九江市图书馆

1991年，全市棉纺织企业24个，其中大型企业1个，中型企业2个，获省先进企业称号2个，纺织品重点出口企业3个。全行业占地面积109.86公顷，建设面积37.12万平方米。员工20926人，其中高级专业职称15人。固定资产原值12977.3万元。全市纱锭212192枚，其中系统内188024枚；气流纺机4400头；布机3578台，其中宽幅布机1387台。因原材料不断涨价，部分纺织品生产出现困难。当年为国务院所定“质量、品种、效益年”，全市棉纺行业深入开展质量教育工作，建立现代工序管理制度，实行系统群控、关键点控，贯彻省纺织质量评分细则，狠抓质量攻关和产品创优工作，开发新产品。全年年产棉纱25671.79吨，占全省总产量31.950-/0；棉布6203.58万米，占全省20.50-/0；出口棉纱2156吨，棉布350万米，出口产值12556万元。1992年，纺织系统开展扭亏增盈活动，不仅扭转连续三年经济下滑局面，而且比1991年有所增长。通过目标管理和劳动竞赛评出九江第一棉纺织厂、九江第二棉纺织厂、德安棉纺厂为优胜单位。当年，九江举办国际龙舟赛和经贸洽谈会，市统织经销公司利用商品展示馆展示所有地方名优产品，共设29个业务洽谈处，展出棉纺、棉织、毛纺织、化纤4大系列，共1 100多个品种，实现成交额1.27亿元，超过预定计划2.32倍，并签署一批订货合同或订单。1993年，棉纱增加高支密纱和精梳纱的比重，棉布向高支细密方向发展，增加产业用布的开发。在结构调整方面，发展服装行业，一业为主、多种经营，大力开发流通、信息、咨询、饮食、房地产等第三产业，突破纺织行业范围兴办非纺织实业。1994年，根据全国纺织工作会议精神，九江纺织集团以建立现代企业制度为目标，深化完善企业各项改革，将九江第一棉纺织厂改制为“国有独资公司”，并借租外地3个小棉纺厂。九江第二棉纺织厂推行全员劳动合同制和岗位技能工资制。
  1995年，贯彻中共十四届五中全会精神，抓住机遇，内抓管理，外争宽松，打好“调整、改革、改造”三位一体攻坚战。实现利润4600万元。质量稳定提高率达83%，物质消耗降低80%。技术改造投资达5000万元，将压锭与改造相结合。当年，九江第二棉纺织厂压锭1.5万锭，从日本引进60台喷气织机，从意大利进口2台自动络筒机；九棉一厂引进沿海1.5万锭并安装投产。同午九江第二棉纺织厂改制为“独资有限公司”。1996年，新棉提价40%．生产成本猛增，产销率仅79.72%，部分企业面临停产。针对这种局面，开展“一开拓、二帮扶、三破产、四剥离、五招商、六管理”活动，即开拓市场、促销压库；一棉帮曙光、二棉帮羊毛衫厂；对资不抵债的棉织厂、九江第四棉织印染厂、九江针织公司实行破产；将九江第三棉纺织印染厂子弟小学剥离；招商引资；抓成本管理，使成本下降25%，资金周转天数缩短到105天。1997年，九江一棉公司与九纺公司组建“九江纺织印染集团”。同年，国务院发布《关于城市试行国有企业破产和职工再就业通知》，市列为全国111个城市国有企业破产的行列。1998年，全市遭遇特大洪灾，九江第一棉纺织厂受灾严重，车间浸水60厘米，全厂停产3个月。此间，经常停电，加之各厂均有防洪值班任务，纺织企业多数停工停产。1999年，全纺织行业开展“大力拓展市场、提高营销水平、努力深化改革、激活企业机制、排难推进技术进步”活动，提高装备水平，强化企业管理。使产销率达101.24%，制成品比重同比增长38.4%．系统内纺织企业共完成出口交货值19240万元，同比增长48.35%，新增电子清纱器22台，使电子清纱器台数达66台，装备率达61.6%。同时，以提高产品附加值为目标，开发新产品，其中4项新产品通过省级鉴定。九江一棉开发新产品23个，占总值14.5%，创利160余万元。
  2000年7月10日，江西（上海）招商引资项目洽谈会签署《产权转让合同》，由青岛新海扬公司对九江一棉公司、九纺公司破产后实行资产收购，妥善安置分流2家破产企业职工，承接被破产企业遗留全部债务。2001年7月29日，青岛新海扬公司（民营企业）注册成立九江海扬纺织有限公司，介入托管生产经营。从此，市主要棉纺企业九江第一棉纺织厂、九江第二棉纺织厂退人民营企业，实行资产重组。由于强化营销、生产经营全面增长，全市系统内纺织企业（含县属重点企业）完成工业总产值8.85亿元，比上年增长1.6%。工业增加值7807万元，比目标增长27.98%，比上年增长27.34%；现价值33423万元，比目标增长3.97%，比上年增长12.13%；产销率100.73%，比目标提高3.73个百分点；实现利润9.4万元，比上年减亏51%：实现利税953万元。2002年，为中国加入WTO第一年，市纺织行业乘势崛起，加快设备更新改造步伐，含棉纺前纺设备、无梭织机电控箱、电子清纱器、空捻和自动络筒等改造。推进产品开发创新，以高档面料为主题，以升级换代打造企业品牌为目标，重点抓无结头疵纱、精梳纱、无梭布、纯棉高支密烫布、混纺交织高面料开发，全年实现工业总产值8400万元，利润持平，利税合计800万元。同年，九江第一棉纺织厂子弟学校剥离，交属地浔阳区文教局管辖；九江第二棉纺织厂子弟学校剥离，交属地庐山区文教局管辖。2003年，全市纺织企业134家，拥有棉纺锭80万锭，织机2100多台，纱线加工能力6900万米，江西海扬纺织集团开发新产品77个，其中16个投入规模生产，新产品销售额达1350万元，占全年销售收入5. 15%．全年税收20.37%。2004年，全市棉纺锭85万锭，剑杆织机111台，坯布生产能力9000万米。大力发展自营出口和对外贸易加工业务，全年出口交货值达33027万元，创汇464.41万美元。其中，江西海扬纺织集团全年上缴税收977.4万元，占市直企业69.08%。2005年市直纺织企业销售收入达62480.3万元，比上年同期增长58%，实现税金2008万元，同期增长16.6%。2006年，高水平承接沿海发达地区纺织服装产业转移，立足抓大项目，促进纺织工业园建设；抓产业集群，促大纺织链的形成，服务上水平。当年台湾远东纺织、福建凤竹纺织、深圳华孚色纱进入纺织工韭园。全年工业总产值75亿元，棉纺85000万元；工业增加值18.5亿元，棉纺22800万元；销售收入73亿元，棉纺84000万元；实现税收3亿元，棉纺3500万元。2007年为项目建设年，江西凤竹棉纺织有限公司落户市工业园，佳号（江西）轻纺有限公司落户庐山区十里工业园。当年全市纺织企业400家，从业人员9万余人，其中棉纺拥有150万锭、织机6000台、坯布1.8亿米。纺织品产品由中档偏下向中档以上产品发展，技术装备加强，新设备比重扩大，产业布局向园区集中。
  2008年，受全球金融危机影响，下行趋势明显，全市2/3纺织企业平均利润仅1%，近半数企业亏损。12月中旬，棉纺企业开工率80%，部分企业关停，年初从业员工9万余人减至年底5万多人。2009年，国务院颁布《纺织工业调整和振兴计划》，中共九江市委九届十二次会议做出“两区互动、强工兴城、科学发展、奋起赶超”部署，全市19个重大项目全部竣工投产，其中棉纺业有杭州达佳棉纺有限公司投资2亿元瑞昌黄金工业园的江西华孚纺织有限公司四期竣工投产。三兴棉纺织有限公司及江西锦兴纺织品有限公司投产，并建立德安棉纺基地。
  2010年，市政府部署“两区互动、强工兴城、决战工业2000亿”，做好产业集聚、企业做大、抓发展机遇、创新发展理念、大力招商引资、实施退城进园，承接沿海产业转移，促进产品结构调整，推动产业集群发展。至年底，全市纺织服装企业480家，规模以上企业217家，棉纱47.47万吨，坯布28187.6万米，出口货物总值15008.65万美元。现价工业增加值全年累计59.14亿元，工业增加值累计增长30.9%，拉动4.07个百分点，贡献率18.14%。
  第二节产品产量 1991年前，市棉纺业沿袭计划经济模式，县以下都不批准办棉纺厂，全市各县区棉花集中在市区的九江第一、第二棉纺织厂加工成棉纱或棉织产品。1991年打破这一禁区。棉产区各县相继开办大、小不等规模棉纺厂。由于体制变化，县以下棉纺企业生产产值产量难以统计，棉纺织业产值产量统计数据只能用九棉一厂数据来表示。2001年7月九江海扬公司重组九江第一、第二棉纺织厂，此后统计数据以海扬公司为主。
  [=此处为表格（1991~2010年九棉一厂（九江海扬纺织公司）主要产品产量一览）=] 说明：2001年7月前，为九棉一厂产量，2001年7月后为海扬公司产量第三节主要企业一、九江第一棉纺织厂简称九棉一厂，位于浔阳区官牌夹，占地面积50.44公顷，总建筑面积14.72万平方米，生产设备有纱锭7.5万枚，线锭子2.2万枚，气流纺2000头，布机440台，是省建厂最早的棉纺企业。1991年始，推进技术进步，加快技改步伐，1.5万锭改造项目于当年第一季度全部投产，牛仔布生产线投产。1992年评为市纺织企业目标管理优胜单位。1993年优化产品结构增加高支密纱和精梳纱的比重，棉布向高支细密方向发展，增加产业用布开发。1994年，建立现代企业制度为目标，改为九棉一厂独资公司，并在外地租借3个小棉纺厂，投资500多万元合资开发火车站站前黄金地段，开发滨兴街道四合里商住楼。1995年压锭1.5万锭，引进沿海1.5万锭安装投资。1996年纺织企业全面亏损时，市纺织公司部署带曙光针织厂。1997年九棉一厂与九纺公司组建九江纺织印染集团。1998年8月9日，厂区被洪水淹没，全厂职工在人民解放军协助下将棉花、棉纱全部转移到城东603汽车队和市第七中学教室内。12日下午，厂区内涝深达60厘米，全厂停电、停产。抗洪期间，安全转移汽油16吨，棉纱1000余吨，坯布250万米，牛仔布73万米，马达935台，电脑100余台，电路板500块。1999年，建立以销促产机制，全面实行接单生产，产销率达101.24%。同年，改革用人制度，企业用工水平有所提高，新增电子清纱器22台，使电子清纱器台数达66台，装备率达到61.6%，开发新产品23个，占总值14.5%，创利160余万元。
  2000年7月．江西（上海）招商引资项目洽谈会签署《产权转让合同》，宣告九棉一厂独资公司破产，由青岛新海扬公司对九棉一厂独资公司破产后实行收购，并妥善安置破产企业员工，承接企业遗留全部债务。
  二、九江第二棉纺织厂简称九棉二厂，位于市南郊十里铺。全厂占地面积21.17公顷，建筑面积14.10万平方米，厂房面积3.17万平方米。1991年有员工6655人，生产工人4915人，管理人员524人，其中专业技术人员351人。同年，贯彻省纺织质量评分细则，开展质量攻关和产品创优工作，引进国外先进设备。1992年，第一季度改造项目全部投产。制定《九棉二厂实施工资分配制度改革意见办法》。企业扭亏增盈，被全系统评为目标管理、劳动竞赛优秀单位。1993年，增加高支密纱和精纱比重，棉布向高支细密方向发展，增加产业用布的开发。同时采取一业为主，多种经营，大力开发流通、信息、咨询、饮食、房地产第三产业发展，突破纺织行业范围，兴办非纺织实业。1994年，贯彻《全国纺织工作会议精神》，建立现代企业制度，推进全员劳动合同制和岗位技能工资制。1995年，压缩纱锭1.5万锭，从日本引进60台喷气织机，从意大利进口2台自动络筒机。同年改为丸江纺织独资有限公司（简称九纺公司）。1996年，全市国有企业全面性亏损，市纺织工业局部署九纺公司帮扶九江羊毛衫厂。1997年，由市政府部署，九棉一厂与九棉公司组建“九江纺织印染集团”。并以市场为导向，大力发展适销对路新产品，开发中高产品。1998年，九江遇大洪灾，全厂员工投入防洪，工厂经常停电，抽调大批职工防洪，生产处半停滞状态。1999年，企业用工水平有所提高，加大分配制度改革力度，改革经营方式，实施压锭，同时申报破产，争取靠大重组列入国家第三批计划。
  2000年7月，江西（上海）招商引资项目洽谈会签署“产权转让合同”，由青岛新海扬公司对九棉一厂独资公司和九纺公司破产资产实行收购，并妥善分流安置两家破产企业职工，承接破产企业遗留全部债务，注册成立“九江海扬纺织有限公司”，介入托管生产经营，实现“平稳过渡”，办理1547名压锭和破产前退休人员有关手续。九棉二厂（九纺公司）结束国有企业体制，走上民营企业轨道。
  三、江西海扬纺织集团江西海扬纺织集团有2处厂区，其中原九棉一厂占地面积50.44公顷，总建筑面积14.72万平方米。原九纺厂占地面积21.17公顷，建筑面积14.1万平方米，厂房面积21.17方平方米。原九棉一厂、九纺公司及浔润公司由青岛新海扬实业有限公司收购重组棉纺企业。
  2001年7月，青岛新海扬公司（民营企业）注册成立“九江海扬纺织有限公司”，由原九棉一厂、九纺公司、浔润公司重组为“江西海扬纺织集团”，介入托管生产经营，实现国退民进。2002年，对原九棉一厂子弟学校予以剥离交浔阳区，九纺学校予以剥离交庐山区属地管理。2003年，海扬公司进行浆染工作改造，建成高档薄型弹力牛仔布服装面料，生产线年产822万米生产能力，增加税收422万元。注入资金226万元进行纺部纱线扩锭工程改造．新增FA507细纱6台，A631捻线机15台，新增能力2520锭。开发新产品77个，其中16个投入生产，新产品销售额1350万元，占全年销售收入5.15%，全年税收20.37%，产品销往美国、日本、韩国、俄罗斯、非洲等20个国家与地区。
  2010年，投资3亿元兴建新海扬顺达纺织有限公司，选用国内领先设备，形成紧密纺5万锭高端纺纱生产线。
  四、佳号（江西）轻纺有限公司创建于2004年，位于庐山区生态工业城。注册资金600万美元，项目总投资1.9亿元人民币，是当年省重点招商引资项目和九江20个重点项目之一。2008年投产，员工350人，年产棉纱6万锭，成为市52家重点工业企业之一。当年12月，公司通过IS0 9001及IS0 14001环保质量论证。2010年5月20日投资兴建二期项目进行开工庆典仪式。该项目规划总投资5亿元，占地面积13公顷余，总建筑面积近5万平方米。公司主要生产纯棉高配差别化棉纱和有机差别化棉纱。
  五、江西华孚纺织有限公司是华孚集团属下股份制企业。2001年11月16日于彭泽县挂牌成立。公司占地约33.33公顷，投资额1亿港元，注册资金5425万港元，固定资产总额2.5亿元，员工1800人，主营业务收入2010年3.7亿，年产色纺纱达1100吨，产品远销欧美、日韩、东南亚等国家和中国香港等地区。
  六、江西锦兴纺织品有限公司成立于2007年9月28日，位于共青城青年创业基地，占地面积20公顷，注册资本8666万元，企业员工120人。
  公司从瑞士立达引进10万锭全流程、全自动化、全电脑控制卡摩纺项目，设备总投资28365万元，该机可纺出世界上最高纱支380支，且耐磨，易耗品少，自动化程度高，工人劳动强度低。用工量与国产设备相比可减少90%，万锭用工20人。产品COM4卡摩纱，具有很强市场竞争力和开发潜力。