九江市图书馆

九江水泥行业主导产品有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。硅酸盐水泥具有早期强度高，抗冻性和耐磨性较好，适用于配制高标号混凝土等特点，大多用于重点工程和高层建筑。普通硅酸盐水泥具有强度高、凝结时间正常、抗冻性好、干缩性小等特点。适用于工业、民用建筑、道路、铁路、轻轨、桥梁、隧道。复合硅酸盐水泥为环保经济性水泥，具有水化热低、良好的抗渗性、良好的和易性等特点。适用于一般工业民用建筑及装饰装修施工、水下及大体积工程。
  20世纪90年代初期有少量矿渣硅酸盐水泥。325#水泥因价格便宜有一定市场。1995年通过机立窑综合节能技术改造，全市425#以上水泥占水泥总量比重达到94%。
  水泥生产过程实行严格检测、检验，确保出厂水泥合格率100%。20世纪90年代初开展群众性QC小组活动，实行全面质量管理。1995年，全国第二次发放水泥生产许可证，全市县以上水泥企业全部领到生产许可证。水泥产品国家抽检合格率100%。2001年后实施国家水泥新标准。水泥生产、使用、质检等进一步规范。采用新型干法水泥工艺生产企业均通过ISO质量体系认证、企业质量管理体系和产品质量认证。
  是时，水泥仍为紧俏商品，销售旺季，水泥厂常见等待提货车队长龙。随着生产发展，到1995年供需矛盾基本缓和。此后，尽管建材市场疲软，水泥产销基本平衡。2001年后，采用新型干法水泥工艺生产硅酸盐、普通硅酸盐和复合硅酸盐水泥市场占有率逐年提高，水泥销售半径不断扩大。产品价格随行就市。
  二、生产流程矿山采运市水泥灰岩资源水泥用硅质材料黏土、页岩、砂岩、千枚岩均可就地取材。水泥企业大多自备矿山，机械化开采。大型水泥企业还备有矿石采运的铁路和水运码头。
  生料制备与所采用的煅烧窑型有关。县办水泥厂大多为节能型塔式机立窑，生料制备更趋完善，将石灰石、黏土、煤、铁粉、萤石等经破碎、烘干（均化）分别装入贮存库，采用微机配料送入生料磨，再经均化后，预加水成球。
  庐山水泥厂采用湿法回转窑，生料制备工艺正规，将原材料按一定比例配合，从联合贮存库中用行车运至磨头仓，进入圆盘喂料机与水送至生料磨，然后进磨尾料浆池，用料浆泵打人料库备用。
  新型干法水泥以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化。其生料制备工艺为：破碎后的石灰石、黏土和其他辅助原料各自从堆场由皮带输送机送往磨头喂料仓，经配料计量后，定量喂入原料磨进行烘干并粉磨。烘干磨的热气体由悬浮预热器排出的废气供给，开启时则借助热风炉供热风。粉磨后的生料用气力提升泵送入两个连续性空气均化库进一步用空气搅拌均化生料和储存生料。
  熟料煅烧县办水泥厂机立窑是机械加料、机械却料，连续操作。经窑体扩径、保温层改造、生料配方调整、煅烧操作技术改进等14项新技术应用，水泥窑热效率低，熟料质量差，生产不稳定，装备不配套状况得到改善，在优质、高产、低消耗和安全生产方面明显进步。
  庐山水泥厂湿法回转窑工艺是从料浆生料库人搅拌池，配料搅拌打入料浆库，经喂料小仓、喂料机送人回转窑煅烧成熟料，再经冷却机转入破碎机破碎后进入联合贮存库。
  新型干法水泥工艺是将均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂料后由气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和分解炉中，预热分解后物料进入回转窑煅烧成熟料。回转窑和分解炉所用燃料煤由原煤经烘干兼粉磨后，制成煤粉并储存在煤粉仓中供给。熟料经冷却机后，由裙板输送机、计量秤、斗式提升机分别送入熟料库内储存。
  水泥制成将熟料、石膏、与混合材按比例混合研磨至一定细度即为水泥成品。新型干法水泥工艺是将熟料、石膏经定量喂料机送人水泥磨中粉磨。水泥磨与选粉机一起构成圈流水泥磨，粉磨时也可根据产品要求加入适量混合材料与熟料、石膏一同粉磨，生产不同种类、标号水泥。粉磨后的水泥经仓式空气输送泵送至水泥库储存。
  成品装运各水泥厂库存水泥经包装机包装为袋装水泥，经汽车、船或火车运输出厂，都分水泥由散装水泥专用车、船运输出厂。
  [=此处为表格（1991-2010年全市水泥产量一览）=]