济南市图书馆

济南纺织工业历史悠久，在清末已有手工染织作坊三四十家，其生产方式为人力织染、手工操作，生产技术水平很低。1919年济南鲁丰纱厂（现济南第一棉纺织厂）首先采用近代机器纺纱织布，成为当时山东最大的棉纺织企业。这一时期的济南纺织工业，由手工向机器生产迈进了一步，但纺纱机与织布机全为集体传动，纺纱锭为低速平面锭子，布机为手工换梭，棉纱千锭时单产仅为19公斤，布机台时单产2.8米。产品一般为12支粗支纱，最高纺23支纱。印染行业没有机器印花，只有漂池、染槽、烘干机等简陋设备；产品单一，只有大青、大蓝、190士林、纳夫妥红紫。至解放前夕，科技停滞不前，企业濒临倒闭。
  1948年济南解放后，在老的清花工序上开始推广应用开清棉联合机，加强了机器开棉、除杂和混棉作用，提高了产品质量。1953年在普拉特细纱机上，将罗拉式牵伸改为皮圈式牵伸，增装细纱吸棉笛管装置，对改善棉纱条干、减少断头、减轻劳动强度、提高劳动生产率发挥了作用。细纱单产由1953年的24.59公斤提高到1954年的26.11公斤。20世纪50年代中期，开始应用空气过滤、洗涤、调温、调湿、送风和风量控制等先进的空调技术控制车间温湿度，为高产优质和改善劳动环境创造了条件。织布机从1952年开始，由手工换梭改为自动换梭，提高了机台效率，并逐步将丰田、阪本机换上了探针探纬及纱尾钳装置，解决了双纬、脱纬、稀纬造成的疵点。50年代初，印染工业加强了对染化料色相、成分的化验分析，使产品成本降低、质量提高。1954年后，相继研制成功了硫化什色、士林悬浮体轧染、大众蓝轧染等新工艺，开发了一批新的染色品种。1956年济南东元盛染厂（现济南第二印染厂）印花布试制成功，结束了省内只有青岛才能生产花布的历史。科技进步对纺织工业的发展起了很大推动作用。1957年济南纺织工业总产值已上升到16401万元，比1952年增长33%；全员劳动生产率达到9897元，比1949年增长208%。
  20世纪50年代末，清花机由原来两列改为“58”型三列电气配棉，多棉箱帘子混棉，通过改造提高了产量和质量，棉卷不匀率由1.5%降低到1%。对老式普拉特梳棉机进行了技术改造，使单产由8公斤／台时提高到16公斤／台时，一级棉网率达到80%，棉纱上等一级品率达到90%以上。1962年以后，细纱机由平面锭子(7000～8000转／分)逐步改造为高速锭子(13000～16000转／分)，产量提高一倍。随之而来的是织布机皮圈、皮结采用丁腈橡胶；侧板、梭子采用层压木等新材料，换梭改为变速换梭、气动制梭等，使布机由150转／分提高到210转／分，提高产量40%。济南第三棉纺织厂生产的30×36×107厘米大象细布新产品经济南第二印染厂漂白加工，质量优良，白度稳定，批量出口东南亚、英国。1963年开始逐步推广自动抓棉机，结束了又脏又累配棉不匀的人工合花历史。采用半自动落纱、自动结经机，减轻劳动强度，提高工作效率；对新型纺纱（气流纺纱、静电纺纱）、新型布机（喷气织机、帆布剑杆织机）等先进技术进行了研究。60年代初，济南第四棉纺织厂采用精梳机生产出60支以上高档纯棉新品种。1965年济南第二印染厂、染织厂采用小提花织物进行印染加工，提高花布档次，畅销香港市场，并且以其花布雕刻精细、印制优良、花色鲜艳等特点驰名全国。1965年济南纺织工业总产值已达到22290万元，比1957年增长36%，新花色、新品种已达669个，是建国以来最多的一年。
  “文化大革命”期间，广大科技人员在逆境中进行新产品和技术开发工作。1968年，济南第三棉纺织厂开始试纺涤棉纱及45支×45支×109厘米涤棉布。1973年，济南第二印染厂研制成功用分散染料新技术生产涤棉印花布。1977年，第三棉纺织厂试制成功了涤粘中长产品。1979年，第一棉纺织厂和第一印染厂试制成功了粘／锦混纺织物，结束了济南只能生产纯棉印染布的历史。为适应化纤织物生产要求，1972年新增热熔染色机、亚漂机、定型机、热风拉幅机、预缩机、树脂整理机等一批印染设备，对扩大生产起了重要的促进作用。
  党的十一届三中全会以后，济南纺织工业经过几年的技术改造和上新创新，装备技术水平有了较大提高。1982年开始采用国产第一流细纱机FA502、A513，127厘米以上宽幅布机已占总布机台数的40%。为生产优质棉纱，济南第四棉纺织厂首先从日本引进并条机、粗纱机、电子清纱器，纺出30支、40支优质棉纱供济南针织厂生产弹力衫裤出口。从1982年起，三年生产820万件，出口合格率稳定在96%以上，创汇463.53万美元，两年半即还清了外汇贷款，并为济南纺织业获得了国家第一枚金牌。济南第一印染厂从1979年开始引进24台技术先进的后整理深加工设备，适应小批量多品种的要求，投产后收效明显。并开发研制了国家“六五”科技攻关项目：人造麂皮产品，其风格独特、高档华贵，有酷似天然麂皮的特点，于1985年通过部级鉴定，填补了国内空白，1987年获山东省科技进步二等奖；利用起、磨毛机，多功能轧光机等技术设备开发出起毛、磨毛、拷花、油光等深加工产品。济南毛纺厂引进的罐蒸机，合成纤维厂引进的切断法制毛条机，第一、二印染厂引进的圆网印花机，都在促进高产优质和开发新产品方面起了重要作用。
  科技成果转化为生产力，推动生产向前发展。1978～1985年，纺织系统有重大科技成果135项，其中投产的83项，获市以上奖励的62项。特别是化纤织物平幅松染机，解决了紧式轧染机产量低、质量差、染化料消耗高、劳动强度大等缺点，完成了平幅、松式、连续染色的要求，具有中国独特风格。1981～1984年共创产值14580.96万元，利税2071.32万元。济南化学纤维厂研制的废聚己内酰胺解聚生产已内酰胺，将生产中所产生的废丝、废块在高温、催化剂作用下解聚，重新生成己内酰胺化纤原料，变废为宝。1980年8月至1985年8月共生产单体1355.16吨，获利润406.5万元。8810素色割绒毛巾布是济南毛巾总厂1983年研制成功的创汇产品，由于份量重、色泽好、手感柔软，绒面丰满，已打入国际市场，填补了省内空白，达到国内同类产品的先进水平。1983～ 1985年生产121.7万米，实现产值693.69万元，利税77.86万元；济南人造毛皮厂研制的电子提花人造毛皮，以电子控制系统实现了用三种颜色组成图案，填补了省内空白。1984年生产12万米，创产值184.56万元，利税73.92万元。
  电子技术的推广应用，提高了纺织工业的现代化管理水平。1985年济南纺织行业应用微机配棉，其效率与精度远远超过人工配棉，可迅速求出最佳配棉方案，配棉时间缩短，成本明显降低，预测成纱质量准确，有效地指导生产。截止1985年，济南纺织系统有68种产品获省以上优质产品称号。除前述弹力衫裤获国家金质奖外，第一棉纺织厂蓝狮牌9.7号×3纯棉精梳线和济南毛巾总厂金鱼牌209提花毛巾被获国家银质奖，济南第四棉纺织厂30支、40支精梳纱实物质量达到了国际先进水平。
  145年来，济南纺织工业技术，经历了从弱到强、从手工到机器的历史发展过程，推动了纺织工业生产的现代化进程。1978年以来，科学技术的生产力功能更为突出，推动着济南纺织工业沿着以外向型经济为主，品种齐全、技术先进、经济效益较高的方向迅速发展。