天津图书馆

徐萬通管理保全小組 天津市公私合營仁立毛呢紡織廠
  共十四人 代表：徐萬通
  小組經常訂有切實的技術措施計劃，因而保證了車間全年完成生產計制一〇四％；小組堅持每日半小時生產碰頭會，解决車間生產上的質量問題，並將在碰頭會解决不了的重大技術事項提至定期的車間生產會議加以解决，小組在全年中共提十八項合理化建議，其中僅改裝鋼絲車頭一項，如按原機原人計算全年可多生産三七、八六七公斤毛紗，創造價値五十三億八千萬元，並節約紡費四億三千餘萬元，不但提高機器效能，由於鋼絲提高了產量消滅了細紗每晝夜停車四小時長期等條現象；通過生產會議統一了保全操作法，也結合每人工作展開批評；小組在五四年中，將二十餘年未經大平車的機器全部進行了平車，保證了生產；全組百分之百參加並堅持了政治課及每星期兩次的讀報；並主動地聯系上下工序協助兄弟組全年節省勞動力九名；全年未發生重大責任事故。
  連續流水試典組 地方國營天津針織廠 共二十三人 代表：田玉珍
  該組學習蘇聯先進經驗，三月末組成按節奏的連續流水生產綫，月餘試典，摸到初步經驗爲全面推廣工作開闢了道路，試典成績鼓舞了全體職工，打破了工作累，質量次完不成計劃的思想，僅僅三個月就全面推廣，使整個車間生產週期縮短一•五倍，生產水平提高二八•二六％爲完成五四年增產節約計劃起了保證作用，十月下旬在天津召開的「全國針織廠經驗交流會」上將該組的先進經驗，作了系統介紹，中紡部已提出在全國各地針織廠迅速推廣。
  堅持每週一次的政治學習，結合每人工作，運用批評與自我批評，不斷提高政治覺悟，因而鞏固了勞動紀律，保持了飽滿的生產情緖，定期的召開生產會議發揮了集體智慧，解决了關鍵問題，退修率降低了四倍技耐心將節奏生產經驗帮助別組，加强了內外團結，嚴格遵守操作規程，保證了安全生產，建立了交接班制度給下班生產造成有利條件，遵守愛國衞生公約堅持了廣播體操保證缺勤率經常在一％以下，因此保證了國家計劃超額一〇四％完成。
  細紗車間丙班第三組 公私合營北洋沙廠
  共三十二人 代表：胡淑蘭
  一九五三年市模範小組
  一、全年按月超額完成國家計劃，皮輥上減少四•九六％，壊紗减少八五·〇五％囘絲降低七•三三％，全年爲國家增產節約三億三千五百四十二萬五千二百八十九元。
  二、有健全的制度：黨政工團組長碰頭會、生產會議、互助組長下班碰頭會、統計檢査制和技術交流專業會，會議之前有充分的準備和醞釀，因此，使會議有中心、有內容、有目的，並能及時發現薄弱環節，發動組員解决關鍵，如；八月份黄霉季節中使用巴棉、斷頭率增加，發現中旬皮輥花比計劃多出了四十七斤，針對這一問題，及時召集生產會議大家想辦法，製定了措施，並對技術較差的同志進行具體包乾、因而保證全面超額完成了國家計劃。
  三、接受新鮮事物敏感，是全廠生產上、學習上的旗幟，一直肩負着推廣和交流先進經驗的任務，如：推廣淸潔進度表、寳塔分段換粗紗，因而提高了質量、降低囘花九•二九％；通過市級勞模座談會吸取了國棉廠經驗，將機器高板、車箱飛花收集起來，每天節約有效纖維四斤，全年一千二百斤，帶動了全車間二十一個小組，全年節約兩萬五千多斤，同時能把經驗以觀摩表演的方法帮助別人。
  四、該小組政治氣氛非常濃厚，有定期的政治學習，結合每人工作運用批評自我批評、不斷提高政治覺悟並能作到生產、學習和生活多方面互助，雖然有十六個小孩母親，但出勤率始終保持九五％左右，全年未出任何事故。
  保全車間皮輥室小組 公私合營恒源紡織廠
  共十五人 代表：何慶芳
  他們小組由於思想上明確了輔助工面向車間爲生產服務的重要性，扭轉了過去製造與洗換皮輥的任務觀點。並能利用業餘時間進行學習，提高了政治與技術火平，因而使皮輥質量逐步提高，保證了前紡和細紗車間的生活好作，在完成生產計劃上起了一定的作用，基本上解决了細紗擋車工怕換皮輥的關鍵問題。
  大力推廣了壓光工作，使皮輥表面光滑，並適當的掌握了配膠成份，提高了皮輥質量。洗皮輥時將過去用一個大鐵板改爲兩個小鐵板，改進了操作方法和工具，基本上消滅了倂條皮輥帶硝酸水不轉的問題，減少了皮輥起摺現象。他們組學習了先進經驗，在皮輥上加塗橄欖油，增加壓光，保持柔軟彈性，黏皮套時，內部夾木板，使皮套接口處不易與內部黏着，並保證了平整。
  建立了責任制和質量檢査制，做到責任分明，保證了成品質量。直接降低了細紗斷頭率與條餘不勻率。
  推行了安全操作規程，改進安全設備，嚴格遵守勞動紀律，保證了安全生產，按時完成生產任務。
  認眞學習政治和技術也是他們組的特點，如堅持讀報制度，不斷提高了同志們的思想覺悟，同時還開展技術理論學習，並能結合實際操作，使組員們都有機會學習複難的技術工作，不斷提高了技術水平。
  雙面小組 地方國營天津針織廠 共三十六人 代表：李玉文
  集體創造「下布自動標準尺」不僅在現有四十五台雙面機全部按裝起來，並正積極向羅紋機等方面推廣，從而澈底解决了歷來長期存在的因下布疋重，大小不一致而影響染色，質量和裁剪機頭損失的技術關鍵問題。
  多次向貿易部門訪問徵求意見，主動到外廠參觀，集體創造新花樣產品十五種，已經貿易部門挑選先後投入生産，克服了品種少，來滿足人民的需要。
  有鞏固的生產會議，能正確的開展批評與自我批評解决了生產闔鍵問題。有嚴格的檢修制度，交接班制度，統一了操作，並與上工段訂有聯系合同，並能認眞貫澈因而提高了產品質量，使次品減少五四•六一％，全年節約機針一九、四六二支給國家節約財富一千四百多萬元。
  在本廠多品種的情况下，該組不僅經常訂有切實先進的生產計劃，並且能够逐月逐季全面均衡超額完成國家計劃。