佛山市图书馆

改革开放以来，顺德县南方电器厂由一间只有六十多人的乡镇农机小厂，发展壮大成拥有员工一千多人，固定资产达一千五百多万元的现代电器生产企业。他们近年来先后引进静电喷漆、成品装配、自动检测等八条自动生产流水线和一大批专业生产设备；一批出口主导产品获得美、加、澳大利亚标准认证；出口品种从单纯的工业用排气扇发展到豪华型装饰吊扇，和普通型吊扇等四大系列二十多个规格，年出口量由八千台提高到目前的一百万台，累计出口创汇三千多万美元。但厂领导没有满足已有成绩，今年在对企业进行深入的分析后，认为再扩大外延增加大笔投资和上新项目有困难；要发展生产，立足点应该是管理好和发挥现有设备效益，挖掘内涵提高生产力。 指导思想明确以后，该厂通过深入的调查，拟出技改的计划，决定从成品总装配车间入手。原来的成品装配车间共有四条自动化生产流水线，分别布置在四个楼层上，各自担任一个工序的任务，工件装配完后再又由工人把产品用小推车运进吊机吊到另一层楼上的另一条流水线上安装。产品搬来运去，不但劳动强度大，工效较低，且产品在多次搬动中也会造成碰损，影响质量。于是，该厂领导和技术人员研究决定，把产品装配车间的四条生产流水线由垂直分布改为平面分布；由原来的四个楼层四条生产线改为集中在一个楼层里布置两条全自动生产流水线，连结另一幢楼里的喷漆工序，把装配、静电喷漆、检测和包装等几道工序都集中在同一条流水线上。按一般情况，类似的装配流水线，全套引进国外的设备需三十万美元。为了节省开支，该厂决定依靠本厂技术力量设计安装。技改小组与工人们在车间里边设计边安装，苦干两个多月，终于成功地把原来的四条生产流水线压缩成两条，生产能力明显提高。原来四条生产线全部开动单班产量只有四千多台的装配能力；新的生产线由于结构紧凑，装配的各个工序一道一道紧密衔接，整个装配过程一气呵成，产品从安装、喷漆、检测直到最后包装全部在一条输送带上完成，两条线同时开工则单班产量可达八千多台，生产能力提高一倍多。此外，操作人员相应减少一半，节省了开支，降低了物耗，减轻了工人的劳动强度，质量也有提高。而自己动手设计安装新的生产流水线，也只用了人民币二十五万元，比引进的节省一百五十多万元。最近，一名澳大利亚客商看到该厂新安装的全自动装配线，树起大拇指连声赞道：「好！好！」