烟台图书馆

烟台有饲养长毛兔的习俗，兔毛资源丰富,是山东省的主要产毛区，兔毛产量占全国的50%。在1983年前，省内没有专纺兔毛纱的工厂，尽管国内巿场对兔毛纱的需求量较大，却要依靠国外进口解决。大批兔毛未经深加工就作为原料毛低价出口，经济损失十分严重。
  1981年，烟台地区纺织工业局根据上级的统一部署，为发挥本地优势，发展纺织工业，填补缺门产品，满足国内外市场需要，于1981年8月经省计委及有关进出口管理部门批准，从日本引进了主机半旧的毛纺设备。1982年8月设备进厂，在日方技术人员的配合下，1983年3月一次试车成功。
  设备安装调试成功后，试车阶段甚不理想。粗纱搓捻不足，一分钟仅出条16——18米（该机在日本生产能力为每分钟28—30米）。为发挥设备的最佳效能，该厂对搓板动程，隔距和往复速度进行了20多次试验，得出三者有机结合的最佳工艺参数，使粗纱质量完成了"光、圆、紧"的质量要求。出条速度提高到每分钟23米,达到了国内同行业引进同类设备出条速度的最高水平。1985年该厂又从青岛租凭公司引进梳毛机1台，用补偿贸易的方式引进了1000锭兔毛纺纱设备。纺纱锭增至3180枚。自1983年试产到1985年10月，生产兔毛纱.共计552吨，其中出口415.6吨，占总产量的75%，产品销售收入3288.35万元，出口换汇1107.35万美元，实现利税942万元，人均利税4.242万元，建厂两年收回了全部投资。
  根据进口设备的特点和兔毛纱质量要求，烟台毛纺厂采用的生产工艺流程为：合毛-→梳毛-→纺纱→络筒-→包装。
  合毛工序是将不同的原料,如羊毛、兔毛、化纤等，按生产品种要求的比例进行开松、混合，加上附料油、水等除去杂质，经风道送至合毛仓待用。
  梳毛工序是将混合好的原料，经过梳理、过桥进行混合，最后形成一定规格的毛轴，并整理成粗纱饼。
  络纱工序是将粗纱饼经过牵伸、加捻、卷绕后形成一定规格的纱线。
  络筒工序是将纱穗经过除疵、增加卷装，形成一定形状和规格并适用织造用的纱筒。
  包装工序则按买方要求进行包装、成箱工作。
  目前生产的毛纱主要有541兔毛纱(即原料配比中有50%的羊毛、40%的兔毛、10%的锦纶）。721兔毛纱（即原料配比中有70%的羊毛、20%的兔毛、10%的锦纶）。
  烟台毛纺厂生产的兔毛纱是出口产品，原料供应由山东省土产畜产进出口分公司和烟台市土产畜产进出口支分司负责。所用兔毛多采自省内，以烟台地区为主;所需羊毛来自新疆，部分进口澳毛大多源于奥大利亚和新西兰。原料价格：兔毛每公斤96元，羊毛每公斤11元，锦纶每公斤11元。
  兔毛纱产品主要通过烟台市土产畜产进出口支公司和山东省土产畜产进出口分公司销售。经过香港，转销澳门、西德、美国和瑞士等国家和地区。出口部分约占总产3：的80%，剩余部分供应本地区羊毛衫生产厂家使用，由烟台市纺织工业公司统一分配。