天津图书馆

一、改进前情况：細紗質量的好坏，与淸花棉卷含杂量及均勻率有极大关秉，因此淸花机必須充分发揮混棉除杂的作用，以便制出优良的半制品。过去淸花車間的小量合花工作，是用人力将原棉撕碎，块的大小及混合均勻度，均不够理想，不但用人多，劳动力大，而且严重影响工人的健康。
  二、改进过程：原棉开松机是由开棉罗拉、撕棉罗拉、压棉罗拉、輸棉帘子等簡单机构組成。开棉罗拉与撕棉罗拉是采用釘式打手（同方向轉），因此对原棉只有显著的开松撕碎作用，而无猛烈的打击作用，所以不致損伤有效纖維，也不致将棉籽籽棉撕碎，其棉籽籽棉率占43.1％,除杂效率也很显著。幷且不影响棉箱机械落量，使其在喂入豪猪打手前，原棉內的整粒棉籽籽棉能大量排除，减少被打手打破及罗拉压破，变成多顆粒的机会；同时机器的落杂率及除杂率都有提高。原棉开松机之构造及規格如下：
  1、車墙部分：在整个机形的設計方面，是本着坚固美观、成本低廉、制作方便和利于修理的原則，所以取形簡单，体积較小、車幅与松包机相同，均为36吋机，寬44吋，高62吋，占地面积11平方尺（內占爬行帘子面积5.21平方尺）。
  由于开松机是处理原棉的第一道工序，原棉內的夹杂物不可能全部拣出，故难免打坏罗拉鉄釘及尘棒。为便于修理和保养拆卸，除将两边墙板分上下块制造防止变形外，幷在墙板靠前部，开有15吋×15½吋方洞（大于开棉罗拉、撕棉罗拉直徑），装配时另有3/32吋厚鉄板封閉，幷与安装开棉罗拉、撕棉罗拉軸承部分通連，检修时由方洞中将罗拉抬出即可。
  設計时首先决定了松包机爬行帘子縮短为72吋（一节墙板），帘子尾端軸心降低距地面10吋、傾斜6度。因为开松机出棉部分安装于爬行帘子墙板上，因此必需要求两处墙板接合时紧密，二者之傾斜角度也必須一致。原棉出口高度，根据实际原棉开松程度及开棉罗拉打击原棉之冲力来决定，以出口暢快、飞花不飞揚为原則，确定前墙板出口高度为15吋。
  机后喂棉部分，为使原棉在喂棉帘子上有一定积存量，便于工人操作和騰出时間交叉进行淸洁工作，故将喂棉帘子适当加长，剎用原爬行帘子的⅔长度（两节墙板144吋），尾端軸心高于地面30吋、傾斜12度。在帘子上部开有4½吋手孔，便于淸洁帘子內部。
  2、罗拉和隔距部分：
  ①开棉罗拉：直徑13½吋，5吋×5/8吋圓头釘表面淬火，釘距6吋，六排交叉排列，600轉／分。
  ②撕棉罗拉：直徑10吋，3½吋×3/8吋尖头鉄釘表面淬火，釘距6吋，六排交叉排列，400轉／分。
  ⑧压棉罗拉（木制）：直徑5½吋，表面有3/4吋×1/2凸棱,120轉／分。
  ④开棉罗拉与撕棉罗拉：隔距3/4吋。
  ⑤压棉罗拉与輸棉帘子：隔距5½吋，压棉罗拉表面高出2吋。
  ⑥开棉罗拉尘格：入口2吋，出口2½吋，尘棒与尘棒1/2吋，17根。
  ⑦撕棉罗拉尘格：入口2吋，出口2吋，綜条与綜条：3/8吋，23根。
  3、帘子和风筒部分：
  ①輸棉帘子：长164吋，导盘直徑6吋，表面速度204吋。
  ②吸尘风筒：直徑7吋，风口35½吋×16½吋，风速4.95公尺／秒。
  ③用电量：0.955度／小时。
  三、改进后收获：安装原棉开松机后不仅改善了車間空气，废除了人工抖棉的笨重体力劳动，提高了棉紗品等，同时还可适当节省用人。因为开松机卽代替了人工抖花，抱花工主要是只做淸洁巡回和喂入回花的工作，这样就有极大时間空閑，因此两台松包机可节約一人，只用一人做淸洁巡回工作。如全厂推广使用原棉开松机，可节省15人，每年能为国家节約工資10,350元。
  四、注意事項：
  1、合花工按原棉成分合用比例順序过磅，对不同成分的原棉交又放于輪棉帘子上，增加混合均勻。
  2、为减少事故，原棉块状不宜过大（暫規定不超过5市斤），幷需加强拣杂工作。
  3、回花应由抱花工从松包机爬行帘子喂入。
  4、每班至少掏破籽两次，按时作淸洁巡回工作。
  5、各罗拉軸头每班关車后需彻底釣淨一次，主要部分在中途关車吃飯时需增加一次。
  6、运輸时严禁将小窗門打开。
  7、每班須加油两次。
  8、随保养检修周期进行掏車。
  五、存在問題：因地势狹小的关系，在設計原棉开松机时，未考虑采用棉箱式的机构，在混棉作用上是比較差的。同时原棉成分众多，虽然在开松机輸棉帘子上实行交叉放置，但从現象上看不能在同时間內向松包机輸入各种成分原棉，因此表現爬行帘子上之原棉成分先后不勻。虽然开松后的密度較为一致，进入棉箱內能进一步增加混合机会，而且在細紗强力不变的情况下降低了不勻率，但由于无法进行混棉度的試驗和染色混棉試驗来証实混棉是否均勻，所以我們認为还有进一步加强混棉作用，以求其尽美尽善。因此目前正研究在松包机前开松机后的爬行帘子部分改成储棉箱，幷加一簡单机构，将已开松的原棉經过攪拌混合后再送入松包机。