宜春市图书馆 内容
今年53岁的中石油抚顺石化公司工建三公司机械密封班班长赵林源，30多年在生产一线边学习边钻研，掌握了先进的机械密封技术，为企业解决了大量设备技术难题，自己也从一名只有初中文化的普通工人，成长为中石油系统“专家型工人”“机械密封大王”，被中国石油天然气集团公司授予“工人技能专家”称号,并荣获全国五一劳动奖章。
“怎样做一个合格的技术工人，我的秘诀就是两个字一学习。” 赵林源1972年进入抚顺石油三厂当钳工。他特别爱钻研技术，在老师傅的指点下，埋头苦练基本功，铲、锉、刮、研，一丝不苟;铁锤砸肿了手，他一声不吭；一般人要3年才能出徒，他只用一年就独立顶岗，还在抚顺市首届钳工技术比武中夺得冠军。
1983年，他被调到技术含量很高的密封班工作。从此,他更是不满足于仅仅当个能换机件的维修工，对他来说，怎么换件,为何换件,怎样才能换得更好、更合理，都是职责所在。
当时国际上机械密封技术发展很快，我国在这方面还刚起步。一次，厂里两台从美国进口的热油泵机械密封发生故障，请来外国厂家驻北京的工程师干了3天，挣走厂里3万美元。这件事对赵林源震动很大，他发誓要给中国工人争口气，非掌握进口密封技术不可,把厂里所有的进口机泵管起来。
他到处寻找国外先进密封技术的书籍和资料,有时间就钻图书馆，边外出培训、边自学、边实践，每天一学就是大半夜,终于对进口泵的结构有了一定了解。
工建三公司党委书记郭翔武告诉记者,赵林源一家三口多年来生活节俭,家里陈设非常简单，但他却舍得花几千元买台电脑，还拿出不少钱购买价格贵的进口机械技术书籍和材料。
“我可以没文凭，但不能没技术；咱当不了科学家，但可以做个行家里手。”
1991年，赵林源作为技术骨干调到抚顺石化公司乙烯厂支援开工建设。在设备调试阶段，聚乙烯车间一台从美国进口的、当时世界最先进的高速泵进了杂质发生泄漏，致使整个装置停产。当时新华社记者张非非在场的美国专家执意要返运美国修理, 半年后才能运回。
赵林源主动请缨:“让我来试试!”美国专家一脸不屑。当时美国对我们实行技术封锁，设备进来了，却没有部件图纸,也没有技术参数,修理这种先进的机泵谈何容易。赵林源与工友们全力攻关，研究方案，一点一点地进行实物测绘,设计出精确的图纸，然后赵林源动手加工了一套密封件。几天后，新密封件被安装到机泵上，一次试泵成功。赵林源名声大振，成为抚顺石化系统降伏“洋设备”的第一位密封工人。
抚顺石油三厂从美国引进一台分子筛装置，投产不久,3台P501进料泵相继出现泄漏，十几天换了4套密封件，十几万元化为乌有。赵林源决定为P501泵冷却系统动“大手术”。这项改造涉及金属材料学、理论力学等多个学科，就是学机械密封专业的技术人员也没人敢动。
赵林源对照引进装置的工艺参数，对装置进行大胆改造。经过多次试验，新密封件被安装到装置上可以使用6年以上,而国外的密封件是3年更换一次,赵林源创造了新的机械密封使用记录,抚顺石油三厂分子筛运转周期达到世界先进水平。
“时代发展了，知识要更新，岁数大不能成为不学习的借口。"
1999年，赵林源把别人淘汰的一台“486”电脑搬回密封班，又自己花钱配备了相应的硬件和软件，从此就与电脑结算机，可以调出全厂密封件的图纸、历史档案，短短4年中，他测绘和设计图纸1500张，在计算机上写工作记录35万字，如今他又在计算机上建立了设备密封故障数据库，只要点击某一设备密封，马上可以调出这种密封历史故障记录和故障原因分析。
一次次的技术攻关，一次次的超越自我,赵林源“密封大王”的称呼不胫而走。一些民营企业相中了他的技术，许以高薪和大房子，都被他谢绝了。他说:“我丿是企业培养起来的，我要用自己的一技乏长回报国象。” 作为一名高级技师，赵林源多年来一直毫无保留地向其他工人传授自己的 “绝活儿”。他说:“企业持续发展就需要有掌握新技能的团队，仅凭我一个人，就是全身铁又能打几个钉。”他先后收下10多名徒弟，还利用业余时间为全厂职工举办机械密封实用技术和维修培训班，自己动手制作计算机演示文稿和讲义,为职工讲解密封技术,新进厂的大学生听完课感叹道:“赵师傅太有知识了，他简直就是一名教授级工人。” 近年来，赵林源运用现代先进管理技术进行技术攻关，先后对全厂75套进口和国产设备密封进行了改造，在保证质量的情况下，使用价格相对较低的国产配件,10年为企业节约1500多万元，同时，使企业机械密封件更换率连年下降，平均每年减少80套密封的更换量，累计为企业节资500万元。
（新华注沈阳5月2日电）了缘。对电脑一窍不通的他，虚心地向精通电脑知识的徒弟请教，半年多的勤学苦练，赵林源熟练地掌握了计算机制图技术，他用相关软件制作的密封配件图纸十分精美，按照1:1比例设计的三维密封件立体图像可以在计算机上进行分解和组装，按照他设计的图纸加工制作的配件，实际安装时竟然分毫不差。
利用这台电脑，他在密封班实现了数字化管理，他把班组各项工作记录及图纸全部输入计算机，形成_个数据库，打开他的计
“怎样做一个合格的技术工人，我的秘诀就是两个字一学习。” 赵林源1972年进入抚顺石油三厂当钳工。他特别爱钻研技术，在老师傅的指点下，埋头苦练基本功，铲、锉、刮、研，一丝不苟;铁锤砸肿了手，他一声不吭；一般人要3年才能出徒，他只用一年就独立顶岗，还在抚顺市首届钳工技术比武中夺得冠军。
1983年，他被调到技术含量很高的密封班工作。从此,他更是不满足于仅仅当个能换机件的维修工，对他来说，怎么换件,为何换件,怎样才能换得更好、更合理，都是职责所在。
当时国际上机械密封技术发展很快，我国在这方面还刚起步。一次，厂里两台从美国进口的热油泵机械密封发生故障，请来外国厂家驻北京的工程师干了3天，挣走厂里3万美元。这件事对赵林源震动很大，他发誓要给中国工人争口气，非掌握进口密封技术不可,把厂里所有的进口机泵管起来。
他到处寻找国外先进密封技术的书籍和资料,有时间就钻图书馆，边外出培训、边自学、边实践，每天一学就是大半夜,终于对进口泵的结构有了一定了解。
工建三公司党委书记郭翔武告诉记者,赵林源一家三口多年来生活节俭,家里陈设非常简单，但他却舍得花几千元买台电脑，还拿出不少钱购买价格贵的进口机械技术书籍和材料。
“我可以没文凭，但不能没技术；咱当不了科学家，但可以做个行家里手。”
1991年，赵林源作为技术骨干调到抚顺石化公司乙烯厂支援开工建设。在设备调试阶段，聚乙烯车间一台从美国进口的、当时世界最先进的高速泵进了杂质发生泄漏，致使整个装置停产。当时新华社记者张非非在场的美国专家执意要返运美国修理, 半年后才能运回。
赵林源主动请缨:“让我来试试!”美国专家一脸不屑。当时美国对我们实行技术封锁，设备进来了，却没有部件图纸,也没有技术参数,修理这种先进的机泵谈何容易。赵林源与工友们全力攻关，研究方案，一点一点地进行实物测绘,设计出精确的图纸，然后赵林源动手加工了一套密封件。几天后，新密封件被安装到机泵上，一次试泵成功。赵林源名声大振，成为抚顺石化系统降伏“洋设备”的第一位密封工人。
抚顺石油三厂从美国引进一台分子筛装置，投产不久,3台P501进料泵相继出现泄漏，十几天换了4套密封件，十几万元化为乌有。赵林源决定为P501泵冷却系统动“大手术”。这项改造涉及金属材料学、理论力学等多个学科，就是学机械密封专业的技术人员也没人敢动。
赵林源对照引进装置的工艺参数，对装置进行大胆改造。经过多次试验，新密封件被安装到装置上可以使用6年以上,而国外的密封件是3年更换一次,赵林源创造了新的机械密封使用记录,抚顺石油三厂分子筛运转周期达到世界先进水平。
“时代发展了，知识要更新，岁数大不能成为不学习的借口。"
1999年，赵林源把别人淘汰的一台“486”电脑搬回密封班，又自己花钱配备了相应的硬件和软件，从此就与电脑结算机，可以调出全厂密封件的图纸、历史档案，短短4年中，他测绘和设计图纸1500张，在计算机上写工作记录35万字，如今他又在计算机上建立了设备密封故障数据库，只要点击某一设备密封，马上可以调出这种密封历史故障记录和故障原因分析。
一次次的技术攻关，一次次的超越自我,赵林源“密封大王”的称呼不胫而走。一些民营企业相中了他的技术，许以高薪和大房子，都被他谢绝了。他说:“我丿是企业培养起来的，我要用自己的一技乏长回报国象。” 作为一名高级技师，赵林源多年来一直毫无保留地向其他工人传授自己的 “绝活儿”。他说:“企业持续发展就需要有掌握新技能的团队，仅凭我一个人，就是全身铁又能打几个钉。”他先后收下10多名徒弟，还利用业余时间为全厂职工举办机械密封实用技术和维修培训班，自己动手制作计算机演示文稿和讲义,为职工讲解密封技术,新进厂的大学生听完课感叹道:“赵师傅太有知识了，他简直就是一名教授级工人。” 近年来，赵林源运用现代先进管理技术进行技术攻关，先后对全厂75套进口和国产设备密封进行了改造，在保证质量的情况下，使用价格相对较低的国产配件,10年为企业节约1500多万元，同时，使企业机械密封件更换率连年下降，平均每年减少80套密封的更换量，累计为企业节资500万元。
（新华注沈阳5月2日电）了缘。对电脑一窍不通的他，虚心地向精通电脑知识的徒弟请教，半年多的勤学苦练，赵林源熟练地掌握了计算机制图技术，他用相关软件制作的密封配件图纸十分精美，按照1:1比例设计的三维密封件立体图像可以在计算机上进行分解和组装，按照他设计的图纸加工制作的配件，实际安装时竟然分毫不差。
利用这台电脑，他在密封班实现了数字化管理，他把班组各项工作记录及图纸全部输入计算机，形成_个数据库，打开他的计
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