佛山市图书馆

刚刚过去的1988年，对于三水饮料罐制造厂来说，是比较严峻的一年。由于该厂所需要的生产原料不但紧缺，而且价格不断上涨，因而本企业各种开支数额大幅度提高，单位产品利润下降，但是，该厂采取了有效的对策，不仅夺取明显的经济效益，而且其生产的易拉罐被评为省优，并荣获省级先进企业称号。他们的经验是：
  一、通过技术挖潜改造，扩大设备生产能力。该厂依靠自己的技术力量，把原引进的200CPM易拉罐生产线设备扩大为350CPM，对“内涂烘干”设备、冲杯机、缩颈反边机模具和清洗工艺进行改造，同时配套两台深拉机和彩印机，使生产线的生产能力提高75%,从而使因成本提高而降低了的单位产品利润，由产量上增加而获得了部分补偿。
  二、紧缩投资金额。该厂在提高总产量的过程中，不是靠花大量外汇增加进口设备，而是对所用资金作精密筹算。例如，自己制造90％以上的零部件和85％的模具，等等。结果，整个扩大工程仅用了原引进生产线投资的30%，节约了大笔资金。
  三、降低原材料损耗和节约能源。这个企业在严格保证产品质量的前提下，通过精心设计，使原材料利用达到了最佳效果，罐身、罐盖、罐耳三大铝材的千罐损耗量分别比计划下降1.27%、3.17％和16.33%。去年节约资金36万元。在此同时，他们安装了700千乏电容器，功率因素从0.80提高到0.95，使电耗量从原来的51.6度／千罐降至42.29度／千罐，一年可节电53万度。此外，还改造了液化气烘炉燃烧器，提高了热量利用率，使气耗量从原来的4.33KG／千罐降至3.16KG／千罐。
  四、寻找替代进口的原材料。他们利用国产油墨、树脂和清洗剂替代进口的同类原材料，效果达到或优于国际标准。其中，国产油墨价格比进口油墨低三分之一。用国产阴阳离子树脂替代进口树脂，更换一次就可节约人民币2万元，还可以节省碱和盐酸各6.5吨，共折合人民币3万元。