济南市图书馆

第一节 单机引进项目
  1981年10月至1983年3月，首批引进英国、西德、日本制造的卷烟实验和质量检测仪器，包括圆周仪、硬度仪、压降仪、水分仪、烟丝填充仪、水分快速检测仪、天平、气相色谱仪、一氧化碳分析仪、烟支重量分选仪、小型切丝机、卷烟机、滤嘴接装机等。该项目为山东省轻工业厅重点项目，使用外汇12万美元，人民币43.38万元。项目完成后济南卷烟厂实验、检测手段居国内同行业之首。
  1982年，中国烟草总公司批准济南卷烟厂引进卷烟设备，项目总投资158万元，其中特种乙类外汇贷款42万美元，国内费用配套人民币专项贷款32万元。7月，委托中国轻工业品进出口总公司与日本共荣商事株式会社签订供货合同3个，引进MMC卷接机组1套，U2L包装机1台，H-5滤嘴成型机2台，MPC滤嘴输送机1套，烟支硬度检测仪1台。1983年3月，设备到厂，日本共荣商事株式会社派工程技术人员来厂安装设备，并培训操作人员。经过调试，所有仪器、设备顺利投入生产，全部使用国产原材料，设备有效作业率85%以上，卷烟优质品率98%。
  1985年，中国烟草总公司批准济南卷烟厂进口MK9-5卷接机组2套，项目总投资680万元，其中贷款590万元，企业自筹90万元。1986年，济南卷烟厂委托中国烟草进出口公司与英国莫林斯公司签订供货合同，合同总价值84万英镑。1987年3月，英国工程师来厂安装调试。3月25日，完成测试验收工作，设备投入生产运行。同年，中国烟草总公司批准济南卷烟厂引进意大利SASIB6000型包装机2台，每台合同价46.7万美元。
  第二节 高档烟车间制丝生产线技术改造
  1982年，山东省轻工业厅批准济南卷烟厂在原高档烟车间（6600平方米）北端扩建生产厂房6000平方米（三层），该工程列入济南市建委1983年重点施工项目。
  1983年5月，进行该项目的可行性研究、技术论证工作。8月，国家经委批准技术改造，建设规模为年产卷烟15万箱，其中滤嘴烟10万箱。项目总投资950万元，被称为“950”工程。中国银行青岛分行贷款850万元（包括202万美元外汇贷款，折合人民币636.3万元），厂自筹资金100万元。内容：新建1条由国产设备组成的包括真空回潮、切尖解把、润叶加湿、打叶风分、加香加料、掺兑储叶的打叶生产线；引进1条包括压梗、切丝、流量控制、梗丝膨胀的梗丝生产线；引进1套包括流量控制、烘丝、冷却的烘叶丝设备；引进1条包括喂料机、皮带秤、加香机的烟丝掺兑加香生产线；引进MC卷烟机3台，MMC卷接机组7套，引进H-5滤嘴成型机和MPC-22滤嘴输送设备，配备相应的国产YB13A和YB13B包装机。
  1984年2月26日，成立技术改造会战指挥部，总指挥鲁守仁，副总指挥寻兴华、郭玉玺、黄际合、刘玉珍、钱锡荣。指挥部下设：机械、水、暖、通风组，配电、电力、照明组，自动化组，卷接包组，引进设备管理组，技术资料管理组，设备和材料供应组7个专业小组。
  同年，委托山东省轻工业进出口公司与日本共荣商事株式会社签订设备购买合同，购进二手MC卷烟机3台，二手MMC卷接机组7套，合同总价19832万日元；与英国莱格公司签订制丝设备合同，购进梗丝膨胀生产线（包括压梗机、RC4切丝机）、叶丝自动烘丝生产线（未引进RC4切丝机，按国产旋转切丝机配置）、烟丝掺兑加香生产线，合同总价897308英镑；委托中国机械进出口公司与莱格公司签订购货合同，购进RC4切丝机2台，合同总价230690英镑。国产设备购买合同也先后签订。
  1985年1月，3台MC卷烟机到厂。8月，自制和国内制造的设备安装完毕。月底，莱格公司制丝设备到厂。9月，6套MMC卷接机组（84毫米）到厂。12月，1套MMC卷接机组（100毫米）到厂。年底，全线安装完毕，投入运行。“950”工程共安装设备109台（套），其中引进关键设备17台（套）。国外引进设备包括MMC机组10套（生产80mm烟支的4组、85mm烟支的2组、100mmm烟支的1组、70mm粗支烟的3组）、H-5滤嘴成型机2台、温湿度自控烘丝机1台，另有叶丝烘丝生产线、梗丝加工膨胀线、烟丝掺兑加香生产线等。国内设备92台（套），包括真空机2台（包括自控部分）、配贮叶柜10组、贮丝柜9组，另有烟草制丝生产微机自动控制系统、配电及供电设施、供汽管理、车间空调（包括溴化锂制冷）、除尘设备、专业设备（包括平分运输带、切尖机、喂料机、自动铺叶系统、贮梗柜及贮梗丝柜、YB13B小包机、条包机、电子皮带秤、金属探测仪）等。与“950”工程配套的土建工程有厂房、除尘室280平方米。
  1986年3月，项目资金结转实为1261万元，比后调整的996万元超支265万元，原因是税收以及海运费、材料费、配套设备制造费用的增加和项启遗漏等。超支部分由银行追加贷款191万元支付，其余企业自筹。
  至此，高档烟车间技术改造项目基本完成，形成15万箱高档卷烟生产能力，其中滤嘴烟10万箱。各项经济技术指标达到预期目标，制丝生产线梗丝膨化率达到30%，叶丝水分均匀，膨化率达到6～10%，烟丝混合掺兑比例均匀，卷烟优质品率98%以上，滤嘴烟烟丝单耗由52.4公斤降低到47公斤以下。
  “950”工程是济南卷烟厂第一次大规模的技术改造，从1983年做前期准备，到1986年2月完工，历时两年零三个月。
  第三节 乐富门技术协作项目
  1984年10月，由乐富门公司（新加坡）主席陈共存牵线，乐富门国际公共有限公司董事、亚太区总经理狄亦嘉等4人提出“向中国一家卷烟厂无偿提供总额为250万美元技术援助和机器设备”的合作建议方案，并签署备忘录。乐富门公司（新加坡）生产部策划师刘庆丰，乐富门国际公司生产部经理彭斯，高级烟叶研究开发经理托立斯等赴郑州卷烟厂、长沙卷烟厂、济南卷烟厂实地考察。于12月19日正式选定山东省烟草公司及济南卷烟厂为合作对象，并得到中国烟草总公司的同意。此项合作旨在加强同中国烟草行业的友好关系，通过合作，使济南卷烟厂在管理、技术、产品等方面有一个较大的进步，最后成立合资企业。
  乐富门公司选定济南卷烟厂进行技术合作的主要原因：济南卷烟厂“六五”期间技术改造，尤其是引进的设备，使企业技术装备水平提高较大，高档烟车间技术装备水平居全国同行业前列；职工有敬业精神，对新技术的掌握能力较高；以厂长寻兴华为首的厂级领导班子有以国际先进技术和装备及现代化的企业管理改造企业、加快企业发展的思路。合作方案包括：无偿提供价值为150万美元的制丝、卷接包设备（真空回潮机1台，切尖机2台，喂料机2台，烟叶回潮机2台，立式打叶机2台，叶片加潮机1台，自动回潮加料机2台，MRK-8D卷接机组和HCF装盘机2台，HLP-1硬盒包装机及条包机2台，透明纸条包机1台，KDF2滤嘴成型机1台）；提供连续的现场技术协助，赴国外培训专业人员；共同研制发展新卷烟牌号，开发一个达到国际水准的卷烟牌号，供济南卷烟厂使用（商标权所有）；提供烟叶种植技术，使烟叶的质量符合新牌号的要求。
  1985年1月至5月，乐富门公司先后派出5批人员进行实地调查，并会同山东省烟草公司、济南卷烟厂对合作内容进行可行性研究，制订了实施方案。包括：对山东安丘、临朐烟叶种植条件考察，从当年起种植试验田；对济南卷烟厂高档烟车间现状及“六五”技术改造方案进行分析论证，由乐富门公司提供工艺平面设计和设备选型、设备配套设计方案；确定共同发展新牌号硬盒滤嘴烟的试制计划；拟定在济南卷烟厂现场技术协助和有关专业人员出国培训计划。6月8日，山东省烟草公司将合作报告呈报中国烟草总公司。8月5日，中国烟草总公司批复同意。8月7日，在北京签署《关于乐富门国际公共股份有限公司向山东省烟草公司及济南卷烟厂无偿提供机器设备和技术协助的合作协议》。乐富门公司董事、亚太地区总经理狄亦嘉，山东省烟草公司经理寻兴华，济南卷烟厂厂长张洪东分别签字，乐富门公司亚太地区发展与策划董事诺克斯和中国烟草进出口公司总经理胡公仆作证会签。
  1986年2月24日，制订《济南卷烟厂与乐富门公司技术协作项目组织方案》，成立“济南卷烟厂—乐富门项目领导小组”，由鲁守仁、陈法德、张洪东、钱锡荣、郭玉玺、柳超6人组成，下设办公室，主任郭玉玺。
  12月5日起，乐富门公司（新加坡）先后派出7名电气、机械工程师来厂指导卷接包设备和方箱式真空回潮机的安装调试。1987年1月27日，乐富门工程项目设备全部调试、验收完毕。
  为协助济南卷烟厂开发具有国际水准的卷烟牌号，乐富门公司与济南卷烟厂共同设定卷烟规格，解决原辅材料及商标设计、印刷等问题，最终定为“将军”牌国际烤烟型滤嘴烟。
  实施乐富门工程使济南卷烟厂在接受先进技术装备的同时，接受了先进的卷烟生产管理制度。先后有两名乐富门公司专业管理人员在济南卷烟厂参与生产管理达一年之久，济南卷烟厂共20余人次到新加坡乐富门公司接受长达3～6个月的培训。
  1987年2月16日，“将军”烟生产线试生产；2月21日，“将军”烟生产线剪彩。
  经过“六五”技改，高档烟车间制丝生产线主机设备更新为进口设备；卷接包车间先后引进日本二手设备MC卷烟机组3台，MMC卷接机组8台，H-5滤嘴成型机2台，MPC嘴棒输送机1套，烟支硬度仪1台；新成立的将军烟生产工段配备有MK-8D卷接机组2台（套），HLP-1硬盒过滤嘴烟包装机2组（含硬盒条包机），条盒透明纸包装机1台，KDF/AF2滤嘴成型机1台，其技术装备水平居国内同行业前列。通过乐富门工程项目的实施，滤嘴烟年生产能力达13万箱，硬盒滤嘴烟年生产能力达2万箱，设备水平达70年代末、80年代初国际先进水平。