陇南徽县图书馆 内容
一、系统建设
（一）OA办公系统
2010年9月建成OA办公系统。
2012年3月，为了提高公司网站及OA系统的稳定性，确保数据安全，公司将托管在上海的服务器数据迁移至甘肃电信兰州数据机房，并签订长期托管协议，有效地解决了系统运维及使用中存在的问题；12月，公司范围内开始全面推广OA办公系统，逐步将各部门业
务在OA系统中实现，初步实现无纸化办公。
2013年3月，公司本部以部门为单位开展OA系统全面培训，普
及OA系统PC端的安装及配置登录等基本操作知识；5月，以销售
大区为单位对给销售区域销售人员开展OA系统使用培训，对省内
外各销售公司开展了OA系统推广培训，为全面开展无纸化办公奠
定基础；10月，为了防止公司OA短信猫别查封，降低短信成本，公司与原OA合作厂家合作，开通和备案公司官方短信网关，实现与OA系统的无缝对接。
2015年10月，为了解决OA系统反应慢、版本旧、数据量大等问
题，与原实施厂家合作，对OA系统版本进行全面升级，解决系统中
存在的问题，将OA系统服务器从兰州迁移至公司核心机房。
2018年4月，对OA系统进行版本升级，升级后增加移动端投票、会议扫码签到等功能。
（二）财务管理系统
2007年5月，建成NC财务系统，实现财务核算、报表等功能，支撑财务业务的信息化管理。
2010年7月，对系统版本进行升级，优化和提升系统性能。
2012年6月，建成NC供应链系统，实现采购、库存、销售管理等模块，完成财务系统的应收、应付模块的搭建。
2014年9月，完成供应链与财务模块的打通，为业财融合奠定基础。
2018年8月，新增站点，实现车间及各部室电子领料。
（三）销售管理系统
2013年12月，公司开始在星级产品投放纸质奖卡，为了有效做好奖卡编码的查询和统计工作，搭建了奖卡编码查询系统，有效解决了市场管理人员和和客服人员对奖卡的查询工作。
2014年8月，以标签采购节约的成本为资金投入，与软件开放厂家合作开放具有自主知识产权的软件平台，搭建基于二维码的防伪溯源及网络促销平台，主要包括基础数据系统、积分商城系统、订单系统、访销系统等，系统计划实施年限为3年；11月，搭建公司短信网关，为以后的信息化系统短发服务奠定一定的基础；12月，新版积分商城系统完成开发和部署，以扫码送话费作为促销手段，话费充值采用人工充值，取得了一定的效果，对试运行过程中存在的问题进行了逐步的完善。
2015年4月，完成积分商城话费自动充值，解决人工积分商城用户话费充值过程中，存在的多运营商手动充值存的滞后性问题，与第三方充值平台进行业务合作，实现了话费自动充值，极大提升了扫码促销活动的客户满意度；5月，将柔和H3全面进行扫码送话费电子投奖，使该款产品的市场份额得到了极大提升；12月，经过对积分商城的进一步完善，为了提升红瓷特区的市场份额，公司安排给红瓷特区进行扫码抢红包电子投奖，取得了一定的促销效果。
2016年2月，明确短信网关合作方式，签订长期合作关系，以订单为结算依据，解决长期系统应用中的结算问题；9月，为了解决原纸质奖卡系统存在的访问速度慢、核销功能不能满足需求、统计查询功能不全等问题，在新购置的服务器上安装定制版查询系统，实现兑奖码生成和快速查询及核销功能，使用效果良好。
2017年5月，积分商城系统推广，在解决试运行中存在的问题后，按照公司安排，将五星全面进行扫码抢红包电子投奖，提高该款产品的市场份额，起到一定的促销作用；7月，公司与阿里巴巴合作，逐步将公司自建的基于二维码的防伪溯源及网络促销平台迁移到公有云，提升了系统整体运行效率，有效降低了系统运维成本。8月，为了进一步拓宽网上销售及品牌服务，按照公司2017年半年度销售工作会议安排，金徽酒正式入驻京东销售平台，开设金徽白酒旗舰店，在线销售金徽年份、世纪金徽星级、正能量、柔和、陈香、陈酿、曲酒等系列产品。
2018年6月，实现订单系统开发，并测试上线，7月至10月完成门店积分管理软件微信端程序开发，试点投入使用；12月，完成积分宝APP安卓版开发，上线试运行。
2019年3月，完成积分宝苹果端APP开发，上线试运行；完成兑付积分、新增积分、兑付中积分详情看板，二次扫码功能相关的上下级名单查看以及扫码详情的查看等功能，软件从上线以来，门店注册数量达到27000家。7月，完成销售管理软件（销管宝）的开发及上线，软件功能包括注册门店审核、门店拜访、库存上报、陈列上报、竞品上报、窜货分析、通讯录等功能。8月完成积分商城用户端的上线，用户可以通过扫描二维码进行积分，当积分达到一定额度可以兑换相应的礼品，管理后台可以对礼品进行相关的管理。
（四）产品防伪及溯源系统
2010年9月，建成金徽酒溯源采集系统。
2012年2月，对公司包装生产线安装酒箱标签采集系统，安装在线式扫描器、嵌入式工控机、智能触发器及异常采集报警装置，实现已贴箱标信息的在线采集。
2013年5月，为了提升公司防伪溯源系统防伪效率，进一步做好数据安全防护工作，将防伪溯源系统数据从深圳中选科技公司迁移至公司机房，在新购置的服务器进行部署，为后续的系统升级奠定了一定的基础；7月，为了在公司范围内全面推广物流标扫码工作，提高防伪溯源系统使用效率和准确性，通过价格谈判，在原有价格一半（2000元）的基础上采购50台手持扫码设备，并培训推广使用；8月，为了提升公司成品酒出库信息管理，公司与中选公司合作开发金徽酒托盘出库管理系统，一定程度上减少了人工扫描成本，提高了工作效率；9月，为了建立健全公司防伪溯源系统，公司与深圳中选科技有限公司合作开发金徽酒防伪溯源系统，软件开发成本计入标签采购成本，有效确保了公司产品的防伪溯源信息的查询和统计。
2014年3月，为了解决公司物流标标签采购成本高，系统使用效率低，系统数据结构设计不合理，无具体网络促销手段等问题，与各标签设计及印刷厂家进行沟通，探讨有效的防伪及溯源手段，最终确定了基于二维码的套标设计和印刷方案，极大程度上降低了标签采购成本；8月，以标签采购节约的成本为资金投入，与软件开放厂家合作开放具有自主知识产权的软件平台，重新搭建防伪溯源平台，12月，新版防伪溯源系统完成开发和部署，新版标签在1000瓶柔和H3产品进行试用，选择试点区域进行投放，对试运行过程中存在的问题进行了逐步的完善。
防伪溯源系统特性，配套新版物流标签，公司对原有手持采集器进行替换，新版采集器的运行速度、扫码效率、便携性均比原设备有了一定的改善；8月，完成生产线数据数据采集软件升级，按照新版防伪及溯源系统接口标准，对生产线原数据采集及自动上传软件进行了升级，满足新系统运行要求；9月，公司所有产品全面使用新版物流标签，并配套使用对应的防伪溯源系码软件。
2016年5月，为了全面推广经销商扫码，公司借用部分市场主流扫描设备进行测试，订制开发对应的采集软件，测试成功后对经销商进行扫描设备的配置和推广培训，取得了一定的效果；7月，物流库房无线网安装，为了实现物流成品库房无线网全覆盖，方便物流无线扫描器自动上传数据，为各物流成品库房安装无线网络设备25套，满足了无线数据采集需求；10月，扫码器软件系统升级，将扫码器程序升级为安卓系统，经测试，系统速度有了明显提升。11月，无线手持设备全面升级，为了提高人工出库扫码速度，降低物流出库的扫码漏扫率，新采购10台手持扫码器，并开发专用扫码系统；12月，溯源系统数据采集系统硬件改造，邀请原生产线厂家对包装生产线数据采集系统相关设备进行了升级改造和升级，有效解决了提高了包装生产线数据采集效率。
（五）环境监测系统（环安部已写）
（六）消防及安防系统
2008年3月开始建设公司安防监控，安装各类模拟监控点位200多处，主要覆盖厂区四周、财务室、陶坛库、万吨酒库等主要储酒区域，在原办公楼一楼建设监控值班室，安装模拟矩阵17块电视拼接墙等设备。5月，监控系统建成后，为了方便使用，监控点位不变的情况下，将监控值班室迁移至南门值班室。
2012年2月，对公司万吨不锈钢酒库监控进行改造，更换了9套红外防爆摄像头，确保了酒库的消防安全；4月份开始对公司总监控室进行改造，购买视频矩阵主机、视频分配器、工控机、液晶显示器UPS电源等，提高了监控室的稳定性和实用性。11月，为了补充监控系统，健全安防手段，在新建的3#、4#号公寓楼安装监控点位14台。
2013年7月，为了配套生产系统的正常运行，完善工艺监控措施，对新建的包装西区车间安装监控点位12处。
2014年4月，完成优质酒技改项目弱电系统设计，完成网络、视频监控、IP广播等需求进行图纸设计和预算，完成项目立项；7月，按照公安监控系统相关要求，对公司监控平台进行了相应的迁移和升级，为酿酒车间各班组工艺操作区域安装监控点位8处，进一步完善了生产工艺监督手段，建设成为陇南市工业园区安防监控试点单位；10月，为了有效解决包装生产线奖卡存放和投放、标签粘贴、现场申报管理中的取证问题，对公司所有包装生产线安装监控共记18个点位；12月，招标确定技改项目弱电监控前端设备采购、安装、系统综合布线项目承包单位，并开始实施。
2015年1月，弱电集成及改造升级项目调研，为了解决公司园区网络不稳定、模拟监控故障率较高、监控平台功能滞后、园区扩建后安防新需求、园区弱电缺少统一供电、考勤打卡系统故障率较高等问题，对问题进行针对性方案设计，确定实施方案，提交项目投资预算，通过公司总经理办公会议进行立项审核；2月，邀请各厂家技术人员来公司进行技术交流，提交技术方案，最终以招标形式确定项目合作单位，签订工程承包合同，3月份开始实施。
2016年5月，为兰州中转库安装视频监控，实现异地监控的访问；8月，为了补充公司监控点位，用数字高清摄像机替换原模拟摄像机，减少监控死角，为酿酒车间、检测中心、水处理站、员工餐厅后厨等点位安装视频监控，共计27台。
2018年10月，为新建制曲车间新增监控点位26个，为三四号酒库安装监控点位32个。
2019年9月，为新建五六号公寓楼安装监控点位234个。
（七）生产现场管理系统
1.包装生产线数据自动采集系统：在包装生产线上，利用工业级别的数据扫描采集及传感设备，实现生产线产品信息的自动采集，所采集的信息可精确记录该产品对应的班组、质检人员、每箱酒包装完成的精确时分秒等信息，将所有采集的物流码实时同步到公司金徽酒物流追溯系统中，系统支持对生产线当日、当月产量的统计。
2.窖池测温系统，以窖池为感知对象，利用物联网、大数据、多媒体技术和G语言，将数据、图像、动画和语音结合起来，构建了感知、网络、应用三个层次，采用自主设计的温度传感节点，实现对窖池温度的感知、识别、监测和数据采集，然后通过网络实现数据的传输和流量监控，比对工艺标准进行数据计算处理，并发出操作指令，改变了人工测温、记录、数据处理等传统方式，金徽酒利用该技术获得了海量数据信息，建立了白酒发酵的动力学模型。
3.原粮粉碎自动上料系统，系统具备原粮的上粮、粉碎、存储等自动化操作，通过PLC现场管控和中控操作，实现生产线密闭空间的无人远程操作，提高了工作现场的安全性和工作效率。
4.磅秤计量系统，采用先进的数字式称重传感器和数字式称重显示仪，具有图形界面、网络接口，实现了大容量存储、简单化维护等特点将车辆衡的可靠性提高到了一个全新水准，可随时了解磅秤计量衡器的工作状态。称重传感器的内置微处理器可持续补偿不断变化的外部影响，例如温度、非线性、滞后、电压变动和蠕变等，从而为实现精确的原辅料计量称重。
5.自动调酒系统，系统主要由数据服务器、工程师站、勾兑操作站、过滤操作站、输送操作站及现场I/O站等组成。数据服务器可挂接局域网和广域网，为系统各操作站、工程师站提供数据存取服务，并为网上查询提供数据库。工程师站实现系统的组态及监控功能，通过可编程控制器控制相应电动球阀、电磁流量计、勾兑泵、压力变送器完成勾兑过程。自动勾兑通过接收工程师站的控制信号或在勾兑操作站计算机上输入勾兑配方数据，自动控制勾兑设备的运行和停止，直至勾兑任务完成。在整个系统中，实现了“白酒自动勾兑多管线复合利用”和“白酒生产过程中的管道余酒双向清理”这两项关键技术，提高了生产效率，实现规模化生产。
6.自动化酿酒系统，系统集自动凉糟、降温、加曲、拌曲于一身，机械调节，自动控制，剔除了动作快慢不一、不到位、不细致、不均匀等人为因素。在水温、水醅比、曲醅比一定的前提下，通过调节风机转速、链板速度、加曲槽开口度和下曲拨轮转速等机关，来控制相应工艺参数，快速达到操作规程规范要求，可以实现真正意义上的“稳、准、细、净”。
二、电子商务（待撰）
（一）OA办公系统
2010年9月建成OA办公系统。
2012年3月，为了提高公司网站及OA系统的稳定性，确保数据安全，公司将托管在上海的服务器数据迁移至甘肃电信兰州数据机房，并签订长期托管协议，有效地解决了系统运维及使用中存在的问题；12月，公司范围内开始全面推广OA办公系统，逐步将各部门业
务在OA系统中实现，初步实现无纸化办公。
2013年3月，公司本部以部门为单位开展OA系统全面培训，普
及OA系统PC端的安装及配置登录等基本操作知识；5月，以销售
大区为单位对给销售区域销售人员开展OA系统使用培训，对省内
外各销售公司开展了OA系统推广培训，为全面开展无纸化办公奠
定基础；10月，为了防止公司OA短信猫别查封，降低短信成本，公司与原OA合作厂家合作，开通和备案公司官方短信网关，实现与OA系统的无缝对接。
2015年10月，为了解决OA系统反应慢、版本旧、数据量大等问
题，与原实施厂家合作，对OA系统版本进行全面升级，解决系统中
存在的问题，将OA系统服务器从兰州迁移至公司核心机房。
2018年4月，对OA系统进行版本升级，升级后增加移动端投票、会议扫码签到等功能。
（二）财务管理系统
2007年5月，建成NC财务系统，实现财务核算、报表等功能，支撑财务业务的信息化管理。
2010年7月，对系统版本进行升级，优化和提升系统性能。
2012年6月，建成NC供应链系统，实现采购、库存、销售管理等模块，完成财务系统的应收、应付模块的搭建。
2014年9月，完成供应链与财务模块的打通，为业财融合奠定基础。
2018年8月，新增站点，实现车间及各部室电子领料。
（三）销售管理系统
2013年12月，公司开始在星级产品投放纸质奖卡，为了有效做好奖卡编码的查询和统计工作，搭建了奖卡编码查询系统，有效解决了市场管理人员和和客服人员对奖卡的查询工作。
2014年8月，以标签采购节约的成本为资金投入，与软件开放厂家合作开放具有自主知识产权的软件平台，搭建基于二维码的防伪溯源及网络促销平台，主要包括基础数据系统、积分商城系统、订单系统、访销系统等，系统计划实施年限为3年；11月，搭建公司短信网关，为以后的信息化系统短发服务奠定一定的基础；12月，新版积分商城系统完成开发和部署，以扫码送话费作为促销手段，话费充值采用人工充值，取得了一定的效果，对试运行过程中存在的问题进行了逐步的完善。
2015年4月，完成积分商城话费自动充值，解决人工积分商城用户话费充值过程中，存在的多运营商手动充值存的滞后性问题，与第三方充值平台进行业务合作，实现了话费自动充值，极大提升了扫码促销活动的客户满意度；5月，将柔和H3全面进行扫码送话费电子投奖，使该款产品的市场份额得到了极大提升；12月，经过对积分商城的进一步完善，为了提升红瓷特区的市场份额，公司安排给红瓷特区进行扫码抢红包电子投奖，取得了一定的促销效果。
2016年2月，明确短信网关合作方式，签订长期合作关系，以订单为结算依据，解决长期系统应用中的结算问题；9月，为了解决原纸质奖卡系统存在的访问速度慢、核销功能不能满足需求、统计查询功能不全等问题，在新购置的服务器上安装定制版查询系统，实现兑奖码生成和快速查询及核销功能，使用效果良好。
2017年5月，积分商城系统推广，在解决试运行中存在的问题后，按照公司安排，将五星全面进行扫码抢红包电子投奖，提高该款产品的市场份额，起到一定的促销作用；7月，公司与阿里巴巴合作，逐步将公司自建的基于二维码的防伪溯源及网络促销平台迁移到公有云，提升了系统整体运行效率，有效降低了系统运维成本。8月，为了进一步拓宽网上销售及品牌服务，按照公司2017年半年度销售工作会议安排，金徽酒正式入驻京东销售平台，开设金徽白酒旗舰店，在线销售金徽年份、世纪金徽星级、正能量、柔和、陈香、陈酿、曲酒等系列产品。
2018年6月，实现订单系统开发，并测试上线，7月至10月完成门店积分管理软件微信端程序开发，试点投入使用；12月，完成积分宝APP安卓版开发，上线试运行。
2019年3月，完成积分宝苹果端APP开发，上线试运行；完成兑付积分、新增积分、兑付中积分详情看板，二次扫码功能相关的上下级名单查看以及扫码详情的查看等功能，软件从上线以来，门店注册数量达到27000家。7月，完成销售管理软件（销管宝）的开发及上线，软件功能包括注册门店审核、门店拜访、库存上报、陈列上报、竞品上报、窜货分析、通讯录等功能。8月完成积分商城用户端的上线，用户可以通过扫描二维码进行积分，当积分达到一定额度可以兑换相应的礼品，管理后台可以对礼品进行相关的管理。
（四）产品防伪及溯源系统
2010年9月，建成金徽酒溯源采集系统。
2012年2月，对公司包装生产线安装酒箱标签采集系统，安装在线式扫描器、嵌入式工控机、智能触发器及异常采集报警装置，实现已贴箱标信息的在线采集。
2013年5月，为了提升公司防伪溯源系统防伪效率，进一步做好数据安全防护工作，将防伪溯源系统数据从深圳中选科技公司迁移至公司机房，在新购置的服务器进行部署，为后续的系统升级奠定了一定的基础；7月，为了在公司范围内全面推广物流标扫码工作，提高防伪溯源系统使用效率和准确性，通过价格谈判，在原有价格一半（2000元）的基础上采购50台手持扫码设备，并培训推广使用；8月，为了提升公司成品酒出库信息管理，公司与中选公司合作开发金徽酒托盘出库管理系统，一定程度上减少了人工扫描成本，提高了工作效率；9月，为了建立健全公司防伪溯源系统，公司与深圳中选科技有限公司合作开发金徽酒防伪溯源系统，软件开发成本计入标签采购成本，有效确保了公司产品的防伪溯源信息的查询和统计。
2014年3月，为了解决公司物流标标签采购成本高，系统使用效率低，系统数据结构设计不合理，无具体网络促销手段等问题，与各标签设计及印刷厂家进行沟通，探讨有效的防伪及溯源手段，最终确定了基于二维码的套标设计和印刷方案，极大程度上降低了标签采购成本；8月，以标签采购节约的成本为资金投入，与软件开放厂家合作开放具有自主知识产权的软件平台，重新搭建防伪溯源平台，12月，新版防伪溯源系统完成开发和部署，新版标签在1000瓶柔和H3产品进行试用，选择试点区域进行投放，对试运行过程中存在的问题进行了逐步的完善。
防伪溯源系统特性，配套新版物流标签，公司对原有手持采集器进行替换，新版采集器的运行速度、扫码效率、便携性均比原设备有了一定的改善；8月，完成生产线数据数据采集软件升级，按照新版防伪及溯源系统接口标准，对生产线原数据采集及自动上传软件进行了升级，满足新系统运行要求；9月，公司所有产品全面使用新版物流标签，并配套使用对应的防伪溯源系码软件。
2016年5月，为了全面推广经销商扫码，公司借用部分市场主流扫描设备进行测试，订制开发对应的采集软件，测试成功后对经销商进行扫描设备的配置和推广培训，取得了一定的效果；7月，物流库房无线网安装，为了实现物流成品库房无线网全覆盖，方便物流无线扫描器自动上传数据，为各物流成品库房安装无线网络设备25套，满足了无线数据采集需求；10月，扫码器软件系统升级，将扫码器程序升级为安卓系统，经测试，系统速度有了明显提升。11月，无线手持设备全面升级，为了提高人工出库扫码速度，降低物流出库的扫码漏扫率，新采购10台手持扫码器，并开发专用扫码系统；12月，溯源系统数据采集系统硬件改造，邀请原生产线厂家对包装生产线数据采集系统相关设备进行了升级改造和升级，有效解决了提高了包装生产线数据采集效率。
（五）环境监测系统（环安部已写）
（六）消防及安防系统
2008年3月开始建设公司安防监控，安装各类模拟监控点位200多处，主要覆盖厂区四周、财务室、陶坛库、万吨酒库等主要储酒区域，在原办公楼一楼建设监控值班室，安装模拟矩阵17块电视拼接墙等设备。5月，监控系统建成后，为了方便使用，监控点位不变的情况下，将监控值班室迁移至南门值班室。
2012年2月，对公司万吨不锈钢酒库监控进行改造，更换了9套红外防爆摄像头，确保了酒库的消防安全；4月份开始对公司总监控室进行改造，购买视频矩阵主机、视频分配器、工控机、液晶显示器UPS电源等，提高了监控室的稳定性和实用性。11月，为了补充监控系统，健全安防手段，在新建的3#、4#号公寓楼安装监控点位14台。
2013年7月，为了配套生产系统的正常运行，完善工艺监控措施，对新建的包装西区车间安装监控点位12处。
2014年4月，完成优质酒技改项目弱电系统设计，完成网络、视频监控、IP广播等需求进行图纸设计和预算，完成项目立项；7月，按照公安监控系统相关要求，对公司监控平台进行了相应的迁移和升级，为酿酒车间各班组工艺操作区域安装监控点位8处，进一步完善了生产工艺监督手段，建设成为陇南市工业园区安防监控试点单位；10月，为了有效解决包装生产线奖卡存放和投放、标签粘贴、现场申报管理中的取证问题，对公司所有包装生产线安装监控共记18个点位；12月，招标确定技改项目弱电监控前端设备采购、安装、系统综合布线项目承包单位，并开始实施。
2015年1月，弱电集成及改造升级项目调研，为了解决公司园区网络不稳定、模拟监控故障率较高、监控平台功能滞后、园区扩建后安防新需求、园区弱电缺少统一供电、考勤打卡系统故障率较高等问题，对问题进行针对性方案设计，确定实施方案，提交项目投资预算，通过公司总经理办公会议进行立项审核；2月，邀请各厂家技术人员来公司进行技术交流，提交技术方案，最终以招标形式确定项目合作单位，签订工程承包合同，3月份开始实施。
2016年5月，为兰州中转库安装视频监控，实现异地监控的访问；8月，为了补充公司监控点位，用数字高清摄像机替换原模拟摄像机，减少监控死角，为酿酒车间、检测中心、水处理站、员工餐厅后厨等点位安装视频监控，共计27台。
2018年10月，为新建制曲车间新增监控点位26个，为三四号酒库安装监控点位32个。
2019年9月，为新建五六号公寓楼安装监控点位234个。
（七）生产现场管理系统
1.包装生产线数据自动采集系统：在包装生产线上，利用工业级别的数据扫描采集及传感设备，实现生产线产品信息的自动采集，所采集的信息可精确记录该产品对应的班组、质检人员、每箱酒包装完成的精确时分秒等信息，将所有采集的物流码实时同步到公司金徽酒物流追溯系统中，系统支持对生产线当日、当月产量的统计。
2.窖池测温系统，以窖池为感知对象，利用物联网、大数据、多媒体技术和G语言，将数据、图像、动画和语音结合起来，构建了感知、网络、应用三个层次，采用自主设计的温度传感节点，实现对窖池温度的感知、识别、监测和数据采集，然后通过网络实现数据的传输和流量监控，比对工艺标准进行数据计算处理，并发出操作指令，改变了人工测温、记录、数据处理等传统方式，金徽酒利用该技术获得了海量数据信息，建立了白酒发酵的动力学模型。
3.原粮粉碎自动上料系统，系统具备原粮的上粮、粉碎、存储等自动化操作，通过PLC现场管控和中控操作，实现生产线密闭空间的无人远程操作，提高了工作现场的安全性和工作效率。
4.磅秤计量系统，采用先进的数字式称重传感器和数字式称重显示仪，具有图形界面、网络接口，实现了大容量存储、简单化维护等特点将车辆衡的可靠性提高到了一个全新水准，可随时了解磅秤计量衡器的工作状态。称重传感器的内置微处理器可持续补偿不断变化的外部影响，例如温度、非线性、滞后、电压变动和蠕变等，从而为实现精确的原辅料计量称重。
5.自动调酒系统，系统主要由数据服务器、工程师站、勾兑操作站、过滤操作站、输送操作站及现场I/O站等组成。数据服务器可挂接局域网和广域网，为系统各操作站、工程师站提供数据存取服务，并为网上查询提供数据库。工程师站实现系统的组态及监控功能，通过可编程控制器控制相应电动球阀、电磁流量计、勾兑泵、压力变送器完成勾兑过程。自动勾兑通过接收工程师站的控制信号或在勾兑操作站计算机上输入勾兑配方数据，自动控制勾兑设备的运行和停止，直至勾兑任务完成。在整个系统中，实现了“白酒自动勾兑多管线复合利用”和“白酒生产过程中的管道余酒双向清理”这两项关键技术，提高了生产效率，实现规模化生产。
6.自动化酿酒系统，系统集自动凉糟、降温、加曲、拌曲于一身，机械调节，自动控制，剔除了动作快慢不一、不到位、不细致、不均匀等人为因素。在水温、水醅比、曲醅比一定的前提下，通过调节风机转速、链板速度、加曲槽开口度和下曲拨轮转速等机关，来控制相应工艺参数，快速达到操作规程规范要求，可以实现真正意义上的“稳、准、细、净”。
二、电子商务（待撰）
