株洲市图书馆

【概况】2012年，在国内经济增速放缓、世界经济复苏乏力的宏观环境下，面对有色金属市场低迷、成本压力不断上升、环保压力越来越大等诸多不利因素，株洲冶炼集团有限责任公司紧紧围绕年度方针目标，积极采取挖潜增效、扭亏增盈措施，总体保持了生产经营稳定运行。全年公司完成铅锌总产量56.27万吨，实现营业收入122亿元，利润为亏损。
  【积极组织效益型生产】2012年，公司生产系统进一步向效益型生产转变。通过强化工艺技术条件和控制系统平衡，适应了原料结构的变化，实现平稳运行。锌系统析出锌质量及主要经济技术指标平稳向好，完成电锌产量47.7万吨，为年目标的93.51%，其中热镀锌合金37.52万吨，铸造锌合金4.2万吨，分别完成年目标的96.2%、105%。直浸系统共投入锌精矿10万吨、铅锌混合矿4.67万吨，渣含锌、铁渣品位、砷盐净化新液合格率、八系列电效等技术指标均较上年有所提高。铅系统在效益型生产的原则下，大量处理低品位精矿及渣料，全年完成电铅8.58万吨，为年目标的85.83%，较上年增长9.17%，铅钙合金6.2万吨，为年目标的124%，较上年增长24.33%，铅钙合金产量创历史最高水平。铅锌产品深加工比例保持在80%以上，主要产品一级品率100%，各类成品出厂合格率100%。与此同时，公司发挥铅锌联合冶炼优势，保持较高的综合回收水平。挥发窑满负荷稳定运行，产出氧化锌8.73万吨，为年目标的118%；完成烟化炉氧化锌1.3万吨，硫酸31万吨。全年沸腾炉处理各种特高铅矿超过5万吨，处理硫精矿混合料4.34万吨。浸出系统完成精镉1548吨，稀贵系统完成电金440千克、电银140吨、精铟41.9吨、粗铜2737吨、精铋134吨、精碲1901千克、氧化钴2680千克。
  【努力拓展市场经营】一是原料采购以“效益化”为中心，抓机遇，调结构，全年国内采购锌精矿29万吨金属量，采购铅锌混合矿5.9万吨，铅精矿4.1万吨金属量。效益化采购取得突破，全年采购锌精矿含铜同比增加11%，锌原料含铟同比增加21.73%。国内采购锌矿增加，减少对进口矿的依赖，进口锌精矿2.2万吨金属量，进口铅精矿5800吨金属量。积极组织材料招标议标161次，节约采购资金近2000万元，完成材料采购资金控制目标。二是产品销售把握市场节奏，实现预期的升水目标。全年销售铅、锌等有色金属产品56万吨，销售锌产品47万吨，其中销售热镀锌35.5万吨，为年目标的100%；销售铸造锌4.03万吨，为年目标的101%。销售铅产品8.6万吨，其中销售铅基合金6.28万吨，完成年目标的125%。完成硫酸销量32.3万吨，铅锌产品产销率100%，货款回笼率100%。三是子公司自主自营能力增强。锃科公司铸造锌2万吨扩产工程投入正式运行，为向生产服务型转变探索出新的途径。全年各子公司和事业部共实现销售收入49亿元，其中品牌整合实现20亿元，北京金火炬、上海金火炬、南海金火炬、深圳锃科公司的自营收入均超额完成年度目标。进出口公司实现自营收入8.7亿元。子公司实现利润1740万元。加工粗金属同比增长3.3%，创效约1680万元。
  【稳步推进科技工作】2012年，公司科研项目立项29项。“湿法炼锌中镉和砷高效分离清洁工艺与示范”等项目列入国家“十二五”科技支撑计划；“高性能平板用氧化铟锡烧结靶研制及产业化”等项目获工信部、国家“863”项目的经费支持。
  科技基础工作得到进一步夯实。全年公司参与并完成多项国家和行业标准，发布实施143项企业技术标准，完成80余项技术标准的修订，有30项专利获授权。“硫酸锌溶液砷盐净化技术研究”等6个项目通过省科技厅组织的科技成果鉴定，“砷烟灰浸出液的制备及用于砷盐净化除钴的研究与应用”等8个成果分别获有色金属行业和株洲市科技进步奖。新材料开发稳步推进。2012年，新材料事业部生产和销售成品靶材5.2吨，同比增长5%；高纯锡产量达9吨，同比增长18%；各种圆铬靶14吨，同比增长145%；热等静压机来料加工完成贺力氏ITO粉800公斤；实现销售收入4710万元，利润200万元。贵金属事业部产出硝酸银20吨，实现销售收入7193万元。直铅项目对设备试车及项目竣工验收过程中，发现的500多个问题点进行整改，并实现带负荷试车。
  【环保实现达标排放】2012年，公司认真贯彻落实国家有关环境保护的方针、政策和法规，对照环保排放新标准，努力实施污染源头治理和控制，完成各项环保目标，没有发生污染事故。工业烟气处理率100%，达标率96.5%，达到控制目标。4#、5#挥发窑低浓度二氧化硫烟气治理项目基本实现达标运行，实现年削减二氧化硫排放量4000吨以上，粉尘、铅、镉等重金属污染物也实现减排。实现废水处理率和达标率两个100%。全年水处理总进口废水含锌总量约1800吨，同比减少约450吨，下降幅度20%。全年外排水达标排放总量控制在75万吨以内，实现外排废水中总铅、总镉、总砷、COD排放量同比略有下降的目标。完善固体废物管理制度，加强外销渣料的管理，有效防范了可能发生的环境污染事件。全年废渣综合利用率103.9%。
  【深入开展挖潜增效】2012年，公司通过“千百十万”工程，深入开展挖潜增效活动，挥发窑经济运行、6#炉处理硫渣、提高锌系统银浮选银回收量、直浸铁渣减量化等项目均取得成效。挥发窑焦粉消耗下降，以煤代焦比例达46%。锌电解、铅电解直流电单耗均较上年有所下降，八系列直流电单耗同比下降8.04%，铅锌综合能耗、总能耗均同比下降，节能1.1万吨标准煤，超过目标值；新水总用量521万吨；余热发电量2411万千瓦时；分时用电创效4468万元。全年公司发生管理费用3.07亿元，销售费用9842万元，维修费费用1.09亿元。实施公司风险控制方案，加强成品管理和在制品存货控制，库存资金占用相比年初减少2.2亿元。