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第一章 總則
   第1條凡工業建築物與普通建築物的樓層及地層之樓地面工程，其施工及驗收規程均屬本範圍之內。
   特種用途之地面，如耐侵蝕性液體作用之地面，防爆炸性之地面，電絕緣性特强之地面等，以及在容易下沉之土壤上或長年凍結之土壤上鋪築之地面，其構造、施工及驗收，均應遵照施工說明書及圖樣中之特別指示辦理。
   第2條 本篇樓地面各層結構之名稱規定如下：
   （1）面層——樓地面工程之最上一層，直接承受載重、摩擦力等者，謂之面層。
   （2）墊層——凡直接位於面層之下，傳遞面層之荷重至底層者，謂之墊層。
   （3）底層——凡位於墊層之下，承受樓地面全部荷重者，謂之底層。
   （4）結合層——凡設於各式塊料面層以下之彈性結合材料，謂之結合層。 （5）防潮層——凡設於面層或墊層下之防潮材料，謂之防潮層。
   （6）保溫層——凡設於地層墊層之下及樓層間之樑或拱上之絕熱層，防寒材料層，謂之保溫層。
   以上所述六種名稱，前三種為樓地面之主要組成部份，後三種視需要情况而敷設之。
   第3條樓地面工程須在其他各項建築工程已無礙於樓地面之施工時，以及樓地面下部各項構造與水電暖氣等各種暗管已經裝設完竣時，方得施工。
   第4條樓地面斜坡之修造方法如下：
   （1）土壤地層上之地面，可根據地基之水平作適當處置。
   （ 2）樓層上之樓面可於澆灌混凝土底層時作適當調整。
   （3）面積在20平方公尺以內之樓地面，可將土壤地層上之墊層厚度逐漸增加，或將樓層內之保溫或隔音層逐漸增加（如有保溫及隔音層者）。
   第5條 舖築地面時所用之砂、礫石或碎石，應用下列夯實係數：砂：1.10-1…20;礫石：1.25—1.30；堅硬岩石之碎石： 1.30—1.40；鬆軟岩石之碎石或礦渣：1。30—1.50。上列係數須用試夯方法校驗之。
   第6條 每進行舖築次層樓地面以前，應將先作完之一層加以檢驗；並作成隱蔽工程紀錄。 第二章 底 層
   第7條 如施工說明書及圖樣中並未載明各種加固措施時，不得在承重力不足或土壤允許壓力小於一公斤／平方公分之土壤上修造底層。
   第8條 在各種土壤上舖築底層時，其施工程序應依照下列之規定：先將土壤上之表面浮土，植物生長層以及其他可能腐爛之雜物清除，並將低窪不平之處填平，然後加以夯實，直至密實平整為度。重要工程必須使用機械夯打。
   第9條 礫石類土壤，沙土、沙質黏土及土壤混合體（混合體之成份見表7—1及表7—2）應先在乾燥狀態下加以夯實，然後適當潤濕之；但不得使土壤濡化。
   黏土類和塵沙類土壤，不得在過濕狀態下進行夯打，遇有此種情况時，應俟土壤獲得最適宜之濕度後，方可進行夯打。
   第10條 用填土作底層時，應分層舖填夯實，每層厚度須符合本規範“土方工程”篇中有關各項之規定。
   第11條 如室內長期處於零下溫度，且地基係具有凍脹性之土壤者，修建地面工程時必須有防止凍脹之措施，否則不得施工。
   第12條 於舖築墊層前，已完工之底層表面須用二公尺長之木尺（如有坡度時，須用模尺）及水平尺加以檢驗；木尺與底層表面間之空隙不得超過二十公厘；在個別地段內長度不超過一公尺時，對設計坡度可有±30％之偏差。 樓地面之面層、結合層及填縫用混合體之各種成份(☆)
   表7—1 土壤混合體之成份
  
   註：Ⅰ 倘天然土壤中，礫石顆粒數量（2公厘及2公厘以上之顆粒）尚未超過35％，即須選用砂與黏土之混合體；礫石數量較大時，須採用礫與砂之混合體。
   Ⅱ 為提高砂與黏土混合體之質量，最好酌加顆粒20公厘以內之礫石，但不得超過10％；混合體中0。25至0.05公厘之顆粒，其含量不得超過25—30％。
   Ⅲ 地基潮濕時，混合體中黏土成份應近乎最低限度；地基乾燥時，應近乎最高限度。
   Ⅳ 礫石顆粒在50公厘以下時，礫與砂之混合體中， 20公厘以上之顆粒不得超過40％。
   ☆ 所有上述成份均為約略之數。在各種情况下，應依樓地面使用條件及材料之質量，加以修正。 表7—2 砂土地面所用混合體之成份
  
   第三章 墊 層
   第一節 非剛性墊層
   第13條 非剛性墊層所用之材料如下：粗沙、中沙、沙土混合體、黏土三合土、礫石、碎石、礦渣、碎磚、角礫、貝殼、石灰三合土及其他合乎沙之規格之材料（可與沙同等使用）。註：礦渣及爐渣，僅可在次要房屋中且地面所受荷重不大時使用之。礦渣表面如有琉璃狀物質，且有氣泡狀組織者，不得使用。
   第14條 非剛性墊層須分層舖墊夯實，每層厚度不得超過一五〇公厘。夯時應從乾燥狀態開始，然後逐漸潤濕，但不得過濕而致土壤濡化。
   第15條 墊層如用沙土混合體、黏土三合土、礫石或碎石時，其構造應根據此類材料作成之面層所需條件施工（見本篇第26條至第27條）。
   第16條石炭三合土墊層，其成份為水化石灰、沙及碎石或碎磚、礦渣及爐渣等，按照圖樣中規定之比例配合之。先將石灰及沙加水調成灰漿，然後與碎石拌和，分層舖填；每層厚度以三〇〇公厘為度，夯實至二〇〇公厘為止。碎石或碎磚及礦渣等之粒度，一般為二〇至五〇公厘。
   第17條舖築面層以前，已完工之墊層表面，須用二公尺長之木尺及水平尺加以檢驗（如有坡度時，可用模尺）木尺與墊層表面間之空隙不得超過下列規定：墊層之上另有沙質結合層，且其面層係成塊材料（如木塊、路面磚等）或沙土混合體者，則墊層與木尺間之空隙不得大於二〇公厘；如係瀝青板或瀝青沙漿等其他面層者不得大於十五公厘。在個別地段內，其條寬不超過一公尺時，對設計坡度可有±30％之偏差。
   第18條 非剛性墊層表面不平之偏差超過允許偏差規定時，須用同樣材料加以修補後再行夯實。 第二節 剛性墊層（混凝土類）
   第19條 剛性墊層中，應用凝固較慢之低級水泥所作成之混凝土，其標號不得大於七〇；如圖樣中載明特殊原因者，方可採用標號九〇或九〇以上之普通水泥混凝土，此項混凝土之稠度應較大。
   第20條 用普通水泥調製混凝土時，應遵照本規範“混凝土及鋼筋混凝土工程”篇有關各項之規定辦理。
   第21條 剛性墊層在澆灌以前，其底層須遵照本篇27條之規定，使用沙、礫石或碎石等加以處理，並將處理後之底層表面澆水潤濕。
   第22條 澆灌墊層混凝土時，應遵照本規範“混凝土及鋼筋混凝土工程”篇有關各項之規定並應依照下列各點加以分段；伸縮縫之位置，不同材料面層間之銜接地點及機械設備下之基礎位置。
   第23條 剛性墊層澆灌完畢後，應作下列各項檢驗：
   (1)伸縮縫位置是否正確，寬度是否適合，邊線是否垂直；
   （2)鑲邊用角鋼等之錨定或其空洞是否正確；
   （3)剛性墊層之表面有無個別不平之處，可用二公尺長之木尺及水平尺加以檢驗（如有坡度時，須用模尺）；木尺與剛性墊層表面間之空隙不得大於十公厘。在個別地段內其長不超過一公尺時，對設計坡度可有±25%之偏差。
   第24條 剛性墊層表面不平之偏差如超過允許偏差之規定時，須用同樣材料加以修補；修補時須先將不平之表面劃毛，並用水洗刷清楚（倘墊層為石灰三合土則不能洗刷）。
   第四章 面 層
   第一節總 則
   第25條 面層之舖築，應在墊層、保溫層、隔音層或結合層等之表面已完全刷清，並準備妥善後始可進行，且須遵守下列規定：
   （1）水泥混凝土面層、水泥沙漿面層、塊料面層及磨石子面層等，應在墊層或結合層之混凝土等凝結後而未硬化前進行施工；如在鋼筋混凝土樓板上或已硬化之混凝土墊層上進行面層施工時，必須先將其表面劃毛，以鋼絲刷刷淨，並用清水冲洗乾淨。
   （2）瀝青混凝土面層、瀝青沙漿面層及以黑色膠合料作結合層之塊料面層，均須在乾透之墊層表面上施工。在澆灌黑色膠合料結合層之前，必須先以燒熱之石油瀝青或焦油（依結合層所用膠合料之種類而定）打底。
   第二節 整體面層
   一泥土面層
   第26條 舖築泥土面層時，對於天然土壤（不滲添加料者）之夯實，須遵守本篇第8條及第10條之規定辦理。
   第27條 泥土面層中如摻入碎石、磚石或礦渣等滲加料者，應依照下述方法施工；先將添加料撒舖於泥土面層上，然後用石滾等滾壓，壓入土內至少四〇公厘。施工時一面滾壓一面灑水，但須防止土壤因灑水過多而濡化。若為黏土類土壤，則僅可在初壓時潤濕。
   二 水泥混凝土面層及水泥沙漿面層
   第28條 水泥混凝土面層用極稠之混凝土舖築，其標號不得低於一七〇號，所用之石料須為耐磨性較大之堅硬岩石，其顆粒不得超過面層厚度之〇•六倍。
   第29條 水泥沙漿面層所用之灰漿，其成份配合比為1：2至1：3，水與水泥之比為0.60至0.65；水泥應用300號或400號，沙應用潔淨之粗沙。
   第30條舖築水泥混凝土面層及水泥沙漿面層時，應遵守下列規定：
   （1）於已凝結之墊層上或鋼筋混凝土版上，澆灌水泥混凝土或水泥沙漿面層時，應先將下層表面劃毛，以鋼絲刷刷淨，並用水冲洗乾淨；
   （2）混凝土面層應於澆灌完竣後即行用鐵板抹光，不得另加水泥沙漿抹面；
   （3）兩伸縮縫間之面層應一次澆完，不得中途停頓。 三 磨石子面層
   第31條磨石子面層須用水泥、碎大理石或花崗石、玄武石等耐磨性之硬質碎石，按1：1.5至1：2配合比調成。色澤及顆粒之大小，須遵照圖樣中之規定。
   第32條磨石子面層之厚度應為一五至二十公厘，下面須先舖築二〇至四〇公厘厚之1:3至1:4水泥沙漿一層。舖築此項水泥沙漿層時，應遵守第29條及第30條之規定。磨石子面層內之碎石子，應分佈均勻。舖築磨石子面層時須用金屬滾、石滾或木夯等以人力輕輕壓實。
   第33條磨石子面層應按設計圖案及不同之色澤用銅片、鋁片或不銹鋼片加以分隔，舖築時先將銅片等固定於水泥沙漿層內，務使頂面在同一水平，俾澆築磨石子時得以平正。
   第34條面層應在混合物已獲得相當强度，並不致因修整而發生脫落現象時，方可用金鋼沙石或磨石磨平，必要時再用石粉及臘打光。
   四 瀝青沙漿面層
   第35條瀝青沙漿面層應用細礫石或碎石、沙及石粉或礦渣粉等另加石油瀝青或焦油調合而成，其配合成份須依據所用材料之特性，用實驗方法進行選擇及檢驗。
   第36條製成之瀝青沙漿，應符合下列規定：比重2.0至2.2，抗壓强度在二二度時不小於三〇公斤／平方公分；水之飽和率不大於百分之一點五（按重量計算）。
   關於瀝青沙漿之配合成份及方法可參閱表7—3。
   表7—3 瀝青砂漿成份
  
   註：Ⅰ 耐酸瀝青混合體須採用下列礦物粉：玄武石粉、輝綠石粉、石英石粉、晶基長石粉、石英斑岩石粉等，耐鹼瀝青混合體內用：石灰石粉、白雲石粉、輝綠石粉、石英石粉等。
   Ⅱ 調製耐油性瀝青混合體，只准採用焦油類材料。
   第37條製造瀝青沙漿時，石油瀝青須加熱至一六〇度至一八〇度；焦油須加熱至一三〇度至一四〇度。
   第38條 加入瀝青沙漿內之各種混合材料應遵守下列規定： （1）礫石中所含之有機雜物不得超過百分之一·〇，粒度小於二公厘者不得多於百分之五，碎石須用堅硬之岩石，其極限抗壓強度，用於面層之上層者不得小於六〇〇公斤／平方公分，用於雙層面層之下層者，不得小於四〇〇公斤／平方公分，其最大顆粒不得大於該層厚度之〇·六倍。
   （2）沙中所含之黏土，不得大於百分之三，所含之有機雜質，不得大於百分之〇·五。
   （3）石粉應符合下列規定：石粉原材料之極限抗壓强度，不得小於二〇〇公斤／平方公分；通過〇·五公厘之篩孔者，其數量不得少於百分之九五；通過〇•一五公厘之篩孔者，不得少於百分之八五；通過〇·〇七四公厘篩孔者，不得少於百分之六五。
   石粉原材料之極限抗壓强度在六〇〇公斤／平方公分以上者，則通過〇·二公厘篩孔之數量不得少於百分之五〇；通過〇•一五公厘篩孔者，不得少於百分之三〇；通過〇·〇七四公厘篩孔者不
   得少於百分之二五。
   （4）黑色膠合料，可用合成焦油或相當於蘇聯標號第二號或第三號之石油瀝青。
   第39條石油瀝青沙漿於澆灌時，應保持溫度在一五〇度以上，焦油沙漿於澆灌時，應保持溫度在一一〇度以上。
   第40條舖築瀝青沙漿面層時，其墊層之表面務須清潔乾燥，室內溫度應在+5度以上。
   第41條 新舊面層之交接處，其潤度在五〇至一〇〇公厘以內者，應先澆熱瀝青，俟交接部份受熱後，即將冷却部份除去，隨即繼續進行澆灌。
   第42條 如面層分二層或三層澆灌時，每層須滾壓平正，次層即澆於前層之上面。
   第43條面層表面如有不平之處，可用沙填平，如用人工滾壓時，其不平之處可用礫石及細沙撒舖後，再行滾壓平正。
   第三節 塊料面層
   一 磁磚面層或水泥版面層
   第44條磁磚面層或水泥版面層之下須先澆水泥沙漿結合層，版間填縫所用之材料應與該結合層所用者相同，但應較稠（填縫之材料中並可加滲合料）結合層及填縫用之灰漿成份，參見表7—4
   表7-4塊料地面中，結合層及填縫料水泥砂漿之成份
   註：Ⅰ 結合層構造須採用1至5號之成份；結合層用灰漿時，填縫亦用1至5號之成份（但磁磚及水泥版之面層除外；該類面層之填縫用純水泥漿）。砂質結合層中，填縫之上部可用2.3.4號之成份；具防潮性之結合層中，可用1.4.5號（但5號僅適用於不承受衝擊荷重之地面）。
   Ⅱ 結合層所用灰漿之稠度，在磚石砌體灰漿中規定之；填縫灰漿之稠度須較稀。
   第45條 結合層如用水泥沙漿應按下列程序施工：
   （1）磁磚或水泥版在使用前須浸水二至三小時；
   （2）結合層澆完後應即行貼舖磁磚或水泥版。磚與磚之間或版與版之間應相互密合；凡牆角邊緣及緊靠牆處尤須密合。磁磚或水泥版與墊層之間不得留有空隙，近牆之處必須用磁磚貼足，不得僅用灰漿抹平。
   （3）將磁磚或水泥版舖於水泥沙漿結合層上之後，沿縫須灌注薄水泥漿使其淌入縫中；過剩之水泥漿，須在凝結前即行刮除乾淨。
   二 混凝土版面層
   第46條 混凝土版面層之混凝土版可在工廠或現場製造，其尺寸為300× 300× 30或400× 400×40公厘，所用之混凝土標號不得小於一七〇。
   第47條舖築混凝土版時應遵守本篇45條之規定。 三 馬賽克面層
   第48條 馬賽克在使用前須先用水浸透，並經適當晾乾，然後用1：2水泥沙漿結合層膠合。
   第49條舖貼時須校驗平正，縫隙間用薄水泥漿灌足，舖竣後表面用二十分之一稀鹽酸洗刷，並用清水冲洗乾淨。
   四 木板面層
   第50條 木板面層須用木板或方木舖築，用於單層面層及雙層面層之上層者，須一面鉋光；用於雙層面層之下層者不必鉋光，板寬不得大於一四〇公厘，木板之厚度及濕度須符合圖樣中之規定。
   第51條 單層木板面層舖釘時應遵守下列規定：
   （1）舖釘平縫及高低縫木板時，可用明釘釘法；
   （2）舖釘企口縫木板時須先用鐵馬釘牢於木楞上，再用對楔將木板排緊，然後在凹口處用釘斜向釘入；
   （3）釘長為木板厚度之二·五倍，釘頭應先行敲扁，並用送釘器將釘送入板內。
   第52條雙層木板面層舖釘時，應遵守下列規定：
   （1）雙層木板面層之下層木板可用平縫，與木楞成四五度斜角舖釘；
   （2）雙層木板面層之上層木板，可用高低縫或企口縫，與木楞垂直舖釘。舖釘時，應以一較厚之木板貼靠於板邊，用以承受鐵錘敲擊，使木板排列緊密；
   （3）釘長，釘法均與釘單層木板者相同。
   第53條 為防止板面翹曲起見，木板之心材應向上。面層舖竣後，須分別用粗細鉋鉋平。鉋光木板之接頭應相錯交替，不得連續在一直線上。
   第54條 木板面層與間壁之交接處，應留出一·五至二•〇公分之縫隙，然後用踢脚板蓋沒。為使地面下乾燥起見，應設置通風洞，並須遵照本規範“木作工程”篇有關各條之規定。
   第55條舖設實心木板面層時，埋置於墊層或保溫層內之木楞，須加以防腐。面層木板之底面須塗以熱石油瀝青或熱焦油，待墊層或保溫層乾透後，方可舖設木板面層。舖設時，墊層或保溫層之表面，須先塗抹熱石油瀝青或熱焦油一層，隨後立即將面層木板趁熱擠實，使無空隙。
   第56條木板面層之油漆，須於粉刷完竣後進行，並應按照本規範“油漆工程”篇之規定施工。
   第五章 地面伸縮縫及不同材料地面接合處之構造
   第57條 土壤層上之地面之伸縮縫，僅須在混凝土等剛性墊層上設置，伸縮縫可於澆灌混凝土時，隔以木板，板面貼以油氈紙，或鉋光後塗黑油或煤焦油。混凝土全部凝固後，將板拆除，空隙內填入瀝青或煤焦油沙漿或其他富彈性材料。
   第58條 樓層上地面，僅須在與房屋主要結構相接處設置伸縮縫。縫中先用抹油或鍍鋅之鐵皮作為伸縮裝置，中間填以與第57條相同之材料。
   第59條 用不同材料舖築之地面，其相接處之構造方法應遵照下列規定：
   （1）用不同材料舖築之地面，其相接處之下面必須置有不小於七〇號之混凝土墊座一條，並須將鑲邊或地面面層錨定於墊座上。
   （2）鑲邊用之角鋼等，須於舖築地面時同時置入。
   Ⅰ 如用角鋼鑲邊時，應於舖築地面前，先將角鋼用鐵皮錨定於墊座上；如用硬木鑲邊，應用木釘錨定於墊座上；
   Ⅱ 用路面磚或石塊等鑲邊，如磚或石塊等之厚度，大於面層時，則混凝土墊坐內應留出空位，然後將鑲邊材料嵌入；
   Ⅲ 如鑲邊石之厚度與地面面層相同，則墊座內可不必留出空位，鑲邊材料可用水泥砂漿膠貼於墊座上；
   Ⅳ 如墊座與面層之施工時間相隔不久，則鑲邊與墊座可同時施工。
   第六章 工程驗收
   第60條樓地面工程，應按照下列各項進行驗收： （1）樓地面各部份之構造及尺寸，應與設計相符，根據施工日記之記載及隱蔽工程之紀錄，進行檢查下列之質量：底層、墊層、防潮層、保溫層、隔音層及結合層。
   地面個別構造部份，其厚度與設計之允許偏差不得超過+10％。
   （2）面層、結合層、墊層相互結合是否密實；凡有結合不密實之處應揭去重做。
   （3）面層之密實程度如何及有無沉陷之可能性，可用試滾法或試夯法加以檢查。
   （4）面層是否平坦，可用二公尺長之模尺測定之。模尺與面層表面間之空隙不得超過下列規定。
   瀝青沙漿、瀝青混凝土及瀝青板面層……………六公厘
   磨石子、磁磚、馬賽克、水泥板及木板面層………三公厘
   版、石、木等塊料地面內，相鄰二行間高度之偏差，不得超過下列規定：
   石塊面層………………………………………………五公厘
   混凝土版面層…………………………………………三公厘
   磁磚、馬賽克、水泥板面層………………………二公厘
   木板地面不得有凸凹之處。
   （5）面層之坡度是否符合設計規定，可用模尺及水平尺加以檢驗（面積過大時須用水平儀）。在個別地段上一公尺寬度內可有±25％之坡度允許偏差（不論何種面層），檢驗排泄液體用之水溝坡度及地面坡度時，除前述方法外，且須經注水試驗。
   （6）伸縮縫及各種地面之鑲邊，其位置及施工方法是否正確。
   （7）地面與牆、柱、門檻，設備下之基礎及排水溝等處之交接，其施工是否精確。
   （8）面層有無開裂現象；磨石子面層有無未磨光之處；塊料面層之縫隙是否灌滿；水泥版、混凝土版等面層是否膠貼牢固，有無鬆動之處，木板面層拚縫是否緊密；接頭處是否牢固，沿邊部份是否與中部同樣鉋光。
   （9）裝修、油漆、地面圖案是否與設計相符。