陇南徽县图书馆 内容
1.洗盖 采用嵌入式负离子洗盖设备，要求冲洗汽压≥0.20Mpa。包装中心东区与西区生产产品的瓶盖分别集中清洗，然后配送至各对应生产线灌装区进行使用。
2.洗瓶 对配送的瓶子严格进行挑选，每次提瓶最多4个，且用手指隔开瓶口以避免碰撞，不合格的瓶子做好标识并隔离存放。挑选好的瓶子放在圆盘中，通过转动输送至冲瓶机进行冲洗，要求冲瓶用水为符合GB5749-2006标准的净化水，冲瓶水压≥0.2Mpa，冲瓶时间≧10秒，瓶内余水≦10滴/分钟。
3.清洗、过滤 使用高精度膜过滤器、滤芯在灌装前对成品酒进行过滤，过滤器的工作压力为0.12Mpa，滤芯通量为0.45μm。针对同一品种不同时间间隔、不同品种倒换灌装的问题，金徽酒制定了严格精密的清洗、过滤规定，保证了产品质量稳定性。
4.灌装 金徽酒使用的灌装机主要有旋转式和直排式两种类型，其中西区旋转式灌装速度≤2100瓶/小时，东区旋转式灌装速度≤4000瓶/小时，西区直排式灌装速度≤4000瓶/小时，东区直排式灌装速度≤4000瓶/小时，灌装气压0.25～0.35MPa。操作人员灌装前按照灌装程序对酒罐阀门、管道接口、灌装机的进出口等进行全面检查，确认无误后开启灌装机，逐个测试、调整灌装头装量，确保装量符合公司《成品酒灌装计量误差标准》要求，同时质量抽检员使用装量瓶随机对装量进行抽检。
对于最高端产品的灌装，公司仍坚持使用容量瓶手动灌装的方式，保证了装量的准确性，同时要求手提容量瓶或酒瓶时，一次不得超过2瓶/手，且用手指隔开瓶口，以免对材料造成损伤。
5.压盖 根据瓶子、盖子的材质不同，分别选择使用旋转式自动压盖机、履带式自动压盖机完成压盖操作。
6.灯检 公司对包装灯检人员有着严格的视力、工作经验等要求。检验酒质时将酒瓶呈75。角倒拿，按照先检查装量，再检查瓶、盖、喷码，最后依照上→下→上的顺序对待检酒酒质进行感官检验，酒液须清澈透明，无悬浮物和沉淀物，装量符合标准要求。二检每次验酒时间1.5-3秒，三检每次验酒时间2-3秒，同时为了保护验酒人员视力、保证灯检效果，检验人员每500件轮换1次。
7.贴标、喷码 不同种产品、不同种规格，均有其不同的贴标、喷码要求。在产品试生产前，均会对箱、盒、瓶、盖的粘标位置、喷码大小尺寸等进行确认留样，在每个班次正式生产时，会与留样进行对比确认，保证生产产品的统一性。当班生产产品的喷码由跟班主任进行编写，同时由班组长、过程质量抽检人员进行确认，保证喷码的准确性。
对于形状不规则、最高端产品的喷码，主要采取手动喷码的方式，即使用泡沫等软质材料做一模型用于固定瓶子、箱子等，进行手动喷码。
8.入盒、入箱 入盒和入箱时要求要轻、稳、准，同时要检查喷码、贴标等是否执行到位。对于有亚克力板以及高档产品的包装，须使用白色手套进行操作，防止划伤和弄脏材料。
9.扫码、入库 封箱后，须确认物流防伪标扫描是否成功，若扫描失败，须标识并补扫。同时要检查外箱喷码，及时拣出漏喷、残缺、歪斜质量缺陷的外箱。输送至成品库后，按照品种、数量、规格、区域等定置堆放，并与成品库管理人员核对确认。
2.洗瓶 对配送的瓶子严格进行挑选，每次提瓶最多4个，且用手指隔开瓶口以避免碰撞，不合格的瓶子做好标识并隔离存放。挑选好的瓶子放在圆盘中，通过转动输送至冲瓶机进行冲洗，要求冲瓶用水为符合GB5749-2006标准的净化水，冲瓶水压≥0.2Mpa，冲瓶时间≧10秒，瓶内余水≦10滴/分钟。
3.清洗、过滤 使用高精度膜过滤器、滤芯在灌装前对成品酒进行过滤，过滤器的工作压力为0.12Mpa，滤芯通量为0.45μm。针对同一品种不同时间间隔、不同品种倒换灌装的问题，金徽酒制定了严格精密的清洗、过滤规定，保证了产品质量稳定性。
4.灌装 金徽酒使用的灌装机主要有旋转式和直排式两种类型，其中西区旋转式灌装速度≤2100瓶/小时，东区旋转式灌装速度≤4000瓶/小时，西区直排式灌装速度≤4000瓶/小时，东区直排式灌装速度≤4000瓶/小时，灌装气压0.25～0.35MPa。操作人员灌装前按照灌装程序对酒罐阀门、管道接口、灌装机的进出口等进行全面检查，确认无误后开启灌装机，逐个测试、调整灌装头装量，确保装量符合公司《成品酒灌装计量误差标准》要求，同时质量抽检员使用装量瓶随机对装量进行抽检。
对于最高端产品的灌装，公司仍坚持使用容量瓶手动灌装的方式，保证了装量的准确性，同时要求手提容量瓶或酒瓶时，一次不得超过2瓶/手，且用手指隔开瓶口，以免对材料造成损伤。
5.压盖 根据瓶子、盖子的材质不同，分别选择使用旋转式自动压盖机、履带式自动压盖机完成压盖操作。
6.灯检 公司对包装灯检人员有着严格的视力、工作经验等要求。检验酒质时将酒瓶呈75。角倒拿，按照先检查装量，再检查瓶、盖、喷码，最后依照上→下→上的顺序对待检酒酒质进行感官检验，酒液须清澈透明，无悬浮物和沉淀物，装量符合标准要求。二检每次验酒时间1.5-3秒，三检每次验酒时间2-3秒，同时为了保护验酒人员视力、保证灯检效果，检验人员每500件轮换1次。
7.贴标、喷码 不同种产品、不同种规格，均有其不同的贴标、喷码要求。在产品试生产前，均会对箱、盒、瓶、盖的粘标位置、喷码大小尺寸等进行确认留样，在每个班次正式生产时，会与留样进行对比确认，保证生产产品的统一性。当班生产产品的喷码由跟班主任进行编写，同时由班组长、过程质量抽检人员进行确认，保证喷码的准确性。
对于形状不规则、最高端产品的喷码，主要采取手动喷码的方式，即使用泡沫等软质材料做一模型用于固定瓶子、箱子等，进行手动喷码。
8.入盒、入箱 入盒和入箱时要求要轻、稳、准，同时要检查喷码、贴标等是否执行到位。对于有亚克力板以及高档产品的包装，须使用白色手套进行操作，防止划伤和弄脏材料。
9.扫码、入库 封箱后，须确认物流防伪标扫描是否成功，若扫描失败，须标识并补扫。同时要检查外箱喷码，及时拣出漏喷、残缺、歪斜质量缺陷的外箱。输送至成品库后，按照品种、数量、规格、区域等定置堆放，并与成品库管理人员核对确认。
