济南市图书馆

烟草科技大会的召开，迎来了烟草科技发展的新时代，开辟了“科教兴烟”的新纪元。我们济南烟草集团公司、济南卷烟厂全体职工对大会表示热烈地祝贺！祝烟草科技大会圆满成功！
  科学技术是第一生产力，是经济和社会发展的首要推动力量，是国家强盛的决定因素。中央“关于加强科学技术进步的决定”，要求我们大力发展科学技术，加速全社会的科技进步。我们济南卷烟厂在国家局和省烟草公司的领导下，近年来生产有了较快地发展，经济效益大幅度地提高，很重要地一条，就是以技术进步推动生产发展，以科学技术提高经济发展质量，加大卷烟科学技术含量，努力抓好节能降耗，让效益年年上个新台阶。1994年，济南卷烟厂生产卷烟54.2万箱，完成工业总产值14亿元，实现利税10亿元，其中利润1.6亿元，成为山东省烟草行业和济南市工业企业的效益排头兵。今年上半年生产卷烟28.6万箱，完成利税6.8亿元，利润1亿元，分别超过了1992年全年利税和1993年全年利润
  的水平，取得较好的经济效益。其中认真抓好节能降耗发挥了大作用。比如：我们单箱用烟叶（嘴烟）由1993年1月平均49.4公斤／箱，降至今年6月份平均41.5公斤／箱，下降了8.25公斤，由92年嘴烟平均单耗48.5公斤／箱，到今年上半年平均单耗42.15公斤／箱，平均一年下降2.5公斤。这一成绩的取得，应当说是科技之花结出的丰硕成果，也是在国家局生产调度司、科技司的大力支持下，厂院挂钩，开展工艺咨询活动，将新技术、新工艺、新材料转化为生产力的结果。下面，我简要汇报一下我们对节能降耗工作的认识、做法、体会和下一步的打算，不当之处，请批评指正。
  一、依靠科技进步，狠抓节能降耗是我们跨世纪的战略任务
  抓好节能降耗，不仅降低了消耗、降低了成本、增加了企业效益，也是保证产品稳定，增强产品市场竞争能力，加大卷烟科技含量，减少焦油等有害成份的要求。同时，消耗水平也客观地反映出企业的工艺水平。我们把节能降耗看成一个系统工程、跨世纪的战略任务，就是我们认识到：节能降耗是一项长期的、复杂的工作，做不好就会影响产品信誉，危及企业生存，因此必须当作生产大事紧抓不放，常抓不懈。
  节能降耗是卷烟工业提高增长质量和效益的关键，是国家大政策的要求。江泽民同志指出：加强科学管理是企业固本治标的大计。强调要突出抓好和提高“三个效益”，即结构效益、规模经营效益和科技进步效益。国家要求企业提高产品技术含量和投入产出水平，走投入少、产出多、质量好、消耗低、效益高的路子，加强企业管理就要加强成本管理。我们卷烟生产中，能源原材料占成本的70%以上，因此，必须强化成本管理，减少不合理的消耗，杜绝浪费。国家和行业都在扶优限劣，节能降耗对我们企业的发展至关重要。
  节能降耗是行业发展的要求。我们卷烟主要原料烟叶的生产受到粮烟争田的限制。一方面要求烟叶自然醇化加大储备，一方面又限制烟田，种植面积逐年缩小。这就要求大抓烟叶提高单产和努力降低烟叶单耗。现在国家局已列入“烟叶降耗工程”试点企业。因此，我们就要把节能节耗，特别是降低烟叶单耗当做生产工作的重要任务认真抓好。
  节能降耗是市场竞争的要求。市场经济体制要求企业优化组合生产要素，努力降低成本，提高劳动生产率，提高产品质量和技术含量，不断增强产品市场竞争能力。只有通过节能降耗，降低成本才能保住我们产品在市场上竞争的优势。
  节能降耗是我们企业自身发展的要求。近年来，原辅材料涨价，成本大幅度的增长，企业已经承受不起。要消化这些因素，一是调整结构，优化产品；二是节能降耗，降低成本。抓住降低成本，才能抓住效益的关键。只有坚决把能耗、原材料消耗和费用降下来，才能使企业发展的更快。
  通过“六五”、“七五”、“八五”的技术改造，济南卷烟厂技术装备有了长足进步，外部条件和“硬件”配备上都有了一定的基础。实施“节能降耗”工程，主要是完善工艺装备，强化、细化工艺管理，大胆采用新技术、新工艺、新材料，努力提高职工技术素质和科技水平，以此推动节能降耗工作的展开。
  1992年9月，我们厂新5000kg/h制丝线安装调试完成后，由于该线是国产设备，运行不够理想，故障率高，工艺消耗高，有效作业率低，还时常造成烟丝脱节。当时嘴烟单耗在48公斤／箱以上，整个线有效作业率只有60～70%，影响了生产。这使我们认识到抓节能降耗是一个系统工程，长期的战略任务，必须下定决心，花大气力才能抓出成效来。认识提高了，提高了做好节能降耗工作的自觉性。
  二、实施“节能降耗”工作的重点和八项措施保证
  我们把提高烟叶资源的利用率，降低烟叶单耗作为“节能降耗”工程的重点，以此带动节能降耗指标的降低。因为烟叶是成本的主项，降低烟叶单耗不仅增加效益，在经济上得益，而且可以解决“粮烟争田”的矛盾，具有政治意义。在节能降耗上，我们提出并实施8项措施，保证了降耗。
  1．提高对科学管理的认识，制订目标，落实降耗责任。
  管理也是生产力，通过科学管理可以促进降耗。我们生产工作的重点放在抓工艺条件的完善和强化、细化管理上。通过宣传教育，从思想上解决好降耗与调整结构、降耗与提高质量、降耗与增加效益的关系。把干部和工人的思想统一到提高生产发展质量、增加效益的轨道，齐心协力为完成生产经营和节
  能降耗的目标而奋斗。并把降耗指标分解，落实到车间、部门。在修订经济责任制和检查考核中，都把降耗放在突出地位，重安全、重质量、重降耗，节奖超罚，月月兑现，逐年修订指标，引导职工重视降耗。特别是贯彻《卷烟工艺规范》和推行工艺操作卡得到了领导干部和职工的重视和认真贯彻。没有各级领导的重视，没有广大职工群众的参与，“节能降耗”工程就无法实施。
  2．把科技知识转化为生产力，开展工艺咨询活动。
  在国家局生产调度司的带头和科教司的支持、关心下，我厂从1993年起与郑州烟草学院签订了工艺咨询技术服务协议书，目的是解决完善5000kg/h制丝线工艺条件和降低烟叶单耗问题。这开创了烟草行业厂院挂钩，实行有偿将技术转让先例。经过专家“会诊”，提出了18项工艺改进意见，当年工艺技术攻关，使制丝线工艺达标率达到90%以上，烟叶单耗下降2.5公斤。通过咨询活动逐步完善并验证了我厂《5000kg/h制丝工艺规程》，培训职工达400余人次，加强了工艺管理。1994年又实施第二个协议，解决了制丝线填平补齐促进降耗。增设叶丝在线膨胀工序，使叶丝填充值达到4立方厘米／克，增加率为9.48%，卷烟单支克重下降0.12/支；增加螺旋蒸梗设备，改造后梗丝填充值达到6.23立方厘米／克，增加率为12.45%；在一润前增加定量喂料机，解决了因流量不均造成润叶水分不匀的现象；调整打叶和膨胀系统的工艺参数，如：转速、风速、汽压、风温等，使大片率、长梗率达到80%以上，膨胀效果明显提高。先后工艺培训249人次，完善了12种工艺报表，进行打叶复烤可行性分析。今年，我们继续合作，工艺咨询组帮助我们对2000kg/h制丝线和570kg/h膨胀烟丝线工艺验证和规程编写、工艺培训、5000kg/h制丝线的监控管一体化、工艺指标自动控制的设计和打叶复烤可行性报告编写等，进一步“会诊”促进降耗。事实说明：开展技术咨询服务能促进卷烟技术进步，缩小与国际先进水平在技术和管理上的差距，通过提高卷烟工艺加工水平，增加卷烟技术含量，来降低消耗增加效益。
  我们还到玉溪、昆明、上海、长沙烟厂等先进单位学习工艺管理，受益匪浅。特别是去年4月国家局在我厂召开卷烟工艺现场会，国家局领导和专家同志们莅临指导并传经送宝，给我们工艺改进和节能降耗工作很大帮助，使我们尝到了技术合作促进生产发展的甜头，坚定不移地把科学技术转化为生产力的这条路我们走定了。
  3．在降耗抓住提高工艺质量的“牛鼻子”。 工艺质量是产品质量的保证。强化细化工艺管理是提高质量，降低消耗，增加效益的主要途径。国家局要求卷烟工业企业认真实施新的《卷烟工艺规范》，完善和强化工艺管理，提高工艺加工质量的水平。我们遵循这一要求，坚持“以培训质量保证工作质量，以工作质量保证设备质量，以设备质量保证工艺质量，以工艺质量保证产品质量”的质量管理体系，从加强工艺管理的基础工作，健全工艺质量保证体系，抓好工艺改进入手，切实以工艺质量保证产品质量、降低消耗和成本。
  在提高工艺质量中，我们认真抓了《卷烟工艺规范》的达标，反复教育职工，质量是企业的生命、效益的根本，工艺质量是产品质量的保证，节能降耗的重要一环。我们抓住重点进行工艺攻关，完善了制叶片工艺，自行设计安装碎叶分离系统，减少打叶损耗。针对叶丝填充值低，增设叶丝膨胀机，在烘丝后设流动风冷使叶丝填充值达到工艺标准4立方厘米／克的要求。采用梗丝热压冷切工艺，提高了梗丝合格率，梗签下降0.96个百分点，降到0.77%。完善了制丝工艺计量检测，制丝车间健全叶丝、梗丝、混合丝日报，卷包车间健全单支质量、残烟、梗签日报，并把报表输入微机，建立起工艺数据库，及时分析数据，为降耗提供可靠信息。仅卷接机台单支克重，每台每班检20次，对每日收集的上千个数据进行分析，有效地对降耗进行控制。
  4．努力提高有效作业率，以设备质量保证工艺质量，促进降耗。
  设备运行状况对节能降耗关系重大。我们一是坚持不懈地强化设备管理，建立健全了设备管理的保证体系。建立以厂长和分管厂长负责的设备领导小组，设备管理指标分解到车间、机台，落实到人。形成一个纵向到底，横向配合，纵横连锁，各负其责的设备管理系统。二是强化设备三级保养制度：日保半小时，制丝设备1小时；周保2小时，引进设备4小时；月保4小时，引进设备8小时。做到设备维护保养雷打不动，厂、生产部、车间设备管理三到现场检查监督。保养前有计划、有标准，保养后有检查、有评点，车间还组织检修保养小分队对设备轮修。通过几年不断地完善制度，严格地检查考核，强化管理手段，找到了提高设备维修保养质量，提高设备的有效作业率的路子，也培养出机电和工艺一体化的维修管理人才。现在PROTOS的有效作业率在90%以上，MK9 -5也在80%。1994年平均设备有效作业率达到74.02%，比上年提高9.46个百分点，今年上半年设备有效作业率又比上年同期提高3.03个百分点。设备保证正常运行对节能降耗起到了直接的作用。
  5．强化、细化管理的基础工作，开展“管理效益年”活动。
  我们从抓基础管理入手，挖掘内部潜力，向管理要效益，促进了节能降耗。首先抓好现场管理，实行微机打卡考勤，强化生产现场管理，有效地控制人流、物流和信息流，改集中领料为定时送料，材料全部按时送机台。现场管理专项检查与综合检查相结合，同经济责任制挂钩。推行定置管理，制订标准、制作显示版。生产面貌的改观，提高了效率、降低了消耗。再是加强定额、统计、计量等基础管理，准确地反映生产效率和效益，做到了有效地控制，如残烟的考核。通过设备、材料、能源等外部条件的改善和职工技能的提高，使残烟降到0.2公斤／箱的历史最好水平。再是推行标准化和实施全面质量管理，抓好工序、工艺质量控制点，开展群众性的QC攻关活动。今年报送的企业管理现代化成果中，就有领导与群众相结合的计划统计综合管理系统、工序工段管理体制、5000kg/h制丝线碎叶处理系统等四项成果。
  由于节能降耗是一个系统工程，从职工素质到劳动组织，从原辅材料质量到工艺技术水平，一环紧扣一环，互相影响又互相制约。就需要分析矛盾，解决关键。针对制丝线长、管理难度大，从去年我们改工段管理为工序管理。调整劳动组织，将制丝工艺流程分为打叶、制丝、储丝三个工序段，划小了管理范围，使工段长只管30余人、十几个工艺质量点，一条流水生产线分三个工段，上下工序加强制约监督，每个工段又纵向比较，管理与考核更细致，增强了职工生产责任心。制丝工艺达标率实现100%，保证了质量，促进了降耗，管理出了效益。
  6．运用新技术、新工艺、新材料促进降耗。 在节能降耗中，我们重视新技术、新工艺、新材料的应用，把重点放在改进薄片生产和卷烟材料的国产化上。为了使物尽其用，杜绝浪费，我们改造了制丝线，收集下脚料，使薄片从月产200吨增加到1千吨，烟土中有用物接近零。改造了扒烟机，提高了残烟整丝率，保证了回收利用。建立机台烟末回收制度，专人管理，解决了薄片生产的原料。还采用新技术对薄片生产线进行改造，实行热风烘烤，降湿保色，木浆增强，加香加料。提高了薄片技术含量，保证了质量和配方中使应用。仅改热风烘烤节能一项，一年达20万元。烟草薄片成本也降至3.8元／公斤（包括回收烟末计价1元／公斤），一年生产薄片的使用价值，可取代价值720万元的烟叶，相当8千亩良田的烟叶产量。我们还着力研究材料国产化，进一步降低费用。1994年以来仅包装材料国产化一项，降低成本1514.52万元。
  7．努力创造外部条件，保证工艺条件达标。
  水电汽气是节能的主项，又是生产工艺的必备条件。我们一手抓能源合理供应的工艺达标，一手抓节能。在技术改造快、用电量加大和使用集中供热的情况下，单箱耗能还有所降低。主要是抓了能源计划管理、目标管理、月考核奖罚兑现。调整了劳动组织，使两地生产合为一，两班生产改为三班。采用集中供热，合理输能，提高用能系数。加快实施节能小改小革，堵塞浪费的漏洞。如：冷凝水循环使用、用电集中管、自动无功补偿等，保证了节能大政策的贯彻。
  为了保证车间工艺条件，在生产管理部成立了空调车间，统管卷烟工艺流程上的温度、湿度，定点定时检查，专人负责，保证了工艺条件的始终一贯，为节能降耗创造了有利条件。
  8．组织群众性的技术攻关。
  由于领导重视，调动起了广大科技人员积极性，群众性的小改小革、技术攻关和QC活动蔚然成风。据不完全统计，两年来小改小革260多项，其中大部分是节能降耗的改进。如：5000kg/h制丝线增加碎叶处理系统，增加螺旋润梗，增加烟丝膨胀工艺、MK9 -5机组增加自控装置、制丝线液料自动控制装置、SASIB的四处改进减少停车率等，都对提高质量、降低消耗、提高设备有效作业率发挥了很好的作用。
  1993年以来，我们各项物耗指标都有显明地下降，其中烟叶单耗下降幅度最大，取得了“节能降耗”工程的明显效果。以1992年为基数，仅节约烟叶一项（含无嘴烟），达到13541吨，价值2833万元，相当于2.36万亩良田的烟叶产出。
  三、实施“节能降耗”工程的几点体会
  1．领导重视是关键。高质量、少投入、多产出，把成本降到最低，才能保证企业在市场经济中立于不败之地。我们把各项经济指标纳入了企业生产经营目标，厂长重视节能降耗，各级领导责无旁贷，分管厂长靠上抓，全厂上下形成“一盘棋”，做到了政令畅通，步调一致。凡是节能降耗的事，能办快办，凡是节能降耗要花的钱舍的投入，企业的效益聚沙成塔，与日增长。
  2．解放思想是前提。首先明确了“一个投入，两个产出”的思想。卷烟生产投入的是重量（原料），产出的是体积（制丝）和数量（成品）。只要在保证质量的前提下，就要少投入，多产出。国外能做到的事，我们也能做到，多快可以好省。我们体会到：卷烟工艺的任务，一个是提高加工技术水平，加大卷烟技术含量，提高烟叶、烟丝的利用率；一个是正确地体现产品配方设计思想，保证质量和降低有害成份。提高认识就能自选目标，自加压力，在节能降耗上走出新路子。
  3．科技进步是推动力。赶超国际先进水平，就要技术装备和科技水平双管齐上。现在“硬件”解决了，重要的是加大卷烟的科技水平。找出一条适合我们国情的配方设计、原辅材料供应、设备管理、工艺参数自检自控的新路子。科学技术是第一生产力。科技先进才会推动管理先进。只有大力推进科技进步才能实施好“节能降耗”工程。
  4．加强职工技术培训是基础。这几年设备更新快，生产发展也快的根本一条就是努力提高职工技术素质。我们反复培训职工，目的就是要努力提高职工技术操作水平，牢记岗位工艺指标和技术要求，以培训质量保证工作质量。职工技术素质这个基础打不好，“节能降耗”工程就无法实施。1993年以来，我们各类培训达7千人次，平均每人两次多。
  5．以人为本、强化管理基础是根本。现代化的设备要人去操作，现代管理制度要人去执行。在企业中支持以“人”为本的管理，强化管理的基础工作，不仅是现代化大生产的要求，也是节能降耗的要求。坚持制度、“严”字当头、落实责任、认真考核、奖惩兑现。这是我们在实施“节能降耗”工程中行之有效的方法。严格管理还要配有先进的管理手段，如：微机管理、自动控制、信息处理等，这样，管理就能优化生产力，就能出效益。
  6．赶超国际先进是方向。卷烟科技的发展，已经能使我们走上世界，向先进卷烟水平看齐。我们就要眼光放远些，学习科学技术，推动卷烟发展，攀登新的高峰。
  四、加大措施，加大力度，促进“节能降耗”工程，向深度发展
  现在，我们已经把“努力提高卷烟质量，创全国优质名牌，努力加大卷烟科技含量，赶超国际先进；努力采用现代化管理，增强科技开发力度，提高生产效率，努力推广科技成果，加快发展生产力。着力在提高烟叶品质，改进配方工艺，降低焦油含量，发展烟草薄片及烟丝膨胀，研究加香加料新技术等方面有新的突破”作为科技发展规划纳入“九五”规划和“九五”科技发展规划中。要求“九五”我厂主要消耗指标达到：烟叶39公斤／箱；盘纸3300米／箱；嘴棒8500支／箱；煤耗20公斤／箱；电耗28千瓦·小时／箱，作为我们本世纪“节能降耗”的目标，认真加以实施。准备利用集团优势，实行规模经营，实施名牌战略，进行多元化开发。准备从烟叶种值抓起，实施打叶复烤、膨胀烟丝，引进薄片生产线，实施污水处理等节能工程，开发计算机管理系统，开创节能降耗的新局面。
  在国家局、省公司的领导下，我们厂在节能降耗上做了一些工作，取得了一定的成绩，但与国内外先进水平相比还有一定差距。在物耗指标中，特别是能源的降低还不明显。这就要求我们虚心学习，认真总结，努力提高一步。借这次科技大会的东风，学习先进经验，认真贯彻烟草科技大会精神，把各方面工作搞上去，让节能降耗工作上一个新台阶。
  中共中央关于加速科学技术进步的决定，全面落实邓小平同志关于科学技术是第一生产力的思想，为我们企业的发展指明了方向。“科教兴烟”，以技术进步为中心，厂、院和科研三结合，企业与科技联姻的路我们走定了。济南卷烟厂广大职工决不辜负国家局、省公司对我们的期望，一定努力完成全年生产经营任务，实现利税13.5亿元，其中利润2亿元，圆满地完成“八五”各项任务，打基础，做准备，开创“九五”技术发展的新篇章，创出新的更大的效益，以优异的成绩回报国家，为烟草的发展做出新贡献，迎接新世纪的到来！