佛山市图书馆

今年26岁的共青团员卢勤，是石湾建筑陶瓷厂的技术员。近年来，他和同事们一道，善于吸收、消化国外的先进煅烧技术，进行创新改造、设计制出适合本厂生产实际的彩釉砖辊道窑、每年为国家增加盈利达150万元以上。最近，他被共青团中央和团省委分别授予“新长征突击手”的光荣称号。
  这位江西景德陶瓷机械学院的大学生，1982年毕业后来到了石湾建陶厂，被分配到机修车间工作。有人认为：“大学本科生下车间是大才小用。”但卢勤却不是这样想，他认为到生产第一线，是提高自己技术水平的一个好机会。于是，他一头扎到车间里去，和工人打成一片，虚心地向有丰富实践经验的工人老师傅请教。很快，他不但了解了全厂的整个陶瓷工艺生产流程，而且还熟练地掌握了厂里的陶瓷机械的性能、构造、维修的技术。
  1984年，该厂根据市场的需求情况，准备引进设备来大量生产建筑陶瓷材料——彩釉砖。但是，引进全套的外国设备，不仅要花费大量外汇，而且外国设备彩釉砖的煅、烘过程用的能源是石油气，高级能源消耗大、成本高，况且，本厂惯烧重油。因此，厂里决定只引进冲压件部分设备，而煅烧、烘干部分设备则视本厂实际使用能源特点，自行设计进行配套。当时从日本引进了一台600吨自动压砖机，抽调卢勤和其他两位同志自行设计制造辊道窑以便与自动压砖机配套。其中卢勤具体负责辊道窑的机械传动部分的设计工作。卢勤接受任务后，废寝忘餐，反复参考了国外有关资料，并和其他两位同事一道，多次到有引进该项目的工厂观察，搜集资料，苦战了大半年，终于设计出适合本厂实际，节能效果显著、维修简易、生产周期快的辊道窑。该窑投产后，以一年计算，与过去的旧式隧道窑比较，可节约重油720吨以上，价值在28.8万元以上，节约煅烧的匣砵90万个，价值约90万元，产品质量也有很大提高，一级品率从过去的70%上升到83%以上，成品率达95%，一年增利31万元以上。三项合计，每年可为国家增加盈利达150万元以上。
  卢勤同志在技术改革的道路上并没有止步。去年，他还和厂的其他技术人员互相配合，为厂设计了卫生瓷立式注浆生产线，不但大大减轻了生产工人的劳动强度，而且使生产卫生瓷的工效比过去提高了50%，受到了全厂的称赞。对国外先进技术吸收、消化和敢于创新，展现了当代青年勇于体现自身价值的精神，他们为国家创造了财富，节约了外汇，也发挥了自己的智慧。
  本报记者
  罗丽鸥、唐社建