济南市图书馆

建国前，济南卷烟厂前身东裕隆烟草公司，东亚烟草公司济南工厂以及第一烟草公司时期都是小型卷烟企业，年产量不足7000箱，生产设制丝、卷烟、包装工序，除切丝、卷烟外，均为手工操作。1948年，济南解放后，济南烟厂生产设制丝、卷制、包装三间，至1949年，卷烟产量仅1.1万箱。
  建国后，卷烟生产得到发展。1952年，设有4个车间，包括3个生产车间，1个动力车间，卷烟年产量达到2.6万箱。20世纪50年代中期开始使用机器抽梗，并采用烟叶发酵工艺技术。1959年，实现包装机械化，卷烟工艺逐步完善。60年代开始使用蒸叶机、打叶机，增加热风润叶、贮丝、焙烟等工艺。生产规模逐步形成中型卷烟厂构架，有制丝、卷烟、包装3个生产车间。1966年，产量达到11万箱。在总分厂时期，实行统一牌号、统一配方、统一原辅材料的采购供应，建立起生产管理的一系列标准和制度，企业扩大为1个总厂5个分厂，卷烟总产量达到30万箱。
  70年代起，卷烟产品开始上档次。1975年自制滤嘴装接机。1976年10月，组建高档烟车间，形成2条卷烟生产线。卷烟工艺改进和卷烟质量控制得到重视，强调整顿劳动纪律和工艺纪律。
  1980年，改造高档烟车间，高档卷烟日产达到120箱。1981年，根据卷接包连续化生产的实际，开始实行最终产品联产计酬经济责任制。全厂形成一、二、三车间，高档烟车间和东郊分厂3条卷烟生产线。为增加高档卷烟产量，1983年5月，引进MMC卷接机组和MPC—22滤棒输送机，并在卷烟机、真空回潮机上分别使用计算机（单板机）数据控制和程序控制。1984年，制订《七五(1986～1990)计划说明》，目标为年产54万箱。为适应经济承包责任制最终产品单箱计价的基本原则，1984年5月，原一、二、三车间合并为一车间，高档烟车间改为二车间、原东郊分厂改为三车间，共3个车间3条卷烟生产线。1985年，与国际乐富门烟草公司合作，引进先进技术装备，同时实施“950”技改计划，改造高档烟生产线，增加高档烟的生产能力，1987年，开发出具有国际水准的硬盒“将军”烟。
  在开发“将军”烟生产过程中，工艺技术有较大进步，劳动组织有较大改进，职工素质有较大提高。济南卷烟厂在生产、工艺、管理、培训等方面开始与国际烟草接轨，并以“将军”烟出口为契机，通过严格工艺纪律，强化设备维修，使生产管理进入行业先进行列。在技术改造中，引进先进的卷接包和切丝设备，建立起国内先进的制丝、卷接包生产线。1988年5月，为适应厂长负责制，建立一、二分厂的生产体制。以分厂为单位实行经济承包。1989年2月，济南卷烟厂被中国烟草总公司划为烟草行业大型二类企业。1990年，卷烟年产量达到51万箱，其中滤嘴烟16.16万箱，占总产量的31.64%。
  “七五”中，济南卷烟厂易地改造，建成新厂区。制丝车间有5000kg/h和2000kg/h制丝生产线，设无嘴烟车间、滤嘴烟车间、将军烟车间，分别生产无嘴烟、软盒滤嘴和硬盒滤嘴烟。设备引进PROTOS70卷接机组、G·DX1和G·DX2包装机组。1994年10月，停止无嘴烟生产。同年扩大储丝间，12月撤销分厂建制，设生产管理部，辖制丝、软盒卷烟、硬盒卷烟、滤棒成型输送4个车间。1995年，生产卷烟57.85万箱，全部为滤嘴烟。1996年7月，开始贯彻ISO9000标准，将生产工艺、质量控制、车间管理纳入标准化管理，次年1月通过认证。1997年，为提高全员劳动生产率，降低成本，增强企业竞争力，开始实施“903811”工程，并实行“减员增效”，生产工人逐年减少，劳动生产率、设备有效作业率明显提高，物耗下降。1998年10月，设立生产一部、二部，生产一部有烟叶准备、制丝、膨胀丝、薄片丝、储供丝、动力6个车间；生产二部有软盒、硬盒、装封箱、滤嘴成型4个车间。2001年，改进制丝工艺，撤销真空回潮和打叶工序，改造5000kg/h制丝线，根据实施“十五”规划要求，着手改造制丝生产线，达到12000kg/h制丝生产能力。
  第一章 生产规模
  第一节 建国前的生产规模
  1928年，东裕隆烟草公司成立之初，有砖木结构四层楼房一座，占地1940平方米。一楼设切烟、烘烟、抽梗工序；二楼设卷烟、包装工序。生产设备有卷烟机1台，切丝机1台，抽梗、包装均为手工操作，月产卷烟70箱。
  1933年，有职工80人。当年增加卷烟机1台。
  1940至1945年，东亚烟草公司济南工场时期，设制丝、卷烟、包装工序。有生产设备卷烟机7台，切丝机2台，压梗机1台，干冷机1台，磨刀机1台，立式锅炉1台，日产卷烟70箱。
  1945年11月，国民党山东省党部接收济南工场，并接收其全部设备，更名为“山东第一烟草公司”，由出品部负责生产，分企划、配料、卷烟、包装4部分。有职工430人。次年，更名为“山东第一造烟厂”，最高日产卷烟40箱。
  1948年，夏季停产，职工人数锐减为75人。
  1948年9月，济南解放。10月，更名为“济南烟厂”。生产设制丝、卷制、包装3间。组织工人恢复生产，月产300箱。
  1949年，年产卷烟11032箱。
  第二节 建国后的生产规模
  一、黄台烟厂时期
  1950年2月，新兴公司烟厂并入。4月，济南烟厂迁址黄台，更名为“黄台烟厂”，占地面积62441.2平方米。新建厂房2470平方米。设制丝、卷制、包装3间。有职工495人。有卷烟机9台，切丝机4台，压梗机3台，加香机1台，烘丝机1台，扒烟机1台，锅炉1台，年卷烟生产能力27086箱。7月开工生产。年产13595.8箱，产品为丙、丁级卷烟。
  1951年，更名为“黄台制烟厂”。增加配叶房、烘丝房等附加设施556.94平方米。4月，永年烟厂并入。有职工543人，有卷烟机12台，烘丝机2台，切丝机4台，压梗机3台，加香机1台，扒烟机1台，锅炉2台。增加糊盒机4台，手工糊盒改为机械，包装仍为手工操作。年产卷烟21615.8箱。
  1952年，设制丝、卷支、包装、动力4间，职工592人。生产设备不变。年产卷烟26399.4箱。
  1953年，更名为“山东黄台烟厂”，职工547人，生产设备不变。年产卷烟19683.2箱。
  1954年，职工538人。增加抽梗机6台，蒸叶机1台，刨床1台，钻床1台，车床1台。年产卷烟24855箱。
  1955年，改设一、二车间和辅助车间。职工523人。有切丝机4台，卷烟机13台，增加发酵设施162.5平方米。年卷烟生产能力54288箱。年产卷烟22296.2箱。
  1956年，职工522人。增加发酵调和机4台、筛梗机1台。年产卷烟25264.6箱。
  1957年，有职工524人。开始生产乙级烟，产量5680箱，占总产量的19.3%。全年总产量29386.2箱。
  1958年8月，天桥烟厂并入。黄台烟厂共有职工1028人。至年底，拥有卷烟专业设备抽梗机12台，切丝机5台，卷烟机14台，包装机2台，烘丝机2台，压梗机2台。增加联合包装机2台（二手旧机），并自行研制简易包装机，小盒实现机械包装，条包和装箱仍为手工。发展成为年生产卷烟能力5万箱的小型卷烟厂。年产卷烟43198箱，其中乙级烟7833箱。
  二、地方国营济南卷烟厂时期
  1959年，更名为“地方国营济南卷烟厂”，设一、二、三、四车间、炼铁车间、耐火材料车间。有职工1022人。开始生产甲级烟，当年仅产11.2箱。全年总产量48254.2箱。
  1960年，有职工909人。有切丝机5台，卷烟机14台，包装机6台。因生产需要，又自制简易包装机6台，每台日产量为8箱左右，最高可达11.5箱，比手工操作提高效率1.28倍，基本实现包装机械化。自制双滚拉丝机、八滚拉丝机、洗磨车床各1台。年卷烟生产能力58464箱。年产卷烟41354箱，其中甲级烟741.6箱。
  三、山东济南烟厂时期
  1961年，更名为“山东济南烟厂”，有职工772人。因受自然灾害影响，卷烟产量为1957年以来最低水平，全年仅产30373箱。
  1962年，设制丝、卷制、包装、机修4个车间，职工776人。卷烟产量46431箱。
  1963年，有职工750人。生产设备有切丝机7台，卷烟机18台，包装机12台，抽梗机6台，烘丝机4台，锅炉2台（3.282蒸吨），发酵室6座（计501平方米）。年卷烟生产能力75168箱。实现机械化、半机械化连续生产。年产卷烟51919箱，其中甲级烟431箱。
  四、济南卷烟总厂时期
  1964年，实行总分厂制，济南卷烟厂为总厂，职工750人。新建炕烟房和包装车间，原包装车间并入卷烟车间。年产卷烟68341箱。
  1965年，职工770人，有切丝机9台，卷烟机3台，包装机13台，自制小型打叶机(1000kg/h)1台。年产卷烟90536.2箱。
  1966年，设制丝、卷支、包装、机修车间，职工754人。增加切尖机。年产卷烟103559.6箱。
  1967年，职工747人。扩建制丝车间，安装自制真空回潮机，替代落后的通道式蒸叶机。将YB64型条包机与简易小包机对接，形成包装一体化。年产卷烟94883.2箱。
  1968年，建立生产指挥部，负责全厂生产。职工793人。年产卷烟123956.4箱。
  1969年，职工809人，有切丝机7台，卷烟机30台，卷烟生产能力125280箱。年产卷烟117557.8箱。
  五、国营济南卷烟厂时期
  1970年1月，更名为“国营济南卷烟厂”。职工790人。有切丝机9台，卷烟机23台，年卷烟生产能力96048箱。年产卷烟103492.4箱。
  1971年，建设二层砖混结构厂房6000平方米。全厂按军事编制设5个连队，职工810人。年产卷烟87086.2箱。
  1972年，职工804人，设有4个车间。年产卷烟120173.8箱。
  1973年，职工810人，年产卷烟145019.2箱。
  1974年，职工856人。制丝基本实现生产机械化、工艺连续化、控制电气化和部分自动化。年产卷烟139737.6箱。
  1975年，职工920人，有切丝机11台，打叶机2台，卷烟机27台，年卷烟生产能力120000箱。11月，增添卷烟专用设备。拥有通用、专用设备170台。年产卷烟180000箱。
  1976年，职工1179人。开始生产滤嘴烟，产量15.5箱。年内建二层预制钢筋混凝土框架结构厂房9328平方米。年产卷烟199000.5箱。
  1977年，职工1285人。添置打叶风分生产线、储叶柜、储梗柜、储丝柜。年产卷烟241391.8箱。
  1978年，职工1297人。年产卷烟229152.4箱。年内，组织烟机会战，自制或委托协作单位制造主要卷烟设备，并购进滤嘴接装机。
  1979年，职工1279人。年产卷烟236081.4箱。
  1980年，职工1541人。有切丝机8台，卷烟机49台，包装机24台。年产卷烟280416.6箱，其中滤嘴烟6633箱，卷烟生产已具中型卷烟企业规模。
  1981年，职工1973人。购进专用卷烟设备53台。年产卷烟324632.4箱，其中滤嘴卷烟23372.8箱。
  1982年，职工2167人，设6个生产车间。购进卷烟设备15台，并自制部分设备，引进H—5型滤嘴成型机2台。年产卷烟380606.6箱。
  1983年，职工2448人。引进设备MMC卷接机（2500支／分）1台（套），MPC—22型滤嘴输送机1台，其中MMC卷接机为国内烟草行业引进的第一台卷接设备。年产卷烟401212箱。
  六、济南烟草分公司（卷烟厂）时期
  1984年，扩建1971年所建厂房7523.74平方米，为三层预制钢筋混凝土框架结构建筑。职工2386人。引进RC4切丝机2台。年产卷烟416626.1箱。
  1985年，职工2515人。引进MK9-5卷接机组2台（套）。当年有切丝机22台，卷烟机89台，卷接机组8台（套），包装机43台。年产卷烟404646.2箱。
  1986年，更新建设储丝房1696.26平方米。职工2710人。“950”工程完工，安装关键设备17台（套）、国产设备92台（套），共109台（套），包括MMC机组10台（套），SASIB6000型2台（套），H-5滤嘴成型机2台，烘丝机（温度、水分自控）1台等。年产卷烟425747.6箱。
  1987年，职工2783人。有切丝机22台，卷烟机88台，卷烟机组12台（套），包装机31台（套）。年产卷烟450149.2箱。
  1988年，设立生产部，辖一分厂、二分厂、三车间、枣精发酵车间。全厂职工2848人。引进MK9-5卷接机组2台（套）。有切丝机19台，卷烟机100台，卷接机组13台（套），包装机42台（套），滤嘴成型机1台。年产卷烟470323.6箱，其中滤嘴卷烟83751.8箱。
  1989年，职工3068人。有真空机5台，卧式打叶线（全打）1条，立式打叶机1台，热风润叶机3台，贮叶柜13组，贮丝柜15组，贮梗柜2组，贮梗丝柜7组，切叶（梗）丝机20台，烘叶（梗）丝机6台，卷烟机69台，包装机20台，滤嘴烟包装机10台，引进卷接机组16台（套），滤嘴成型机3台，滤嘴输送机1台。年产卷烟489018.3箱。当年，被中国烟草总公司划为烟草行业大型（二）企业。
  1990年，职工3300人。引进MK9-5卷接机组2台（套），SASIB6000包装机2台（套），HCF80滤嘴装盘机1台，年产卷烟511664.1箱，其中滤嘴烟161685.7箱。
  1991年，职工3346人。引进PROTOS70卷接机3台（套），FOCKE350S包装机1台（套），G·DX1包装机1台（套）。年产卷烟506167.5箱，其中滤嘴烟207204.9箱。
  1992年，职工3093人。年产卷烟505126.2箱，其中滤嘴烟262805.2箱。年内迁至大桥路（现将军路），新增生产用房70000平方米，5000kg/h制丝线1条及动力设备。
  第三节 集团体制下济南卷烟厂的生产规模
  1993年1月，组建济南烟草集团，济南卷烟厂为核心企业。全厂职工3380人，当年引进意大利CO-MAS公司2000kg/h制丝线。年产卷烟520083.2箱，其中，滤嘴烟344983箱。
  1994年，撤销一分厂、二分厂，设置生产管理部，下辖5个车间。全厂职工2944人。10月，停止生产无嘴烟。年产卷烟542000箱，其中滤嘴烟456843.2箱。
  1995年，职工2757人。年产卷烟578500箱。
  1996年，职工2695人。年产卷烟614500箱。
  1997年，职工2578人。570kg/h叶丝膨胀线投产。年产卷烟623000箱。
  1998年，设生产一部，辖烟叶准备、制丝、膨胀丝、薄片、储供丝、动力6个车间；生产二部，辖全包、硬盒、装封箱、成型4个车间，全厂有职工2499人。当年有4条薄片丝生产线投产。年产卷烟648500箱。
  1999年，职工1810人。年产卷烟647084箱。
  2000年，职工1618人。截至年底，共有设备1603台（套），其中专用设备426台（套），有5000kg/h和2000kg/h制丝线各1条，570kg/h烟丝膨胀线1条，LB13薄片生产线4条，高速卷接包机组42台（套），年生产能力70万箱。年产卷烟658606箱。
  2001年，将军路厂区占地面积234336.1平方米，总建筑面积148018.66平方米，其中生产建筑面积126310.25平方米。有10个生产车间，专用设备443台（套），其中引进设备107台（套），占专用设备的24.2%；有5000kg/和2000kg/h制丝线各1条，570kg/h膨胀烟丝线1条，薄片生产线4条，高速卷接包机组45台（套），年生产能力740000箱。职工1564人，其中生产工人994人，专业技术人员460人，年产卷烟605040箱。
  第二章 生产工艺
  第一节 工艺加工技术
  建国前，卷烟工艺加工比较简单，机械化加工程度低，卷烟技术非常落后，卷烟生产过程分制丝、卷烟、包装三道工序。制丝工艺加工为：烟叶使用大桶装，喷水湿润后使用笼蒸，然后手工抽梗，切丝后用铁板或大锅烘丝。卷烟部分为机械卷制，包装全部为手工，生产能力低下。
  建国后，生产工艺不断改进。1950年，厂迁黄台后，卷烟生产初具规模。生产工艺加工为：将烟叶用蒸叶机初蒸和复蒸后，人工除梗，分成净叶和净梗，烟叶加料后切丝，烟梗直接进入压梗机，压梗后切丝，然后叶、梗丝混合，烘后送入烟丝房发酵，发酵后烟丝卷制成烟支，放入木盘送入焙烟房，最后经手工包装、打条、装箱。50年代，使用新中国式卷烟机（设计能力840支/min）。1951年，卷烟包装开始使用糊盒机和简易包装机，实现半机械包装。1953年，开始使用抽梗机，基本结束烟叶手工抽梗。同年，开始使用包装机，实现包装部分机械化。1954年，增加发酵室，采用人工发酵工艺。1959年，使用联合包装机，初步具备机械化包装能力。
  1962年，开始使用4—5A型包装机（设计能力160包/min），包装全部实现机械化。1965年，开始使用小型烟叶打叶机。1966年，使用烟叶切尖机，改进打叶工艺。
  1972年，使用旋转式切丝机(设计能力500kg/h)，并使用储丝柜储丝。1975年，济南卷烟厂制丝基本上实现了生产机械化，工艺连续化、控制电气化。同年，卷制开始使用综合式卷烟机(设计能力960支/min)，增加滤嘴卷烟设备。1976年，开始生产滤嘴卷烟，滤嘴棒为外购。1977年，使用滤嘴包装机，并开始生产透明纸包装卷烟。1978年，使用封箱机。
  1982年，开始使用H-5型滤棒成型机，滤棒成型工艺流程为：丝束经过开松、施加增塑剂、成型、切割、固化后供给卷接机（见图1）。1983年，采用辊压法生产薄片，技术比较简单，薄片丝质量一般。1984年，开始实施“950”工程，制丝工艺加工采用真空回潮（温度式控制真空度）、配叶切尖、立式打叶、热分润叶技术，烟叶打后叶片均匀，长梗率较高，切丝采用RC4滚刀式切丝机(设计能力切叶丝2000kg/h、切梗丝600kg/h)，贮叶工序采用配比技术，制梗丝过程采用高温高湿法膨胀工艺，即对切后梗丝加温加湿至温度102～105℃，含水率48%左右后进烘梗丝机脱水干燥至含水率14%左右，填充值达到5.0cm3/g。同年，根据齐鲁牌混合型卷烟配方的要求，开始处理白肋烟叶片，处理工艺比较简单，多为人工操作，人工加料烘烤后按配方要求与烤烟均匀混合。
  1985年，通过实施“950”工程，改进生产工艺，济南卷烟厂的设备工艺水平达到80年代初卷烟国际先进水平（见图2）。1986年，先后引进英国MK9-5卷接机组（设计能力5000支/min）、意大利SASIB6000型包装机组（设计能力300包／min）和KDF2滤棒成型机(设计能力1400支/min)和MPC滤棒输送机，生产滤嘴软盒卷烟，卷接流程为：烟丝通过风力送丝到达卷接机的落料器，然后经过松散，均匀地吸附在吸丝带上送往烟枪，烟梗等杂物通过梗签剔除装置被剔除。烟丝和卷烟纸通过烟枪卷制成烟条后，经切刀切割成规定长度的烟支，由分烟器送入接装机，烟支与切好的滤嘴、水松纸经过搓板搓接成型后，经过干燥、分切、转向，进入装盘机装盘，通过人工转序到包装机。包装工艺流程为：装有烟支的烟盘进入卸盘机，卸盘机将烟支翻入小盒包装机烟库，烟支经过三道下烟道，组成7-6-7式三层排列形式，经过转塔模盒后包上铝纸、商标纸，硬盒小包要粘贴内衬架，软盒小包粘贴封签，然后进入小盒透明包装机，包上透明纸和金拉线，经热封后输入条盒包装机，组成二五平包，再包上条盒商标纸，送入条盒包装机，包上透明纸后，输送到装封箱机装封箱，最后送入成品库。
  1989年，采用HAUNI公司的HT梗丝膨胀技术，将切后梗丝经流化床加温至90℃，含水率34%左右，进烘梗丝机脱水干燥定型后按比例与叶丝掺兑，提高了膨胀梗丝质量。同年，为提高薄片丝的抗破碎性，开始使用薄片粘合剂。
  1991年，开始采用高透成型纸成型滤棒和水松纸静电预打孔通风稀释技术，以降低卷烟焦油。1992年，安装5000kg/h制丝线（见图3）、1000kg/h白肋烟叶片处理线各1条。新的5000kg/h制丝生产线制叶片采用热风润叶技术和卧式打叶技术，制叶丝采用仿HAUNI技术，制梗丝采用仿HAUNI的HT流化床高温低湿膨胀技术，加工后的烟丝松散，填充值在4.2cm3/g左右。新的制丝生产线和白肋烟叶片处理线，改进了制丝工艺加工和白肋烟处理工艺，提高了烟丝和白肋烟的处理质量。同年，引进德国PROTOS70卷接机组（设计能力7000支/min），采用随机激光打孔降焦技术。PROTOS70卷接机组喂料方式采用陡角提升，烟丝松散程度高，剔除、除杂效果好，力盘采用双刀双切结构，利用负压空气吸附烟支，卷制后烟支质量指标稳定。引进德国FOCKE350S包装机组（设计能力350包/min）和意大利G·D包装机组（设计能力400包/min）后，在包装机组使用计算机对产量、温控参数及故障点等进行监控，提高了包装自动化程度。至此，济南卷烟厂整个卷接包工艺加工过程处于自动控制状态，卷接和包装均有一套完整的检测装置和剔除装置，不合格卷烟在卷接和包装过程中自动剔除，设备运行状况和生产信息实现自动收集并通过屏幕显示，操作人员只需加入生产需要的原辅材料，设备即可运行。
  1996年10月，引进的意大利2000kg/h制丝线（见图4）交验后投产，该打叶线采用卧打技术，切丝采用KTC45E切丝机（设计能力切叶丝4500kg/h、切梗丝600kg/h），切丝宽度随机可调，梗丝加工采用塔式膨胀技术，对切后梗丝加温加湿至温度70℃以上，含水率38%左右后，让梗丝高速通过纹丘里管，然后进入膨化塔进行干燥至含水率14%左右，膨胀后梗丝填充值可达到5.2cm3/g。5000kg/h和2000kg/h制丝线工艺控制更加完善，主要工序增加了在线水分仪、温度测定仪、皮带称、流量计等自检、自控装置，对物料加工过程中的温度、含水率、流量实现了在线自动控制，提高了加香、加料的精度，稳定了制丝质量，工艺流程设计与设置更加趋于合理，制丝过程的主要工序任务：
  1．真空回潮：增加烟叶温度和含水率，使烟叶松散柔软，增强韧性提高烟叶抗破碎性能，杀虫灭卵，减轻青杂气。真空回潮后烟叶温度(50～70)℃，含水率增加(3～5)%。
  2．烟叶一次回潮：增加烟叶温度和含水率，松散烟把，提高烟叶抗破碎性能。回潮后烟叶温度(55～75)℃，含水率(18～20)%±1%。
  3．烟叶二次回潮，增加烟叶温度和含水率，松散烟把，提高烟叶的耐加工性能，满足打叶去梗的工艺技术要求。回潮后烟叶温度(60～75)℃，含水率(19～21)%±1%，解把率为≥80%。
  4．打叶去梗：使叶片与烟梗分离。分离后叶中含梗率≤2.5%，梗中含叶率≤1.5%，大中片率≥80%，碎片率≤3%，长梗率≥85%。
  5．加料回潮：将打后叶片与配方中其它叶片进行掺配，准确均匀地施加料液。加料后烟叶温度(45～55)℃，含水率(18～21)%±1%；加料总体精度误差＜2%。
  6．配叶贮叶：使各品种、地区、等级的叶片进一步掺配均匀，调节、平衡制叶片与制叶丝工序的生产能力。贮存时间一般8小时。
  7．切叶丝：将叶片切成合格叶丝。切丝宽度(0．7～1.0)mm±0.1mm。
  8．叶丝加温加湿：将切后叶丝加温加湿，使其体积膨胀，提高其填充能力。加温加湿后温度≥85℃，含水率(21～25)%±1%。
  9．烘叶丝：将叶丝干燥去湿，使叶丝卷曲、松散，提高叶丝填充能力，改善烟丝品质。烘后叶丝温度55℃左右，含水率13%±0.5%。
  10.比例掺配：将梗丝、薄片丝、残丝、膨胀丝等掺配物，按产品配方中规定比例，准确、均匀地掺配到烘后叶丝中。总体掺配精度误差＜1%。
  11.配丝贮丝：使各掺配物充分混配均匀，充分吸收香液，平衡烟丝水分和温度，调节、平衡制丝工序和卷接工序的生产能力。
  12.烟梗回潮：增加烟梗水分和温度，提高烟梗的弹性和柔软性。回潮后烟梗温度≥85℃，含水率(32～38)%±1%。
  13.烟梗加料：对回潮后烟梗进行均匀加料，改善烟梗的内在品质。加料后温度≥85℃，含水率(32～38)%±1%。
  14.贮梗：使回潮后烟梗水分进一步渗透均匀，烟梗柔软、富有弹性，使烟梗进一步吸收料液，改善内在品质。
  15.切梗丝：将烟梗切成合格的梗丝。切梗丝宽度(0.12～0.18)mm±0.03mm，切梗丝合格率≥98%。
  16.梗丝加温加湿：提高切后梗丝的温度，使其体积充分膨胀。加温加湿后温度≥90℃，含水率(36～40)%±1%。
  17.烘梗丝：干燥定形膨胀后梗丝，提高梗丝弹性、填充能力和燃烧性。烘后梗丝温度55℃左右，含水率13.5%±0.5%。
  18.梗丝分选：用风力将烘后梗丝与梗块、梗签及杂物分离，提高梗丝纯净度。
  19.贮梗丝：进一步使梗丝水分均匀，平衡制叶丝与制梗丝两工序的能力，保证与叶丝均匀掺兑。
  1997年11月，引进的英国荻更生公司CO2膨胀烟丝线（设计能力570kg/h）交验后投产，工艺加工过程为：以液态CO2为膨胀介质，对切后叶丝进行浸渍，然后通过热气流加热，使烟丝中的CO2迅速挥发并导致烟丝膨胀，膨胀后烟丝填充值达到6.5cm3/g。工艺流程为：
  备料→喂料→烟叶一次回潮→烟叶二次回潮→贮叶→切丝→烟丝一次回潮→贮丝→膨胀→烟丝二次回潮→装箱
  1998年，安装的4条薄片丝生产线（单线设计能力90kg/h）投产，新的薄片丝加工工艺采用了加纤技术。为提高薄片丝的有效利用率，调整了粘合剂的使用，并进一步改善了薄片丝的色泽。薄片丝加工工艺流程为：
  第二节 工艺标准
  建国前，卷烟生产没有工艺标准。1955年，制订生产技术操作规程，但不规范。1956年一季度，山东省工业厅在黄台烟厂组成工艺规程编写小组，4月，开始对蒸叶工序进行摸底，历时两个月，掌握了蒸叶工序的喷水汽压、蒸叶时间、操作方法以及蒸叶后水分的适宜参数。10月，开始制订工艺规程，至1957年1月，《工艺规程》制订完毕并实施。
  1965年上半年，制订企业管理制度，其中有生产技术管理制度四项：1．卷烟配方管理暂行办法（草案）；2．烟叶人工发酵工艺技术条件；3．卷烟生产工艺主要技术条件；4．设备管理制度。
  1982年，制订《卷制产品技术标准及管理制度》，内容分三部分，即产品技术标准、产品技术管理制度和卷烟工艺规程。在产品技术标准中有产品技术规格标准（内在质量）、产品技术规格标准（烟支质量）、产品包装规格标准及卷烟配方标准。在技术管理制度中有卷烟配方管理办法、工艺管理细则及车间温湿度管理制度。在卷烟工艺规程中有卷烟工艺流程图，烟叶发酵工艺规程，一车间制丝工艺规程，二车间卷制工艺规程，三车间包装工艺规程，五车间制丝、卷制、滤嘴接装、包装工艺规程及枣酊工艺规程。
  1984年7月，中国烟草总公司制订并颁布实施第一版《卷烟工艺规范》。1985年，济南卷烟厂按照第一版《卷烟工艺规范》，对原规程重新进行整理和改编。1986年4月，重新制订《工艺规程》，主要内容有制丝生产各工序工艺任务、来料标准、制造规格、设备特征、技术条件及操作规则；产品技术规格标准（内在质量）；产品技术规格标准（烟支质量）；产品包装规格标准；卷烟配方标准及车间工艺流程图。
  1989年，开始制订具体的工艺技术指标，每月一次调整并发放到有关使用部门。
  1994年，随着卷烟工业大规模的技术改造，新工艺、新技术、新材料和新设备在烟草业广泛应用，中国烟草总公司制订并实施第二版《卷烟工艺规范》。
  1995年12月，济南卷烟厂开始贯彻IS09000系列标准，在贯彻标准的同时，按照中国烟草总公司制订的第二版《卷烟工艺规范》修订了《济南卷烟厂工艺规程》，完善了各项工艺技术标准，质量体系认证通过后，按照标准要求，陆续制订了残烟（丝）流转使用规定、卷烟过程A类指标稳定度检测规定、过程质量审核细则、产品加工流程规定、烟叶挑选过程管理规定、原料打叶复烤技术要求、自检自控系统检验规定、工艺技术文件执行和管理规定等多项工艺标准和工艺管理文件。
  2000年至2001年末，济南卷烟厂共有工艺标准文件26项，其中工艺管理文件8项，技术标准文件18项。
  第三节 在制品的质量控制
  在制品的质量由专职检验员和挡车工自检进行控制，专检是由车间专职检验员按照规定的检验项目进行检验，自检是生产线（或机台）挡车工按自检规定的检验项目对在制品进行检验。
  1998年10月至2001年末，专检的检验项目按工序分，主要有：
  一、制丝
  1．真空回潮：烟包温度、烟叶含水率和蒸透率。
  2．烟叶一、二次回潮：烟叶温度、含水率。
  3．打叶去梗：叶片结构、叶中含梗率、梗中含叶率、长梗率。
  4．加料回潮：含水率、温度、加料精度误差。
  5．配叶贮叶：含水率、贮叶时间。
  6．切叶（梗）丝：宽度和合格率。
  7．加温加湿：温度、含水率。
  8．烘叶梗丝：含水率、填充值、温度。
  9．混丝掺配：配比误差（瞬时、总体）。
  10.配丝贮丝：含水率、填充值、纯净度、整丝率、碎丝率。
  二、膨胀丝
  填充值、含水率、整丝率、碎丝率、外观等。
  三、薄片丝
  含水率、厚度、宽度、断丝长度、定量、耐折度、抗张强度、填充值等。
  四、卷制
  长度、重量、吸阻、硬度、烟支外观等。
  五、包装
  小盒、透明纸、拉带、条盒、箱装等。
  此外，对重点工序的重要指标（如加料、加香的精度误差，混丝掺配的配比误差，卷烟的单支克重和圆周等项目）定期进行A类指标的测试，对关健过程控制点，定期进行工艺测试，对香料配制、混丝掺配等特殊过程定期进行能力鉴定。对生产过程中出现的不合格品，按照不合格品分级及处置规定评审、处置。
  第三章 生产组织
  建国前，东裕隆烟草公司时期设生产经理管理生产，设有制丝、卷烟、包装3个组，由大组长负责组织生产。东亚烟草公司济南工场时期设置生产课管理生产，设有制丝、卷支、包装3个间，生产组织不甚完备。山东第一烟草公司时期，由出品部负责卷烟生产，分为企划、包装、卷烟、配料4部分，由大组长负责生产。
  建国后，随着卷烟生产的发展，生产组织发生了很大变化。1950年4月，迁厂黄台并更名为“黄台烟厂”，生产组织机构逐渐规范，设置“五课三间”。其中，“三间”分别是制丝间、卷制间、包装间。1952年，调整为“七课四间”，“四间”分别是制丝车间、卷支车间、包装车间、动力车间。
  1953至1963年，生产组织以制丝、卷制、包装3个车间为主，配以辅助车间（动力或机修），先后有生产副厂长王会山、黎明辉、肖云亭组织生产。1958年，成立炼铁车间。至1963年，设制丝、卷制、包装、机修4个车间。
  1964年11月，试行总分厂制，由生产副厂长肖云亭组织生产。
  1976年10月，设立高档烟车间，生产甲级无嘴烟和滤嘴烟。同年12月，成立济南再生丝加工厂生产烟草薄片。
  1980年4月，改造高档烟车间，改造后日产能力达到120箱。1984年5月，济南卷烟厂进行体制改革，将制丝、卷支、包装车间合并为一车间，高档烟车间更名为二车间，原东郊分厂改为三车间。1988年5月，组建一分厂、二分厂，保留三车间。一分厂下设制丝、卷烟、包装3个车间，二分厂下设制丝、粗支烟、卷接包、滤嘴成型4个车间。一分厂厂长陈贵吉，二分厂厂长陈毅力，三车间主任张富廷。
  1992年6月，济南卷烟厂再次调整生产布局。一分厂设置制丝车间、光烟车间、嘴烟车间、将军烟车间、嘴棒成型材料车间，二分厂设置一车间、二车间、三车间。7月，迁入将军路厂区，成立济南卷烟厂一分厂，厂长陈贵吉，党总支书记李洪生，设备副厂长石金大，生产副厂长冯承国，工会分会主任李开齐。二分厂厂长李玉斗，党总支书记马长忠，设备副厂长吴守则，生产副厂长段玲，工会分会主任宋玲。
  1994年9月，撤销一分厂嘴棒成型材料车间、二分厂滤棒成型工段，设置烟丝膨胀车间，隶属一分厂。同年11月，增设一分厂五车间，隶属一分厂。同年12月，撤销一分厂、二分厂建制，一分厂改为生产管理部，部长刘杰，党总支书记李洪生，设备副部长石金大，生产副部长冯承国，安全副部长靳成禄，工会分会主任孙曙军。下设一车间（原一分厂制丝车间）、二车间（原一分厂膨胀烟丝车间）、三车间（原一分厂嘴烟车间）、四车间（原一分厂将军烟车间）、五车间（原一分厂五车间）。原二分厂一车间（制丝）、滤棒成型车间、烟草薄片车间划归济南九州实业中心工业部。
  1995年11月，段玲任生产管理部部长，李洪生任党总支书记，孙积承任生产副部长，张鹏任设备副部长，靳成禄任安全副部长。同年11月，增设六车间（装封箱车间），隶属生产管理部。1996年7月，孟令权任党总支书记。
  1997年6月，生产管理部整合备件仓库，将5个备件库合并为制丝和卷接包两个备件库。
  1998年1月，济南九州实业中心工业部滤嘴成型车间划归生产管理部，改称生产管理部七车间。同年2月，济南九州实业中心工业部烟草薄片车间划归生产管理部，改称生产管理部八车间。同年10月，在集团公司综合配套改革中，生产管理部改组为生产一部、生产二部，两部共设10个车间。
  第一节 生产一部
  1998年10月，成立生产一部。部长李开齐，党总支书记郝贵荣，副部长冯承国（分管安全）、安育信（兼任六车间主任）、副部长樊留生（兼任二车间主任）。一部主要职责是：烟叶挑选、制丝（膨胀丝加工、薄片丝加工）烟丝的贮存与供给、动力供给、除尘等。下设6个车间：一车间（烟叶准备车间）、二车间（制丝车间）、三车间（膨胀丝车间）、四车间（薄片车间）、五车间（储供丝车间）、六车间（动力车间）。1999年2月，李开齐离任，安育信任部长，2000年3月，安育信离任，同年5月，樊留生任部长。2001年末，有员工533人（含部所属人员39人）。
  一、生产一部一车间（烟叶准备车间）
  该车间为生产辅助车间，主要工作是挑选“三高”（高配方、高技术、高附加值）产品所需烟叶。1998年10月，成立生产一部一车间。2001年起，对委托加工的打叶复烤烟叶进行过程检验。
  至2001年末，车间共有员工35人，其中男6人，女29人。中专以上文化程度22人；党员5人。下设一个工段，单班生产制。车间主任、党支部书记赵云泽，副主任程显智。
  二、生产一部二车间（制丝车间）
  负责济南卷烟厂和集团公司所属部分烟厂的制丝生产任务。
  1984年以前，只有1条制丝生产线。1988年5月，设立一分厂、二分厂，并各有1条制丝生产线。一分厂制丝车间（3000kg/h制丝线）主要生产低档卷烟产品所需的烟丝；二分厂制丝车间（2000kg/h制丝线）生产中高档卷烟产品所需烟丝。
  1992年7月，“七五”技改易地迁建改造工程顺利完成。北园路厂区一分厂撤销，在将军路（原大桥路）厂区重组一分厂。制丝车间称一分厂一车间，生产工序有制丝、储供丝、除尘等，承担将军路厂区制丝生产任务。二分厂制丝车间承担二分厂卷烟所需烟丝，并为乐富门公司加工烟丝。1993年，储供丝、除尘工段从制丝车间分离。
  1994年9月，二分厂制丝车间并入一分厂制丝车间，部分人员同时并入。同年12月，撤销一分厂、二分厂，成立生产管理部，制丝车间改称生产管理部一车间。
  1998年10月，调整生产机构，设立生产一部、生产二部。制丝车间隶属生产一部，改称生产一部二车间。
  2000年末，车间提出“立足岗位，服务于产品质量，追求对顾客100%的忠诚度”的车间精神。车间每月开展“星级岗位”和“星级班组”的评比。在TQC活动中，车间QC成果《提高烟丝掺兑精度，稳定产品内在质量》获1999年度烟草行业QC成果三等奖，《提高梗丝的填充值》获济南市2000年度QC成果评比一等奖，《延长真空机冷凝箱的使用寿命》获烟草行业2000年度QC成果二等奖。
  至2001年末，车间共有员工226人，其中男122人，女104人。中专以上文化程度142人；党员25人，团员27人。车间副主任孟庆华、曹衍华、韩勇，党支部副书记曹衍华。主要生产设备有5000kg/h、2000kg/h制丝线各1条。
  三、生产一部三车间（膨胀丝车间）
  该车间承担膨胀烟丝的生产任务。
  1994年7月，车间组建，有员工13人，单班生产制。1995年5月起，由英国狄更生公司工程技术人员对安装的570kg/小时CO2膨胀丝生产线进行调试、试车。1995年11月，带料试生产。1996年4月起，实行两班生产制。同年11月起，实行三班生产制，每班20人。1997年3月起，实行“四班三运转”，每班15人。1998年10月，改称生产一部三车间。1999年1月，制丝工序改为白班单班生产。
  2001年末，车间共有员工59人，其中男47人，女12人。中专以上文化程度47人；党员12人，团员9人。车间主任、党支部书记朱志远，副主任迟建国。设备有CO2膨胀烟丝生产线1条（包括浸渍器、升华器、CO2储罐、工艺管路、CO2压缩机、主制冷机、焚烧炉等）。
  四、生产一部四车间（薄片车间）
  主要生产烟草薄片丝。以制丝、卷烟加工中产生的碎叶、碎丝、短梗、梗签、烟末为原料，制成烟草薄片，经切丝按比例掺入烟丝，以达到充分利用烟草原料的目的。
  1994年4月，投资100万元，改造北园路厂区原一分厂制丝车间部分厂房（约900平方米），购进90kg/h生产线2条及辅助设备，成立薄片车间，隶属二分厂。同年9月，薄片车间正式投产，实行“四班三运转”，月均生产薄片丝10万公斤。
  1994年12月，薄片车间划归济南九州实业中心，所产薄片丝专供济南卷烟厂。1997年，投资1000万元重建薄片车间，购进LB13薄片丝生产线4条。车间下设4个生产班组，实行“四班三运转”，车间定员43人。同年10月，划归生产一部，改称生产一部四车间。确立“全员参与，一职多岗，精心操作，管路畅通”为车间精神。
  2001年末，车间共有员工40人，其中男27人，女13人。中专以上文化程度21人；党员8人，团员4人。车间主任、党支部书记崔维亮。
  五、生产一部五车间（储供丝车间）
  该车间主要工作是：根据工艺要求和生产需要，保证烟丝混配均匀，平衡烟丝的含水率；为制丝和卷接包工序提供除尘和风送动力；向薄片车间输送下脚料；对各生产车间温度、温湿度进行控制，满足相关车间的工艺指标要求；储存并向卷接包车间输送烟丝；生产车间浴室的管理。有储供丝、除尘、空调等工序。
  1994年10月，车间组建，原名生产管理部五车间，人员由隶属分厂的储供丝、空调、材料3个工段和无嘴烟车间部分人员组成，有员工179人。车间设储供丝、空调、材料3个工段，实行四班三运转。1997年1月，材料工段归属生产管理部六车间。1998年10月，改称生产一部五车间，设储供丝、空调两个工段。1999年7月，储供丝、空调工段合并。
  2000年10月，开展“车间精神用语”征集活动，收到124条，最终确定“你的需求就是我们的工作目标”为车间精神。车间在设备管理中强调预知维修和超前维修，制订了储丝柜、除尘、空调巡检记录，推行“1+1”巡检维修制度，建立了设备监测档案，重点对风机、电机、电机轴承、电气元件、振动等指标参数进行监测记录。车间推行先进技术和科学管理，储供丝采用现场总线控制方式，除尘已基本实现无人化作业，空调采用微机采集数据、温湿度集中显示、远程控制。2001年10月，空调工段“蜡烛”QC小组被中国质量管理协会、中华全国总工会、共青团中央和中国科学技术协会命名为“2001年全国优秀质量管理小组”。该小组研究课题“提高温湿度合格率”解决了生产车间温湿度合格率低的难题。
  2001年末，共有员工65人。其中男52人，女13人。有中专以上文化程度39人；党员11人，团员6人。车间主任、党支部书记肖云，副主任乔云胜。主要设备有单层贮丝柜18组，双层贮丝柜12组，喂丝机9台，除尘设备24台，空调设备21台。
  六、生产一部六车间（动力车间）
  该车间承担全厂水、电、蒸汽、空压气的供应及制冷供暖、污水处理任务。
  1996年10月，成立能源动力处动力车间，有员工136人。下辖锅炉房（将军路厂区）、空压站、制冷站（将军路厂区、北园路厂区各一）、水泵房、高压配电室（将军路厂区、北园路厂区各一）、换热站（北园路厂区）、东库配电室。1998年10月，能源动力处撤销，动力车间划归生产一部，更名为生产一部六车间，有员工135人。1999年6月，高压配电室、北园路厂区换热站、北园路厂区制冷站划归实业公司，东库配电室划归物业公司。1999年，车间确定“动力车间，绿色家园”为文化用语，并设有宣传专栏《动力之声》。主要技术创新项目有：锅炉给水热力除氧装置蒸汽管道改造，空压机后冷却器排水管道改造，空压站经济责任制考核制度，通过补偿式自动调温系统节约换热费用等。
  2001年末，共有员工69人，其中男53人，女16人。中专以上文化程度32人；党员16人，团员5人。有特殊工种4种，计38人。车间主任张界卓，党支部副书记、副主任束成军。主要设备有锅炉5台，溴化锂吸收式制冷机3台，空压机5台，变压器10台。
  第二节 生产二部
  1998年10月，成立生产二部，部长王宝利，党总支书记孙曙军，副部长孟新青（分管安全）、刘继业（兼任四车间主任）、闫鲁（兼任一车间主任）。2001年3月，部长王宝利调离。生产二部下设4个车间：一车间为软盒产品生产车间，二车间为硬盒产品生产车间，三车间为装封箱车间，四车间为滤嘴成型车间，承担烟支卷制、滤嘴成型、滤嘴接装、产品包装等主要生产任务。至2001年末，有员工685人（含部所属人员56人）。
  一、生产二部一车间（全包车间）
  负责软盒卷烟生产。主要工艺流程为烟支卷制、滤嘴接装、产品包装。
  1992年7月，由二分厂三车间和9N工段合并组成一分厂三车间。负责全厂软盒84mm和100mm规格产品的生产。1994年12月17日，撤销一分厂、二分厂，成立生产管理部，一分厂三车间改称生产管理部一车间。车间先后实行了二班制、三班制，1995年10月，正式实行四班三运转工作制。1995年末，一分厂三车间更名为生产管理部三车间。1998年10月，隶属生产二部，改称生产二部一车间。
  该车间以“优良的工作和产品质量来自于员工的敬业精神”为车间精神，通过走访市场、换位思考及开展质量大讨论活动，增强员工质量观念。不断完善管理制度，制订了《车间管理手册》；创办了内部刊物《车间经纬》；建立了“曝光台”、“建议箱”，使车间管理工作置于员工的监督之下。
  该车间曾被评为省、市青年文明号、“模范职工小家”、省级和国家级“管理样板车间”、山东省优秀质量管理小组、“党员素质工程”先进单位、济南市五一劳动奖状先进集体和全国五一劳动奖状等称号。
  2001年末，共有员工319人，其中男176人，女143人。中专以上文化程度137人；党员22人，团员61人。车间主任、党支部书记闫鲁，副主任董树艳、常月勇。主要生产设备有PROTOS70与G·DX1机组卷包联接生产线8条、SASIB6000与MK9-5机组卷包联接生产线5条。
  二、生产二部二车间（硬盒车间）
  负责生产硬盒卷烟产品。主要工艺流程为烟支卷制、滤嘴接装、产品包装。
  1987年，成立将军工段，生产硬盒卷烟产品，工段长张鹏。1992年7月，更名为一分厂四车间，有2条硬盒生产线。1996年，因生产规模扩大，将两班生产制调整为四班三运转生产制，人员增至270余人，生产线增至5条，年生产能力近20万箱。
  该车间细化管理，编制了《车间管理手册》，创办了内部刊物《车间视窗》，开展了“903811”大擂台和“树将军品牌，争创消费者满意机台”等活动，提出了“爱岗敬业，塑造将军”的车间精神。1998年被评为山东省烟草系统管理样板车间，车间“变形金刚”QC小组获全国优秀QC小组称号并获省系统科学进步奖。
  2001年末，车间共有员工154人，其中男95人，女59人。有中专以上文化程度83人；党员24人，团员27人。车间主任、党支部书记郭立峰，副主任赵卫。生产设备有PROTOS70卷接机组8台（套）、FOCKE350包装机组6台（套）、G·DX2包装机组2台（套）、YB13A（10支）包装机，年生产能力36万箱。
  三、生产二部三车间（装封箱车间）
  负责卷烟辅料的配送和卷烟装封箱工作。
  1996年11月，车间组建，称生产管理部六车间。车间分楼上、楼下两部分。楼下为立体材料库，负责卷接包所需材料的发放。楼上是集中装封箱工段，卷接包车间所产条烟经两条双层输送带送至此处集中装箱。
  1998年10月，归属生产二部，更名为生产二部三车间。1999年7月，首先实现产品质量检验由专检转为自检。同时，装封箱车间跟班统计员归属二部三车间，统称材料员，其统计材料的录入、统计、反馈工作统一由三车间管理。
  2000年2月，立体材料库采用智能化管理，机电一体自动化输送储存，材料配比、输送一次完成。库内有23个货道，506个货位，仓库容量可满足年产100万箱生产规模的要求。全部自动化生产，可同时进行8个卷烟品种的装封箱、转送，日装封箱量2400箱以上。
  2001年末，共有员工49人，其中男17人，女32人。中专以上文化程度31人；党员11人，团员10人。车间主任、党支部书记李来义，副主任宋真玮。有进口FOCKE465装封箱机4台，国产YP11装封箱机6台。
  四、生产二部四车间（成型车间）
  负责济南卷烟厂和集团公司所属部分烟厂的卷烟滤棒的生产。
  1988年，车间组建，隶属二分厂。1992年，部分成型设备迁至将军路厂区，组建为一分厂五车间。1994年，成型设备迁至二分厂。1996年3月，迁入将军路厂区。1998年1月，九州经贸实业中心滤棒加工部门划归济南卷烟厂，为生产管理部七车间。1998年10月，划归生产二部，更名为生产二部四车间，人事管理隶属将军集团实业公司，行政管理隶属济南卷烟厂。
  1998年，实行车间统计经济分析月报，对当月基本生产情况进行分析，找出问题，为车间安排生产提供参考。年内，按照“903811”系统管理工程要求，实现一人一机。
  1999年，为提高操作人员的技能，车间制订了成型机台末位轮岗培训制度，对各班组每月各项指标居末位的操作工进行轮岗培训；选拔和调整了跟班质检员，由每班2人减为1人；成型机启用数据采集系统。
  2000年，开展“争创质量明星”活动。QC成果《降低嘴棒不合格支数》在国家烟草专卖局第十一届QC成果发布会上获二等奖，“工蜂”QC小组获“全国烟草行业优秀QC小组”称号；2001年，QC成果《提高滤棒输送率》获济南市优秀QC成果评比一等奖；“工蜂”QC小组先后被评为济南市“优秀管理小组”和“山东省优秀QC小组”。
  2001年末，有员工107人。其中男31人，女76人。中专以上文化程度75人；党员11人，团员8人。车间主任、党支部书记刘继业，副主任、党支部副书记庄肃庭。主要设备有KDF2成型机8台（套），滤棒输送机2台（套）。