九江市图书馆

1991年．开展安全生产基础工作和现场安全标准化建设项目工作，建立健全27种安全台账和8种票证，先后成立安全生产委员会、安全防火委员会、劳动保护监察委员会和医务劳动鉴定委员会。组织安全知识竞赛，在甲胺、烧碱、有机硅试车前，对操作进行上岗前安全教育和考核。全厂干部、工人进行一次安全卫生知识教育和考试，参加考试人员达98%。同时，开展创安全合格班组活动，每个班组每星期至少进行一次安全活动，经厂安全生产委员会按《化工安全合格班条件》对全厂209个班组进行评比，有180个班组达到安全合格班组，占班组总数86%。2月20日发文规定，在杨家岭片区二道门内禁止吸烟。每月4日、14日、24日对全厂进行综合性安全检查，当年共进行27次。检查中，查出并制止违章作业人员46人次。开展月安全生产竞赛活动，全厂48个车间获奖，共发放奖金4000元。5月20日，109车间被评为全国无吸烟先进单位。5月27日，厂安全生产委员会主办《安全简报》创刊。6月30日，被省政府评为1989.1990年度安全生产先进单位，1名员工获全国安全生产先进个人称号。当年，共对360多名斯进厂人员进行厂级安全教育。建立一 80平方米安全教育室，共有800多人次前往安全教育室参观学习或进行班组安全活动。1993年1月，开展“安全月”活动，规定每年1月为安全活动月。成立“安全月”活动领导小组。“安全月”活动中，全厂进行一次安全自查。安全环保科播放“安全生产四十一条禁令”“居安思危”等录像片。1994年，开展以“勿忘安全，珍惜生命”和“三不伤害”为主题的第四次安全生产周活动。下发《关于化学事故应急救援的规定》。厂成立应急救援指挥部，对化学事故发生后的报告程序，救援分工，事故调查和善后处理，及其他规定如培训、演练等做出详细规定。当年，针对车间排污经常超标情况，与各车间签订环保责任状，明确规定各车间排污口控制指标，安环处每周监测4次，凡超标1次扣10元，使环保工作得到明显改善。同时，加强工业卫生和文明生产工作。开展全厂工业卫生监测工作，对噪音、粉尘、有毒气体浓度等项进行监测和控制，对全体职工开展健康体检，受检率达95%以上。1996年，成立氯气、甲胺泄漏事故工程抢险队。1997年，在全厂开展创建安全合格班组活动，拟定安全合格班组条件，设立活动领导小组，确定参赛单位、实施办法、奖惩亦法。当年7月21日，命名首批安全合格班组；10月3日，命名第二批安全合格班组；同年出台《进一步加强班组建设，班组建设、达标、升级办法及考核细则》，加强班组建设工作。1998年，全厂各单位层层签订安全责任状，定期组织检查评比，实行“两个一票否决”制度，奖惩与工资挂钩，增强全员安全意识。各单位及时查找事故隐患，整改、控制污染源，全年实现“一杜绝、九消灭、两降低”，千人负伤率降为0.22%0。同年，下发《关于违章违纪行为的处罚规定》，重新修订星火化工厂事故管理制度。在全厂开展创“无泄漏”和“红旗”设备活动。1999年，在全厂开展“安康杯”安全生产竞赛活动，竞赛主题为消除隐患、确保安全、保障稳定、促进发展。
  2001年，下发《蓝星星火化工厂液氯钢瓶充装安全管理规定》。6月，制订《化学事故应急救援预案》。2002年1月19日，制定《蓝星星火化工厂监控化学品管理规章制度》，下发《蓝星星火化工厂监控化学品设施代表及有关责任人员职责的通知》，加强对监控化学品有效监管。2月18日，下发《关于成立（禁止化学武器公约）监控化学品领导小组的通知》，规范监控化学品管理。2月20日，下发《违章违纪行为处罚规定》，如大对违章违纪行为处罚力度。2月25日，向江西省禁止化学武器公约办公室报送《关于蓝星星火化工厂杀虫双生产装置永久性报停的报告》。遵照中共中央宣传部、国家安全生产监督管理局、全国总工会、共青团中央共同决定，从当年起，将每年5月开展的“全国安全生产周”活动改为“安全生产月”活动，时间在每年6月进行。当年活动主题为“安全责任重于泰山”。成立活动领导小组，提出活动要求，并对具体活动进行安排。8月9日，下发《关于开展创建优秀班组的通知》，在原安全合格班组基础上，在全厂开展创建优秀班组活动。出台考核办法与奖惩办法，下发《安全合格班组考核细则》。同月26日始，以100天为一轮，经班组自查，分厂复查，活动领导小组验收合格后，以班组长姓名命名为安全合格班组称号，连续四次被评为安全合格班组的，可以评为优秀班组，班组长享受初级技师待遇。要求各分厂当年底60%以上班级建成安全合格班组。2003年，建立职业健康安全和环境管理体系。在体系咨询公司指导下，编制健康安全和环境管理手册及程序文件。体系试运行开始时间为当年11月19日。当年，全厂安全管理员14人参加省安全生产监督管局组织的注册安全主任培训，有3人取得高级注册安全主任资格，11人取得中级注册安全主任资格。安全管理人员做到持证上岗。2003年年底100%班组建成安全合格班组。2004年11月22~23日，GB/T28000职业健康安全管理体系和IS0 14000环境管理体系通过第二阶段外审；职业健康安全和环境两套体系取得认证证书。2006年，投入33万元新建厂消防队营房，招聘20名消防队员（合同工）。当年．开展创建安全标杆企业活动。全厂215个班组有185个安全生产达标，班组达标率86%。
  2007年，建立远程视频监控系统，修订员工安全行为管理规定，印发《开展危险化学品从业单位安全标准化工作的实施方案》；下发《关键装置和重点部位（岗位）的通知》；重新任命质量、职业健康安全和环境管理体系管理者代表；重新发布质量方针、职业健康安全方针和环境方针。同年，实施危险化学品安全标准化。成立安全标准化领导小组和工作小组，对全厂各单位进行安全标准化知识培训，下发危险化学品安全标准化实施方案，增加部分危险化学品管理规章制度、职业健康安全和环境管理制度。2008年，根据《中华人民共和国劳动合同法》要求，修订职业健康安全和环境管理制度（A/1版）；印发厂职业健康安全和环保委员会工作职责，全员缴纳安全风险抵押金。2009年，下发《星级安全员考核职业组织评定考核办法》并开始考评，经业务考核和德、能、勤、绩评定及资质考核后，14名专职安全员为一星级安全员。当年，获中化集团公司授予“千日安全生产企业”称号。
  2010年，首次推行Qenos公司SHE体系，全面推行Qenos SHE体系，涉及5个要素的SHE体系文件经广长批准下发，并于当年5月19日生效实施，进行中层干部、员工、承包商SHE体系文件培训1046人次。要素管理员按检查计划进行现场指导与检查，在保证安全前提下提高工作效率。在总公司检查之后，对体系文件进行修订。同年，危险化学品标准化工作经11月省安全生产监督管理局现场考评，获二级证书。
  二、环保减排 1991年，制订《酸碱污水中和处理工作标准》，4月1日批准，5月15日生效。同年下发《继续创建清洁文明工段、车间、科室的规定》，开展创清洁文明活动。5月16日，通过节能管理升国家二级企业复审。10月，晋升为国家节能二级企业。1992年，下发《关于实行工业卫生监测和环境监测的通知》，根据工业卫生和健康监护领导小组会议精神，第一职工医院职业病防治科、中心化验室和安全环保科成立专门调查组，深入现场调查，健全毒物档案，重新确定作业场所中有害因素监测方法、监测点和监测周期，对环境监测点作重新调整。决定监测任务由检验科承担，要求在当年3月前，全面开展监测工作。5月13日，厂举行环境保护演讲比赛。12月，1人获省环境保护演讲比赛三等奖。1人获“全国化工环境保护先进工作者”称号。1995年，1人获“八五”期间全国化工系统节能先进个人。1999年3月始，在全厂开展SS(整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动。宣传贯彻GB/T24000-IS0 14000系列标准，建立环境管理体系。
  2000年，通过省环保局“一控双达标”验收。2003年，建立职业健康安全和环境管理体系。在体系咨询公司指导下，编制健康安全、环境管理手册及程序文件，11月19日开始按管理体系运行。同年，对全厂各排污口酸性污水采用石灰石进行预处理，以减轻污水处理站处理负荷，取得较好效果。2004年11月22-23日，GB/T28000职业健康安全管理体系和IS0 14000环境管理体系通过第二阶段外审，职业健康安全和环境两套体系取得认证证书。当年，有机硅一分厂低沸向排污沟排放进行改造，将低沸排放单独作为一个排放点，避免高温季节污水管线中因低沸浓度过高而发生爆鸣安全事件，同时对低沸排放安排专人进行综合处理，做到污水达标后排放。污水总排pH值通过35次（每周一次）监测，有32次达到标准要求，达标率为91.43%。2006年，成立节能减排领导小组，下设6个专业组，定期专项对节能减排工作开展情况进行汇总，督促各项工作开展。江西星火有机硅厂每小时需用新鲜水0.15万吨。2007年，通过技术改造将水循环利用，每小时只需新鲜水0.12万吨，全年可节约水费近千万元。同年，实施职业健康安全和环境管理制度（A/1版）。安装废水排放和烟气排放在线监测设施。在新建10万吨／年有机硅项目中，专门投资500多万元，用于污水站改造。2008年，完成老锅炉烟气在线监控装置。通过改造细煤灰排放方式，对锅炉车间链条炉直接排放冲渣沟细煤灰进行回收，每年为企业增收54万元。投资600余万元对清污分流系统进行改造完善及5000直方米事故槽建设。2月底对排污口设置28块环保标识牌，按要求办理规范化排污口登记证。同年，下发《深入开展文明工厂建设活动指导意见》，厂将落实“5S”管理工作与文明工厂建设工作进行合并，以强化贯彻落实“SS”管理为平台，以文明工厂建设为载体，以现场标准化建设为起点，以班组建设为基础，以科技创新为支撑，全面提升企业核心竞争力，逐步实现“工作环境美好化、工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化”，努力提升企业内在管理水平，塑造良好外部形象，加快步人现代企业发展轨道。
  2009年4月，利用自主知识产权建设的高沸裂解装置二期一次性开车成功，年处理有机硅副产物高沸1万吨，一年可增加销售收入2080万元，实现利润1689万元。利用旧设备，投资不到50万元，建成第三期高沸裂解装置，每月可新增高沸处理能力160吨，年创利500万元。在消化有机硅副产物同时，注重能源综合利用。星火厂利用报废冷却器，回收锅炉停炉、并汽对流水的热量加热锅炉用的软水，每年节约蒸汽400多吨，节省费用4万余元。当年，通过由省环保局、经贸委、发改委和市环保局、经贸委以及省环境保护科学研究院共同纽成专家组清洁生产审核，并获备案批复。被授予省主要污染物总量减排先进企业称号。有机硅副产物含H单体直接销售每吨亏损4500元，制成含氢硅油后每吨盈利4500元。10月，开展无溶剂法制作含氢硅油中试，第一批6.8吨无溶剂含氢硅油产品通过报检全部合格。
  至2009年，星火厂万元工业产值能耗由1.7吨标准煤下降到1.01吨标准煤，3年下降40.61%．累计节能量81727吨标准煤，提前完成“十一五”节能目标。2008-2009年，企业S02减排821吨，经市、县环保部门共同监测，“三废”排放监测结果达标。2010年2月，利用原年产800吨含氢硅油装置厂房，改扩建年产3000吨无溶剂含氢硅油生产装置，并于3月份投产。该装置试车成功后，生产产品可大量转入出口市场，产品价格每吨达到22000元，比国内产品价格每吨增加8000元。同年3月，省政府授予星火厂2009年度全省节能减排先进单位称号，并奖励150万元。当年，针对原隔膜电解装置直流电耗及蒸汽单耗较高，造成氯碱装置长期亏损情况，采用北化机最新膜极距电解槽技术，对装置进行改造，使能耗大幅度下降，比原离子膜装置电耗每吨降低325千瓦时，比隔膜装置电耗辱吨降低365千瓦时。
  三、职业健康 1991年4月2日17时26分，烧碱车间电解停车，结束水银电解生产20年历史。5月8日，厂工业卫生、健康监护领导小组下发《关于进一步加强工业卫生和化工健康监护工作的意见》，规定“八五”期间重点开展健康监护，使工业卫生工作达到管理系统化、技术规范化。6月10日，被省劳动厅职业安全卫生监察处订为定点安全监察单位。当年在工业卫生与职业病防治工作中，健全工业卫生管理体系，开展“三级预防”和化工健康监护，保障全厂职工身心健康和生产发展。重新调整工业卫生与健康监护领导小组，建立毒物档案和重新确定作业场所有害因素监测种类、监测点和监测周期，由58个点增加到134个监测点。搞好工程控制和尘毒治理，改善作业环境，建设项目中执行“三同时”制度，万吨烧碱生产装置以隔膜电解代替水银电解，氯甲烷系统改掉汞压力计工艺，原电解厂房进行封闭处理。使汞害彻底得到根除。当年58个尘毒监测点点监测率84.5%，样品监测率84.2%，点合格率97.9%，均达到一级劳动环境和清洁文明工厂要求。开展职业病防治，除完成汞作业职工219人检查和善后处理外，对全厂336名女职工进行妇科普检，开展疾病登记和信息管理，印制4000本监护册和16种所有健康监护表册。1992年，下发《关于调整保健标准的通知》，对1989年7月1日执行的保健制度标准进行重新调整。同年，下发《职工劳动保护补充规定》，对部分劳动保护规定作适当补充和调整。下发《关于实行工业卫生监测和环境监测的通知》。重新确定作业场所中有害因素监测方法、监测点和监测周期，环境监测点亦做出重新调整。下发《关于接触有毒有害作业人员体检的通知》，对主要有毒有害岗位职工约1263人（包括家属工87人、民工8人），进行健康体检，体检率达95%上。1995年，开展毒物登记工作。化学毒物登记实行一毒一档，档案完成之后由职工医院总院负责倮管。各车间对岗位毒物周知卡进行管理。1998年，成立工会劳动保护监督检查委员会。
  2002年9月lI日，转发《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》。2003年，建立职业健康安全和环境管理体系，11月19日开始运行。在体系咨询公司指导下，编制健康安全和环境管理手册及程序文件。