烟台图书馆

管理体系及任务纺织业的能源管理为煤、电、水、油、四项。1979年初，市直属企业有锅炉27台，其中4吨及以上的11台，4吨以下的16台。这些锅炉有的使用了十几年，还有的是土法制作，耗煤多，出汽少，被人们称为“煤老虎”。企业煤炭消耗无定额，无考核、排放炉渣含炭量高达30%以上，使大量燃料浪费。电力使用不讲究科学，电机无功耗电严重，“大马拉小车”现象普遍，全纺织系统每年因超负荷拉闸停电、避高峰等因素，就减少产值1300多万元，利润100多万元。汽车用油也没有考核指标，浪费严重，1979年有70多辆汽车被停用。
  1979年12月，国家经委召开“节能月”广播电视大会，提出各级组织要把能源管理工作搞上去。从1980年起，各县、市纺织局先后成立了“节能领导小组”，一名副局长分工亲自抓节能工作，并设有专职节能管理员。各企业也成立了由厂长及供销、技术和司炉工、电工等有关人员组成的“节能领导小组”。年耗煤5000吨以上的企业按要求成立了节能科，年耗煤2000吨以上的企业按要求配备专职节能干部。到1985年底止，全系统共有节能机构7个，专职节能干部83人。
  在专业管理中，各企业普遍建立了“三级节能管理网”。除厂级“节能管理小组”外，还有车间、班组“节能管理小组”。
  厂级“节能领导小组”，负责贯彻执行国家能源管理法规，制定本企业能源管理制度，规划、落实节能经济责任制，对全厂能源进行统一管理，召开能源消耗分析会，研究布置会后工作。
  车间“节能领导小组”，负责在本部门落实节约能源的具体措施，考核能耗指标，按期召开节能分析会，制定新的节能措施。班组“节能管理小组，主要负责落实车间下达的节能指标，执行能源管理的各项规定。
  具体措施1．定量包干。1979年底，地区纺织局根据省厅能源消耗指标，结合本地区的实际情况，制定了能源消耗指标。规定棉纱折20支每吨耗电1301度，百米棉布耗电17度，百米印染布耗标准煤36.6公斤。根据各企业的年度产量计划，制定出年度能源计划，一次下达给企业，实行定量供应包干制度。
  2．计分考核。1980年，纺织系统制订了“煤炭十项百分考核制度”，从煤炭进厂、计量、堆放、到出库过磅、使用以及炉渣的筛拣，分成十项，共100分。凡满95分以上的，按原计划供煤；95分以下者，按实际得分与百分的比例供煤。其余部分加价收费。自制度实行以来，已先后对整改措施不当的单位实行加价收费达10余厂次，加价额达1.95万元。
  随着“煤炭十项百分考核制”的不断完善，全系统各单位到1982年底都根据各自特点制定了“煤炭管理制度”，各工序设有专人管理。煤炭进厂由保管员按单据对品种、车数进行验收，品种堆放、发放好次搭配，过磅计量。在操作过程中，司炉工按规定掌握锅炉的安全经济运行情况，加强与用汽单位的联系，做到“三看”、“三勤”。“三看”是：一看出炉炭渣中含炭量的多少；二看烟囱冒烟情况；三看煤耗和蒸汽量的比值。“三勤”是：勤调火层、勤拉火、勤投煤。有效地利用了煤的热量。
  3．奖励制度。司炉工以考核炉渣含炭量的高低为依据，按国家规定允许含炭量10%为标量，达到此界下限即发5元奖金，每降1%增加2元，超出标量不得奖，有的单位则以吨纱耗煤量定出指标计算奖金。汽车的用油一般同吨公里结合考核，实行节油奖。节电则考核吨纱或百米布用电量或以功率因数等指标实行计奖。威海毛纺织厂实行定额计奖管理后，吨汽耗煤由原来的150公斤下降到123公斤，其它各项单耗指标也有了明显的下降，达到全国行业先进水平。
  4．推广节能新技术。进入八十年代后，全系统广泛利用热能、太阳能等节能新技术。烟台印染厂在1972年和1982年先后安装了12吨／时和20吨／时锅炉，并配套了750千瓦和1500千瓦背压式汽轮发电机组，进行余热发电。截止1985年7月底，安全运行43544小时，累计发电1454．46万度，平均度电耗用标准煤326克，比全国电厂平均度电耗煤407克低81克，以此标准计算，累计节约标准煤1178.11吨。该厂发电成本只有0.0431元，与购外电相比，可节省电费62.687万元。既缓和了烟台市电网供电紧张的情况，又节约了能源，节省了开支。在能源管理工作中，烟台第二染织厂、第二棉纺厂的司炉班，多年来一直使煤渣含炭量保持在7%以下(国家标准10%)，锅炉热效率达到80%以上。他们先后荣获了市政府、省纺织厅授予的“节能先进班组”的称号，1981年3月，这两个司炉班出席了全国司炉工节能表彰大会，被国家经委、中华全国总工会、中华全国劳动总局、国家物资总局联合授予“一九八〇年全国司炉工节能先进集体”称号。