陇南徽县图书馆 内容
一、选购储存
1、选购
金徽酒原辅料由公司供应部根据公司下发的年度及月度原辅料的需求计划进行采购。公司制定《金徽酒股份有限公司物资采购制度》，规范公司采购基本流程。
①月末，生产部根据生产任务制定下发月度的原辅料需求计划；
②供应部根据月度需求计划制定月度采购计划；
③供应部组织选择评价新增供应商，由质量监督管理部参与评价后发布合格供应商名录。供应部对粮食等主要原料采购实施“定点采购法”，根据过往采购质量、供应稳定情况等确定相对固定的供应商，并根据年度考核结果，实施末位淘汰制，每年至少更换1家供应商，以保证所采购原辅料的数量与品质；
④供应部通过询价、比价及招标洽谈等方式确定原辅料批量采购价格，审计部评估和审定最终采购价格；
⑤法律事务部对材料采购合同进行审定后，由供应部签订材料采购合同并向供应商下达材料采购订单；
⑥财务部根据材料验收入库情况向供应商结算材料费用。采购过程中应对原辅材料价格波动采取的措施：为避免原辅材料价格大幅波动可能导致的不利影响，本公司供应部门制定了如下相关措施：
①及时掌握国家政策变化及市场价格变动信息，根据公司实际需求适时批量购入；
②对原辅材料采用规模性集中采购，集中管理进货的方式。该方式可降低采购成本，同时可增加与供应商的议价能力；
③对同一种物资选用2至3家供应商直接供货，减少流通环节及成本，避免价格波动传导的滞后性。
2、质量指标检验
原辅料的质量检验流程主要为：
①质量监督管理部制定原辅料的验收标准，组织评审、下发执行；
②原辅料采购进厂后由各相关部门组成的原辅料验收小组进行感官鉴定，并由检测中心进行理化检验；
③原粮的感官检测项目主要有色泽、气味、颗粒完整性、金属物质等；其次是理化检测，检测项目有淀粉含量、杂质、不完善粒、带壳粒、水分等。
④抽检结果合格后按照规定进行入库，不合格的原辅料进行退货处理。
（1）感官要求：
①色泽：必须具有原粮固有的综合色泽；
②气味：必须具有原粮固有的综合气味；
③颗粒：颗粒饱满、无虫蚀，无霉变；
④金属：无金属杂物。
（2）理化指标：不同原粮理化检测的内容不同，以下为具体介绍。
①高粱：
杂质≦1.0％；
不完善粒≦3.0％；
带壳粒≦5.0％；
水分≦14％；
气味色泽正常。
②小麦：
杂质≦1.0％（其中矿物杂质≦0.5％）；
水分≦12.5％（4月初至8月底）
≦13.5％（9月初至次年9月底）；
不完善粒≦8.0％；
气味色泽正常。
③大米、糯米：
不完善粒≦6.0％；
杂质总量≦4.0％（其中糠粉≦2.0％；矿物质≦0.02％；带壳稗粒≦7粒/kg；稻谷粒≦8粒/kg）；
碎米总量≦30％（其中小碎米≦2.5％）；
黄米粒≦2.0％；
水分≦14.5％（4月初至8月底）
≦15.0％（9月初至次年3月底）
互混≦5.0％。
④玉米
不完善粒≦6.5％（其中发霉粒≦2.0％）；
杂质≦1.0％；
水分≦14.0％（四月初至8月底）
≦15.5％（9月初至次年3月底）
色泽气味正常
3、储存
验收合格的原料入库后，由原粮粉碎车间负责储存管理，原粮储存的筒仓要求清洁、干燥、防雨、防潮、防虫、防鼠、无异味，并不定期检查温度、湿度等储存环境并做好记录。发现异常情况时及时采取倒罐等措施进行处理。生产使用前对原辅料进行感官鉴定。
二、原材料的输送除杂粉碎
1、输送
根据储存地点、处理流程等选用提升机、输送机等适宜的输送设备将原辅料输送至储存地点或清理设备处进行处理。
2、除杂
金徽酒新建并投入使用的自动化粉碎车间对原粮的除杂、筛选、粉碎、称量、混合实现了自动化控制。需要除杂的原粮主要是高粱、小麦和玉米，原料在粉碎前通过斗式提升机、刮板输送机等设备输送至除尘器、振动筛、永磁滚筒、去石机等设备进行清理，保证原辅料干净、符合标准要求，然后输送至筒仓进行储存。大米和糯米的验收标准高，检验合格后，不再清理，直接由输送设备输送至筒仓储存。
3、粉碎
（1）制曲原粉的粉碎
金徽酒的制曲原料即大麦、小麦分别进行粉碎，要求小麦粉碎成“烂心不烂皮”的梅花瓣状，大麦粉碎成细粉状。小麦在粉碎前进行洒水浸润、堆积、使小麦麦皮吸收充足的水分，增加麦皮的延展性，由于麦皮的存在，提高了曲坯的疏松性和透气性。大麦为细粉，便于酵母菌对营养的吸收和利用。制曲原料粉碎度的大小关系到制曲培菌过程中温度的升降、水分的调节、微生物的生长、繁殖及中后期产物的积累和代谢。
（2）制酒原料的粉碎
金徽酒于2016年7月在优质酒技改项目区建造并投入使用新的原粮粉碎车间，采用行业内先进的原粮处理、粉碎设备，对原粮的清理、除杂、粉碎、配料等实现全自动化控制。提高了粉碎生产能力，满足日益增高的酿酒原粮需求。清理完成的原粮经提升机传送至磨粉机按照规定的粉碎度（过20目筛的筛下物≤20％，且不得有完整粒）进行粉碎处理，且不定期对原粮粉碎程度进行感官鉴定。在粉碎过程中使用脉冲布筒除尘设备对过程产生的粉尘进行收集处理。五粮粉碎后按照工艺规定的比例进行混合，一个批次为2吨，各单品粮粉的误差要求控制在标准范围之内。混合好的粮粉进入成品仓，依据酿酒生产需要，每天准确计量发放，并做好发放记录。
（3）大曲的粉碎
为保证大曲及金徽酒的品质，大曲在使用前必须贮存3～6个月，在干燥的环境下淘汰部分生酸细菌，改变大曲的菌系及酶系，降低糟醅的前酵速度，以利于酒质的提高。出库严格按照先进先出的原则进行，大曲经粉碎、计量、包装等过程后转入酿酒车间使用。
大曲的粉碎度大小，关系到酿酒生产的糖化和发酵进程。公司的大曲粉碎过程，采用狼牙式粉碎设备，先对曲块进行粗破碎后，由螺旋输送机输入锤式粉碎机进行细破碎，要求粗粉占比较大，细粉占比相对较小，投入使用后可保证糟醅的糖化发酵速度相对较缓，达到金徽酒缓慢发酵，低温甜润的酿造目的。
1、选购
金徽酒原辅料由公司供应部根据公司下发的年度及月度原辅料的需求计划进行采购。公司制定《金徽酒股份有限公司物资采购制度》，规范公司采购基本流程。
①月末，生产部根据生产任务制定下发月度的原辅料需求计划；
②供应部根据月度需求计划制定月度采购计划；
③供应部组织选择评价新增供应商，由质量监督管理部参与评价后发布合格供应商名录。供应部对粮食等主要原料采购实施“定点采购法”，根据过往采购质量、供应稳定情况等确定相对固定的供应商，并根据年度考核结果，实施末位淘汰制，每年至少更换1家供应商，以保证所采购原辅料的数量与品质；
④供应部通过询价、比价及招标洽谈等方式确定原辅料批量采购价格，审计部评估和审定最终采购价格；
⑤法律事务部对材料采购合同进行审定后，由供应部签订材料采购合同并向供应商下达材料采购订单；
⑥财务部根据材料验收入库情况向供应商结算材料费用。采购过程中应对原辅材料价格波动采取的措施：为避免原辅材料价格大幅波动可能导致的不利影响，本公司供应部门制定了如下相关措施：
①及时掌握国家政策变化及市场价格变动信息，根据公司实际需求适时批量购入；
②对原辅材料采用规模性集中采购，集中管理进货的方式。该方式可降低采购成本，同时可增加与供应商的议价能力；
③对同一种物资选用2至3家供应商直接供货，减少流通环节及成本，避免价格波动传导的滞后性。
2、质量指标检验
原辅料的质量检验流程主要为：
①质量监督管理部制定原辅料的验收标准，组织评审、下发执行；
②原辅料采购进厂后由各相关部门组成的原辅料验收小组进行感官鉴定，并由检测中心进行理化检验；
③原粮的感官检测项目主要有色泽、气味、颗粒完整性、金属物质等；其次是理化检测，检测项目有淀粉含量、杂质、不完善粒、带壳粒、水分等。
④抽检结果合格后按照规定进行入库，不合格的原辅料进行退货处理。
（1）感官要求：
①色泽：必须具有原粮固有的综合色泽；
②气味：必须具有原粮固有的综合气味；
③颗粒：颗粒饱满、无虫蚀，无霉变；
④金属：无金属杂物。
（2）理化指标：不同原粮理化检测的内容不同，以下为具体介绍。
①高粱：
杂质≦1.0％；
不完善粒≦3.0％；
带壳粒≦5.0％；
水分≦14％；
气味色泽正常。
②小麦：
杂质≦1.0％（其中矿物杂质≦0.5％）；
水分≦12.5％（4月初至8月底）
≦13.5％（9月初至次年9月底）；
不完善粒≦8.0％；
气味色泽正常。
③大米、糯米：
不完善粒≦6.0％；
杂质总量≦4.0％（其中糠粉≦2.0％；矿物质≦0.02％；带壳稗粒≦7粒/kg；稻谷粒≦8粒/kg）；
碎米总量≦30％（其中小碎米≦2.5％）；
黄米粒≦2.0％；
水分≦14.5％（4月初至8月底）
≦15.0％（9月初至次年3月底）
互混≦5.0％。
④玉米
不完善粒≦6.5％（其中发霉粒≦2.0％）；
杂质≦1.0％；
水分≦14.0％（四月初至8月底）
≦15.5％（9月初至次年3月底）
色泽气味正常
3、储存
验收合格的原料入库后，由原粮粉碎车间负责储存管理，原粮储存的筒仓要求清洁、干燥、防雨、防潮、防虫、防鼠、无异味，并不定期检查温度、湿度等储存环境并做好记录。发现异常情况时及时采取倒罐等措施进行处理。生产使用前对原辅料进行感官鉴定。
二、原材料的输送除杂粉碎
1、输送
根据储存地点、处理流程等选用提升机、输送机等适宜的输送设备将原辅料输送至储存地点或清理设备处进行处理。
2、除杂
金徽酒新建并投入使用的自动化粉碎车间对原粮的除杂、筛选、粉碎、称量、混合实现了自动化控制。需要除杂的原粮主要是高粱、小麦和玉米，原料在粉碎前通过斗式提升机、刮板输送机等设备输送至除尘器、振动筛、永磁滚筒、去石机等设备进行清理，保证原辅料干净、符合标准要求，然后输送至筒仓进行储存。大米和糯米的验收标准高，检验合格后，不再清理，直接由输送设备输送至筒仓储存。
3、粉碎
（1）制曲原粉的粉碎
金徽酒的制曲原料即大麦、小麦分别进行粉碎，要求小麦粉碎成“烂心不烂皮”的梅花瓣状，大麦粉碎成细粉状。小麦在粉碎前进行洒水浸润、堆积、使小麦麦皮吸收充足的水分，增加麦皮的延展性，由于麦皮的存在，提高了曲坯的疏松性和透气性。大麦为细粉，便于酵母菌对营养的吸收和利用。制曲原料粉碎度的大小关系到制曲培菌过程中温度的升降、水分的调节、微生物的生长、繁殖及中后期产物的积累和代谢。
（2）制酒原料的粉碎
金徽酒于2016年7月在优质酒技改项目区建造并投入使用新的原粮粉碎车间，采用行业内先进的原粮处理、粉碎设备，对原粮的清理、除杂、粉碎、配料等实现全自动化控制。提高了粉碎生产能力，满足日益增高的酿酒原粮需求。清理完成的原粮经提升机传送至磨粉机按照规定的粉碎度（过20目筛的筛下物≤20％，且不得有完整粒）进行粉碎处理，且不定期对原粮粉碎程度进行感官鉴定。在粉碎过程中使用脉冲布筒除尘设备对过程产生的粉尘进行收集处理。五粮粉碎后按照工艺规定的比例进行混合，一个批次为2吨，各单品粮粉的误差要求控制在标准范围之内。混合好的粮粉进入成品仓，依据酿酒生产需要，每天准确计量发放，并做好发放记录。
（3）大曲的粉碎
为保证大曲及金徽酒的品质，大曲在使用前必须贮存3～6个月，在干燥的环境下淘汰部分生酸细菌，改变大曲的菌系及酶系，降低糟醅的前酵速度，以利于酒质的提高。出库严格按照先进先出的原则进行，大曲经粉碎、计量、包装等过程后转入酿酒车间使用。
大曲的粉碎度大小，关系到酿酒生产的糖化和发酵进程。公司的大曲粉碎过程，采用狼牙式粉碎设备，先对曲块进行粗破碎后，由螺旋输送机输入锤式粉碎机进行细破碎，要求粗粉占比较大，细粉占比相对较小，投入使用后可保证糟醅的糖化发酵速度相对较缓，达到金徽酒缓慢发酵，低温甜润的酿造目的。
