九江市图书馆

江西昌河铃木汽车有限责任公司九江分公司
  【概况】 2007年，江西昌河铃木汽车有限责任公司九江分公司（以下简称九昌公司）按照“巩固成果质量再上新台阶，精益管理持续不懈降成本”的工作思路，以精益生产和加强班组建设为主动力，生产经营规范有序，企业管理进一步加强，党建和精神文明建设迈上新台阶。全年生产交付LIANA（利亚纳）车8863辆，K14B系列发动机54000台。
  2007年，LIANA（利亚纳）车被中国消费者基金会推介为消费者认可的“优质信誉产品”，并在C-NCAP（中国新车安全评价规程）碰撞安全性能测试中荣获“四星级”，在同类车型中排名第一；K14B发动机成功入围伯格华纳杯“中国心”2007年十佳发动机名单。
  【推行精益生产方式，提高生产效率】 2007年，公司把推行精益生产方式作为一项重要工作来抓，先后编制下发了“精益生产实施方案”、“推进精益生产五年计划目标”等文件，开展全员设备管理（TPM）活动，对班组长（室主任）以上干部分层次进行精益生产培训，并通过汽车总装车间和发动机装配车间两个单位进行试点来带动整体推进。通过精益化生产加快了汽车和发动机的生产节拍，实现均衡生产，大幅度提高了生产效率。发动机线双班稳定在360台／天，超出设计产能20％，并创下月产6540台的最高历史记录；汽车线在保留原设计2/3人员的情况下，不仅完成了任务，还组织了300多人前往景德镇支援生产。
  【持续不懈抓好降成本工作】 以降低增效为目标，2007年，九昌公司在生产、采购、设计、管理等各方面大张旗鼓地开展全员成本管理工作。重点从以下几方面取得突破：一、依靠技术创新实现节能降耗。公司成功地开发了双向互动式能源实时监控数据查询系统，各单位可通过局域网随时查询到本单位日产量、能耗等情况，为提高能源利用率减少浪费提供了一手数据。此外还通过对能耗设备技改，全年为公司节约能耗费用200多万元；二、加快发动机零部件的国产化，降低发动机配套成本708元／台；三、开展技术攻关，降低汽车制造成本。通过对静电喷枪项目、吸盘项目、冲压板件项目等技术攻关，全年单台制造费用下降107元；四、强化管理，控制费用。全年核减各项费用2074.06万元，实现了年初的降本目标。
  【围绕“三提高”，加强班组建设】 “提高班组长队伍的执行力、提高员工队伍的整体素质、提高企业亲和力，打造优秀员工队伍”是九昌公司开展班组建设的目标。为指导各单位开展班组建设，公司下发《班组管理规范》等文件，对班组管理中各项内容如：生产现场班组休息点、生产现场揭示板、工前操、班前例会、班组长工作流程、班组长日志等方面进行了规范，同时还组织了工、班长管理工作的研讨、集中培训和明星班组达标竞赛等活动。班组长的管理意识、管理水平进一步提高，组织协调能力明显增强，实现了公司提出的“实施管理重心下移”的要求。
  【开展企业文化建设，促进和谐发展】 以推进企业文化建设、打造核心竞争力为目标，2007年，公司党委在广大员工中深入开展了宣贯学习昌河汽车企业文化系列活动，通过活动凝聚人心、规范行为、鼓舞斗志，并使企业文化建设逐步实现“内化于心、外化于行、固化为制”的目标。
  2007年，公司党委还组织了开展了职工歌咏比赛、拔河比赛、足球赛等健康向上的文化娱乐活动，以丰富员工生活，增强员工队伍的凝聚力。12月，团委召开公司首次团代会，会上表彰了一批“一帮一、一对红”青年技术传帮带先进个人。