烟台图书馆

机构及任务解放前，私营企业没有专门技术管理部门，技术工作一般由厂主或技工师付兼管。1956年后，生产规模扩大，多数单位设置了生产技术科（组）。1972年，烟台地区轻工局成立纺织组时，配备两名技术干部，管理技术工作。以后管理逐日走上正规。烟台市纺织局、烟台地区纺织局成立后都设置技术科来负责系统内的技术管理工作。下属企业也成立了技术科，配备工程技术人员进行技术管理。技术科成为组织发展生产的主要管理机构。
  烟台市纺织公司技术科受分管技术的副经理直接领导。下属企业技术科也由分管技术的副厂长直接领导，在公司技术科协助和统一规划下进行工作。其主要任务是开发品种，提高质量，改进工艺，并进行设备、操作等项管理工作。有些企业还同时配备了化验室，新产品研究室等附属部门。
  产品开发品种管理的主要内容是进行市场调查，分析产品发展动态，提出新产品试制、开发方案，并组织实施。由技术副厂长直接领导，技术科具体组织实施。具体工作有开发研究、设计、试制、资料汇总、整理小结和保管等。计划科负责新产品试制、计划的编制、上报以及实施。财务科负责新产品的核价，其它有关部门参于相关问题的研究和协助。
  新产品试制以“先工艺，后投产”的原则，经过工艺调整，找出最合理的工艺参数，然后进行论证和核算。品种确定以后，技术科组织汇总试验资料，写出小结归档。生产计划科组织产品批量上机。
  五十年代以前，烟台市纺织产品主要以格布、条布为主，品种更替缓慢。公私合营以后，生产能力扩大，产品推陈出新并逐渐形成本地区的品种特色，五十年代和六十年代，纯棉织物中，许多独具特色的优秀产品相继出现。七十年代以后，纺、织、染、整逐步配套，门类日益增多，产品更替速度加快，品种开发工作成为技术管理的中心环节。省优、部优产品屡见不鲜。1986年，烟台第一染织厂生产的3004中宽条灯芯绒荣获国家银质奖。
  工艺管理工艺管理是生产技术管理的中心环节。目前采用专业管理和群众管理相结合，现代化管理与传统管理相结合的方式，实行二级管理： 厂部一级由生产技术副厂长负责，技术科作为工艺管理的专职机构，配备有试验室，化验室等工艺管理具体工作部门，设有专职工艺员，负责提出工艺设计的初步方案。
  车间是工艺管理的执行部门，车间主任是本车间工艺管理的主管领导。车间技术员在其领导下，具体进行车间的工艺管理工作。在岗工人，则按工艺要求进行操作。
  操作管理1953年前，各纺织厂家没有统一的操作法规，各工序都是凭世代沿袭的经验进行生产。1954年，烟台市总工会首先在烟台染织厂组织织布挡车工推广了“五一织布法”，日产量提高到37.53码，残次布降到3.88%，看台率由过去最多看3台达到普遍看4台。1956年公私合营后，“五一织布法”在全市纺织系统推广，工艺操作走上正规化。
  1973年，烟台地区轻工业局委托烟台第一染织厂根据“五一织布法”及各地先进经验，结合本区的实际情况，总结、制订出“烟台地区织布操作法”，在全地区进行了推广应用。同年底，山东省轻工业局颁布了“山东省棉纺织企业运转管理和技术操作管理办法（试行稿）”，沿用至今。
  企业操作管理是提高工人技术水平的重要环节。技术部门和车间配备有专职和兼职操作技术人员。普遍建立了正规化操作测定制度，每月每人至少测定一次，全面操作每季测定和评级一次，测定成绩定期公布，并建立了个人技术成绩卡。近几年企业每年都组织一次全厂性的操作比赛大会，选出优秀者参加市局及省厅组织的操作比赛，由此推动职工操作水平的提高。