烟台图书馆

一、基础管理工艺的制定和管理工作由技术开发中心归口管理。该中心设有4名技术人员负责全公司工艺管理及改进工作，主要承担新工艺、新装备的研究；工艺技术革新、推广合理化建议；制定与组织贯彻工艺标准；产品设计的工艺性审查；编制产品工艺方案及工艺路线和工艺规程；工艺规程的贯彻与修改；工艺装备的设计、验证与修改等。生产分厂设有专职工艺管理员9名、兼职工艺管理员8名，主要负责分厂的工艺管理工作，监督检查工艺标准的贯彻执行情况，了解生产环节对工艺文件的改进意见，业务上受技术开发中心指导。
  各类产品的工艺文件由技术开发中心审核、归类、编号后由综合档案室负责归档、保管，并建立台帐，保证工艺文件资料的完整性和保密性。
  二、推广新工艺 1993年至1999年，企业对部分不适应生产发展的工艺进行了改革，在生产关键工序积极推广应用新工艺，取得较好的经济效益和社会效益。主要有： 1．铜锁体推削工艺。1993年前，铜锁体条外型加工普遍采用拉床拉削工艺，每根锁体条料需加工一段工艺头，长度约为全长的十分之一，以供拉削时夹紧使用，拉削完后工艺头失去作用需切掉回炉重新熔化，造成电力和材料的极大浪费。而且，由于拉削工艺系往复式单程工作，工人劳动强度大，工作效率低。为克服拉削工艺的上述不足，1992年提出了铜锁体推削加工外形的新工艺，并设计、制造了锁体条推削设备，1993年正式投产。该工艺设备具有节约原材料、节电、提高产品质量、成品率及生产效率高、减轻工人劳动强度等特点，可推广应用到有色金属条料外型的加工过程，属国内同行业首创，已获国家实用新型专利（专利号912314206）。该项目由崔建国、刘勤忠、王柏津、姜品涛、刘洪梅等5人共同开发完成，年可为企业节约价值130多万元。
  2．挂锁梁滚镀工艺。1995年5月，电镀厂滚镀挂锁梁QC小组运用“正交试验法”探索挂锁梁滚镀工艺，试验开发了适宜的亮镍镀液配方及其后处理方法，使电镀挂锁梁一次合格率由原来的92.3%提高到94.5%，电镀万个挂锁梁耗用挂具由2个减少到0.5个，镀液成本由14.28元／升减少到11.02元／升，电镀化工材料由5.42元／ms降到4.71元/m3，并可节约铜丝、返修费用、维修费用等，年可节约价值17.3万元。
  3．三维雕刻工艺。1998年，引进三维雕刻机，主要用于锁体压字、压商标等压印模具的制作，不仅提高模具雕刻质量和速度，结束了企业近70年的手工刻模历史，提高工效5倍，而且满足了现代商品经济对产品外观设计的高新要求，提高了品牌价值和市场竞争能力，年节约价值约5万元。
  4．钥匙镀前处理新工艺。2000年，将沿用几十年的钥匙镀前“化学除油——三酸漂洗”旧工艺改为“除油剂除油——弱酸浸蚀”新工艺，解决了钥匙表面油污难以除尽，三酸漂洗后易产生腐蚀麻点、环境污染重等弊病。同时根除了“三酸漂洗冒黄烟”的弊病，使钥匙电镀层表面光洁度提高2级，一次加工合格率提高3%以上。