佛山市图书馆

去年曾一度陷入困境的市南方印染厂，今年1—9月份产值、利润分别比去年同期增长35.74％和16.63％，国庆节前夕还被评为市“节能先进单位”。
  该厂是我市布匹印染的外向型重点企业，和该系统盈利大户。但去年由于产品出口收购价下跌、兑汇率下降，特别是进厂的胚布质量差和原材料大幅度涨价，因而他们濒临亏损边缘。厂领导班子意识到在这种困境中，一定要挖掘内涵潜力才能扭转被动局面，于是发动群众，在提高产品质量产量的前提下，在挖潜、降耗、节能方面狠下功夫，重视节约每一度电、每一块煤、每一滴油、每一点汽；厂工会又发动全厂职工“一人一票”揭露浪费现象，提出挖潜建议。在此基础上，该厂着重从两方面入手抓好这项工作：
  一是加强管理，完善经济责任制。去年底起，该厂对车间实行“联产、联质、联耗”的“挂效工资制”，按方案对各车间的各种消耗进行定额考核；还成立了仓库车间，把过去由各科室分管的仓库统起来，对全厂物资购进、使用情况进行监督，以“定量考核”代替“定性考核”，按节、超金额的5％进行奖罚，有效地促进各车间、部门的挖潜降耗工作。染色车间是该厂染化料的“消耗大户”，染化料的消耗占全厂40％，今年厂部每次下达生产任务时，他们点点滴滴地把实耗的染料量和金额核算出来；又反复试验、筛选，用国产染料代替价格昂贵的进口染料，或采用新的染料，单耗比去年明显下降，单这一项每个月就为企业节约8万多元。
  二是大抓技术改造、工艺改革。今年1—9月，全厂先后进行工艺改革10项，技术、设备改造14项；取得了很好的降耗节能效果。如练漂车间使用的冷漂原料是价格高的进口货，今年经过工艺改革，把90％的冷漂厚重棉布改为“煮—煮—氯”练漂工艺，每米布节约染化辅料1角多钱，平均每月为企业节约9万元。印花车间和化纤车间某些品种简化或取消了蒸化、拉幅工序，有些品种改二次定型为一次定型等，大大降低能源和染化辅料消耗。今年以来，全厂染化辅料单耗比去年下降了11.52／百米，9个月共节约355.9万元。在节能节电方面，他们也改装了热风树脂整理机、热风循环系统，提高了传热效率；改造了车间的电力路线，分车间核算电耗；对原有不合理的部分输汽管道进行改造、更新，建立新的网络，设立蒸汽分配房；又加强了动力科的管理职能，从而大大降低能源、电力的消耗。今年来共节约标准煤4418吨，节约电能144.37万度。
  曾经一度“山重水复疑无路”的南方印染厂，就如此这般“柳暗花明”地进入了新的“又一村”。