株洲市图书馆

株洲冶炼集团有限责任公司
  【概况】2012年，在国内经济增速放缓、世界经济复苏乏力的宏观环境下，面对有色金属市场低迷、成本压力不断上升、环保压力越来越大等诸多不利因素，株洲冶炼集团有限责任公司紧紧围绕年度方针目标，积极采取挖潜增效、扭亏增盈措施，总体保持了生产经营稳定运行。全年公司完成铅锌总产量56.27万吨，实现营业收入122亿元，利润为亏损。
  【积极组织效益型生产】2012年，公司生产系统进一步向效益型生产转变。通过强化工艺技术条件和控制系统平衡，适应了原料结构的变化，实现平稳运行。锌系统析出锌质量及主要经济技术指标平稳向好，完成电锌产量47.7万吨，为年目标的93.51%，其中热镀锌合金37.52万吨，铸造锌合金4.2万吨，分别完成年目标的96.2%、105%。直浸系统共投入锌精矿10万吨、铅锌混合矿4.67万吨，渣含锌、铁渣品位、砷盐净化新液合格率、八系列电效等技术指标均较上年有所提高。铅系统在效益型生产的原则下，大量处理低品位精矿及渣料，全年完成电铅8.58万吨，为年目标的85.83%，较上年增长9.17%，铅钙合金6.2万吨，为年目标的124%，较上年增长24.33%，铅钙合金产量创历史最高水平。铅锌产品深加工比例保持在80%以上，主要产品一级品率100%，各类成品出厂合格率100%。与此同时，公司发挥铅锌联合冶炼优势，保持较高的综合回收水平。挥发窑满负荷稳定运行，产出氧化锌8.73万吨，为年目标的118%；完成烟化炉氧化锌1.3万吨，硫酸31万吨。全年沸腾炉处理各种特高铅矿超过5万吨，处理硫精矿混合料4.34万吨。浸出系统完成精镉1548吨，稀贵系统完成电金440千克、电银140吨、精铟41.9吨、粗铜2737吨、精铋134吨、精碲1901千克、氧化钴2680千克。
  （肖建成）【努力拓展市场经营】一是原料采购以“效益化”为中心，抓机遇，调结构，全年国内采购锌精矿29万吨金属量，采购铅锌混合矿5.9万吨，铅精矿4.1万吨金属量。效益化采购取得突破，全年采购锌精矿含铜同比增加11%，锌原料含铟同比增加21.73%。国内采购锌矿增加，减少对进口矿的依赖，进口锌精矿2.2万吨金属量，进口铅精矿5800吨金属量。积极组织材料招标议标161次，节约采购资金近2000万元，完成材料采购资金控制目标。二是产品销售把握市场节奏，实现预期的升水目标。全年销售铅、锌等有色金属产品56万吨，销售锌产品47万吨，其中销售热镀锌35.5万吨，为年目标的100%；销售铸造锌4.03万吨，为年目标的101%。销售铅产品8.6万吨，其中销售铅基合金6.28万吨，完成年目标的125%。完成硫酸销量32.3万吨，铅锌产品产销率100%，货款回笼率100%。三是子公司自主自营能力增强。锃科公司铸造锌2万吨扩产工程投入正式运行，为向生产服务型转变探索出新的途径。全年各子公司和事业部共实现销售收入49亿元，其中品牌整合实现20亿元，北京金火炬、上海金火炬、南海金火炬、深圳锃科公司的自营收入均超额完成年度目标。进出口公司实现自营收入8.7亿元。子公司实现利润1740万元。加工粗金属同比增长3.3%，创效约1680万元。
  【稳步推进科技工作】2012年，公司科研项目立项29项。“湿法炼锌中镉和砷高效分离清洁工艺与示范”等项目列入国家“十二五”科技支撑计划；“高性能平板用氧化铟锡烧结靶研制及产业化”等项目获工信部、国家“863”项目的经费支持。
  科技基础工作得到进一步夯实。全年公司参与并完成多项国家和行业标准，发布实施143项企业技术标准，完成80余项技术标准的修订，有30项专利获授权。“硫酸锌溶液砷盐净化技术研究”等6个项目通过省科技厅组织的科技成果鉴定，“砷烟灰浸出液的制备及用于砷盐净化除钴的研究与应用”等8个成果分别获有色金属行业和株洲市科技进步奖。新材料开发稳步推进。2012年，新材料事业部生产和销售成品靶材5.2吨，同比增长5%；高纯锡产量达9吨，同比增长18%；各种圆铬靶14吨，同比增长145%；热等静压机来料加工完成贺力氏ITO粉800公斤；实现销售收入4710万元，利润200万元。贵金属事业部产出硝酸银20吨，实现销售收入7193万元。直铅项目对设备试车及项目竣工验收过程中，发现的500多个问题点进行整改，并实现带负荷试车。
  【环保实现达标排放】2012年，公司认真贯彻落实国家有关环境保护的方针、政策和法规，对照环保排放新标准，努力实施污染源头治理和控制，完成各项环保目标，没有发生污染事故。工业烟气处理率100%，达标率96.5%，达到控制目标。4#、5#挥发窑低浓度二氧化硫烟气治理项目基本实现达标运行，实现年削减二氧化硫排放量4000吨以上，粉尘、铅、镉等重金属污染物也实现减排。实现废水处理率和达标率两个100%。全年水处理总进口废水含锌总量约1800吨，同比减少约450吨，下降幅度20%。全年外排水达标排放总量控制在75万吨以内，实现外排废水中总铅、总镉、总砷、COD排放量同比略有下降的目标。完善固体废物管理制度，加强外销渣料的管理，有效防范了可能发生的环境污染事件。全年废渣综合利用率103.9%。
  【深入开展挖潜增效】2012年，公司通过“千百十万”工程，深入开展挖潜增效活动，挥发窑经济运行、6#炉处理硫渣、提高锌系统银浮选银回收量、直浸铁渣减量化等项目均取得成效。挥发窑焦粉消耗下降，以煤代焦比例达46%。锌电解、铅电解直流电单耗均较上年有所下降，八系列直流电单耗同比下降8.04%，铅锌综合能耗、总能耗均同比下降，节能1.1万吨标准煤，超过目标值；新水总用量521万吨；余热发电量2411万千瓦时；分时用电创效4468万元。全年公司发生管理费用3.07亿元，销售费用9842万元，维修费费用1.09亿元。实施公司风险控制方案，加强成品管理和在制品存货控制，库存资金占用相比年初减少2.2亿元。
  株洲硬质合金集团有限公司
  【概况】株洲硬质合金集团有限公司是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一，是国内基础最好、规模最大、装备水平最高的硬质合金龙头企业，主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。公司下设2个专业产品事业部、12个生产厂、6家控股子公司，拥有国家级技术中心、分测中心和博士后科研工作站，建有国际先进水平的硬质材料研发中心、切削刀具研发中心、微型钻头研发中心，同时是硬质合金国家重点实验室建设单位，被湖南省认定为“十大标志性工程”企业。公司“钻石牌”商标被认定为中国驰名商标，“钻石牌”硬质合金被评为“中国名牌”，产品销往世界70多个国家和地区。
  2012年，面对全球经济持续低迷，国内经济企稳回升明显后延的大环境，公司坚持“调结构、促转变，保增长、增实力”的工作方针，理性分析市场，沉着应对挑战，调整思路、创新思维、多措并举，全面完成年度目标。全年完成合并营业总收入58.02亿元（含贸易），同比增长15.4%；实现利润总额2.65亿元，同比增长1.25%；出口创汇1.71亿美元，同比增长3.6%。以公司为主要完成单位的“难冶钨资源深度开发应用关键技术”项目获国家科技进步一等奖，专利“网状结构硬质合金及其制备方法”获第七届国际发明展览会金奖和IFIA荣耀专项奖。
  【技改工作】重点抓项目建设，进一步调整产品结构，做精做强优势产品。精密工具产业园项目、高性能超细晶硬质合金生产线技术改造、数控刀片生产线技术改造按计划稳步推进。国家政策资金支持的盾构刀具生产线技术改造项目厂房建设开工启动。新工艺球齿技改项目年底基本改造完毕，标志着公司老生产系统技改全面完成。这些举措，有力地推动了公司产品结构的调整优化和各专业产品的提速发展。2012年，公司主导优势产品数控刀片、微钻、球齿均实现两位数的较快增长，企业的发展质量和综合实力明显提升。
  【科研工作】一是大力推进硬质合金国家重点实验室的建设，并依托实验室的影响力和企业声誉，成功召开“2012年株洲硬质合金国际学术会议”，大大提升公司在国际硬质合金领域的影响力。二是以硬质合金国家重点实验室作为新方法、新技术的“孵化器”，加大重点项目研发力度，共承担国家及上级部门重点项目17项，对外合作项目10项。其中，网状结构硬质合金产品进入2012年度国家重点新产品战略性创新产品目录，成为本领域首个国家战略性创新产品。《难冶钨资源深度开发应用关键技术》等项目获国家科技进步一等奖、湖南省科学技术进步一等奖、湖南省科技进步二等奖。“网状结构硬质合金及其制备方法”获“第七届国际发明展”金奖和荣誉大奖。三是高度重视科研成果的转化质量，一批高附加值新产品得到转化、推广，公司新产品贡献率28.8%。加大专利技术、技术秘密等知识产权保护工作力度。4月25日，省高级人民法院与公司合作设立的知识产权司法保护调研基地签约暨授牌仪式在长沙举行。省高院与企业合作设立知识产权司法保护调研基地，在省内尚属首次。7月，公司成为湖南省首批国家企业知识产权管理规范化试点单位。全年共申报专利85项，获授权92项。
  【内部管理】以管理提升活动为契机，积极推进精细管理，企业内生发展动力进一步加强。一是深化物料管理，调整工作思路，由过去的单一注重账物相符转变为重点关注物料质量状态和结构优化，待处理品及在制品总量较上年有较大幅度下降。二是加强质量管理，建立工艺师产品目标责任制，加强产品在线跟踪和监督，持续开展工艺质量改进项目工作，送检产品合格率和产品一次交验合格率均有所提高。三是加强职业健康安全和环保管理，开展重点机械加工设备安全风险评估活动，全年未发生一起重大安全事故，成功通过安全生产标准化二级企业验收，实现污染物100%达标排放，化学需氧量、二氧化硫等排放均在规定的总量内。
  【2012年中国株洲硬质合金国际学术会议召开】9月13～14日，“2012年中国株洲硬质合金国际学术会议”在株洲市召开，这是国际硬质合金最高端的学术会议第一次在欧洲大陆以外的地区举行。来自国内外知名硬质合金企业、硬质合金领域知名专家、学者等，共计160余人参加会议。此次学术会议由硬质合金国家重点实验室、粉末冶金国家重点实验室主办，中国五矿集团、株硬集团、中南大学等单位协办。会议就硬质材料，粉末及合金制备工艺，硬质材料表面工程，硬质材料建模、表征及检测等议题进行学术交流，旨在研讨硬质合金领域的最新进展和未来发展方向。这次会议的举办，不仅为欧洲、美洲和亚洲等各国的同行专家提供了一个横向交流的平台，集中展现了当前的硬质合金领域前沿和发展动向，充分展示了中国硬质合金技术专家与学者的有关优势，而且还为中国硬质合金进入高层次学术前沿，推动多方深层次合作及学科发展，提高中国硬质合金领域的学术地位，创造了不可多得的综合条件。
  【公司系列项目获国家大力支持】2月，硬质合金国家重点实验室《碳化钨/金属间化合物新型硬质合金制备及组织调控技术基础》项目列入国家“973”计划2012年项目；3月，硬质合金材料被列入国家新材料产业“十二五”发展规划；10月，公司“大型掘进装备与深部钻探用新型硬质合金”项目获首批国家战略性创新产品立项。
  南车株洲电力机车有限公司
  【概况】
  2012年，南车株洲电力机车有限公司主营业务有电力机车、城轨车辆、城际动车组以及磁浮车、双源制机车、轨道工程车等新兴产业，组织架构设有3个分公司、6大中心、3大事业部及23个职能平台，建有16个异地子公司。年末，在册员工8944人，其中株洲本部员工7536人。各类工程技术人员共1912人，其中株洲本部1426人（含工程院院士1人，教授级高工50人）。
  全年共完成生产项目38个，其中机车11个、城轨车辆19个、工程车8个。全年营业总收入156.77亿元，利润总额7亿多元，如期完成年度经营指标。年内没有发生死亡事故、重伤事故和职业病，无环境污染事故发生，实现连续安全生产4531天，获“全国安康杯竞赛优胜企业”、“湖南省加速推进新型工业化一等奖”、“湖南省2011年度劳动竞赛优秀组织单位”、“湖南省职工科技创新先进单位”和省、市两级“守合同、重信用单位”等荣誉称号。
  【经营管理】2012年，公司根据新环境、新变化及中国南车新战略，及时调整和更新“十二五”发展规划，将内部投资重点集中在轨道交通装备高端产品制造、创新能力建设、专有技术延伸、企业软实力建设等方面，将外部投资重点集中在新产业扩张、城轨产业基地建设、国际化经营布局等方面。新拓展超级电容器、铝材精密加工、有轨电车等延伸新产业和海外业务。维保服务在路外机车市场有新突破和新成效，与神华合作开展电力机车检修项目。完成河南金马重型机械制造有限公司的并购，并获金马重机59%股份和实际控股权，取得煤机行业准入资格。成功签署广州、宁波新型有轨电车、张家界磁浮项目合作发展协议。公司积极争取募投资金支持和政府政策资金支持，获中国南车再融资资金13.3亿元、外部资金支持6333万元，费用减免9795万元。通过梳理、警告与考核的方式，加强计划调整、变更及追加程序的监控与执行力度。推进“开源节流、降本增效”活动，优化理财模式，全年财务费用为-1.02亿元。全面启动并推进管理提升活动，启动绩效管理体系优化设计与职位定编管理项目，加强组织绩效管理与考核。推进内部控制体系建设，编制并发布《公司内控手册》，有效规避内控风险。加强对异地子公司的专项检查，督促各子公司规范运作。在国内同行业率先开展穆迪信用评级，并被评为“可投资级别”（Baa3等级），跻身世界轨道交通装备行业信用等级的第一方阵，成为国际用户值得信赖的合作伙伴。
  【新产品研发与科技创新】继续完成上年新产品的研制工作，自主研制的中低速磁浮列车、中国首台大功率交流传动快速客运电力机车、世界首列超级电容储能式轻轨车分别于年初、3月和8月成功下线。年内，启动的新产品研发项目共有12项。基础技术研究共申请立项21项，其中公司重大项目2项，新产业转化项目1项。着手在平台技术研究、协同仿真平台研究、煤机产品预研究、振动与噪声控制基础性研究、不锈钢车体点焊技术等领域开展基础性研究。全年完成专利申请220件，其中发明专利54件、实用新型专利142件、外观设计专利24件，年申请量上升34%；共取得授权专利135件，其中发明专利12件、实用新型专利112件、外观设计专利11件。
  【市场营销】全年机车与动车市场实现销售收入64.5亿元，新签订单超过75.5亿元。机车检修市场实现销售收入18321万元。配件市场新签合同5.9亿元。城轨市场成功中标深圳125增购（B包）、宁波2号线一期项目，共330辆。全年销售城轨车辆460余辆，形成销售收入共计22亿余元。城轨车辆配件市场新签各类配件销售合同4.28亿元。轨道工程车市场共获得13台蓄电池电力工程车订单。有轨电车市场，同宁波鄞州区政府签署新型城市有轨电车商业运营示范线合作协议；年底，初步获广州海珠区储能式100%低地板有轨电车项目订单。全年海外市场累计参加招（议）标项目27个，新获订单7个，合同总金额超过人民币160亿元。
  【大功率交流传动快速客运电力机车项目】3月初，公司自主研发的中国首台大功率交流传动快速客运电力机车成功下线。该机车最大牵引功率7200千瓦，能拉20节车厢，最大载客量3000人，持续运营时速可达160公里，并有良好的加速性能，这是国内首次将大功率交流传动技术运用到客运电力机车上。该机车核心部件均为公司自主研发，尤其是装有公司自主研制的DK2制动系统，具备单机自检、故障诊断、数据记录与存储等功能，打破了国外的垄断。与传统客运电力机车相比，它拥有先进的智能控制、安全监测、能量回馈等系统，马力大，跑得快，安全性好，可靠性高，适用于普通干线铁路旅客运输，将成为中国铁路未来快速客运的主力。
  【新型有轨电车研发与市场开拓】6月27日，公司与西门子（中国）有限股份公司在长沙签署100%低地板有轨电车《长期合作协议》及《技术许可协议》，成为国内首家引进该项技术的企业。随后，公司全面铺开有轨电车的研制及其市场拓展工作。8月22日，公司与宁波鄞州区政府签署新型城市有轨电车商业运营示范线合作协议，双方拟在中国南车宁波产业园内建造城市有轨电车生产线，并在鄞州区修建有轨电车运营示范线。11月27日，公司与鄞州区政府正式签约。11月2日，广州市政府与中国南车在广州市举行“合作发展新型轨道交通装备项目”签约仪式，中国南车与广州市共同出资1亿元设立广州南车有轨交通研究院，研发全球首创的储能式现代城市有轨电车。公司是中国南车委托的此项目投资合作主体之一，负责研究储能式现代有轨电车交通系统集成技术，储能式有轨电车车辆集成、储能元件、供电以及车辆系统的维护与检修技术。年底，公司成功获广州海珠区储能式100%低地板有轨电车项目订单。
  【公司获“Baa3”发行人评级】穆迪投资服务公司（简称“穆迪”）是当今世界最著名的债券评级机构，也是世界三大评级机构之一。9月以来，为提高国际竞争力，助推海外市场开拓，公司积极组织开展穆迪信用等级评级工作。在2个半月的时间里，穆迪分析师团队对公司生产、经营、管理等基本情况、发展前景及与上层构架关系等信息进行系统了解和评审，12月3日，授予公司“Baa3”发行人评级（“可投资级别”），公司成为中国轨道交通装备行业首家获此评级的企业，进而跻身世界轨道交通装备行业信用等级的第一方阵。
  【郑州地铁车辆项目】10月16日，郑州轨道交通一号线一期工程首列地铁车辆在公司成功下线。该款地铁车辆为6辆编组的B型车，每列车四动两拖，最大载客量1870人，最高运营速度可达80公里/时。公司在研制该车辆过程中，本着安全可靠、节能环保、绿色低碳的原则，自主集成大量世界先进的城轨车辆技术，使该地铁车辆成功实现轻量、节能、舒适、安全的运行效果。
  中航工业南方航空工业（集团）有限公司
  【概况】中航工业南方航空工业（集团）有限公司（简称中航工业南方）隶属于中国航空工业集团公司，是中国中小航空发动机研制生产基地，资产总额78.99亿元，员工7988余人。2012年，中航工业南方聚焦质量效益，以“确保收入45亿元、挑战50亿元”为目标，经营和财务指标不断改善，航机批产交付稳中有升，重点型号研制取得突破，产品实物质量逐步提升，创新工程强力推进，组织绩效显著加强，保持了健康、快速的良好发展态势。全年公司实现合并营业收入51亿元，获发动机公司2012年度“经济规模贡献银奖”、“质量效益奖”。
  航机科研生产实现新突破。全年航空发动机制造、修理及研制刷新历年记录，较上年相比增长38%。两个发动机项目团队分别获发动机公司2012年度重大工程劳动竞赛“年度之星”一等奖、三等奖。质量效益提升取得新成效。实施开源节流、降本增效八大举措，累计降成本1.09亿元。存货较年初相对下降1.71亿元，工具工装费用较上年同期相对下降1541万元，质量损失同比下降638万元。工资总额增长15.9%，低于利润的增长比率，人均工资增长比率13%，低于全员劳动生产率的增长比率，人工成本管理实现“两低于”目标。
  业务市场开拓迎来新进展。MW燃机实现国产核心部件串装试验成功。转包业务加强重点客户和重点新品的项目开发，产品质量和准时交付率，获评汉胜公司年度交付奖，年度收入达1.1亿元。整合非航产业资源，组建非航产品部。进出口公司加快业务拓展、创新商业模式，完成卓越目标，为中航工业南方经济规模增长作出突出贡献。株洲南方航鑫机械装备有限公司挂牌成立，轧波机业务改制工作全面完成。航车模产品加快产品转型升级，高端礼品市场培育有一定成效。完成对中航动科的投资，按上级要求推进航空零部件合资、5711厂整合工作，并参股中航动力国际物流有限公司。实施办公用品、劳保用品定点采购和设备、刀具的定点代理。
  创新工程深入实施。以解决企业管理和技术中存在的突出问题和薄弱环节为重点，开展企业创新工程，并选定22个管理课题、122个技术课题进行研究，设立1000万元创新奖励基金。创新工程实施以来，降低存货、质量降损，以及技术创新项目，均按照计划组织推进，有效地解决了科研生产和管理中出现的实际问题，取得了阶段性成果。初步建立基于IBSC的绩效评价体系，部门级IBSC全面实施。组织开展空军航空装备质量安全教育检查等6项专项质量活动，通过新时代认证中心、陆航二方审核和AVIC生产及服务过程、供应商管理及采购过程质量管理审核达标。深入推进制度清理和流程优化工作。进一步健全保密管理体系，顺利通过军工保密一级单位资格现场审查。全面风险管理试点工作通过验收，初步建立涵盖财务、生产、质量、安全等重要领域的风险管理预警指标体系。班组建设取得新进展，生产业务班组全部通过“六型班组”合格级评审，获中航工业“六型班组建设先进单位”称号，418中心获评为全国总工会“工人先锋号”。
  开放合作继续深化。与昌航、装甲兵工程学院、北航等院校产学研用的合作进一步加深。与TM、PWC等国际知名航空发动机企业的合作领域进一步拓宽，项目总体稳步推进，取得阶段性成果：与TM公司签署发动机技术升级合同，并就合资修理公司进行深入沟通；与SNECMA公司开展TP5000合作谈判，在合作模式、研制进度、投资以及分工等方面达成一定的共识，取得阶段性成果。
  条件能力建设同步推进。全年完成专项军工固定资产投资8943万元，自筹资金投资2亿元，投资完成率和预算执行率分别为100.5%和94.7%，全面完成集团公司下达的军工固定资产投资考核目标。航修中心厂房基本建成。全面建成以企业资源管理ERP、产品数据管理PDM、生产制造执行系统MES三大业务平台相结合的管理模式，实现厂所网络互联，形成厂所协同设计制造的工作机制和管理模式，获株洲市“两化”融合首批示范企业称号。加强知识管理，制定公司知识产权战略实施纲要及专利管理办法，申请专利110件。自主创新投入8137万元，投入比例3.34%。获省部级以上科技成果19项，通过国家高新技术企业复审。
  【通发公司航修中心厂房动工建设】1月9日，位于航空城的通发公司发动机修理厂房正式开工建设。此次启动的航修中心建设项目，是中航工业南方通发公司成立后的第一个专项建设项目。项目建成后，通发公司将具备修理航空发动机、维修培训功能。维修业务的发展，有助于进一步挖掘发动机深度维修能力，更好地满足用户需求。
  【国际工贸分公司获汉胜公司颁发的“2011年度交付奖”】3月15日，在无锡召开的美国汉胜公司东亚区供应商大会上，中航工业南方获汉胜公司颁发的“2011年度交付奖”，这使公司的国际形象进一步提升，对于公司抢占国际航空转包市场具有深远的意义。东亚区仅此公司获此殊荣。年内，中航工业南方国际工贸分公司与美国汉胜公司的合作项目——汉胜专线正式成立。该线是国际工贸分公司成立以来的第二条专属生产线，有员工32人，高、中级工18人，平均年龄28岁。主要承担美国汉胜公司封严环、扩压器、轴承座等航空转包零部件制造，年生产能力可达800万美元。
  【机动分公司车台建设进军航天领域】4月14日，中航工业南方机动分公司作为主要建设单位参加广西桂林的某厂某型发动机试车台建设项目的奠基仪式。该车台用于某型空中飞行器动力的试车，属首次进军航天试车台建设领域，这标志着中航工业南方以试车台、试验器建设为核心竞争力的优势得到市场认可，非标设备研制业务逐步在国内树立“南方”品牌。
  【中共中央政治局委员、全国政协副主席王刚一行到中航工业南方视察】6月8日，中共中央政治局委员、全国政协副主席王刚在湖南省委书记、省人大常委会主任周强，省委副书记、省长徐守盛等省、市领导的陪同下，到中航工业南方视察工作。王刚一行详细了解了中航工业南方发展改革、产品产业现状、企业文化建设等方面的情况，对该公司60年来不平凡的发展历史，为祖国航空事业作出的贡献表示高度赞赏，并勉励干部职工要发扬老军工的优良传统和作风，将航空事业搞上去。
  【《企业文化手册》首发式】7月23日，中航工业南方党委举行《企业文化手册》首发式，单位文化推进员和200多名新进厂大学生参加首发式。《企业文化手册》是中航工业南方企业文化部为深入宣贯集团文化和“三三一”文化理念体系，推进文化落地而编辑印刷发行。其内容由“三三一”文化理念执笔组历时1年多时间，通过召开座谈会、讨论会，前后易稿10余次而完成。《企业文化手册》是中航工业南方文化建设工作结出的硕果，也是“三三一”文化理念体系成熟的标志。
  【中航工业南方与北京航空航天大学签订合作框架协议】10月26日，中航工业南方与北京航空航天大学全面合作框架协议签约仪式在北航航空航天博物馆举行。总会计师张智勇与北航能源与动力工程学院院长丁水汀共同签署《全面合作框架协议》。双方还为中航工业南方捐赠的2台发动机揭牌。此次双方全面合作主要集中在两个领域，一是科技合作，北航积极支持中航工业南方的产品研制开发，加工制造等关键技术攻关，其成果优先在中航工业南方转化，同时，双方联合申报科研项目和科技成果并建设国防科技重点实验室，国防科技工业技术研究应用中心等国家或省部级科技创新平台。二是人才培养，北航为公司的管理人员、专业技术人员、市场开发人员开展工程硕士等教育培养，并依托科研课题，以提高技术能力为目标，按照工程硕士学术水平的要求，为中航工业南方培养专业技术带头人，推荐优秀毕业生到此工作。中航工业南方在北航设立“动力奖学金”，每年用不少于10万元的金额，奖励品学兼优的在校本科生、研究生，并优先奖励有意愿到“南方”就业的学生。同时，为北航在飞行器动力工程、飞行器制造等专业开展本科生创新人才培养工作、研究生专业实习基地、骨干教师、博士后进修、挂职锻炼等提供方便；另外，双方将互相聘请专家、教授担任兼职，联合培养硕士和博士研究生。
  【中航工业南方与南昌航空大学共建专家工作站】12月26日，中航工业南方与南昌航空大学共建专家工作站签约仪式在公司举行，中航工业南方副总经理唐家林，南昌航空大学副校长罗胜联等领导参加。联合高校建设专家工作站旨在培养、吸引和使用高层次优秀人才，建立“不求我有，但求我用”的人力资源运用新模式，对大力推进企业科技进步和创新，具有显著的作用和意义。
  株洲齿轮有限责任公司
  【概况】株洲齿轮有限责任公司为潍柴集团控股子公司，是中国齿轮行业重点骨干企业。2008年入选“中国机械500强”、连续3年被评为“中国百佳汽车零部件供应商”、“中国机械行业管理创新示范企业”，并成为中国齿轮协会行业标准指定草拟单位。“株齿”牌商标为湖南省著名商标，拥有国家级技术中心，是湖南省高新技术企业。
  2012年，在市场经济形势极度恶劣，行业下滑幅度达30%以上的大环境下，公司采取强有力的措施，积极应对，全年实现产销6.89亿元，确保了下滑幅度明显低于行业平均水平。各项经济指标仍呈现良好态势，公司经营性现金流实现“转正”，并持续改善；存货的控制趋于合理，是历年最好状态；回款率由上年的97.5%提升到102%，做到颗粒归仓；三费率由上年的14.12%，下降到13.26%；实现净利润105万元，企业整体盈利水平有较大提升。
  【三大产品平台建设】2012年，株齿公司加大力度推动产品结构和市场结构的调整，大力开发新产品、开拓新市场，桥齿轮、变速器和特种传动三大产品平台建设迈出坚实步伐。全年共启动新品开发项目102个，合计开发223个新产品，其中桥齿轮171个，轿车变速器17个，分动箱9个，行星减速机26个。在桥齿轮市场，全国规模以上的重卡桥厂全部实现配套，公司配套产品的占有率由40%提升到46%以上，并新开发郑州宇通、上海龙工等8家配套客户；售后配件经销商由原来的70多家增加到129家，推出第二品牌“湘齿”，实现售后市场销售额同比增长10%；与20多家外贸客户取得联系，美驰、德纳、爱科等8家启动合作。在轿车变速器市场，新增东风常州、绵阳华瑞等6家配套客户，并与10余家电动汽车客户取得联系。在特种传动市场，新开发北方车辆、三一重工等11家配套客户，有9个品种的行星减速机项目在三一中A标，并全部完成送样。
  【管理提升活动】2012年，株齿公司开展全员参与的“持续改进、创新优化、攻关提升”活动，启动公司级改善项目13个、部门级改善课题270多个，实现可控成本下降4382万元；完善和优化流程制度30多个，营造用制度管人、按规范办事的氛围，流程不严密、不科学、制度不严谨、执行不到位的现象有明显改善；推行精益管理，深化班组建设，139个班组参与精益班组争创工作，100%达标，企业管理水平明显提升；大力推行标准化作业，取得突出成效，全年实现交付PPM同比下降9.6%、外部损失率同比下降25.4%、三包理赔率同比下降13.4%；坚持抓好各类物资和产成品的管理工作，年终盘点账实相符率99.94%。2012年，株齿公司对存货控制趋于合理，经营性现金流实现转正，应收账款年底基本做到颗粒归仓，这3项指标均达到历史最好水平。
  【潘晓东被评为株洲市劳动模范】潘晓东，1967年7月出生，中共党员，大本文化，株洲齿轮有限责任公司总经理兼党委书记，机械工程师。2011年获“株洲市优秀企业家”光荣称号。2012年4月25日，被评为2011年度株洲市劳动模范。
  2009年11月，潘晓东任株洲齿轮有限责任公司常务副总经理，同年12月任公司总经理。在2010～2012年的工作中，潘晓东舍小家顾大家，全心全意为株齿发展倾尽全力。他以身作则，率先垂范，把全部的时间和精力投入到株齿发展上。在他心中，株齿发展是他的使命。在他的辛勤工作下，在短短2年时间内，推动企业产销规模达10亿元，取得翻番式增长的好业绩，株齿成为行业内成长最快的企业之一；争取到集团公司6亿元增资，购进600余台套新设备，使株齿装备水平迅速跃进国内一流，快速构建了以桥齿轮、变速器、特种传动三大产品平台为基础、支撑企业高速发展的产业架构，企业经营步入快速增长轨道，开创了株齿跨越式发展的新局面。
  株洲联诚集团有限责任公司
  【概况】株洲联诚集团有限责任公司是中国最大的轨道交通牵引装备部件制造商和供应商之一，国家火炬计划重点高新技术企业、国家AAA级信用评价企业，湖南省轨道装备冷却工程技术研究中心、湖南省复合材料工程技术研究中心、湖南省工业企业100强和制造业50强、湖南省新型工业化一等奖获得单位，“联诚及图”获评中国驰名商标。公司通过IRIS国际铁路工业标准、ISO9001、ISO14001、0HSMS18001、EN15085体系认证、获ISO/IEC17025国家实验室认可，是一家具有现代化规模和国际化色彩的先进装备制造企业，是铁道部重点支持培育的关键部件供应商、国内轨道交通装备部件行业的领先者、国外产业转移重要承接基地。
  2012年，公司生产交付机车车辆配套产品320台份，城轨车辆配套交付805节；其他直接配套交付主要有大连公司、同车公司、北京二七等整车厂的HXD3C和八轴机车共计159台份，长春客车CRH5和青岛庞巴迪CRH1动车组共计45列。成功拓展安卡拉不锈钢车体项目并首批产品试制成功；货运车辆产品市场取得突破，累计完成430顶盖项目482节。
  【技术工艺】全年完成85项科技项目研发；成功组建“中航——联诚轨道交通装备新技术新材料研究中心”，“天然植物纤维及成型技术应用研究项目”纳入省战略性新兴产业攻关项目，“动车和重载机车用冷却系统”获全国工商联科技进步奖；主持及参与7项行业标准的起草制订，获授权专利31项，集团公司专利总量达162项；完成23项工艺攻关项目，并顺利通过了德国杜伊斯堡的EN15085焊接体系年度审核。
  【基础管理】2012年，公司完成对九方制动公司的国有股权收购；建成8个业务单元14条精益生产示范线，累计完成精益改善项点181项；完成3种主导产品的CRCC认证和首届市长质量奖现场评审；组织完成省中小企业发展资金、国家科技型中小企业发展资金等近10项产业和技改项目申报；顺利通过IRIS02版的换版认证；员工工资收入较上年增加17.8%，公司获评全国AAA级信用企业，连续4届获全国“安康杯”劳动竞赛优胜企业。
  【产业发展】2012年，公司城轨大部件项目完成4个城轨车辆项目共计200节大部件产品制造交出；内装产品领域直接参与长沙线地铁车辆的内装设计，司机室和客室内装产品并进，植物纤维产品在神八轴机车实现试装考核；电动轮自卸车产品领域完成通风系统试制、制动电阻试运行和油气悬架调研等相关工作。
  【人才培养】2012年，公司全面推进《十百千人才工程方案》，完成首批82名核心专业技术人才的职级评定；招收各类人员74人，其中应届毕业生46人。成功推荐1人获评株洲市学科带头人；推荐2名选手参加2012年省职业组数控加工中心技能比武大赛并获优胜奖。全年培养高级技师8人、高级工104人、国际焊工466人、国际焊接工程师2人、国际焊接技师2人、国际焊接质检员1人；有1人获高级职称，8人获中级职称，37人获初级职称。
  株洲天桥起重机股份有限公司
  【概况】株洲天桥起重机股份有限公司成立于1999年，注册资本2.56亿元，员工1163人，下属2个控股子公司（天桥配件和天桥舜臣），是中国目前唯一一家专业从事高端起重装备制造的上市公司。公司地处湖南省株洲市石峰区，是中国南方地区最大的桥、门式起重设备制造商和钢铁行业专用起重设备重要提供商，国内电解铝专用起重设备制造商之一，中国重型机械工业协会常务理事单位、物料搬运机械工作委员会副理事长单位、中国机械工程学会物流工程分会理事单位。公司“天桥牌”商标是“湖南省著名商标”、“中国驰名商标”。公司主要从事桥、门式起重机的研发、设计、生产、销售业务。主要生产铝冶炼专用起重设备、钢铁冶炼专用起重设备、核电起重机、电解专用起重设备、港口门座式起重机、铁路铺架设备、通用桥、门式起重机等产品。公司产品销售覆盖全国30个省、市、自治区，并出口德国、阿曼、俄罗斯、越南、赞比亚等国家；其主要产品电解铝多功能机组完全实现了进口替代；其国内首创的三梁电解铝多功能机组在节能环保上产生了显著效益；其国内首创的电解槽集中大修转运系统，达到国际先进水平。
  2012年，由于起重设备市场竞争异常激烈，有效订单减少，毛利率下降，费用增加，公司业绩出现下滑，未能完成年度计划。2012年，公司实现营业收入61348.38万元，比上年同期下降1.74%；营业利润4701.95万元，比上年同期下降36.81%。其中天桥配件营业收入7466.91万元，比上年同期下降11.19%，净利润385.83万元，比上年同期下降40.69%；天桥舜臣营业收入5434.14万元，比上年同期增长3.85%，净利润340.36万元，比上年同期下降66.85%年内，公司先后获得“株洲新型工业化领军人物”、“株洲市百强企业”、省市级“重合同守信用单位”、“2011年度中国投资者知情权保护表现优秀的上市公司”等荣誉。公司“〓〓〓”商标被认定为中国驰名商标。
  【科技创新】公司以市场需求为导向，拓展主业起重机应用领域，逐步健全技术研发体系，完善科技管理工作，积极做好已有产品的技术提升和新产品研发、储备工作。2012年，公司完成电解铜、铅、锌专用起重机样机制造，并根据铜、铅、锌电解工艺、工况及作业效率要求完成阶段性技术总结；完成500KA大型槽用多功能机组的设计制作，并投入运行；完成出口多功能机组设计制作并进行厂内试验；完成污泥处理高压压滤设备技术调研和试验样机设计；与贵阳铝镁设计研究院联合开发的第四代国产多功能机组完成新产品鉴定，并获有色行业部级科技成果二等奖；组建市级起重工程技术中心，6月份通过市科技局评审；天桥配件完成旋转吊具等5种新产品制作和3种新型卷筒联轴器的设计开发。全年公司本部获得9项专利授权，申报10项专利，其中发明专利3项，实用新型专利6项；天桥舜臣获发明专利授权1项，科技部中小企业技术创新基金资助1项。
  【市场拓展】5月25日，与河南豫光金铅股份有限公司成功签订首台铜电解专用起重机订单，进一步拓宽了有色冶炼市场；7月3日，与北京君道科技发展有限公司成功签订首台欧式起重机订单，在起重机轻型化道路上迈出了重要一步，首次实现公司电解铝多功能机组整机出口，成功进入南美国际市场；9月29日，与中国恩菲工程技术有限公司成功签订20m3（世界最大）底侧卸式矿车和卸载站设备试制合同，尝试性进入矿山设备行业，为丰富公司产品结构，扩大产品制造范围奠定了良好的基础；天桥配件开发出吊夹具、电动平车、轧钢用托辊等多个新产品市场，开发了江阴鼎力等多个新客户；天桥舜臣开发的XJM-S28浮选机、HM卧式离心机、HSC煤泥卧刮离心机等新产品成功投入市场，离心机在稳定原有市场的基础上，成功推向国际市场，实现出口零的突破，市场拓展成效得以初步显现。
  【有序推进募投项目】2012年，公司科学规划募投项目建设，合理调度募集资金。全年公司完成募投项目土建投资近5000万元，新建厂房建筑面积2万余平方米，完成设备购置约3000万元。先后完成核心零部件加工中心、总装车间（新建）1-2跨等工程项目的建设，设备全部安装到位并投入使用。经过2年的技术改造，大型成套物料搬运设备年产120台套建设项目、桥门式起重设备年产1.5万吨改扩建项目、控股子公司天桥配件实施的起重机核心零部件加工项目三大募投项目的主体工程基本完成，其中龙头铺厂区建设的重型结构车间和附件下料车间厂房及辅助设施、相关生产设备相继投入使用，田心厂区总装车间第1、2跨，电器装配车间、门吊车间、起重机核心零部件加工项目基建工程和设备安装调试全部完成。
  【中电投集团2012年度铝冶炼专用起重机技术交流研讨会】9月19～21日，公司承办“中电投集团2012年度铝冶炼专用起重机技术交流研讨会”，与会人员有中国电力投资集团公司铝业管理部处长周庆华、沈阳铝镁设计院科技部部长刘雅锋及黄河上游水电开发有限公司、内蒙古霍煤鸿骏铝业公司等铝行业楚翘，会议就“铝冶炼技术现状及发展趋势”、“铝冶炼专用起重机技术设计与维护”等方面进行了经验交流，取得圆满成功。
  湖南湘东化工机械有限公司
  【概况】湖南湘东化工机械有限公司是原化工部所属的大型机械制造骨干企业，有职工500余人，各类设备1500余台，其中精、大、稀、关设备近百台，拥有资产6.039亿元，年机械产品生产能力达40000吨，是中南地区最大的化工制造企业，中石化、中石油、中海油资源市场一级供应单位。主要产品包括各类压力容器（反应器、塔器、换热器、贮运容器等）、回转设备、炉窑设备、工业汽轮机、污水处理设备、球形贮罐、大型泵类等。
  2012年，湖南湘东化工机械有限公司企业经济指标呈良好发展态势。全年公司工业总产值25111万元（含税），同比增长97%；销售收入22681.08万元，同比增长42.6%；利润-461.36元，同比减少亏损236.54万元；税收1416.6万元，同比增加202万元；资金回笼23977.7万元，同比增加65%；投入设备更新改造资金655.41万元；ISO9000质量体系换证工作圆满完成。5月，公司形象标志获中国驰名商标称号，这是攸县第二家企业获此殊荣。10月，公司获“湖南省质量信用AAA级企业”、“湖南省高新技术企业”称号，公司生产制造的压力容器产品继续获“湖南省名牌产品”称号。
  【提升设备生产能力】2012年，企业重组后，公司先后注入资金2.4亿元，主要用于原材料采购和添置设备。全年共计投入设备资金655.41万元，其中：投资253万元购置滚板机；投资231万元购置3000吨油压机；投资171.41万元购置超声波探伤仪、悬挂式自动焊机、氩弧焊机、液压胀管机、过程信号校准仪生产设备，为企业的生产起到重要作用。
  【重点项目建设】一、山东瑞星项目。6.8米间距双管板胀接换热器制造，属全国第一家远距离胀接，用户开车一次成功。公司为山东瑞星化工集团开发研制的615平方米莲花状U型管式废热回收器，是国内同类产品直径最大莲花状废热回收器，在全国处于领先地位。莲花状U型管改变了传统的U型管均布、集中的排列方式，传热效果更高，产品性能受到用户好评。
  二、国电BDO项目。筒体260毫米，且为锻件，公司制订合理工艺，增加中间探伤工序和中间热处理工序，项目较顺利施工。采取窄间隙自动焊工艺，改变以往常规坡口为窄焊道坡口，加快生产周期，探伤一次合格率100%。
  三、五环换热器项目。抢时间，赶进度，在40天时间内完成25台换热器，产值1000多万元。
  【高新技术改造传统产业】2012年，公司承制的4台BDO一级反应器及2台BDO二级反应器为国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司以乙炔、甲醛、氢气等为原料，建设20万吨/年，4-丁二醇项目中最重要也是最关键的联产装置。经过技术攻关，解决了封头加工问题，针对环缝焊接首次采用窄间隙，焊缝经100%TOFD+100%UT+100%MT无损检测，一次合格率100%，无一返修，创公司建厂以来历史最好纪录；设备整体的表面堆焊采用带极自动焊，较好地保证了堆焊质量和进度要求；堆焊层贴合率采用基层超探方法，保证了壳体复层与基层贴合率要求。