株洲市图书馆

【概况】2010年，株洲冶炼集团有限责任公司围绕“精细管理强基础，节能减排求实效，经营转型谋发展，循环经济增后劲”的年度工作方针，团结一心，努力拼搏，战胜各种困难，保持生产经营持续稳定发展，实现了挖潜保平的总体目标。全年公司完成工业总产值（现价）101.5亿元；完成铅锌产品总产量61.107万吨，为年目标的101.2%，较上年增长15.55%，创历史最高水平；实现销售收入126亿元，为年目标的97.22%，较上年增长6.78%，再次跨入了百亿企业行列。安全管理达到控制目标。年内，公司以安全基础管理为突破口，坚持现场督促管理、安全思想教育和经济责任制考核相结合的方式做好安全生产工作，共排查整改安全隐患62项，问题整改率100%。全年实现无工亡、无重大设备、交通、火灾事故的目标。 【生产管理】2010年，面对环保压力加大、资源紧张的局面，公司主动调整生产组织模式，合理调度各类生产要素，努力提高生产运营效率，保持了生产的稳定运行，使铅锌总产量等再创历史最高纪录。 一、适应原料的变化，调整生产组织模式，实现均衡生产。全年公司完成电锌50.8万吨，电铅10.3万吨，分别为年目标的100.8%和103%。其中，热镀锌合金30.63万吨、铸造锌合金3.84万吨、铅钙合金4.65万吨，锌深加工比例79.83%，铅深加工比例46.64%，铅锌产品合计深加工比例74.24%，分别较上年提高7.78个百分点、5.4个百分点和8.1个百分点。完成析出锌39.23万吨、粗铅6.72万吨、析出铅8.84万吨。铸造锌、析出锌、铅钙合金等产品产量超上年水平，铅锌总产量、电锌、热镀锌合金、粗铜等产品创历史最高纪录。 二、综合回收再创佳绩。优化资源配置，强化工艺管理，效益型生产有成效。全年完成粗铜4540吨、精铋191吨、精镉1246吨、氧化钴10吨、精碲2011千克，其中粗铜产品同比增长61.67%，创历史新高。公司有价元素综合回收率达到73%（包括硫则达到80%）。铅系统处理浸出渣4.15吨，从西门转进浸出渣1.05万吨，消灭了困扰株冶多年的“老渣山”。全年挖潜增效项目实施率100%，创效6500万元。 三、直接浸出系统逐步达产达效。经过累计900多项的整改后，直浸系统全部拉通且稳定性不断提高，成为锌系统持续稳定的金属投入点，也是全年增产的重点之一。全年直接浸出共投入锌精矿18万吨，浸出率98%以上，直收率93%以上，指标达到国内外先进水平；砷盐净化处理量从年初的150立方/小时提升到330立方/小时；全年电解八系列完成析出锌4.86万吨，直流电单耗从年初的4000千瓦时/吨逐步降低至3450千瓦时/吨，攻关取得初步成效。 【经营管理】2010年，公司积极应对市场变化，不断调整经营策略，按照保价、保质、保量、保渠道等基本原则，把原料采购和产品营销方案落到实处，实现了预期的经营目标。 一、原料采购满足生产需求。公司充分利用区域优势、政策优势，努力拓展国内外原料市场。全年国内采购铅锌原料36万吨金属量，其中各类铅原料7万吨金属量，各类锌原料28万吨金属量，其中采购锌焙砂2.8吨金属量，粗铅1.8吨金属量。同时进口锌精矿28万吨，1#锌招标采购约7.45万吨，其他各类原料、燃辅材料均较好地满足了生产需求。 二、产品销售实现预期目标。针对有色金属市场行情变化，公司充分发挥自身的优势，坚持以质量、服务、信誉取胜，全面推进“火炬”品牌战略。全年销售锌、铅等有色金属58.66万吨，比上年增加5.73万吨，铅锌产品产销率实现100%，其中热镀锌合金销售35.32万吨，同比增长24.5%，铸造锌合金售量3.8万吨，同比增长35.7%。全年锌销售价格比上海有色金属网的价格高出400元/吨。铅销售采用长单策略，全年销售10万吨，其中铅合金4.8万吨，比上年增长13.7%，出厂价格与上海有色金属网到岸价基本持平。全年硫酸销售把握趋势，量价控制得当，全年平均售价高于区域同期均价。 三、“转型”工作继续向前推进。面对复杂多变的市场形势，公司调整经营策略，使向“生产服务型”转变工作不断深化。各子公司和事业部的自营业务、品牌整合、科技创收均较上年大幅增长。特别是品牌整合力度加大，实现销售收入20.35亿元，完成年目标的107.11%。其中加工0#和1#锌12.5万吨，加工1#铅1.5万吨，粗金属加工比上年增长35.6%，创效2500万元。 【节能减排】2010年，公司围绕“两型”目标，把节能减排作为一项战略性举措，通过技术升级和管理强化等手段，使节能减排工作持续向前发展，节能减排成绩斐然，完成2万吨标准煤的节能目标，实现全年无重大污染事故的环保目标。 一、节能降耗工作有长足进步。深入开展节能降耗活动，全年万元产值能耗指标为0.446吨标准煤，同比下降24.29%，单位产品综合能耗为0.7415吨标准煤，同比下降4.24%。燃气工业窑炉改造效果明显，煤气单耗下降35%以上。挥发窑以煤代焦攻关有效降低了挥发窑燃料成本。低压变频器的推广运用及锌一系统废液泵的改造，使节电率达15%以上。充分利用电价优惠政策，分时用电，全年分时用电创效4930万元以上，余热发电量2853万千瓦时。 二、废水零排放项目取得明显效果。废水零排放工程项目投入运行后，废水产生量实现大幅减少，车间重金属废水大部分实现直接回用，公司工业废水回用率达90%以上。废水处理率、总外排水达标率均保持100%，全年工业废水排放总量71.3万吨，减少44.7万吨，下降幅度达36.6%，创历史最好水平。 三、环保减排取得阶段性成果。通过加强气型污染物排放控制，严格执行生产设施与配套环保设施“三同时”，各技术经济指标保持在较好水平，全年工艺烟气净化率100%，烟气净化达标率95.68%。铅鼓风炉二氧化硫烟气治理等7个环保治理项目完成，并通过省、市环保部门验收，各项目实现稳定达标运行。二氧化硫排放总量得到有效控制，下降幅度达33.32%。挥发窑一系统钠碱法脱硫稳定运行，亚硫酸钠品位稳定在92%，产量达6000吨。4#、5#挥发窑脱硫项目进入主体设备安装阶段，按照新《铅锌工业污染物排放标准》要求，对原设计指标进行了调整。 【循环经济】2010年，公司科技工作围绕循环经济建设、技术改造、产品和技术开发、科技创收等方面展开。 一、直接炼铅项目有序实施。年初完成工程初步设计，主体工程于8月开工建设，土建施工、设备订货等工作全面铺开，累计完成投资2.45亿元。 二、科技工作向前推进。全年53项技改项目，41项完成方案论证。科研立项55项，签订对外合同42项，各个项目均按计划进度执行，科研项目执行率100%。科技管理工作不断改进，全年申请专利66件，23项专利获得授权，其中，发明专利12件。开展《湿法炼锌企业废水循环利用规范》等3项国家标准，《高纯锡》等3项行业标准的制修定工作；制修订《金锭》、工艺操作规程、中间物料等204项企业技术标准，并发布、实施；对新增加的21种锌及锌合金、10种铅合金进行非常规合同评审，制定出相应的技术标准。 三、产品开发与产业化见成效。全年生产高纯金属量22吨，生产成品靶材4500千克，比上年同期增长40%；生产铬靶20吨，是上年同期的2倍；ITO粉平均月产量800千克，是上年同期的2倍；ITO靶材成材率取得突破，由原来的30%提高到60%，全年各类新材料销售收入达4350万元，与上年相比增长30%。生产、销售硝酸银27吨，实现销售收入8143万元，完成利润60万元；生产无汞锌粉391吨，销售342吨，生产净化用锌粉8600吨，实现销售收入590万元。