形器和Beloit公司的Bel-BaleⅣ夹网成形器，他们都是当今世界上最先进的夹网成形器，都可适用于设计车速1800米/分的新闻纸机，其实际运行车速已超过1600米/分。最近Valmet公司新开发的Optiformer成形器比spedformerHS夹网成形器高度矮，布置长度短，其成形区短，有加载的脱水板靠近成形辊以获得更好的纸页成形，用多脱水板靴来控制纸页的两面性，增加网在真空伏辊上的包角来提高纸页的干度，这种夹网成形器可适用于车速2000米/分以上的纸机。
  4.2.3.3 靴型压榨
  压榨是限制纸机车速提高的瓶颈，提高出压榨的纸页干度，湿强度随着增加，改善了压榨部的运行性能。实践表明，纸机车速1700米/分时，通常采用四辊三压区加第四道压榨。随着车速提高到1800米/分时，开始在四辊三压区的第三压区采用靴型压榨来延长脱水时间和增加压榨负荷。可提高纸页干度4～10个百分点。试验表明，纸页干度大小与压榨冲量成正比，而压榨冲量是平均压区压力与纸页通过压区时间的积，也可以是压区线压除以车速求得。这种靴型压榨的冲量通常是四辊三压区加第四道压榨冲量的2倍多。
  4.2.3.4 烘干部
  高速新闻纸机有三种烘缸排列形式。第一种是前几组是单层烘缸，后几组是双层烘缸，用于速度相对较低的纸机，只考虑进烘缸时纸页湿强度低，使纸页在干网支撑下运行，断头时纸页掉到楼下。第二种是上下单排烘缸交错排列，意图是纸页两面都与烘缸面接触，改善纸页的两面性，但一旦断头，下排烘缸会堵塞损纸。第三种是上单层烘缸排列，纸页在整个烘缸部是支撑在干网上运行的，是高速新闻纸机的最新烘缸部。其缺点是纸页单面贴缸产生曲翘，但可在纸页进软压光前向纸页喷蒸汽的方法来消除。
  高速纸机采用固定虹吸管排除冷凝水，而用旋转虹吸管排水要克服高车速下的冷凝水离心力，提高了干燥能力。
  4.2.3.5 软辊压光机
  新闻纸机是采用软压光还是硬压光，要看用户注重新闻纸的松厚度还是平滑度，报纸印刷胶印化之后，软辊压光对纸面的整饰更适应印刷的要求。
  新闻纸机一般配二道软辊压光机，第一道硬辊在上，软辊在下，第二道则相反。硬辊是加热辊，有热水加热和热油加热两种，采用热油加热，温度可达200℃，易于控制温度，但投资较高。软辊是可控辊，压区分多区和少区控制，如果采用多区控制，可不另配置厚度仪，其压区线压控制在200～250千牛/米。
  4.2.3.6 卷纸机
  一台好的卷纸机必须能保证纸卷内外松紧一致，能卷大直径的纸卷，换卷时间短，损纸少。Valmet公司的Optirel型卷纸机能卷直径3.7米的纸卷，运行时，空纸轴从贮存架上自动落到主卷取装置上并锁定，纸轴由中心主传动离合器带动旋转卷纸后，主卷取装置
  以卷纸缸为枢轴转动，在液压缸作用下把纸卷加载到卷纸缸上，然后逐渐移到卷纸滑架上，转换到在传动侧的中心辅助传动装置上，而中心主传动脱开。纸卷紧度和内外松紧的一致，通过卷取缸传动，中心主传动和中心辅助传动的速度、张力和转矩控制来达到。这种卷纸机配有测量纸卷的负荷压力、纸卷的纸幅长度和直径装置。
  TNT型卷纸机是Beloit公司一种最新的现代卷纸机，可卷直径3.5米的纸卷。当空纸轴落在水平滑轨上后，接上传动电机，一边卷纸一边向复卷机方向移动。随着纸卷直径的增大和移动，卷纸缸初始慢慢向下移动，待纸卷移过纸缸垂直中心线后，卷纸缸又慢慢向上移动，纸卷的线压力由纸缸移动的液压保持恒定，不受换卷的影响。当纸卷快卷满时，另一个传动电机带上一根新纸轴在卷纸缸的另一侧等待换卷。
  4.3 努力治理污染，提高企业生存能力，走可持续发展的道路
  我国新闻纸行业同整个造纸行业一样存在严重的治理污染特别是废水污染问题，在努力提高产品质量、降低成本，提高市场竞争力的同时，绝不能急功近利，放松环保工作，只有努力采用清洁生产工艺、节水工艺，减少并治理环境污染，新闻纸行业才能提高生存能力，走上可持续发展的道路。
  譬如，对酸法制浆的企业，应抓住废液综合利用能够生产系列木质素产品的特殊条件，我们数年来的实践说明，抓好废液的综合利用，不但是治理污染的需要，同时也为企业带来近千万元的巨大的经济效益。国外一些酸法制浆新闻纸厂也因为废液的综合利用大大提高企业的市场竞争和生存、发展能力。
  5.结语
  中国新闻纸的生产和市场需求都在迅速发展，新闻纸生产格局的变化和国外大公司产品的大量进口，我国新闻纸行业已进入剧烈的市场竞争中。我们既要看到自己的优势，更要正视存在的严重差距，紧紧抓住质量、成本、营销和治理环境污染这些关键因素，提高技术水平和企业效率，在严酷的市场竞争中求得生存和发展。
  （广州造纸有限公司 杨光誉）
  书写印刷纸技术进展
  一、国内国际现状及市场需求情况
  书写印刷纸包括除新闻纸以外的各种印刷用纸和书写纸。根据浆料配比及纸页表面涂布与否分为含磨木浆未涂布纸、不含磨木浆未涂布纸、含磨木浆涂布纸及不含磨木浆涂布纸四种。1996年世界书写印刷纸产量8273.5万吨，占当年纸及纸板总产量的29.3％。1997年世界书写印刷纸产量8927万吨，占当年纸及纸板总产量的29.9％。1996—1997年我国书写印刷纸年增长率7.3％。我国1996年书写印刷纸产量560万吨，占当年纸及纸板总产量的21.2％，1997年书写印刷纸产量524万吨，占当年纸及纸板总产量的19.1％。1996—1997年我国书写印刷纸年增长率﹣6.4％。我国1998年进口书写印刷纸135万吨，比1997年进口量增加26.2％。近年随着印刷行业对书写印刷纸要求的不断提高，国产书写印刷纸（主要为中低档产品）已不能完全满足要求。从统计数字看，1997年与1996年相比，国产凸版纸、胶印书刊纸、铜版纸及书写纸产量均有不同程度的下降。根据世界大多数国家书写印刷纸占纸及纸板总用量30％左右，需求量年增长率5～6％左右的情况，我国书写印刷纸尤其是高档书写印刷纸应该有一个大的发展。
  二、近年书写印刷纸技术进展及发展趋势
  由于近年来印刷行业对纸质量要求的不断提高，加上造纸厂降低成本，参与市场竞争以及环境保护方面的严格要求，书写印刷纸的制造向大规模、高车速的方向发展。为适应这一趋势，纸机及其辅助设备，自动控制系统及造纸过程中的化学添加剂技术近年来均有较大进展，主要表现有以下几个方面。
  1.高效的纸机流送系统。由纸浆除砂、除气系统、可控变速低脉冲冲浆泵及压力筛组成。这样的流送系统保证了浆料均匀、稳定地进入流浆箱，尤其是高效率的纸浆除气对高速纸机良好的纸页成形和网部脱水是十分必要的。
  2.稀释流浆箱。与传统流浆箱相比，不调节堰板开度，而通过沿流浆箱横向每35～90毫米一个调节区加入稀白水调节浆料浓度来控制纸页横向定量，消除了传统流浆箱会产生侧流，条纹及纤维定向紊乱的缺陷。与传统的通过调节堰板开度进行定量控制的流浆箱相比，控制过程更快，更准确，而且在较大流量及堰板开度范围内，稀释控制过程不受纸页定量及纤维定向的影响。
  3.辊子及刮刀夹网成形器，其脉动脱水改善了纸页的成形，可获得较低的纵、横向张力比，提高纸张的尺寸稳定性及横向挺度，使纸张获得良好的印刷性能。
  4.宽压区压榨。蒸汽箱和热辊组成的压榨部通过增加压区压力，提高压榨温度来提高出压榨部纸页干度。同时采用真空吸移封闭引纸，以适应高速纸机的要求。
  5.基于单层烘缸技术的烘干部，减少纸幅收缩及断纸，改善了纸张的尺寸稳定性。并采用封闭汽罩及热回收系统以提高纸机的热效率。
  6.软辊压光机已得到较普遍的使用，对提高纸张平滑度，减少纸页两面差，提高纸张适印性能均有好处。目前正在开发的宽压区压光机，辊面到纸页的热流动性效果较好。如果超级压光机各压区相应产生的一系列脉冲能被结合在一个压区内，机内压光机便完全可以取代超级压光机。
  7.卷纸机。为适应高车速的要求，近年来卷纸机得到了快速发展。已开发的卷纸机利用了全部卷纸参数。即中心力矩，线性载荷及纸幅张力。如Valmet的OPti-rel卷纸机及Beloit的TNT卷纸机。
  8.加强白水封闭循环使用。采用相应型式的多盘白水回收机，以回收纤维并节约清水用量。多盘回收机的超清白水可用于纸机的喷淋水及真空泵水封水。经白水回收处理后，出造纸生产线污水的排放负荷可测量所有纸张性能的每一个调节反应，计算出执行器大大降低，吨纸污水排放量可降至10吨以下。
  9.新开发的及不断改良的化学添加剂，表面施胶及涂布化学品的广泛应用。中性施胶技术已普遍使用，尤其是适用于不同浆料、纸种的中性松香施胶剂、AKD、ASA施胶剂及涂布化学品的研究、开发、应用有了很大发展。
  10.纸页横向性能控制。采用全面控制概念，自动设定的最佳组合，从而达到预期的纸张性能。
  三、近年来我国境内已建成的书写印刷纸重要造纸项目
  （中国轻工业上海设计院 李新平）涂布纸板的市场和技术进展
  近年来，我国涂布纸板主要是涂布白卡纸和涂布白纸板发展较快，技术装备也有了很大的改善。
  一、涂布纸板的分类
  我国的涂布纸板主要分为以下几类。
  1.涂布白卡纸
  国内所称的白卡纸在欧洲一般称为折叠纸盒纸板，即FB
  。其原料构成为面底二层均为漂白化学木浆，而芯层为BCTMP。全化浆抄造的白卡纸，即欧洲所称的固体纸板（solidboard），国内则很少生产。根据市场需要可进行平面或双面涂布。
  2.涂布白纸板
  涂布白纸板包括灰底白纸板和白底白纸板，灰底白纸板的面浆采用漂白化学木浆，衬、芯、底层均用废纸浆，而白底白纸板的衬、芯、底层也采用漂白化学木浆。
  3.铸涂纸板
  一般用白纸板经铸涂方式加工而成。该品种单机产量低，总的用量不大。
  4.涂布牛皮卡纸或牛皮箱板纸
  在本色的原纸板面层上直接涂布加工而成。也可衍生出白浆挂面的涂布牛皮箱板纸。目前国内该品种的市场尚未完全打开，主要由震洲纸业及少数厂的一些小机台生产。
  二、国内市场的需求情况
  1.近二年涂布纸板的需求情况
  从上表可以看出消费量1998年比1997年增长了12％，产量仅增长了3％，进口量增长了29％。上述消费量中95％以上均为涂布白卡纸及白纸板。
  2.2000年和2010年涂布纸板的需求预测
  据预测，到2000年我国纸和纸板的消费量将达4000万吨，2010年则将达到6000万吨以上。根据我国造纸工业产品结构调整的设想，到2000年纸和纸板的比例将由目前的57∶46，其中中高档产品43提高到54∶比重由目前的50％提高到60％，到2010年纸和纸板的比例将变为50∶50，中高档产品比重将达到70％。目前我国涂布纸板的消费量仅占纸和纸板消费总量的4.3％左右，如2000年提高到5％，则消费量将达200万吨，如2010年提高到6％，则可达360万吨，市场的潜力是较大的，关键在于产品的竞争力。
  三、我国涂布纸板生产的现状
  1.我国涂布纸板的生产呈现的特点
  （1）生产厂家主要分布在沿海各省市，如辽宁、山东、浙江、江苏、上海、广东等省市。
  （2）纤维原料主要靠进口，涂布白纸板则大量使用进口废纸作为原料，废纸的主要来源为美国。
  （3）大部分生产线的装备均采用了成套引进或关键部件引进的方式，如山东烟台福斯达10万吨/年涂布白卡纸生产线，广州威达高12万吨/年涂布白卡纸及涂布白纸板生产线采用了全套引进方式，而红塔仁恒一期工程，上海星火造纸厂则采用了引进关键部件，国内配套的方式。总体而言，品种档次高规模大的一般采用前者，规模较小或品种档次稍低则采用后者居多。
  （4）除少量机台已接近或达到国际上较大的规模外，大量的仍为中小规模。
  （5）高档涂布白卡纸除个别厂以外，其质量尚未达到国际一流标准。
  （6）涂布牛皮箱板纸和牛皮卡纸由于自身质量及市场的双重原因，尚未打开销路。
  3.正在建设或拟建项目
  四、涂布纸板生产的发展趋势
  1.技术发展趋势
  ●普遍采用多长网技术，同时已有多夹网纸板机面世。
  ●车速不断提高，纸板机的设计车速已由现在500～600米/分提高到800～1000米/分。
  ●大批盲孔压辊、辊型压榨技术已广泛应用于纸板的生产，以提高干度并保持松厚度。
  ●1.8米直径的烘缸已逐渐代替1.5米直径的烘缸，并内设扰流棒。随着车速的提高，烘干部第一组也采用了文化纸机的方式，采用单排烘缸排列。
  ●采用带计量装置的高速施胶机。
  ●硬辊压光倾向二辊，使用一加热辊，并设置厚度控制装置。
  ●随着车速及质量要求的提高，涂布头已主要采用刮刀方式。
  ●软压光机得到广泛应用。
  ●有效控制张力，紧度的复卷机，同时卷纸机也引入了复卷机的技术，并采用自动换卷。
  ●随着规模的扩大，要求采用自动输送及包装技术。
  ●纸机的交流变频传动已成为趋势。
  ●越来越重视控制技术。DCS、QCS、厚度控制，纸病检测技术得到广泛应用，同时，越来越倾向于全面集成。
  ●中性施胶工艺。
  ●广泛采用各种助剂。
  ●新型成形网如直通式顶网上成型器及压榨毛毯的采用。
  ●各种节能的新技术。
  2.品种的多样化
  从表2和表3可以看出，近年来，新建或扩建的涂布纸板生产能力已达186.5万吨/年，正在建设和拟建的项目生产能力为83万吨/年，届时将基本满足国内的需求。但我们也可以看出我们的品种多集中在涂布白纸板及白卡纸，今后将逐步实现品种的多样化。如纸杯纸、液体包装纸板、涂布牛皮箱板纸和牛卡纸等。此外，即使是同一品种，规格的多样化也将日益重要。
  （中国轻工业长沙设计院陈鄂生）
  低定量涂布纸（LWC）技术进展
  一、前言
  类定量低的经过了涂布的优质印刷纸，通常含有一定低定量涂布纸（LightWeightCoatedPapers）是指一比例的机械木浆，是涂布机械纸（Hechnicalcoated）中用于胶印和凹版印刷最广泛的一种。 在国外，有许多种类的LWC，主要视其定量来区 分。 在北美一般是指No. 5 涂布纸，定量范围51～70 克/ 米2，单面涂布量一般为6～10 克/米2，在欧洲定量 通常为49～65克/米2。 典型的北美LWC纸品的主要 指标如下： 定量（grammage) : 52 克/ 米2 密度（density) 1 ～ 1.1克/ 厘米3 白度（brightness) 68% ～ 72%ISO 不透明度（opacity) 93% 表面粗糙度（roughness) 1 ～ 1.2 微米 纸张光泽度（paper gloss) 45% 印刷光泽度（pri nt gl oss ） 65 ％～7 5％ 灰分含量（ash) 30% 而日本的微涂布纸，最初是在 1978 年开发作为教 科书和文库书用纸，其单面涂布量仅1～2克/ 米2。 当 时对这类纸没有严格的规定，被称为门辊纸、轻量涂布 纸、微量涂布纸。 由于外销迅速增加，1986年6月日本 制纸联合会正式决定“微涂布纸”名称，规定两面涂布 总量在12克/米2以下，按白度划为4个等级： （1）微涂布高级纸，原纸为高级纸，白度在 79％以 上；
  （2）微涂布印刷纸1，2，3，其原纸均为中级纸，白度 分别为74％ ～ 78％，68％ ～ 73％，62％ ～ 67％。
   二、国际、国内现状及市场需求情况 表1有选择地列出了主要造纸生产国1998年纸与纸板总产量及其中书写印刷纸、不含机浆涂布纸，涂 布机械纸的产量及LWC纸贸易量（此表可基本反映全 球低定量涂布纸的生产情况）。
  从表1数据可以得出如下一般性结论：全球总体而言，书写印刷纸的产量约占纸与纸板总产量的30％，涂布纸占书写印刷纸总量的40％以上，而低定量涂布纸占了涂布纸总量的40％以上。但国与国，地区与地区差别明显，低定量涂布纸主要生产国集中在北美、西欧和远东。其中产量超过100万吨/年的有美国、芬兰、德国、日本、意大利；涂布纸主要出口国是芬兰、瑞典、加拿大、德国和意大利，而中国已成为涂布书写印刷纸的最大进口国，其次是英国和德国。
  低定量涂布纸的消费，在发达国家主要用于杂志、商品目录和广告。在欧洲杂志占42％，商品目录占22％，广告占30％；在美国52％用于杂志，25％用于商品目录。低定量涂布纸之所以高速发展，广告和彩色印刷是最主要的推动力。发达国家邮购商业尤其是邮购零售业迅速发展，促进了低定量涂布纸的消费。以日本为例（据日本制纸联合会统计），1998年4月纸与纸板产量为253.7万吨，比1997年同期减少1.4％，销售为249.1万吨，同比减少2.6％，连续数月都是负增长，足见纸市之低迷。但低定量涂布纸的产量为12.6万吨，比1997年同期增长18％，内销11万吨，增长了6.5％，外销0.25万吨，增长了320％，成一枝独秀局面。出现这样的热点，主要是强劲的商业印刷品需求，使得低定量涂布纸呈迅速上升态势。用户对彩色印刷的需求和向低定量纸种的转移，使低定量涂布纸需求旺盛，交易活跃，这已成近年世界趋势。据报道，美国1997年所生产涂布纸产品的近40％是No.5纸，目前最畅销的低定量涂布纸占含机浆涂布纸总量的80％，其涂布量约为纸张总量的30％，为使出版印刷商节省更多的邮费和一切与重量有关的计费，生产厂家正在努力降低涂布纸的定量。据预测，从1994年至2010年，全球纸和纸板的消费量年平均增长率接近3％，含机浆涂布纸的消费量年平均增长率将接近4％，是仅次于不含机浆涂布纸增长率的纸种。
  在过去几年里，中国市场对涂布纸与纸板的需求迅速增长，1997年涂布纸与纸板的消费量较1996年攀升23％，达到230万吨，预计1998年的增幅为15％，消费量为266万吨。1998年的进出口量明显增加，进口涂布纸与纸板达154万吨，在1997年基础上增加了24％，出口涂布纸与纸板1998年增加了62％，达到7.5万吨。1997年进口轻量涂布纸3.41万吨，1998年有较大回落，仅1.55万吨。在我国，低定量涂布纸市场目前尚处于起步上升阶段。前些年，先后引进的近10台机内涂布装置，有门辊涂布和瑞典BTG的Twin-HSM，再加上国内制造的门辊式涂布装置，总共有十几条生产线，多为1760毫米长网纸机，车速在200米/分左右，总生产能力约5万吨/年。新近开机投产的生产线有山东晨鸣10万吨和岳阳纸业5万吨的LWC生产线，还有正在建设和改造的4～5条生产线，预计到2000年总生产能力仍不足20万吨。据预测，涂布纸与纸板2000年的消费量将达到320万吨，2005年达到500万吨，增长率为9.3％，其中涂布纸总消费量2000年将达到136万吨，低定量涂布纸按30％计，将为40万吨，相当于2000年纸和纸板总消费量3400万吨的1.2％，与世界平均水平3.2％相比仍然很低。三、国际、国内技术进展
  1.新品种不断开发，形成高附加值涂布机械纸系列
  近十几年来，低定量涂布纸发展很快，其生产工艺，技术装备水平和产品质量都有很大提高。随着印刷技术的发展，在品种方面，已开发出适应不同用途和档次的含机浆印刷纸（高附加值产品），形成从新闻纸到LWC纸品系列。
  淀粉处理的新闻纸在日本已被使用多年并作为标准产品，在北美西海岸某些地区也广泛使用。淀粉施胶（用量为0.1～0.2克/米2）处理后，新闻纸表面胶印掉毛现象减少50％。在淀粉施胶剂里加入颜料，这样轻轻涂一层的纸，是日本开发出来的，称为Bitokoshi，即机内整饰颜料胶印纸（MFP），作为低定量涂布纸的代用品，定量为49～54克/米2。开始，这种纸用门辊式涂布机和纸机压光机生产，由于质量和高维护成本，近年来更多地改用机内计量施胶压榨和软压区压光机生产。MFP纸得到亚洲，特别是中国和其他发展中国家的普遍欢迎。
  80年代，在改造的窄幅新闻纸机上由芬兰开发出机内整饰涂布纸（MFC）。自1986年以来，在芬兰有4台，在加拿大有1台纸机被改造成MF℃生产线（见表2），这5台MFC纸机全部采用短滞留刮刀涂布机。除了UPM的Jamsankoski厂使用传统的纸机压光机或超压外，另外4台均使用软压区压光机。MFC纸通常生产的定量为52～70克/米2，尚未明确标准。MFC纸是为热固胶印市场定向开发的品种，比LWC纸粗糙些，不适于轮转凹版印刷。它有较高的白度，提供良好的纸张光泽度和印刷光泽度的反差。
  膜涂布胶印纸（FCO）是芬兰90年代开发的又一个低定量新品种。在过去10年中，计量施胶压榨已成为现代的膜转移涂布装置。例如，最近几年岳阳纸业引进的BeloitMeteringSizePres，山东晨鸣引进的Val-metSym-sizer，广州纸厂引进的BeloitGateRol InversionCoater等均属于膜转移式涂布机，是生产高附加值含机浆纸种的关键设备。预计量膜涂布提供了仿形施涂工艺，有很好的纤维覆盖性能，甚至在低定量、高填料量的涂布中也能保持良好的运行性能。FCO纸比MFC更接近LWC纸，生产定量为51～60克/米2，通过软压区压光后，FCO纸不像LWC纸那么光滑和富有光泽，
  但却比MFC纸有较高的光泽度和平滑度。如采用四压区软压光整饰，其平滑度和光泽度可以接近于超压的LWC纸。FCO纸已成为LWC纸经济实用的替代品种。由于有较好的松厚度，可获得高不透明度。
  2.涂布和软压光技术有重大突破
  80年代中期计量施胶压榨的使用，克服了传统施胶压榨在未涂高级纸机上车速的限制。过去10年里，它已成为现代膜式压榨涂布机。由于涂布薄膜的形成和向纸幅上施涂的分开进行，显著地降低了纸张所承受的剪切应力，最大限度地减少了断纸现象。因而在原纸中机械浆和二次纤维浆的增加，纸张定量降低，原纸湿强度下降的情况下，仍能保证纸张断头少，生产效率高。在近几年，膜涂布技术又有了新的发展。如VoithSulzer完全重新设计了Spe
  dcoater的颜料上料系统，重新命名为Spe
  dflow，第一台Sped-flow装于1998年1月，现在已订货和安装的有10台，其涂布量可到15克/米2单面。Beloit将其计量辊涂布机在计量头和施涂辊之间增加了一个低速运转的计量辊，命名为门辊转移涂布机（GRICoater），其优点之一是涂布元件有很长的使用周期和涂布有较大的灵活性。Valrnet在原有Sym-sizer和Sym-coater基础上，推出了Opti概念，Opti-Coater的最高设计车速已达2000米/分，已订货和在运行的有4台，其中2台用于机内涂布生产LWC，Opti-sizer是Sym-coater，filmpres
  coater的改进型。
  刮刀涂布技术最具突破性进展的是BTG的TwinABC。在一个涂布站一次同时完成两面刮刀涂布的试验，1998年在瑞典的一家高级纸厂已完成了试验。现在该系统已有了工业化装置并被重新命名为“Mirob-lade”。这一技术是在storaEnso的Grycksbo纸厂开发出来的。第一台Miro blade在1997年4月更新了该厂9#机的Bil blade-HSM涂布机，第二台在1998年7月替代了该厂7#机的一台膜压榨涂布机。这二台纸机相对较窄，抄宽分别为2.6m和2.5m。
  近几年软压光和多压区压光技术有了很大的进步。突出表现在三家供应商都推出了他们最新一代的产品，特别是多压区压光机大有取代传统的超级压光机的趋势。例如，KusterBeloit的Prosoft压光机，最引人注目的特点是所有的辊子都是驱动辊，并在上、下两个位置使用了可变中高辊。这样减小了辊子水平变形，获得更加均一的横幅厚度，并使辊子覆面有更长的使用周期和更高的纸的抗张强度，因为传动力不再通过辊子覆面和纸幅来传递。Valmet的第一台Optiload压光机于1997年4月在Enso的Oulu纸厂用于整饰双面涂布的高级纸，而1998年1月开机的UPM-Kymene的Rauma4#机配备的12辊机外压光机设计线压为450KN/m速度高达1450米/分，2台Optiload可替代3台传统超级，压光机的能力。截止1998年9月的数据，Optiload已有4台在运行，另有订货11台，生产品种包括改良型新闻纸、商品目录纸、SC-A和膜涂布LWC设计车速已达2000米/分。Voithsulzer进一步开发了，Janus概念技术的代表产品是JanusMK2压光机。它安装在纸机底层并呈45°倾斜布置，这一结构减少了振动和便于维护，改变纸幅圈路，可生产高光泽纸，也可生产非光泽纸。第一台JanusMK2将安装在德国Etrin-gen的GebruderLang纸厂。应强调的是，在软压光技术进步中，辊子覆面材料的改进和自控系统的配套起着十分重要的作用。
  3.LWC纸机的大型化和高速抄造是技术进展的标志，也是今后发展的趋势
  强劲的商业印刷品需求使涂布纸市场交易活跃，用户对彩色印刷的需求和向低定量纸种的转移已成为世界性趋势。近几年世界各地纸厂相继投巨资增产低定量涂布纸。LWC纸机向大型化和高速化发展，这既是LWC纸技术进展的一个标志，也是今后发展的趋势。例如德国HaindlePapierGmbh是高质量的LWC，SC和新闻纸生产厂商，其1998年总产量为230万吨。Augsberg纸厂原有二台纸机生产SC和FCO纸种，产量22万吨/年。最近向Valmet订购了一台价值5亿多芬兰马克的LWC纸机，网宽10.45米，设计车速2000米/分，这台装于Augsberg纸厂的PM3，配置为最先进的Opti概念LWC纸机，采用Optisizer，filmtransferPres（膜转移施胶压榨）和Optiload压光机，原纸定量为39～70克/米2，年产约40万吨，将是世界上最大的LWC纸机。又如芬兰的UPM-Kym
  ene是世界上最大LWC生产商，生产能力为250万吨/年。该公司Kaipola纸厂的6#机是世界效率最高的LWC纸机。网宽9.1米，设计车速1500米/分，生产纸种45～65克/米2LWC纸，50～60克/米2SC纸，涂布站为2站机内刮刀涂布（Surfacebladecoating）和二台速度为860米/分的12辊机外超压，使用浆料为TMP和BKP。而1998年1月开机的Ramuma纸厂PM4，网宽为10.1米，设计车速1800米/分，定量为51～65克/米2，配有二站机内OptiBlade涂布机和设计车速为1500米/分的OptiLoad压光机二台，该机在1998年11月19日创造了LWC纸机的世界新纪录1620米/分。目标产量也是40万吨LWC纸。
  四、我国低定量涂布纸生产与项目情况
  如前所述，我国低定量涂布纸的生产起步较晚，从80年代起至90年代中，尚处在研制小规模试产阶段。多数厂是在国产1760毫米长网多缸文化纸机基础上，引进门辊式施胶涂布机和软压光机，或采用国产轻涂器及超级压光机进行研制、试产。浆料多以自制麦草浆配加商品木浆为原料，生产全化学浆低定量涂布纸。
  由于纸机配套水平低，原料和工艺技术水平的限制，能正常运转的也仅有几家。生产的低定量涂布纸多属低光泽涂布印刷纸，定量在70～90克/米2之间，产品质量与国际市场的低定量涂布纸标准还有较大差距。
  进入“八五”后期和“九五”，我国造纸工业投资的4大热点之一，是文化用纸中的低定量涂布纸。据不完全统计：新投产及在建设的项目有7～8条生产线，其规模和装备水平均有显著的提高（见表3），同时各生产厂还加大了与国内外科研院所及厂商的合作，从浆料配比，原纸生产技术，涂料配方及原辅材料选用等，多方面进行研究与开发，并在生产工艺技术和品种质量诸方面已取得了可喜进步，如岳阳纸业集团开发的以杨木APMP浆为主要原料配抄的60克/米2低定量涂布纸，填补了我国含机械木浆低定量涂布纸的空白，其主要质量指标已达到国外同类产品的质量标准，并为国内多家印刷单位所选用。可以预见，随着更多生产线的投产，在未来几年里，我国的低定量涂布纸生产工艺和质量水平将会有更大提高，与世界先进国家的差距正在逐步缩小，国产LWC纸的比重将会逐年增长，部分取代进口涂布纸的目标是完全可以实现的。
  （岳阳纸业集团公司 张栋基）
  生活用纸的市场和技术进展
  背景
  以往20年中，中国经济实现了世人瞩目的高速增长，创造了亚洲乃至世界范围内的经济奇迹。在迈向21世纪进程中，中国经济继续实现高速增长，存在在巨大潜力。3个趋势即城市化、市场化和国际化所创造的客观需求和供给潜力，是中国经济长期高速增长的基本动力源。
  下表列出中国国内生产总值增长率，通货膨胀率，在1985年、1990年及1993年至1997年的中国市区家庭人均年收入及市区家庭人均年生活开支。
  随着中国经济的发展，中国的消费品市场发展异常迅速，特别是出现了一个以中国情况而言属购买力相当强的消费群。1997年的消费品零售额从1996年的人民币24774亿元升至人民币27299亿元，增长10.2％。过去十年中国经济增长，致使对消费品（包括个人卫生用品）的需求亦有强劲增长，对水准较高、品质较佳的产品的需求亦有增加。
  中国是全球人口最多的国家。在1986年至1998年期间，人口以1.25％的复合年率增长。中国人口总数由1986年的10.75亿人增加至1998年的12.48亿人。
  卫生纸品和用即弃产品是与消费者关系密切的日常用品之一，凡有人群，特别是有妇女、儿童、老人的地方就有潜在的消费市场，属日不落工业。90年代以来，随着经济的发展和人们在思想文化观念以及消费习惯上的变化，中国卫生纸品和用即弃产品市场异军突起，市场消费潜力得到了空前的提升。1998年我国国民经济继续保持稳定增长的良好态势，国内生产总值（GDP）比上年增长7.8％，城乡居民收入稳定增长，市场销售平稳，市场物价继续低位运行。1998年，卫生纸品和用即弃产品的生产和消费总量继续稳步增长，
  在经济发达地区和大城市已呈现小康型特征。
  从经济的大环境看，中国目前正处于低通胀/负通胀、高增长的稳定发展时期，但与此同时，也存在失业率上升，下岗职工增多，市场需求不旺，买方市场形势严峻的困难。近两年，随着外国投资者的进入和国内主要骨干企业技术改造、扩大再生产以及新的制造商的加入，卫生纸品和用即弃产品的生产能力迅速扩大，在产品品种和质量档次方面逐渐与国际接轨，制造商之间为争夺市场份额，竞争也日趋激烈。虽然就全国来说，这类产品的人均消费量或市场渗透率仍不高，但由于国民收入水平较低，消费市场已进入有效需求不足的相对过剩阶段。呈现出以下特点：
  ●产品市场增长率从年均两位数的增长趋缓回落
  ●消费者对产品价格变动敏感性提高，中低价位产品更受欢迎
  ●集团购买力明显下降下一阶段，行业内部的经济增长点，应立足于规模经营、技术改造、开发适销对路的新产品，拓展海外市场和农村市场。
  一、卫生纸品
  卫生纸是生活用纸的主导产品，20年前即使是上海、北京等大城市，人们上厕所，也只用非常粗糙的、用废纸或造纸厂尾浆生产的手纸，在内地城镇，有的人甚至不用手纸，而现在在超市中到处可见精美包装的卷筒卫生纸、盒装面巾纸、手帕纸、餐巾纸等。为制造这些最终产品的卫生纸原纸的生产也在快速发展。中国卫生纸1997年的产量208万吨，居世界第2位，占全世界1997年估计总产量1920万吨的10.8％。1998年估计中国卫生纸产量为220万吨。1990—1998年期间，中国卫生纸的消费量从1990年的68万吨增长至1998年的218万吨，复合年增长率15.7％，年人均消费量也从0.59公斤增长至1.74公斤。但与发达国家水平仍相距甚远。大约是北美的1/14，西欧的1/7，世界平均水平的一半。而且如果以国外标准看，我国真正符合卫生纸要求的卫生纸的产量仅为30％左右。
  中国目前有卫生纸生产企业900多家，大多是日产量1～5吨的小型企业，卫生纸机的型式以抄宽1092～1760毫米，车速60～120米/分的圆网纸机和长 网纸机为主。 生产原料多为经简单脱墨漂白处理的混 合废纸浆、白纸边、稻麦草浆、蔗渣浆、造纸尾浆、废棉 浆等。从国外引进的卫生纸机及少量国产圆网纸机、 长网纸机用进口木浆为原料生产中高档卫生纸。
  下表为卫生纸厂原材料使用的大致情况。目前中国市场上卫生纸品的品种和形式日益增多，包括：卫生卷纸，平装或折叠装卫生纸，餐巾纸，面巾纸，厨房纸抹布，擦手纸以及无尘纸做成的餐巾纸，纸抹布，湿纸巾等。
  1988年至1992年，卫生纸品中，厕纸所占比例在95％以上，随着消费水平的提高，1995年工业普查中，厕纸占88％，纸巾纸所占比例达到12％。1997年厕纸占74.7％，纸巾纸所占比例继续攀升到25.3％，其中餐巾纸约占15％，面布纸约占11％。
  中国卫生纸品质量档次的提高和花色品种的增加除了引进设备所发挥的领先示范作用之外，主要得益于现有纸机的技术改造和工艺技术的改进。包括成形部的配置，网槽改造，使用高精度网笼，具中高伏辊，生产工艺上控制纤维配比，打浆度，上网浓度，网速与浆速比，真空度，起皱效果，以及分散剂、柔软剂等化学助剂的使用等。中国以较小的投资，在过去的7～8年时间内增加了约140万吨的产量，基本上满足了市场的需求，并积累了小造纸企业的生产经验，但小卫生纸厂、小机台也存在用工多，效率低，质量不稳定等问题，随着国际上卫生纸集约化生产大趋势的影响，今后生产卫生纸的大企业和大机台将逐步增加，而大小卫生纸制造商并存的局面短时间不会改变。
  1998年之前中国进口了7台卫生纸机，现仍在运行的有6台，属80年代初技术水平。由于成形部多为真空圆网成形器或斜网成形器，成纸的柔软度、松厚度、表面平滑度等方面虽然比圆网成形或短长网成形要好，但远不及先进的多层流浆箱配新月型成形器（CrescentFormer）的成纸性能。而在相同使用性能下，这些纸机抄造的卫生纸定量要比新型纸机高，加之一般都是用同一机台上既生产低定量高要求的面纸、化妆纸，又生产定量较高相对要求较低的卫生卷纸，在效率方面没有充分发挥纸机的优势，相对运行成本较高。
  这7台卫生纸机的具体情况如下表。
  续表
  1998年后投产或进入项目实施阶段的卫生纸机配置了更先进的多层流浆箱和新月型成形器，预计在2～3年内可形成30万吨生产能力，占据中高档卫生纸产品的大部分市场，并形成品牌优势。项目具体情况如下：
  广东维达纸业有限公司是目前中国最大的专业卫生纸制造商，广东中顺纸业则以用国产小纸机生产中高档卫生纸见长，1998年产量也达到了3万吨。中国目前的卫生纸市场仍是由多个制造商组成。但高档卫生卷纸和纸巾纸的原纸制造商比较集中，主要品牌有：维达、洁柔、咪猫、玉牌、舒洁等。预计1999年心相印、唯洁雅/清风、五月花、柔情、美洁等品牌在高档产品市场的份额也将增加。由于运输费用原因，中低档产品市场仍以地方品牌为主。同时，由于原纸制造商的增加，各地卫生纸加工厂和妇女卫生巾、纸尿裤制造商，对卫生纸原纸的选择余地变大，原纸价格趋低。
  中国的卫生纸市场属自给型，出口量略大于进口量，净出口量约占总产量的1％，出口量呈上升趋势。
  根据发展形势，2000年前后中国卫生纸集约化生产的趋势明显。强有力的市场竞争者有：维达纸业、恒安集团、金红叶纸业（APP）、中顺纸业、永丰余、荣成、美洁纸业等。市场销售中商销的比例也将从1998年的11％逐步上升。
  二、妇女卫生巾
  1985—1998年期间，中国妇女卫生巾的消费量从1985年的10亿片增长至1998年的275亿片，复合年增长率29％。卫生巾市场渗透率也从1985年估计的2％增长到44.7％。到1998年底，中国有1000多家卫生巾翼型卫生巾产品生产线约300条，护垫生产线约60条。
  中国妇女卫生巾的市场渗透率虽然增长迅速，但与发达国家和地区相比仍有较大差距。中国是世界上制造商，其中直条型卫生巾产品生产线约1000条，护人口最多的国家，1998年中国年龄介乎15～49岁妇女活中的消费必需品，因此中国的卫生巾市场具有潜力，人数约占中国总人口的28％。卫生巾产品是妇女生成为世界上最大的卫生巾市场之一。
  中国市场妇女卫生巾的普及率（市场渗透率）
  CHINA-MARKETPENETRATIONOFSANITARYNAPKIN
  Thewomenatchildearingage（age15～49）ofusingsanitarynapkinisabout180piecesperyear
  中国的卫生巾市场属自给型。据海关统计数据测算，进口的卫生巾仅占中国1997年卫生巾总消耗量的1％以下。原因其一是卫生巾的体积大且重量轻，长途运输成本高；其二是目前中国进口卫生巾征收关税税率为24％，并按产品价值征收17％增值税，除非走私，否则进口商无利可图。由于跨国公司进入中国建厂，绝大部分在中国销售的国际品牌卫生巾是在中国境内生产的。中国城市、乡效地区、沿海地区和内陆地区的经济发展水平差异较大，因此卫生巾的售价、产品种类及销售方式在各地区有所不同。小型生产规模的卫生巾制造商一般在附近地区销售产品。
  中国卫生巾的分销渠道分散，目前尚无一个专门的覆盖全国市场的个人卫生用品分销渠道。卫生巾制造商在中国一般通过多种渠道分销卫生巾，包括批发商、分销商、零售商及便民店。
  目前中国卫生巾产品可分为3类：（a）护翼卫生巾产品属中高档产品，售价较高。在中国，这类产品的生产始于90年代初期，目前主要集中在家庭收入较高的城市及沿海地区出售。1998年，护翼卫生巾的总产量约55亿片，约占中国卫生巾产品总产量的20％。（b）直条卫生巾产品与护翼卫生巾相比，售价普遍较低。1998年直条卫生巾产品的产量约占中国卫生巾总产量的79％。（c）护垫在中国自1992年开始生产，消费者主要是家庭收入较高及个人卫生意识较强的城市消费者。1998年护垫的总产量约占中国卫生巾总产量的1％。
  中国卫生巾市场的渗透率及消费者对产品种类的选择视市场的地点有所不同。市场渗透率在城市较农村地区为高，主要原因是城市的个人卫生意识及收入水平均较农村地区高，卫生巾产品市场在农村地区尚属发展时期。此外，主要因收入水平有别，所以护翼卫生巾产品及优质直条卫生巾产品在经济发达地区（如城市及沿海地区）的受欢迎度比农村地区高。见下表：
  大城市和经济发达地区卫生巾消费呈小康型特征，据抽样调查，4个直辖市卫生巾的市场渗透率基本上接近100％（不含50岁以上妇女）
  北京97.2％
  上海97.5％
  广州98.2％
  重庆95.7％
  大城市消费者在选购卫生巾时，最注重的因素是质量的可靠性，其次是价格和品牌。在大中城市和经济发达地区妇女个人卫生用品市场在超薄卫生巾和护垫方面发展较快。超薄卫生巾和护垫趋向使用无尘纸作芯层。护翼型卫生巾在包覆层和防漏PE底膜方面也在不断改进，如包覆层采用三片式，PE打孔膜和无纺布复合，水刺无纺布等，PE防漏膜也向透气型方面发展。
  就全国来说，直条型卫生巾产品仍占主导地位。经过技术改造的新型直条卫生巾生产线做出的产品增加了结构胶，导流槽，使用更好的包覆层材料，有些做成圆头形，这些产品因价廉物美受到工薪阶层的欢迎，占有较大的市场份额。
  恒安集团是目前中国最大的卫生巾制造商。中国卫生巾的市场集中由几个主要的品牌占有大部分的市场。主要名牌有：安尔乐、安乐、护舒宝、舒而美、高洁丝、娇爽、乐而雅、苏菲、舒爽、好舒爽、唯尔福、雅妮娜、舒雅、柔柔、维达、舒婷、特日欣、佳期等。1998年跨国公司国际品牌的卫生巾约占护翼卫生巾销售量的40％，占高档护翼卫生巾销售量的80％。国产卫生巾销售量占直条型卫生巾市场的95％，护冀卫生巾市场的60％。
  三、婴儿纸尿裤和成人失禁用品
  中国纸尿裤和成人失禁用品市场正处于发展初期，产品型式有：直条型，裤型，超薄型，普通型婴儿尿布，医院护理垫，检查垫，成人尿裤，成人失禁垫片等。1998年全国有28条婴儿纸尿裤生产线，23家制造商。主要制造商和品牌计有：东莞中南纸业有限公司（B宝，新宠儿）、福建恒安集团有限公司（安儿乐）、中山瑞德卫生纸品有限公司（FLTI，PETPET），全日美实业（上海）有限公司（嘘嘘乐）、山东威海信威卫生材料制品公司（威乐宝）、南海西樵宝儿用品有限公司（帝儿宝）、广州宝乐婴儿制品有限公司（得而妙）、金佰利（中国）投资有限公司（好奇）等。1998年婴儿尿裤总产量约5亿片，前5位制造商占1998年总产量的约74％，在中国生产一次性婴儿纸尿裤的国际制造商有金佰利（K-C）和瑞德（DSG）两家。
  以下圆形图所示为中国一次性婴儿纸尿裤市场中前4位的制造商及其他制造商以1998年估计总产量计算的估计市场占有率。
  目前向中国进口的一次性婴儿纸尿裤须缴付24％关税，及按产品价值征收17％的增值税（包括应付的进口关税）。从境外进口的尿裤品牌主要有帮宝适（P&G）、花王（KAO）乒乓（资生堂）。1993～1998年期间，中国婴儿纸尿裤的消费量从1993年的0.4亿片增长至1998年的5亿片，复合年增长率高达65.7％。中国婴儿纸尿裤的市场渗透率虽增长很快，但仍低于1％，与发达国家和地区相比，相差悬殊。
  目前一次婴儿纸尿裤的购买者主要集中在家庭收入较高的特大城市和沿海地区的大中城市。调查研究表明人均月收入在700～800元/月，纸尿裤可进入家庭，年轻父母有此承受力。而在内陆的中、小城市及乡效地区，几乎没有一次性婴儿纸尿裤的消费，婴儿纸尿裤被当做昂贵的奢侈品。由于中国的婴儿纸尿裤市场仍属发展初期，竞争不如卫生巾激烈。中国每年约有2000万名新生婴儿出生，因此中国婴儿产品市场（包括一次性婴儿纸尿裤）具有庞大增长潜力。中国政府一直实施的一对父母生一个孩子的政策促使中国的父母投入更多的注意力和花费更多的金钱在孩子身上。加上近年来中国经济增长及生活水平的提高，这些因素将促进中国未来婴儿纸尿裤市场的迅速发展，这种趋势在1998年已初见端倪。年轻、高学历的父母是婴儿纸尿裤的主要消费对象。
  有关调查表明消费者在选购婴儿纸尿裤时，最注重的困素是质量的可靠性，其次是使用方便与安全、价格合理等；而注重品牌知名度的消费者不到一成。从消费者曾经或正使用的纸尿裤品牌上看，品牌数为25个左右，而具有知名度的品牌不到10个。国际上婴儿纸尿裤的发展趋势如下：（1）更像内衣：有弹性、透气性、柔软；（2）使用尽量少的原材料；（3）变薄；（4）使用小苏打控制气味；（5）底膜更像布：采用无纺布底膜；（6）采用透气性底膜；（7）采用大包装形式；（8）中性尿裤——不再分性别。中国纸尿裤的生产也将适应这一趋势。
  婴儿纸尿裤自90年代初进入北京、上海、广州等特大城市和沿海大中城市以来，在短短的几年里已为很多婴儿家庭所接受。可以说，从尿布到纸尿片是一次过渡，从纸尿片到纸尿裤则是一次飞跃，婴儿纸尿裤尿裤不属报销范围，病人及其家属无力承受这笔不菲的问世与发展推动了人们消费习惯的改变；而婴儿纸的开支。当然也有不少病人或其家属认为，婴儿与老尿裤的多样化培育了一个层次分明的消费市场，具尿人的“价值”不同，婴儿没有主体意识，理应受到父母的
  湿显示、防漏功能及透气良好的产品倍受年轻父母欢迎。但较之婴儿产品，成人纸尿裤市场发展更加缓慢。疼爱与关心；而老人或失禁病人已成为家庭的“累赘”，在花费上能省则省。另外，生产企业对成人纸尿裤的
  目前由于中国社会老龄化的趋势和人们对卫生保健的
  日益重视，成人纸尿裤等成人失禁用品市场也有启动趋势。
  据资料显示，我国有60岁以上的老年人约1.2亿，其中全瘫或半瘫的老人超过百万。全国20～60岁之间的瘫痪和半瘫痪病人的总数也超过百万。两者相加总量超过200万。另外还有其他的失禁病需使用成人尿布。
  上海市卫生局和老龄委有关人士指出，全瘫或半瘫病人使用一次性尿布，既卫生清洁又不会导致疾病的传染，有利于护理人员的身体健康。国外一些发达国家如日本等早在20年前都已普遍使用成人一次性尿布，因此我国完全有必要也应该推广使用成人一次性尿布，同时鼓励厂家生产。
  由于消费习惯和认识上的原因，成人纸尿裤的推广举步维艰。据对上海一家老人医院的调查，在86位住院老人中，使用成人纸尿裤的不足10％，并且有50％以上的病人或家属不知何谓成人纸尿裤；即便在使用纸尿裤的老人中，有相当部分的也是使用特大号或大号的婴儿纸尿裤。同样是纸尿裤产品，选购者对婴儿用与成人用的认识存在着明显的差异，选购人看前者是日用消费品，看后者则认为是病人护理用品，在对86位住院老人或家属的访问中，有40％以上的认为尿裤不属报销范围，病人及其家属无力承受这笔不菲 的开支。 当然也有不少病人或其家属认为，婴儿与老人的“价值”不同，婴儿没有主体意识，理应受到父母的疼爱与关心；而老人或失禁病人已成为家庭的“累赘”，在花费上能省则省。另外，生产企业对成人纸尿裤的宣传及推广力度也不如婴儿产品。 显然，生产企业未 为成人纸尿裤找到一个好的市场切入点。
  目前恒安集团已引进成人纸尿裤生产线，生产“安尔康”成人尿裤，市面上销售的“包大人”、“康宝”等品牌成人纸尿裤是在台湾或泰国等地生产的。为适应市场需求，上海添儿福保健用品有限公司用婴儿尿裤生产线制造简易型成人纸尿裤在上海地区销售，另有上海唯尔福集团和天津杏林白十字公司等制造商生产成人纸尿片。医院护理垫、检查垫的用量也很大，1997年全国医院、卫生院的床位数达到290万张。目前使用的大多是不织布和卫生纸缝制的简易型护理垫，只有威海信威等几个企业使用无尘纸或绒毛浆做芯层，生产卫生护理垫。
  四、中国生活用纸市场需求预测
  由于经济的发展和人民生活水平的提高，生活用纸市场在今后十几年内仍处于成长期，将持续繁荣，总量稳定增长，并逐渐呈现小康型消费特征。消费层次出现多样化且向中高档过渡，消费领域不断扩展，国内市场竞争更加激烈。
  从整体上看，今后十几年城镇市场和农村市场将日趋融合，但仍然存在着明显差距，尚不能同步快速发展。对中国生活用纸市场分品种的需求预测如下：
  （中国造纸开发公司 江曼霞）
  荣获中国轻工总会科技进步奖项目汇总
  （1996—1998）
  （中国造纸年鉴编辑部整理）
  国家轻工业局轻工业科技
  发展指南（1999—2000）
  （造纸工业部分）
  为宏观指导轻工业技术创新，促进轻工业技术进步，国家轻工业局特编制并发布1999—2000年轻工业科技发展指南（以下简称“指南”）。
  “指南“时限虽是1999—2000年，但许多科技发展项目具有前瞻性，因此本指南除两年时限外，在3—5年内仍具有宏观指导意义。
  本“指南”的结构分为科技发展政策导向、科技发展技术重点和科技发展项目指南和国家主要科技项目计划介绍四大部分。其中，科技发展项目指南又分为四部分。即研究试制部分、新产品开发部分、高新技术产业化项目部分和新技术推广部分。
  一、研究试制部分
  造纸我国造纸工业大量使用非木材纤维原料一直未能得到根本的改变，必须进行造纸原料结构的调整。要继续坚持开展各种速生丰产林的林纸结合的研究；在制浆方面，重点研究高强度、高得率、高白度、低污染的生产技术；继续进行各种高附加值的纸张（纸板）品种和制品的研究；开发新型的废纸脱墨技术、废水处理及相应设备；加强制浆造纸各种助剂的研究；继续开展节能、降耗的研究。
  ——造纸过程计算机控制与管理系统研究开发；
  ——造纸用速生丰产树种，阔叶木及桉木制浆造纸技术研究开发，高得率、高强度、高白度化机浆技术开发；
  ——提高我国现有漂白木浆质量和利用这些木浆代替进口木浆生产优质纸和纸板的研究；——非木材纤维原料制浆造纸的清洁生产工艺技术研究开发；
  ——高填料、低定量的纸和纸板及各种高附加值
  的品种的研究开发；——以国产原料为主的涂料、助剂、施胶剂的研究；——适用于草浆黑液提取的高效洗浆设备研究开
  发；——蒸煮废液提取设备的研制；——继续研究和开发先进的涂布技术及设备；——各种工业技术用纸、信息通讯用纸、医疗卫生
  用纸和其他功能用纸、纸板的开发；——新型的废纸脱墨技术及其废液处理技术研究开发；——缓冲包装用纸及复合材料的开发与研究。
  二、新产品开发部分
  三、高新技术产业化项目部分
  1.日产200吨非木浆碱回收系统装置争取在2～3年内完成以下产业化目标和任务：
  ①建成一个制造日处理200吨非木浆黑液碱回收成套设备的企业，以向行业提供处理技术和装备的交钥匙工程。
  ②建一个日处理200吨非木浆黑液回收的示范工程。
  2.低污染化学（甲酸）麦草制浆
  按行业规划麦草浆适度发展，重点是提高浆的质量和解决废液回收、治理问题。拟在近2～3年内，申请国家重点支持，先建一个年产3.4万吨以上的麦草化学（甲酸）制浆示范企业以及相应的机电设备制造企业。
  3.中段废水处理工艺及成套设备
  按照国家的规定，2000年造纸行业的中段废水排放必需达到国家规定的排放标准，重点是在麦草浆生产企业，建立中段废水处理装置。具体实施办法是：在国家重点支持下，先建立2～3个年产3.4～10万吨麦草浆中段废水处理系统，在此基础上进一步推广。
  四、新技术推广部分
  （国家轻工业局规划发展部提供）
  我国造纸工业标准概况
  （1996—1998）
  近几年内国家技术监督局下了很大决心，对国家市场经济发展的需要。我国造纸工业的标准化工作也标准、行业标准进行清理整顿，使标准化的工作能适应进行了相应的清理整顿。截至1998年10月我国造纸工业有国家标准和行业标准302项，从数量上有所减少。这主要是由于作废了全部老的轻工业标准，因而即使近三年内也增加了一些新的商品标准，如纸餐盒、纸杯、无碳复写纸等标准，总的来说标准绝对数还是减少了14项，但标准的质量却有了明显的改善。从采用国际标准和国外先进标准的采标率来看，则从原来的72.2％提高到77.5％，其中商品标准的采标率为65.8％，方法标准的采标率为88.2％（详见下表）。
  （张少玲）
  中国纸业质量体系认证进展状况
  质量是评价产品的重要要素，也是产品能否占领质量控制的问题。从无数的成功与失败的经历中认识市场的关键。近百年来，人们不断探索有关质量管理、到：仅仅靠最终产品的检验难于控制产品的质量，必须从产品质量形成过程的各个环节进行控制，防止不合格的产生，才能取得产品起码的质量保证能力。
  1979年国际标准化组织成立了ISO/TC176质量管理与质量保证技术委员会，由15个经济发达国家的质量问题专家负责起草质量管理和质量保证的标准，于1987年颁布了ISO9000族标准，很快在世界范围内得到广泛的采用和推行，并对国际贸易和经济发展产生了巨大的影响。
  市场经济中贸易双方需要建立贸易保证基础上的信任，这种信任的获得，可以通过双方合同规定来体现，特别广泛采用的方法是：通过第三方以质量保证标准为依据的质量体系认证，这需要具有三个基本条件：
  第一是应有一个包括用于质量管理和质量保证的质量体系标准，ISO9000族标准正好是这样一个标准。第二是供方（即企业、公司和单位）实施一个有效的、满足标准的基本原理和要求的质量体系。第三是建立一个完善的质量体系认证制度，包括建立认证机构和队伍。
  为了证明供方已按ISO9000族标准实施和保持一个有效的质量体系，必须对其进行公正的、独立的评估，以提供有说服力的证据。世界各国通行的质量体系认证制度正是适应此需要而产生的，并在此基础上，建立了一批认证机构和一支质量体系认证队伍。
  我国在1987年等效采用ISO9000族标准，1992年等同采用ISO9000族标准，为我国的质量体系认证工作揭开了帷幕。同年，国务院发布了《关于进一步加强质量工作的决定》和1993年2月颁布了《中华人民共和国产品质量法》，使质量体系认证工作纳入了法制化管理的轨道，作为统一管理全国质量认证工作的政府主管部门——国家技术监督局提出了《质量体系认证实施总体方案》，并正式批准成立了《中国质量体系认证机构国家认可委员会》（CNACR），授权CNACR对从事质量体系认证的机构实施国家认可制度。同年CNACR对12家质量体系认证机构实施了认可评审，并颁发了认可证书。从此，中国质量体系认证工作开始全面步入了规范化、国际化管理阶段，取得了实质性进展。
  CNACR成立以来，在实践中不断完善我国的质量体系认证制度与认可制度，提高质量体系认证的水平。1996年至1997年根据运作经验和国际组织最新发布的有关文件，进一步制订改善了相关的认可规范，对认证机构进一步提出了符合国际准则要求的系统的规范要求，通过认可规范的实施，使认证机构的内部管理和认证实施水平得到了改进和提高，总体上实现了认证层次国际接轨的目标。1998年1月22日《国际认可论坛》（LAF）在广州召开的第十一次国际会议上，CNACR作为发展中国家唯一的认可机构与欧洲、美洲、亚洲和大洋洲的17个国家的16个认可机构正式鉴署了质量体系认证国际多边承认协议，成为国际认可论坛多边承认协议（IAF/MLA）集团成员。这表明了我国建立的质量体系认证和国家认可制度达到了国际水平，实现了与国际接轨的战略目标，为我国的企业实现“一张证书，全球承认”避免重复申请国外机构认证，提高企业全球竞争地位产，生有利的影响，对我国加入世界贸易组织，促进国际贸易发展，推进我国经济体制和经济增长方式的根本转变起到积极作用。截止1998年底，经中国质量认证机构国家认可委员会（CNCAR）评定和认可，有34个质量认证机构具备了按GB/T19000-ISO9000系列标准实施质量体系认证的国家认可资格。由于各个认证机构所具备的专业能力不同，他们获准认可的质量体系认证业务范围也不一样。按照国际标准化组织的规定，将认可业务范围划分为39大类，其中第7大类为《纸浆、纸及纸制品》。截止1998年底获准有资格认证第7大类的认证机构有14个，列于表1。各制浆造纸和纸制品企业可从这14个认证机构中选择一家为本企业进行质量体系认证。
  还必须指出：以上所述均为国家技术监督局系统的质量体系认证工作，除此之外，在我国还并存一个国家商检局系统的质量体系认证。它们采用的标准和认证方法基本是一样的，只是发放不同证书而已。我国轻工系统对应上述两个认证系统先后成立了两个认证中心：中国兴轻质量体系认证中心（CXQ）和中国轻工质量认证中心（CQ），后者是国家商检局系统的，这两个中心是一套人马，两块牌子，根据企业需要可以组织一次认证审核，发给两个证书，大大节省企业的费用。
  作为第7大类的纸浆、纸及纸制品，与其它行业一样，近年来在质量体系认证方面也取得了很大的进展。据不完全统计，截至1998年12月31日获证单位已达61个（包括相关的设计院和设备制造厂），列于表2中。其中纸浆和纸的企业31个，占50.8％，纸制品的企业24个，占39.3％，相关企业6个占9.9％。
  就浆纸和纸制品行业而言，质量体系认证工作是从1995年才正式开始的，至1996年有10个企业获得了证书，随后的两年中获证企业数逐年增加，如图1所示。到1999年估计获证企业数将超过100个。
  每一个需要认证的企业，首先要进行ISO9000标准的贯标工作，根据企业的现状，对照标准，并按照企业内部质量管理和外部质量保证的需要去建立一套文件化的质量体系，要把产品形成过程的每一个环节都写进去，实际上就是将ISO9000标准转化为企业的质量管理法规，并将此体系投入运行，通过内部审核、管理评审等一系列运作，使体系逐步完善、有效，这期间一般要花一年左右时间，最后才能向有资格的质量体系认证机构提出申请派人来审核。
  为了深刻领会ISO9000标准，使各项满足要求的措施准确到位，少走弯路，企业一般需聘请咨询人员帮助进行质量体系的建立。目前各种咨询机构很多。中国制浆造纸工业研究所从1993年就派人参加质量体系审核员的培训，现在已形成有1名验证审核员，3名主任审核员和4名其它审核员的一支队伍。这几年作为中国兴轻质量体系认证中心的兼职审核员，参加大量的认证审核工作。也承担了许多质量体系认证的咨询工作。协助和指导诸如佳木斯纸业集团、江南造纸厂、太阳纸业集团、珠海红塔仁恒纸业集团、杭州华丰纸业集团、广东维达纸业集团、上海唯尔福集团等造纸和纸制品企业按ISO9000标准建立质量体系，并通过认证，为提高行业的质量管理水平贡献了一份力量。
  （中国制浆造纸研究所李威灵）
  （中国制浆造纸研究所卢宝荣整理）