九江市图书馆

玻璃纤维（简称玻纤）、玻璃钢制品是市建材工业强项，总量占全省90%以上。1991年全市共有玻纤生产企业11家，年产量7000余吨。玻璃钢制品企业8家，年产量3000余吨。九江玻璃纤维厂和江西长江化工厂(5727厂)为省最早研制和生产玻璃纤维、玻璃钢制品企业，也是国内同行业骨干企业。
  玻璃钢是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以树脂为粘结剂，经过一定工艺制作而成复合材料。因此有一定规模玻纤生产企业同时兼营玻璃钢制品，而主营玻璃钢制品规模企业也拥有玻璃纤维生产线。九江玻璃纤维厂是全市玻纤行业龙头企业，玻纤产能占全市60%以上，在玻璃钢及其制品研发方面也有建树，生产EW300A-100、EWF180-105、EC13-64x75、EC5.5-6XIX25100、3240环氧酚醛层压板分别获国家金、银奖和省优质产品称号。江西长江化工厂是全省唯一集玻璃钢复合材料科研、生产于一体综合性企业，有60多个产品分获国家科技进步奖、国家发明奖。1991年在国内率先完成7628电子级无碱玻纤布研发并投入生产。1991年11月28日起，该厂球窑连续作业20个月零12天，创全国玻纤行业窑龄最长纪录。
  “八五”期间，市玻璃纤维、玻璃钢制品生产保持全国同行业先进水平。拥有多种较先进生产线，形成从原材料备制到产品深加工综合性生产能力，有玻璃原料球、玻璃纤维纱和玻璃纤维布、玻璃钢系列制品、不饱和聚脂树酯4大类100多个品种及规格的产品。其中获国优金、银奖产品各1个，部优产品3个，省优产品7个。产品行销全国各地，远销欧、美、东南亚等10多个国家和地区。面对日益激烈市场竞争，九江玻璃纤维、玻璃钢制品行业加大技术改造、扩张总量力度。九江玻璃纤维厂投资370万元新增1900吨无碱玻璃纤维纱产能；投资1960万元完成大排孔新工艺拉丝节能新技术工程；投资2790万元建成年产1800吨玻璃纤维短切毡项目。1995年该厂生产玻璃纤维纱5987吨，玻璃纤维布697万米，实现工业总产值(按1990年不变价格)5473万元，利税总额608万元。并创造从1991年起，连续6年“生产年年长、房子年年盖、工资年年加”业内佳话。江西长江化工厂从美国、法国、德国和捷克引进喷气式织布机、整浆机等先进设备，建成7628电子级无碱玻纤布生产线，年生产能力300万米。通过技术改造，新增2台1500吨压力机等设备，使该厂拳头产品覆铜板板面扩大10倍，生产效率提高8倍，产能增加50万平方米／年，并进入国际市场。同时还开发出覆铜箔酚醛层压板和32F板（国际上通称FR4板）。该厂研制聚酰铜挠性板通过部级鉴定，填补国内一项空白，再次将玻璃钢层压成型技术推向高科技领域。1994年在总后军需装备研究所协助下，该厂研制防弹头盔达到国外先进水平。
  “九五”初期，面对原燃材料涨价，建材市场疲软以及企业机制不活等不利因素，市玻璃纤维、玻璃钢制品行业加强企业内部管理，节能降耗，坚持走内涵发展道路，不断深化企业改革，努力在困境中求发展。1999年8月，九江玻璃纤维厂进行改革，组建九江玻璃纤维有限责任公司，成立玻璃纤维分厂，辞退临时工300多人，下岗500人，机关仅保留28人，7大车间600-/0辅工共500人裁到一线：剥离所有后勤部门，通过系列措施，月减亏150万元，做到”四个不欠”（水电费、银行利息、“三金”、员工工资），尽管如此，企业依然难以走出困境。其中一个根本原因就是全国玻纤行业结构调墼、产业升级加快，具有自主知识产权池窑拉丝技术与主要装备打破国外垄断迅速发展，成为国内玻纤工业技术升级换代、生产高速增长强大动力。池窑拉丝玻纤产量急剧增加，以规模、质量、低成本及价格赢得市场，使传统坩埚法玻纤生产受到严重冲击，全行业重新洗牌。2000年11月26日，《中国化学建材股份有限公司承债式收购九江玻璃纤维厂资产协议》在九江签订。市主要领导称之为市国企改革样板工程。
  1997年江西长江化工厂处于半停产状态，依照国家政策由成都光明器材厂兼并。1998年工厂实施国企三年走出困境目标，注入资金1640万元，加快7628无碱玻纤布、覆铜箔层压板、挠性覆铜板生产线技术改造。确定7628无碱布、挠性覆铜板和几项军品项目为生产、科研开发重点。其中，试生产挠性覆铜板经测试，技术性能指标达到美国军用MIL标准和国际电工委员会IPC标准，具有20世纪90年代国际先进水平。1999年，与成都光明器材厂一起划归中国兵器装备集团公司，2000年完成国企3年走出困境目标，结束企业连续6年亏损局面，开始实现良性增长与发展。
  2001年1月8日，九江玻璃纤维厂正式定名为中国化建巨石九江工厂。巨石集团投入4000多万元，对九江工厂原有的160台代铂炉生产线进行大规模的技术改造，拆除360余台套旧设备，安装和改造154台套新设备，重新布局和调整5大生产车间的工艺流程。对19幢厂房和9条厂区马路进行整修翻新。工厂千余名职工分批进行培训。集团提出“五带一不带”（带技术、带管理、带观念、带产品、带市场、不带一个人）工厂管理原则，完全依靠原领导班子管理工厂。企业当年改制当年获益，玻纤生产能力达到2.5万吨／年。2001年实现产量1.75万吨，产值2.05亿元，比上年增长253%．实现利润65万，上缴税金273万；2442名员工都得到安置，人均月收入由300余元提高到800余元。
  2002年中国化建巨石集团收购九玻全部资产，巨石九江工厂更名为巨石集团九江有限公司。巨石集团投资1.4亿元，新建年产1.6万吨的无碱池窑拉丝生产线，应用美国和德国池窑方面最为先进技术，于2003年建成投产，从破土动工到正式点火，仅用183天时间，创造世界同等规模池窑建设速度之最，改写江西省没有玻璃纤维池窑拉丝历史。2005年12月，巨石集团投资3.1亿元，在九江公司新建一座年产3万吨玻纤纱的池窑生产线，2006年7月建成投产。从2001午至2008年，巨石集团先后投资5个多亿，在九江公司改造1条生产线，建造2座万吨以上池窑，年产能由0.6万吨提高到8万余吨，累计生产玻纤纱38.5万吨，实现利润3.1亿元，上缴税金2.1亿元。稳居国内玻纤行业第四位。
  2008年年初，市委主要领导“三赴巨石”，与巨石集团高层进行广泛深入洽谈，经过认真考察和科学论证，达成巨石集团九江公司“退城进园”，整体搬迁的意向。九江经济开发区积极跟进，主动对接。5月23日，巨石集团与市政府签订《关于巨石集团在九江经济开发区兴建30万吨无碱池窑拉丝项目》合同。新厂区占地33.86万平方米，总投资47.3亿元、远景规划年产玻纤35万吨。分2期建设，一期工程年产17万吨池窑拉丝生产线于2008年10月28日破土动工。新厂区建设与老厂搬迁同步进行。2009年5月开始，巨石集团九江公司老厂的160台代铂炉、1.6万吨池窑和3万吨池窑3条生产线相继停产拆迁。2000多名员工用400多天时间，完成整厂搬迁工作。投资20亿元新厂区建设顺利完成。2010年7月11日，巨石集团九江公司“退城进园”一期工程投产典礼举行。
  2001年11月2日，中国兵器集团公司西南地区部党组决定江西长江化工厂从成都光明器材厂分立出来，直属于中国兵器装备集团公司管理。2004年2月江西长江化工厂投资1299万元，利用原玻纤一分厂场地转产7628电子级无碱玻璃纤维布，建设周期仅用6个月，生产能力翻一番多，达到1800万米／年。2004年6月28日，江西长江化工厂控股的江西长江玻璃纤维有限公司，经工商注册成立。根据兵器装备集团公司关于实现投资主体多元化要求，与杭州新生电子材料有限公司、上海南亚覆铜板有限公司合资，组建江西长江玻璃纤维有限公司，形成产品战略合作联盟，实现从产品联合到资本联合。2004年12月，江西长江化工厂自筹资金528.67万元，南方资产管理公司投入1057.34万元，分别收购香港华兴公司10%和20%股权。2005年7月，江西长江玻璃纤维有限公司投资949.88万元，完成1400吨G75纱扩产改造项目，缓解由于G75纱供应紧张，限制公司发展矛盾，降低产品成本，优化产品结构，提升7628无碱布市场竞争力。2006年12月4日，依据国家债转股政策，经中圉兵器装备集团公司批准，江西长江化工厂和中国华融资产管理公司共同组建江西长江化工有限责任公司。2006年12月20日，江西长江化工有限责任公司经工商注册后成立。该公司是由江西长江化工厂整体改制、经国务院国资委批复实施债转股、并经中国兵器装备集团公司批准组建的，公司注册资本为19.798亿元。2007年是实施兵器装备集团公司制定“622”战略第二步发展目标第一年。公司实现主营业务收入2.109亿元，实现利润总额1302万元，实现集团公司下达的经济责任目标。主营业务收入、专用产品销售收入、利润等经济指标均创建厂以来最好水平。2008年，该公司研发出新一代淀粉型单经单纬电子纱生产电子级无碱玻璃纤维布工艺技术，项目被列入国家火炬计划。2009年应对全球金融危机冲击影响，保持公司生产经营稳定发展。2010年，围绕集团公司“211”战略目标，推进“七个调整”，实施“1354”工程，加快经济增长方式转变，不断提升企业核心竞争力，全面完成集团公司下达目标，实施“211”战略首战告捷。公司主营业务收入2.845亿元，实现利润1489万元。创造自2000年以来连续11年盈利佳绩，主营业务收入比2000年增长7.13倍。
  在巨石集团九江有限公司和江西长江化工有限责任公司发展同时，全市玻璃纤维、玻璃钢制品行业抓住发展机遇，突破常规，创新、转型、升级发展。市委、市政府把玻纤工业作为全市支柱产业，从政策导向、资金扶持、发展空间等方面采取积极举措，专门规划庐山区东城玻纤基地用于发展玻纤产业。以高起点、高标准、合理布局、突出特色的理念，科学规划和打造集玻纤产品开发、生产加工为一体的产业集群，构筑良好平台，引进玻纤企业前来投资。同时，政府还积极为企业解决难题，通过联系银行，创造良好融资环境：想方设法，解决企业招工难问题；缩短手续办理时间，促进项目开工建设；搞好服务，创造良好外部环境等一系列政策出台和实施，吸引不少企业落户九江，原有企业也纷纷扩大生产规模，特别是民营企业的突起，使九江玻纤产品产量在全国占有的市场份额及产业规模不断提升。2008年，被列为省玻璃纤维基地。并申报国家级玻璃纤维及复合材料高新技术产业化基地。
  2010年，全市从事玻璃纤维生产加工具有一定规模企业有40余家，其中玻纤拉丝企业20余家，玻纤复合材料及制品企业20余家，产业工人11000余人。总资产110亿元。2010年玻璃纤维产量16万吨，实现主营业务收入20亿元，利税1亿元。产业集群逐渐显现。九江正逐步成为中西部地区最大的玻璃纤维及其复合材料集散中心。
  第二节主要产品一、玻璃纤维池窑拉丝产品与工艺巨石集团九江有限公司是采用池窑拉丝玻璃纤维生产企业，主要产品有无碱玻璃纤维直接纱、合股纱、短切原丝和粉（乳）剂短切原丝毡等，是替代钢材、木材、塑料等理想新型材料。产品经巨石集团销售网络面向全球销售，广泛应用于制造各类型材、管道、压力容器、船体、风力发电叶片、汽车部件、卫浴器具、运动器具、电气设备、印刷电路板等领域。
  池窑拉丝是将矿物原料磨细，经配制后送人单元窑，用重油燃烧加热熔化物料、澄清、均化后，直接拉制成玻璃纤维原丝。具有产量高、质量稳、能耗低等特点。2002年、2005年九江公司兴建2座池窑，吸收美国和德国池窑方面最为先进技术。2008年在新厂区建造年产15万吨无碱玻璃纤维双池窑拉丝生产线，采用国际领先水平大型池窑生产工艺与技术，同时建有年产2万吨节能环保废丝池窑拉丝生产线，生产力布局更为科学、高效。
  年产15万吨无碱玻璃纤维双池窑拉丝生产线由7万吨和8万吨两座池窑组成。拥有巨石的大型池窑生产线设计制造、大功率电助熔、天然气纯氧燃烧、废气余热利用等多项自主知识产权。生产线由总控室_+成型区-+烘箱区_+立体库_络检区等构成，附加有离线短切I序和后道短切毡生产线。科技含量和自动化程度达到国内领先水平。
  2条池窑生产线应用多项自主专利技术，并采用国内外首创窑炉及通路纯氧燃烧技术、作业通路玻璃液温度自控技术、大漏板多分拉多分束技术、生产现场总线控制系统、全自动物流输送系统、窑炉和通路余热利用技术和装备、废丝回用技术、自动化包装等，使得生产线具有自动化程度高、能耗低、玻璃熔制质量好、生产效率高、产能大、综合成本低、满足多规格品种需要等一系列优异特性。2010年8月，该生产线获评为省高新产业化重大项目。
  球法坩埚拉丝产品与工艺球法坩埚拉丝是将自制或从市场购买玻璃球清洗后加入坩埚中，经过电加热熔化后，通过铂铑合金漏板拉制成玻璃纤维原丝。
  最早使用是陶土坩埚拉丝，原丝产量和质量都不理想。后采用铂金坩埚拉丝，产量、质量大大提高。铂金坩埚能耐高温且能制成干净纯净的玻璃纤维，但造价昂贵。20世纪70年代，国内自行研制并实现代铂坩埚法生产工业化。全市除巨石集团九江有限公司外，其他玻纤企业都是采用球法坩埚拉丝。
  玻璃纤维原丝是生产玻璃纤维纱的主要原料，玻璃纤维纱是由若干股连续玻璃纤维原丝加工而成，按成分和性能分为无碱和中碱，按加工和用途分为无捻和有捻；玻璃纤维纱织造成为玻璃纤维布，也有无碱和中碱、无捻和有捻之分。玻纤产品的生产过程大致可划分为制球、拉丝、原丝加工、织造等几个主要环节。
  1991年11月28日，长江化工厂球窑连续作业20个月零12天；1997年9月18日，九江玻璃纤维厂球窑连续作业3年零10天，分别创当时全国窑龄的最长纪录。1995年，全市共有玻纤企业11家，代铂坩埚拉丝炉170台。2010年，全市共有坩埚拉丝法生产玻纤及复合材料企业40余家，固定资产27亿元。有玻璃原料球、玻璃纤维纱和玻璃纤维布等上百个品种（规格）产品。
  二、玻璃钢制品层压产品采用层压成型生产玻璃钢制品统称层压产品，主要品种有覆铜箔层压板、各种型号的绝缘板等。
  覆铜板是长江化工有限责任公司生产历史悠久的拳头产品，品种、规格齐全。20世纪90年代初，通过技术改造，新增2台1500吨，产能增加50万平方米／年。同时还开发出覆铜箔酚醛层压板和32F板（国际上通称FR4板）。该公司生产的覆铜板在全国各行各业及高新技术领域得到广泛应用。并进入国际市场。该公司研制聚酰铜挠性板通过部级鉴定，填补国内一项空白。采用层压成型的产品还有B、F、H、C等各种型号的绝缘板。
  九江玻璃纤维厂生产的EW300A-IOO、EWF180-105、EC13-64x75、EC5.5-6XIX25100、3240环氧酚醛层压板分别获国家金、银奖和江西省优质产品称号。
  卷制产品采用卷制成型工艺生产的玻璃钢制品，统称卷制产品。主要品种有输油管、防潮筒、包装筒、发射筒、建筑用落水管等。
  长江化工有限责任公司研制的输油管为军需产品，曾获全国科技大会奖励，创省优、部优和国优。后转向民用，先后被大庆、中原、胜利油田采用。累计生产玻璃钢输油管420多万米。
  防潮筒、包装筒主要用于部队弹药存放保管，曾获国家科技进步一等奖。发射筒即单兵反坦克火箭弹玻璃钢发射装置，曾获国防科工委和全国科学大会奖及兵器工业部科技进步一等奖。
  建筑用落水管为民用产品，具有重量轻、强度高、耐热耐寒、不渗漏、使用寿命长、维修保养方便等特点。
  模压产品采用模压成型工艺生产的玻璃钢制品，统称模压产品，主要品种有头盔、枪炮配件、包装筒底盖、手榴弹柄、自动步枪托、迫击炮炮盘、防爆灯罩、导弹发射药管、避弹衣等，均为饫江化工有限责任公司研制和生产的系列军用品。
  糊制产品采用糊制成型工艺生产的玻璃钢制品，统称糊制产品。主要品种有储油罐、巡逻艇、波形瓦、贮藏罐、汽车、摩托车配件及车外壳等。
  玻璃钢糊制成型工艺是用玻璃纤维及其制品作增强材料，涂上粘合济，按一定的模具外形成型固化而成。生产工艺简单，投入少、产出快，得到广泛的推广应用，又以波形瓦最为常见。
  卷制缠绕产品采用卷制缠绕成型工艺生产的玻璃钢制品，统称卷制缠绕产品。主要品种有防腐管道，耐温管道、氧气瓶、反坦克导弹发射器等。
  全省复合材料卷制缠绕技术源于长江化工有限责任公司。这种成型方法是将浸有树脂的连续玻璃纤维用缠绕机在模具或预制的塑料或玻璃钢内层上，经固化成型。适用于对强度要求高的产品。
  20世纪90年代初，长江化工有限责任公司研制成1台自动化程度更高的大型缠绕机，在大口径玻璃钢防腐管道和耐温管道生产上发挥重要作用。为自贡盐矿、安福煤矿、贵溪冶炼厂等用户提供千米大口径玻璃钢防腐管。其中耐高温玻璃钢管采用耐高温树脂，以玻璃纤维布、毡和纱作增强材料，用卷缠成型工艺制造，强度高、绝缘、耐腐蚀、使用寿命长、压力损失小、安装维护费用低，能在155摄氏度条件下长期使用。
  第三节主要企业一、巨石集团九江有限公司位于九江出口加工区，占地面积33.86公顷。2001年1月8日，中国化学建材股份有限公司巨石集团承债式收购九江玻璃纤维厂，组建中国化建巨石九江工厂，2002年，巨石九江工厂更名为巨石集团九江有限公司。
  2001-2008年，巨石集团投资5亿多元，改造1条生产线，建造2座池窑，年产能由当初0.6万吨提高到8万余吨，累积生产玻纤纱38.5万吨，实现利润3.1亿元，上缴税金2.1亿元。
  2008年，响应市政府“退城进园”的号召，在九江开发区出口加工区占地33.86万平方米，计划投资47亿元建设35万吨玻纤基地。一期工程15万吨大型无碱池窑生产线和2万吨环保池窑生产线和相关的备套设施，在不到2年时间建设完成，2010年7月全面投产。有资产27亿元，员工2000多人。成为省玻纤产业龙头企业和高新技术企业。
  二、江西长江化工有限责任公司位于市南郊十里铺，占地面积5.2公顷，其中建筑面积1.6万平方米。始建于1958年，是中国兵器工业总公司唯一驻赣军工企业，也是国内第一批兴建集玻璃钢复合材料科研、生产于一体的综合性企业，全省第一根玻璃纤维纱、第一米玻璃纤维布均诞生于此。
  1991年厂名为长江化工厂，又称5727厂。主要从事玻璃钢复合材料的科研与生产，拥有复合材料从矿石进厂到玻璃钢制品全套生产手段，其中包括玻璃纤维生产，有年产280万米中碱玻璃纤维布生产线和年产400万米无碱玻璃纤维布生产线。1991年引进国外先进设备，建成年生产300万米7628电子级无碱玻璃纤维布生产线。1994年，开始研制印刷电路用挠性覆铜箔层压板及覆盖膜，1995年完成研制任务。该产品主要应用于电子通信（手机等）、汽车电子、航空航天以及办公（家用）电器（照相机、液晶电视、打印机等）等领域。1997年江西长江化工厂处于半停产状态，依照国家政策由成都光明器材厂兼并。1998年工厂实施国企三年走出困境目标，注入资金1640万元，加快7628无碱玻纤布、覆铜箔层压板、挠性覆铜板生产线技术改造。1999年，与成都光明器材厂一起划妇中国兵器装备集团公司，2000年完成国企3年走出困境目标，结束企业连续6年亏损局面。
  2001年11月2日，江西长江化工厂从成都光明器材厂分立出来，直属于中国兵器装备集团公司管理。2006年12月4日，依据国家债转股政策，经中国兵器装备集团公司批准，江西长江化工厂和中国华融资产管理公司共同组建江西长江化工有限责任公司。2006年12月20日，江西长江化工有限责任公司经工商注册后成立。该公司是由江西长江化工厂整体改制、经国务院国资委批复实施债转股、并经中国兵器装备集团公司批准组建的，公司注册资本为19798万元人民币。2001-2010年，公司迅速发展，创造连续10年盈利佳绩，主营业务收入从4000多万元／年增至2.845亿元／年，实现盈利由2万元／年增至1489万元／年。
  三、江西长江玻璃纤维有限公司江西长江玻璃纤维有限公司是由江西长江化工有限责任公司控股，与杭州新生电子材料有限公司、上海南亚覆铜箔板有限公司共同组建的合资公司。
  主要从事玻璃纤维纱、布及其制品的生产与服务，拥有2条完整的现代化印制线路板用玻璃布生产线，主要设备均来自欧洲厂商。由法国ICBT捻线机、德国HACOBA整经机、德圉SUCKER浆纱机、比利时PICANOI喷气织机和捷克喷气织机组成的一条龙生产线，加上严密的质量保证体系和十余年生产经验，使公司的主导产品——印制线路板用玻璃布(7628及2116布)的年生产能力达1800万米，产品质量达到国外同类产品的ASTM7628标准。其他主要产品印制线路板用玻璃布(7628F)、纺织型电子级玻璃纤维纱、纺织型玻璃纤维粗纱等均达到国内同类产品水平。
  四、九江鑫星玻纤材料有限公司位于庐山区，1998年6月成立，民营（独资）企业，企业总资产2400余万元，有员工800余人。年生产玻璃纤维5000余吨，产值6000多万元。主要产品有玻璃纤维纱、玻璃纤维布及玻璃钢制品。通过科技攻关，先后开发并生产出市场需求的45号以下无碱细纱、电子细布及80支以上高支无碱系列产品。企业商标经国家商标局注册，企业质量管理获得IS0 9001:2000“质量管理体系认证证书”，并被吸纳为全国玻纤协会成员单位。公司多次获省、市奖励，历年被评为庐山区纳税大户。
  2005年，在前进东路莲花镇东城村新征用地7.2公顷，总投资1.2亿元，新建年产玻璃纤维20000吨、绝缘材料板3400吨、覆铜板80万张的生产线项目。
  五、九江振华玻璃纤维有限公司位于庐山区，成立于2003年10月，2004年3月正式投产。主要生产无碱玻璃纤维高支纱和云母基布等系列产品。采用碱金属氧化物含量不大于0.5%的铝硼硅酸盐玻璃控制而成的玻璃纤维原纱。原纱采用特殊的浸润剂，其含量不大于2.2%。原纱经退解、并捻工序形成40支、80支、160支、250支、360支、600支等系列高支纱产品，再经过织造工序形成0.025、0.030、0.035、0.040、0.06等一系列云母基布。质量标准均达到国家标准，公司通过IS0 9001: 2008质量管理体系认证。产品行销上海、江苏、浙江、广东、湖南、湖北、山东、河南、江西等地，并批量出口。
  六、九江玻璃纤维厂位于市南郊十里前进东路44号，始建于1958年。工厂占地面积2.41公顷，其中建筑面积0.93万平方米。国有大二型企业，全国16家大中型玻璃纤维企业之一。先后归建工部和省建材工业局管辖．1985年下放九江市管辖，隶属市建材工业局。
  1991年，拥有年产4000吨中碱玻璃球、5000吨无碱玻璃纤维、2400吨玻璃纤维复合材料的生产能力。主要产品有中碱玻璃球；无碱、中碱玻璃纤维纱和布；3240层压板等60多个品种，产品注册“石松牌”商标。EW300A-IOO、EWF180-105、EC13-64x75、EC5.5-6XIX25100、3240环氧酚醛层压板分别获国家金、银奖和省优质产品称号。产品销往全国各地，从1985年起开始出口，远销新加坡、印度、韩国、美国、德国及台湾地区等。
  1993年12月，总投资370万元、年产1900吨无碱玻璃纤维纱工程竣工投产。同年，总投资1960万元大排孑L新工艺拉丝节能新技术工程开工建设。1995年12月，总投资2790万元，年产1800吨玻璃纤维短切毡项目建成。1995年，企业拥有坩埚炉位130个，拉丝机149台，捻丝机38台，整经机10台，织布机288台，1500吨液压机1台，中碱球窑1座，三辊筒制球机3台。全年生产玻璃纤维纱5987吨，玻璃纤维布697万米，实现工业总产值(按1990年不变价格)5473万元，利税总额608万元。万元产值综合能耗3.6吨标煤。固定资产原值6679万元，固定资产净值4734万元。全年职工平均人数2664人。
  90年代后期，企业因市场、机制及设备老化等原因陷入困境。2001年1月，在全市国有企业中率先改制，靠大联强，由中国化学建材股份有限公司承债式收购。被誉为市国有企业改制样板。