济南市图书馆

1952年，设保管课，张永周任主任，王志信任副主任。1954年，成立供销科，负责烟叶采购，材料供应、保管，产品推销。1955年8月，张永周任科长，耿道周任副科长。1958年，张伯春任供销科副科长。1959年，张舜田任供销科科长，杨阶金任副科长。1960年7月，马立言任供销科副科长。1961年8月，赵洪玉、马立言、赵风森任副科长。1964年，实行总分厂制，供销科归厂长直接领导，郭怀芬任供销科副科长。1968年4月，济南卷烟总厂革命委员会成立生产指挥部，下设生产组，负责全厂烟叶、材料供应，王振英、肖云亭先后任生产组组长。
  1977年11月，刘学好任供销科副科长。1979年10月，寻兴华任供销科副科长。
  1980年2月，张舜田任供销科副科长，同时设立烟叶储运科，副科长满清昆。1982年8月，撤销储运科，烟叶采购划归供销科。1983年，供销科有烟叶采购员5人，黄烟保管员2人。1984年5月，供销科改为供应科，副科长孟继普。1985年，陈涛任供应科副科长，负责烟叶采购。1986年，副科长孟继普、陈涛分别负责材料、烟叶采购供应。
  第一节 烟叶管理
  1987年8月，撤销供应科、车辆管理科，设立材料运输科、烟叶科；陈涛任烟叶科科长。
  1991年12月，刘长春任烟叶科副科长。
  1992年11月，设立烟叶采购供应处；同年12月，刘长春任处长。
  1993年，集团公司成立后，烟叶处兼具集团和济南卷烟厂双重烟叶采购管理职能，徐强任副处长。
  1996年5月，设立山东将军烟草济南供销有限公司，烟叶处划归供销有限公司，武传义任处长，徐强任副处长。
  1998年10月，实行综合配套改革，烟叶处划归山东购销集团驻济南卷烟厂调拨供应站，仲统伟任处长，李执正任副处长。
  1999年6月，集团设立物业公司仓储管理部，烟叶处仓储人员50多人划归物业公司统一管理。
  2000年9月，烟叶处划归将军经贸有限公司驻济南卷烟厂调拨供应站。
  2001年7月，将军经贸公司驻济南卷烟厂调拨站撤销，烟叶处划归济南卷烟厂。12月，王志华任处长，李执正任副处长。有员工17人，因工作需要，借调集团下属烟厂业务人员2人，从事省外业务。
  烟叶处内部岗位职责：1．烟叶采购：按年度采购计划要求完成烟叶采购、订货、调运任务；负责了解有关烟叶的市场信息、质量信息，初选分供方；负责联系有关部门，协调烟叶采购工作中的问题，解决采购中的矛盾；及时掌握烟叶调运过程中的等级结构数量及计划执行情况，并协助烟叶计划、结算、统计人员核实账目。2．烟叶计划管理：负责编制年度烟叶采购计划和计划管理工作；做好烟叶进货统计报表，检查烟叶计划的执行情况；搞好烟叶调运工作；负责烟叶入库后的产品标识和向分供方反馈质量问题；参与市场调查，负责编制整理计划的数据资料，做好各项基础工作。3．烟叶基地管理：按照技术方案的要求，对烟叶基地的生产进行考核；掌握烟叶基地的市场信息，及时向领导汇报；全面掌握烟叶生产的全过程，对基地烟叶的种植、管理、采购、初烤、复烤加工环节进行指导、监督。4．烟叶调配：掌握烟叶库存情况，根据生产计划处下达的投料计划和现行卷烟配方，开据投料出库单下达仓库，及时做好生产投料的准备工作；负责烟叶生产消费的对帐、核算工作；协助仓库做好烟叶的调运、贮存工作。5．烟叶核算：及时认真核对每一批烟叶货款增值税发票和运杂费发票，根据双方签订的协议一一审核。审核无误后，转交财务处挂帐结算。出现问题，及时通知分供方；结合市场价格变化情况，及时与财务处联系，为其付款提供依据；负责具体的付款事宣，根据入库烟叶的实际情况，每月作烟叶付款资金分配计划，报领导审批后转交财务处办理。6．烟叶统计：做好烟叶入库、生产使用、销售等统计登记工作，及时向财务处报送烟叶移动报表，向各级领导、技术中心报送烟叶综合分析报告；负责烟叶消耗、经营情况的统计，参与对烟叶的收入、使用去向、销售去向、盘盈盘亏、库存消耗等情况的分析和预测，每月写出统计分析报告；负责烟叶统计报表和数据处理工作。
  一、烟叶采购
  烟叶采购管理部门按年度采购计划（生产配方需要及新产品开发需要）完成烟叶采购、订货、调运任务；负责了解有关烟叶的市场信息、质量信息，协调、解决烟叶采购工作中出现的问题；及时将烟叶调运等级数量通知接货员办理接货手续，掌握计划执行情况，合理调整库存，减少资金占用。
  1987年，调整烟叶采购计划和库存结构，实行了烟叶采购责任制，在新烟上市时组织好计划进货和求援兑换，保证省内基地烟叶和计划内烟叶的收购，抓紧计划外烟叶的落实。采购人员发扬“四千”精神（想出千方百计，不畏千难万苦，越过千山万水，走遍千家万户），分片包干，深入省内外烟叶产区，做好烟叶采购工作。全年调入省外烟叶5750吨，生产投料24054吨。
  1988年，针对烟叶供应紧张的情况，明确分工，责任到人，制定了“抓总量保重点，面对现实，灵活掌握进厂烟叶等级标准”的烟叶采购方针，采购人员深入烟叶产区，做好烟叶调拨工作，全年购进烟叶31150吨，全年兑换急需烟叶3511吨，其中云南烟叶1465吨，河南烟叶1600吨，混合型卷烟所需香料烟叶68吨，白肋烟叶377吨，保证了混合型卷烟、“将军”烟、甲级“大鸡”烟的生产，满足了产品开发的需要。同时，处理闲置上等烟叶3216吨，减少了资金占用，收回生产扶持费167万元。生产投料26615吨。
  1989年，抓住新烟上市的时机，组织急需烟叶入库，通过调剂、兑换，改善烟叶库存比例。根据生产与产品开发的需要，及时调整调拨协议购进计划，完成了采购任务，全年调入烟叶11500吨，生产投料25184吨。
  1990年，根据生产配方和新产品开发的需要，在烟叶供应十分紧张的情况下，抓好采购供应工作，保证了生产的需求。全年共调入烟叶21000吨，生产投料28141吨。
  1991年，提高烟叶供应工作的科学性和计划性，以“供得上，不积压，质量高，价格低”为目标，减少了浪费和资金占用。全年调进烟叶29750吨，其中云南烟叶2500吨，贵州烟叶1600吨，进口烟叶650吨；生产投料26573吨。
  1992年，烟叶结构优化，保证了产品结构调整的需求。全年调入烟叶33447吨，其中进口烟叶1184吨，省外调进21520吨；生产投料26250吨。
  1993年，库存趋于合理。全年调人烟叶34700吨，大部分为上、中等烟叶，其中进口烟叶3529吨；生产投料26250吨。
  1994年，烟叶处开始负责集团内济南、临清、德州、沂水4家烟厂的烟叶采购供应调拨工作，采购量加大。采购人员做好人力、物力、财力的准备，保证烟叶供应。全年调入烟叶33300吨；生产投料28539吨。
  1995年，烟叶生产严重滑坡，烟叶市场出现抢购现象。采购人员深入各烟叶产区，多方协调，调入省外烟叶11717.8吨，其中上等烟叶6986.4吨，发酵烟叶1379.7吨，全年购入26412.55吨，完成烟叶采购任务。合理调整库存结构，减少资金占用，调出低次等级烟叶1500吨。
  1996年，调入省外烟叶23845吨，其中上等烟12260吨。省内烟叶19035吨，其中上等烟8055吨。并调出积压烟叶5250吨，收回占压资金4687万元，盈利1274万元，合理调整了库存量。生产投料25241.8吨。
  1997年1月，济南卷烟厂通过质量认证。烟叶管理纳入质量体系，根据烟叶质量合格率及对产品的影响程度，建立了分供方档案，内容有原料合格评审报告、分供方购销合同管理、原料初选分供方综合评价报告，通过多次对分供方供货能力、质量情况的调查、考核，确定合格分供方，保证了烟叶采购渠道的畅通、合法。全年采购烟叶30210吨，其中云南烟叶4850吨，贵州烟叶2950吨，基地烟叶13950吨，进口烟叶1050吨。调整库存烟叶等级比例结构，调出积压烟叶1050吨，减少资金占用2000余万元。
  1998年，全年采购烟叶32000吨，其中，云南烟叶5250吨，贵州烟叶3000吨，福建烟叶650吨，省内烟叶16000吨，进口烟叶1150吨，另购进一批已发酵的河南烟叶，可直接投入使用。生产投料24945吨。
  1999年，以“从技术含量入手，采购适合集团产品要求的原料”为指导，进行烟叶采购工作，采购烟叶33750吨，其中，云南7550吨，贵州1150吨，福建850吨；省内15950吨（含基地烟叶7800吨），进口烟叶2400吨；生产投料23930吨。
  2000年，采购烟叶42315吨，其中，云南6195吨，贵州3160吨，重庆1750吨；省内24460吨（含基地烟叶7190吨），进口烟叶2119.8吨；生产投料24125吨；销售烟叶2965吨。
  2001年，根据全国烟叶购销合同情况，按其数量、难易程度、区域跨度进行合理的区域划分。实行省外原烟结算、就地加工快捷方法，从而节约资金500万元；加强预算管理，建立烟叶成本核算分析制度，随时掌握预算执行情况，根据实际需要及时调整烟叶采购协议，先审计，后采购；深入烟叶产区调研，了解烟叶种植面积、品种及生产投入等情况，烟叶调拨严格控制等级、数量以及加工、运输费用。从青岛进出口公司调入烟叶3700吨，节约运费32万多元。全年采购烟叶27000吨，其中云南5280吨，贵州2625吨，重庆1095吨；省内12670吨（含基地烟叶7525吨），进口烟叶3474.6吨。年内，根据产品结构情况合理调整烟叶库存，并形成了采购信息动态化管理。
  附：2001年烟叶管理业务流程
  烟叶处依据技术中心根据生产信息处下达的年度生产计划制订的年度烟叶需求计划，结合库存情况及上级有关政策编制烟叶预采购计划，及时提报烟叶计划管理委员会审批，烟叶处根据烟叶计划管理委员会的审批意见编制年度烟叶采购计划，经分管领导、技术中心、质量管理处确认并签字后，确定最终年度采购计划。由烟叶处按照国家局有关规定和具体时间，在全国烟叶交易会上与分供方签订烟叶购销合同。合同签订汇总后，分别报送分管领导、技术中心、质量管理处，共同讨论确定、签字，报送相关业务部门。烟叶采购业务员依据签字的烟叶购合销合同，结合生产配方需要及新产品开发的要求，及时与分供方签订购销协议报审计处审批。调运时将每批烟叶的地区、等级、数量、年度以传真或快件形式通知烟叶计划员。烟叶到货后，烟叶接货员依据烟叶计划员所开据的烟叶调拨通知单或分供方提供的领货凭证及供方发货清单，认真核对与货同行的各种单据转交烟叶统计员，做好烟叶到货登记，及时录入MIS系统，通知仓储部送检，质量管理处进行质量检验，填写质检记录，烟叶统计员及时提取质检记录。烟叶合格后（对检验不合格的烟叶，由烟叶处通知供方进行确认。双方同意降级处理的烟叶，由烟叶处填写《不合格品评审通知单》通知技术中心进行评审。烟叶处根据技术中心的评审结果，通知质量管理处进行质量复检或通知供方做烟叶退货处理），附烟叶到货清单、质检合格记录单一并转交烟叶结算员，经认真审核无误后，填写内部烟叶结算通知单，报送部门负责人审批、签字后，转交综合管理员办理正式入库手续。
  二、烟叶基地
  1987年，济南卷烟厂在山东安丘、临朐、昌乐三县筹建“将军”烟原料基地，由乐富门公司提供烟叶种植技术。乐富门公司先后派出5批28人次到安丘等地考察指导，并种植实验田。1989年，基地种植面积达413.3公顷，收购烟叶1000吨。
  1990年起，济南卷烟厂先后聘请了3位烟叶高级顾问，指导基地的烟叶生产与收购，同时配备了基地技术员，监督、指导生产。基地规模逐渐扩大，种植面积逐年增加。
  1995年，为加强管理，组建了基地管理领导班子，并聘请高级农艺师为顾问，现场指导烟叶大田管理。同时开辟试验田59公顷，共收购烟叶122吨，平均每公顷2.07吨。2月，烟叶种植面积从3333.3公顷扩大到4666.67公顷，要求基地管理抓好“二管一采”。本年，种植烟叶5066.67公顷，收购7000吨。基地烟叶优良品种有NC82、NC89、K326。
  1996年，在基地建设中严把四关：一是育苗关，选择无病、壮苗带土起垛，全面实行三角定苗。二是地膜关，达到无地膜不种烟的要求。三是浇水、施肥关，推行开大穴、浇足水的方法，在施足熟化基肥的基础上，根据肥力、地力情况适当施入提苗肥，提高烤烟的香气质、香气值和烟叶油分。四是栽植密度关，每亩栽植密度控制在1300株左右。
  1997年，烟叶基地种植面积2413公顷，收购烟叶4525吨。8月19日，集团公司总经理孙其泽考察平邑县烟叶基地，要求基地加大“科技兴烟”的力度，坚持科研与生产相结合，多产优质烟叶，逐步代替津巴布韦等国烟叶进入“将军”烟主料配方。
  集团公司对烟叶基地进行了一系列改革：1．引进考核机制，由烟叶处、技术中心、青州烟叶研究所派员组成考核小组，对各基地县（公司）进行考核，根据考核情况，确定烟叶基地的组成。2．引进竞争机制，把基地区分为基地和准基地。准基地不享受基地的待遇，但又有别于非基地，以调动各公司的积极性。3．技术中心根据配方需要，通过调研制订详细的基地生产技术方案。4．本着互惠互利、共同发展的原则对基地进行产前投入，调动了地方公司的积极性，保证了生产技术方案的贯彻执行。5．聘用、培训当地农民技术员，专职负责所辖烟田的生产和收购。
  1998年，确定“市场引导，计划种植，主攻质量，调整布局”的烟叶基地建设方针，加大了技术、资金和管理投入，基地生产总体水平有了较大提高。一是良种化纯度高，基本杜绝了劣杂烟草品种的种植，且单收单调。二是成熟度高，为历年之最。三是收购纯度高，烟叶等级合格率都在80%以上。四是烟叶内在品质好，内在化学成分更趋于谐调，香气量增加，杂气减少。同年12月28日，在将军集团原料基地座谈会上提出，烟叶基地工作要走“科技兴烟”的路子，提高烟叶科技含量，加大物资、资金、技术、管理4个方面的投入，并确定了6个烟区，种植面积达4000公顷。
  1999年，基地种植面积达7333公顷，其中，省内基地6000公顷（准基地2000公顷），贵州、四川基地各666.67公顷。10月20日，将军集团和贵州省遵义市务川自治县烟草公司达成协议，自次年起，在务川县建立优质烤烟基地，种植面积分近、中、远三期从666.67公顷、1333.3公顷增加到2666.67公顷。基地烟叶种植须在将军集团认可的乡镇进行。务川县烟草公司对基地烟叶实行单独收购、单独加工、单独标识、单独调拨，当地政府对烤烟种植实行扶持政策，由将军集团提供一定数额的资金，用于基地生产资料购置、科技开发、设施建设和奖励。
  2000年2月7日，将军集团在济南召开原料基地工作会议。会议总结了1999年原料基地工作，提出了“把烟叶基地当作第一车间”的口号，提出了观念、管理、科技、烟农科技素质实现四个突破的要求。同时确定昌乐、临朐、莒县、五莲、平邑、费县、安丘、沂源、诸城9个产区为基地，总种植面积5466.67公顷。6月11日，玉溪市副市长沈正书、红塔烟叶公司副总经理曾德强率考察团参观将军集团烟叶基地。7月，将军烟草集团有限公司成立基地管理委员会，集团副总裁杜爱民任主任。提出基地烟叶生产以实现“三提两降一谐调”为主攻目标（“三提”指提高烟叶香气质和香气量，提高上等烟比例特别是中部烟叶上等烟比例，适当提高上部烟叶糖含量；“两降”指适当降低上部烟叶尼古丁含量，降低杂气；“一谐调”指促进化学成分谐调）。
  2001年，集团烟叶基地种植面积为5666.67公顷，其中重庆彭水1000公顷、贵州务川1333.3公顷、湖南新田666.67公顷。为了全程监控基地烟叶收购情况，采用烟叶收购进度软件处理信息，可为集团领导提供及时、准确的收购信息，使领导决策有了可靠依据。
  第二节 材料管理
  卷烟使用多种辅助材料，主要有：卷烟纸、水松纸、小盒商标纸、条盒商标纸、内衬纸、透明纸（薄膜）、拉线、纸箱、粘合剂、香精香料等。材料采购供应部门的主要职责是：材料采购计划的制订，分承包方档案管理评价及控制，签订辅料采购合同，辅料市场技术信息收集及整理分析，辅料统计、结算及成本分析，不合格辅料的处理，辅料合理储备量的管理。
  建国初期至70年代，由厂采购供应部门按照生产计划编制卷烟材料需求计划，报主管部门省轻工业厅（后改报市轻工业局、中国烟草工业公司、市一轻工业局）批准，由上级分配卷烟材料，但分配量仅占需求量的70%至75%，不足部分由企业自行采购。当时规定，采购工作必须按计划、按标准、按制度进行，无计划不采购，质量不合格不采购，价格不合理不采购。
  1978年，规定卷烟材料须经上机验证，然后确定供货方，价格执行材料到厂价。
  1984年，材料供应科制订《材料供应管理制度》，改进了供应工作。并根据实际情况，及时调整采购计划，使各种材料的采购、储存、使用趋于合理化。
  1986年，采购工作坚持“六不”原则：无计划不买；规格型号不符不买；价格不合理不买；能从生产厂进货的不从批发单位购买；能从批发单位进货，不从零售单位购买；能自己带回来的物资，不派车或办理托运。年内，80克双胶纸供应紧张，采购人员从青岛造纸厂购进70克胶板纸64.3吨，用于印制“金鹤”牌卷烟小盒商标纸，保证了生产，节约资金19680.6元；将卷烟包装纸由滕县进货改为掖县进货4200吨，节约资金63432元；向技术部门提供技术资料，采用乙二醇代替甘油（前者每吨1600元，后者每吨5500元），降低成本15.3万元。
  1987年8月，撤销供应科、车辆管理科，设材料运输科，孟继普任材料运输科科长，孙炳生任副科长。
  1988年，材料采购实行承包制。由于与银行加强合作，资金得到保障。对各厂家提供的样品实物，均经机台测试，选择质量最佳、价格最优、服务最好的厂家供货，使材料价格有较大幅度下降。
  1990年初，与供方协商，将包装材料改为大件包装，减少因天气温湿度差异对材料造成的影响和损耗；大件包装物由人工装卸改为叉车装卸，提高了工作效率。同年12月，设立材料科，李广达任副科长，主持工作。
  1992年，改变商标纸的采购供应办法，将委托加工改为购买成品，制订了“货比多家、取其二三、科学订货、减少库存”的方针，通过招标，选择质量好、价格低的印刷厂家，节约资金113万元。同年11月，设立材料供应处，孟继普任处长，李广达任副处长。
  1993年，确定“同等产品比质量，同等质量比价格，同等价格比信誉”的采购方针，适用于卷烟材料和设备备件的采购，首先在材料供应处实行，形成了“比价采购”的雏形。厂不定期对供方生产能力、原料采购情况、质量监控措施及产品质量保证能力进行考察，使所购材料质优价廉。
  1997年，建立了合格供方名单，确定了较稳定的供方83家。对供方所供产品进行进货检验与上机验证，防止不合格品流入生产线。建立了《材料质量跟踪管理规定》及《材料合格供方档案管理办法》等部门体系文件。同时，加强供方质量业绩方面的信息管理，印制材料质量信息反馈调查表，每月由生产车间填写意见。根据车间反馈的情况，由材料处汇总后及时反馈给供方，以便供方改进。在此基础上，每月根据质量反馈情况，货比多家，确定采购计划，对质量信誉较差的供方，削减采购计划或停止其供货。
  1998年9月，孙积承任材料供应处处长。
  1999年，正式确立“比价采购”的方针，内容是：比价格、比服务、比质量、比供货时间，采购工作日趋效益化、规范化。同年5月，苏斌任副处长。上半年，实现烟用薄膜全部国产化，降低了采购成本（进口薄膜平均价格39150元／吨，国产薄膜仅为28500元／吨）。同时，美国伊诗曼公司无偿提供除静电装置，经过改造后用于包装机，使用效果明显。
  2000年4月，组织业务人员进行公开招标的专业培训；参加了国家局专卖品及BOPP薄膜竞卖会、省公司非专卖品招标会以及厂自行组织的部分卷烟材料招标会，为降低下年采购成本打下基础。通过与各供货单位磋商和谈判，各类材料价格都有不同程度下降，其中卷烟纸、BOPP薄膜降低采购资金195.5万元，下降3%。配合全省烟草成型纸、水松纸、铝箔纸、PVC薄膜的招标采购工作，降低采购资金242.4万元，下降5.8%。12月，对部分香精香料、胶粘剂、拉线、增塑剂、金卡纸实行公开招标采购，总招标额为2543.56万元。23家企业42份标书中标，降低采购资金251.6万元，下降9.86%。年内，通过加强预算目标管理、材料国产化、合理储备量的控制以及倒推成本等措施，减少了资金占用。全年资金结算金额为49127万元，比上年同期减少6873万元。年内，为完成下年采购任务，采取一系列措施，一是加强信息管理，设立兼职市场信息管理员，负责信息的管理和传递；扩大信息收集范围，将信息收集延伸到各类辅料的原料；掌握分供方的成本状况，对同类材料进行比较，建立性能价格比的信息管理体系。二是加强预算管理，实现采购成本费用最小化。建立了月度、季度、年度的材料成本核算分析制度，随时掌握预算执行情况；根据生产信息适时控制合理储备定额，把合理储备量的管理变为动态管理。三是加强对分供方的控制。将对分供方的控制延伸到所提供产品的采购质量特性，用指定产品的方式增列合同条款，明确原料的质量特性，指定所使用原料的品牌，注重辅料质量信息反馈的处理，及时解决在生产中出现的质量问题。推行比价采购，并使之更加灵活。
  第三节 仓储管理
  一、烟叶仓储管理
  建国前，烟厂烟叶使用量有限，没有固定的烟叶存放库区，所有调入烟叶一直为露天储存保管，致使烟叶自身香气、油分等有益物质大量散失，影响卷烟质量。同时，露天存放风化加剧，烟叶造碎增多，加大了卷烟的生产成本，直接影响经济效益。
  1949年6月，在黄台地区建厂，同时修建砖木结构仓库195.9平方米，由于面积所限，储存条件很差，烟叶不能正常自然醇化，造碎损失严重。
  1963年，修建仓库3555.5平方米。
  1970年，为保证烟叶储存保管质量和减少损耗，制订了《烟叶发送管理规定》，规定按照产品规定的等级、数量、配方，由仓储保管员核定产地、品种、等级、年份、件数，填写装料表后，方可发放烟叶。
  1984年10月6日，与济南市郊区北园人民公社北园镇沃庄大队签订协议，使用沃庄大队的土地建烟叶仓库，改善了烟叶储存条件。
  1986年，开展增利节约活动，上半年烟叶库耗为4.65%，10月降为2.54%，比上半年节约烟叶95805公斤，降低烟叶成本18.97万元。11月降为2.5%，节约烟叶52.867吨，降低烟叶成本13.54万元。年内，新增54个货位，扩大烟叶仓储能力1620吨，每月可节约租赁费5833元。
  1987年8月26～27日，桑园路东仓库、北园路西仓库因水灾进水，净损失烟叶1850吨，价值583.8万元。
  1988年，处理短期不用的上等烟叶3210吨，收回资金167万元，使烟叶库存量由上年的16600吨降到10180.5吨，下降38.6%，减少占用资金2600余万元。总盘亏烟叶857吨，库耗下降为2.82%。针对库存上等烟叶比例（占30.7%）上升，下低等烟叶等级比例（占10.9%）过小的现状，采取抵借资金的办法，从张店烤烟厂、滕州烟叶经理部解决资金1630万元，同时与廿里堡烤烟厂签订了1988年保证计划数量、移库代存的经济合同，保证了省内烟叶计划的总量和省外烟叶进厂货款及时支付。
  1989年，改造货区，增加垛位493个；新增石门、北南两个货区。租用北园仓库货区，增加库容量2000吨。沃庄仓库区新建30吨地磅1座，在新烟上市前投入使用。西库为“将军”牌卷烟烟叶专用库，共有825个垛位，最大库容量为17500吨。年末，实际库存35700吨（其中，上等烟叶库存6750吨，占18.9%，中等烟叶库存16550吨，占46.4%，下低次烟叶10350吨，占28.9%，其它烟叶2050吨，占5.85%)，同比增长2550吨（其中，上等烟叶同比下降19.5%，中等烟叶同比增长15.7%，下低次烟叶同比增长9.8%，其它烟叶同比下降14.2%）。全年平均库耗3.465%，比年计划3%提高0.46%，比上年同期3.33%提高0.135%。
  1990年12月，投资1015万元兴建的2幢5层的烟叶仓库竣工，总面积20000平方米，为现浇钢筋混凝土框架梁桩、预制钢筋混凝土大型空心楼板封层、砖墙封闭的结构形式。库内安装现代化防火装置、防爆电灯、载货电梯以及行人电梯等。建成后的烟叶仓库每年可储存烟叶6750吨，方便了烟叶管理、储运和自然发酵。
  1990年后，烟叶仓储开始实行规范化管理。把烟叶安全放在首位，坚持“预防为主，安全第一”、“谁主管，谁负责”的原则，建立健全了安全制度，制订了安全防范措施。
  1991年12月，租用前王村室外仓库。前王仓库位于厂区北门斜对面，占地6.66公顷。
  1992年，在仓库中增添了双金属烟叶保温测量仪，责任到人，分别在3个露天仓库区进行不定期检查，控制烟叶水分和烟包温度，使当年霉变烟叶比上年减少40%，节约资金20余万元。
  1994年4月，开始租用大辛庄室外仓库，大辛仓库位于黄台电厂东北，占地4.67公顷，最大仓储能力为12500吨。12月8日，501#、502#烟叶库总体通过市建委等单位的验收。两个仓库投资1813.06万元，总面积20000平方米，设计烟叶储存能力6850吨，进一步改善了储存条件，减少了消耗，便于杀虫，利于自然醇化，保证了烟叶质量。
  1996年，加强烟叶库苫垫器材管理，配备专人负责。
  1997年，“将军”牌卷烟配料袋由原来的一次性使用改为多次维修使用，共维修旧布袋11624个，节约资金69.7万元。另外，修补利用旧纸箱节约资金38.4万元。同年，调整库存烟叶等级比例结构，调出积压烟叶1050吨，减少资金占用2000余万元；通过内部节约挖潜，烟叶库耗由5%降到4%左右，按节约1%计算，全年节约500万元。
  1999年，集团成立物业公司仓储部。将原烟叶处、材料处、技术装备处的仓储职能剥离出来，归并到物业公司统一管理，制订《烟叶仓库管理规定》、《配料工作管理规定》、《倒垛、并垛管理规定》、《烟叶进出库管理规定》、《烟叶杀虫安全管理规定》等，使管理规范化。同年12月，撤销仓储部，成立烟叶管理部，员工60人。烟叶管理部管理黄烟库、前王、大辛3个仓库。其中黄烟库共有储烟大楼7座，是生产投料与配料的中心库区，仓储能力为12500吨。
  2000年5月，在前王仓库北新租赁仓库用地3．33公顷，合计10公顷，最大仓储能力25000吨。年内，集团计算机信息系统实现联网，提高了信息化管理水平，取消了手工台帐。
  2001年10月，烟叶管理部制订《仓储管理规定》。规定仓储保管工、司磅工凭《原料进库通知单》对原料地区、等级、初复烤、包重、件数、年度、承运车号等核对无误，接收货物，经司磅计量，放入指定垛位，挂等待检验标识。摆放时，露天仓库垛间距不小于1.5米；烟包骑缝式摆放，5层高，起尖，按5-4-3-2-1排列成屋脊型；箱装片烟排4层高；垛顶及四周用篷布遮盖；垛底应距地面0.3米以上。室内仓库中垛间距不小于1米，与梁、柱的间距不小于0.3米，与墙间距不小于0.5米，与用于养护的电器设备间距不小于1米，主要通道宽度不小于2米；烟包按骑缝式码垛，不起尖，最高不超过7层。
  至2001年末，济南卷烟厂共有室内烟叶库7座，租赁烟叶库4处，总储存能力5万吨左右。
  二、材料仓储管理
  20世纪50年代，只有简易的材料周转库。由于生产能力有限，材料不宜过量采购，一般边采购边使用。材料由送货工从供方单位运货（市区内）直接送到生产车间机台，没有专门的材料库。60年代，设简易的材料库、五金库，分别存放盘纸、包装纸、五金、香精香料、油料。
  1980年，根据市场变化与生产需要建立了新的备料仓库——五金库，存储百余种五金备件、几十种材料纸张、10余种香精香料、几十种低值易耗品及劳保用品，制订了材料保管制度，材料保管情况有所好转。
  1985年，随着各类库房和仓储人员的增加，材料管理的规章制度日趋完善。在总结材料管理经验的基础上，制订了各类企业标准，对材料管理做出明确规定。具体规章制度有：《仓库保管员职责》、《仓库管理制度》、《入库验收管理规定》等。按规定，各类材料进入库房时，保管员进行严格检查。计划外的材料不入库，超定额储备不入库，损坏的材料不入库，有料无单据的材料不入库。需入库材料必须经过有关质检人员按质量、规格、数量检验合格方能入库，并做好入库验收原始记录，填制收货单据和进货卡片、记账。凡是未经检验的材料不能直接入库或投入车间使用。仓库保管员要做到随时提供到货产地、批量及检验情况，根据材料库存结构情况，提出材料结构的合理化建议。
  1988年，加强辅助材料的入库验收，充实材料检查人员，根据材料的分类，组成5个验收小组，分别负责五大类材料的入库检验，扩大了辅助材料的抽检范围和数量，保证了辅助材料的入库质量。
  1992年，建立了辅助材料专用的材料仓储一级库与香精香料库，并在生产车间建立了材料二级库与香精香料配料库。材料品种由原来的几十种增加到300多种，香精香料由原先十几种增加到150余种，有低值易耗品百余种。同年11月，香精香料库投入运行。该库建筑面积591平方米，总投资28万元，是在借鉴意大利科系斯香料配制工艺的基础上设计完善的，从库区原料到配制间的输送，从配制到配制后的贮存，从贮存到送料均实现自动化。
  1993年，建立二级材料库，将机台领料制改为分期送料制，由二级材料库负责将军路80号厂区各卷接包车间的材料供应，按照机台生产计划每两小时一次将各种材料送到机台，减少了机台存料数量，减少了浪费和流失。
  1994年，北园路2号厂区五金库撤销，人员集中到将军路80号厂区备件库。
  1999年，集团成立物业公司仓储部，下半年，仓储管理划归物业公司管理，制订了材料从采购、检验、入库到使用的一整套工作标准。修订《辅料仓储管理办法》，完成ISO9000标准的换版工作。在辅料物资储藏期间，勤检查，勤整理，防止变质或包装损坏造成损耗。材料出库时，不合要求不发货，没有领料凭证不发货，超过定额不发货，挪作他用不发货，没有计划的不发货。切实做到账、卡、物相符，出入手续齐备，盈亏有原因，调账有依据。同年12月，撤销仓储部，成立材料管理部，有员工51人。材料管理部下设材料库、备品备件库和西仓库：材料库面积7200平方米，材料存放面积4000平方米，库存材料300余种；备品备件库占地面积1800平方米，存放备品备件10000余种；西仓库占地面积3700平方米，存放各种材料100余种。
  2000年，企业制定《材料管理规定》，建立了12种表格。制订了材料合理储备定额，形成了从采购计划、入库使用到资金结算相互制约、客观合理的工作模式。
  2001年11月，制订《仓储管理规定》。规定仓储管理工应按质量管理处《检验情况通知单》标识，登卡、入账、录入微机，开具《合格材料收货通知单》，连同《检验情况通知单》交材料处作结算依据，不合格材料隔离存放，明确标识，以《不合格月报表》通知材料处处置。堆放材料时，集装盘式材料不超过3层，箱装小件不超过12层，乳胶不超过3层，香精香料不超过2层。仓库管理工应凭《申请要料通知单》，打印《发料通知单》后出库，凭《材料出库通知单》开据《材料发料通知单》，注明“销售”字样发料、登记、记账，并及时变更账、卡。