九江市图书馆

1991年，省轻化厅所属星火化工厂归化工部直接管理，隶属于化工部二局，为部属中央直属企业，称“化工部星火化工厂”。星火厂分散于星火、燎原、杨家岭3个片区，片区之间分别相距各30-40千米。厂内机构几经变动，总体上按地域分为星火（厂总部所在地）、燎原（甲胺生产装置所在地）、杨家岭（万吨有机硅建设新开发地区）3个大的管理区（或称为分部）。1991～1995年，职工人数最高时约3400余人，其中各类专业技术人员约700余人。
  二、蓝星星火化工厂 1999年3月4日，化工部星火化工厂经国家工商行政管理局核准，名称变更蓝星星火化工厂。2006年，蓝星星火化工厂根据全国企业兼并破产和职工再就业工作领导小组《关于下达九江船用机械厂等201户企业破产项目的通知》，列入政策性破产计划；2008年12月17日，根据全国企业兼并破产和职工再就业工作领导小组办公室《关于同意河北宣化化肥集团有限公司等4户企业进入破产程序的通知》，正式启动破产程序。2010年10月12日，市中级人民法院判决，终结破产程序。10月27日，蓝星星火化工厂在永修县工商行政管理局注销登记注册。破产涉及职工130人，离退休职工1029人。
  三、江西星火有机硅厂 1999年，中国蓝星（集团）公司将下属无锡树脂厂和星火化工厂部分优良资产进行重组，成立星辰化工新材料股份有限公司，同年5月31日在北京市海淀区注册成立。星辰化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂作为股份公司下属的一个分支机构，于同年8月23日在永修县工商局注册登记。2002年9月，星辰化工新材料股份有限公司汪西星火有机硅厂名称变更为蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂。2006年2月，江西星火化工厂并入江西星火有机硅厂运行，星火分部按分部运行。同年4月，将江西星火化工厂有机硅深加工产品生产部分划归江西星火有机硅厂管理，江西星火化工厂更名为江西星火航天新材料有限公司，专业从事军品902和民品氯化聚乙烯生产和管理。
  第二节安全环境与健康管理一、安全管理 1991年．开展安全生产基础工作和现场安全标准化建设项目工作，建立健全27种安全台账和8种票证，先后成立安全生产委员会、安全防火委员会、劳动保护监察委员会和医务劳动鉴定委员会。组织安全知识竞赛，在甲胺、烧碱、有机硅试车前，对操作进行上岗前安全教育和考核。全厂干部、工人进行一次安全卫生知识教育和考试，参加考试人员达98%。同时，开展创安全合格班组活动，每个班组每星期至少进行一次安全活动，经厂安全生产委员会按《化工安全合格班条件》对全厂209个班组进行评比，有180个班组达到安全合格班组，占班组总数86%。2月20日发文规定，在杨家岭片区二道门内禁止吸烟。每月4日、14日、24日对全厂进行综合性安全检查，当年共进行27次。检查中，查出并制止违章作业人员46人次。开展月安全生产竞赛活动，全厂48个车间获奖，共发放奖金4000元。5月20日，109车间被评为全国无吸烟先进单位。5月27日，厂安全生产委员会主办《安全简报》创刊。6月30日，被省政府评为1989.1990年度安全生产先进单位，1名员工获全国安全生产先进个人称号。当年，共对360多名斯进厂人员进行厂级安全教育。建立一 80平方米安全教育室，共有800多人次前往安全教育室参观学习或进行班组安全活动。1993年1月，开展“安全月”活动，规定每年1月为安全活动月。成立“安全月”活动领导小组。“安全月”活动中，全厂进行一次安全自查。安全环保科播放“安全生产四十一条禁令”“居安思危”等录像片。1994年，开展以“勿忘安全，珍惜生命”和“三不伤害”为主题的第四次安全生产周活动。下发《关于化学事故应急救援的规定》。厂成立应急救援指挥部，对化学事故发生后的报告程序，救援分工，事故调查和善后处理，及其他规定如培训、演练等做出详细规定。当年，针对车间排污经常超标情况，与各车间签订环保责任状，明确规定各车间排污口控制指标，安环处每周监测4次，凡超标1次扣10元，使环保工作得到明显改善。同时，加强工业卫生和文明生产工作。开展全厂工业卫生监测工作，对噪音、粉尘、有毒气体浓度等项进行监测和控制，对全体职工开展健康体检，受检率达95%以上。1996年，成立氯气、甲胺泄漏事故工程抢险队。1997年，在全厂开展创建安全合格班组活动，拟定安全合格班组条件，设立活动领导小组，确定参赛单位、实施办法、奖惩亦法。当年7月21日，命名首批安全合格班组；10月3日，命名第二批安全合格班组；同年出台《进一步加强班组建设，班组建设、达标、升级办法及考核细则》，加强班组建设工作。1998年，全厂各单位层层签订安全责任状，定期组织检查评比，实行“两个一票否决”制度，奖惩与工资挂钩，增强全员安全意识。各单位及时查找事故隐患，整改、控制污染源，全年实现“一杜绝、九消灭、两降低”，千人负伤率降为0.22%0。同年，下发《关于违章违纪行为的处罚规定》，重新修订星火化工厂事故管理制度。在全厂开展创“无泄漏”和“红旗”设备活动。1999年，在全厂开展“安康杯”安全生产竞赛活动，竞赛主题为消除隐患、确保安全、保障稳定、促进发展。
  2001年，下发《蓝星星火化工厂液氯钢瓶充装安全管理规定》。6月，制订《化学事故应急救援预案》。2002年1月19日，制定《蓝星星火化工厂监控化学品管理规章制度》，下发《蓝星星火化工厂监控化学品设施代表及有关责任人员职责的通知》，加强对监控化学品有效监管。2月18日，下发《关于成立（禁止化学武器公约）监控化学品领导小组的通知》，规范监控化学品管理。2月20日，下发《违章违纪行为处罚规定》，如大对违章违纪行为处罚力度。2月25日，向江西省禁止化学武器公约办公室报送《关于蓝星星火化工厂杀虫双生产装置永久性报停的报告》。遵照中共中央宣传部、国家安全生产监督管理局、全国总工会、共青团中央共同决定，从当年起，将每年5月开展的“全国安全生产周”活动改为“安全生产月”活动，时间在每年6月进行。当年活动主题为“安全责任重于泰山”。成立活动领导小组，提出活动要求，并对具体活动进行安排。8月9日，下发《关于开展创建优秀班组的通知》，在原安全合格班组基础上，在全厂开展创建优秀班组活动。出台考核办法与奖惩办法，下发《安全合格班组考核细则》。同月26日始，以100天为一轮，经班组自查，分厂复查，活动领导小组验收合格后，以班组长姓名命名为安全合格班组称号，连续四次被评为安全合格班组的，可以评为优秀班组，班组长享受初级技师待遇。要求各分厂当年底60%以上班级建成安全合格班组。2003年，建立职业健康安全和环境管理体系。在体系咨询公司指导下，编制健康安全和环境管理手册及程序文件。体系试运行开始时间为当年11月19日。当年，全厂安全管理员14人参加省安全生产监督管局组织的注册安全主任培训，有3人取得高级注册安全主任资格，11人取得中级注册安全主任资格。安全管理人员做到持证上岗。2003年年底100%班组建成安全合格班组。2004年11月22~23日，GB/T28000职业健康安全管理体系和IS0 14000环境管理体系通过第二阶段外审；职业健康安全和环境两套体系取得认证证书。2006年，投入33万元新建厂消防队营房，招聘20名消防队员（合同工）。当年．开展创建安全标杆企业活动。全厂215个班组有185个安全生产达标，班组达标率86%。
  2007年，建立远程视频监控系统，修订员工安全行为管理规定，印发《开展危险化学品从业单位安全标准化工作的实施方案》；下发《关键装置和重点部位（岗位）的通知》；重新任命质量、职业健康安全和环境管理体系管理者代表；重新发布质量方针、职业健康安全方针和环境方针。同年，实施危险化学品安全标准化。成立安全标准化领导小组和工作小组，对全厂各单位进行安全标准化知识培训，下发危险化学品安全标准化实施方案，增加部分危险化学品管理规章制度、职业健康安全和环境管理制度。2008年，根据《中华人民共和国劳动合同法》要求，修订职业健康安全和环境管理制度（A/1版）；印发厂职业健康安全和环保委员会工作职责，全员缴纳安全风险抵押金。2009年，下发《星级安全员考核职业组织评定考核办法》并开始考评，经业务考核和德、能、勤、绩评定及资质考核后，14名专职安全员为一星级安全员。当年，获中化集团公司授予“千日安全生产企业”称号。
  2010年，首次推行Qenos公司SHE体系，全面推行Qenos SHE体系，涉及5个要素的SHE体系文件经广长批准下发，并于当年5月19日生效实施，进行中层干部、员工、承包商SHE体系文件培训1046人次。要素管理员按检查计划进行现场指导与检查，在保证安全前提下提高工作效率。在总公司检查之后，对体系文件进行修订。同年，危险化学品标准化工作经11月省安全生产监督管理局现场考评，获二级证书。
  二、环保减排 1991年，制订《酸碱污水中和处理工作标准》，4月1日批准，5月15日生效。同年下发《继续创建清洁文明工段、车间、科室的规定》，开展创清洁文明活动。5月16日，通过节能管理升国家二级企业复审。10月，晋升为国家节能二级企业。1992年，下发《关于实行工业卫生监测和环境监测的通知》，根据工业卫生和健康监护领导小组会议精神，第一职工医院职业病防治科、中心化验室和安全环保科成立专门调查组，深入现场调查，健全毒物档案，重新确定作业场所中有害因素监测方法、监测点和监测周期，对环境监测点作重新调整。决定监测任务由检验科承担，要求在当年3月前，全面开展监测工作。5月13日，厂举行环境保护演讲比赛。12月，1人获省环境保护演讲比赛三等奖。1人获“全国化工环境保护先进工作者”称号。1995年，1人获“八五”期间全国化工系统节能先进个人。1999年3月始，在全厂开展SS(整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动。宣传贯彻GB/T24000-IS0 14000系列标准，建立环境管理体系。
  2000年，通过省环保局“一控双达标”验收。2003年，建立职业健康安全和环境管理体系。在体系咨询公司指导下，编制健康安全、环境管理手册及程序文件，11月19日开始按管理体系运行。同年，对全厂各排污口酸性污水采用石灰石进行预处理，以减轻污水处理站处理负荷，取得较好效果。2004年11月22-23日，GB/T28000职业健康安全管理体系和IS0 14000环境管理体系通过第二阶段外审，职业健康安全和环境两套体系取得认证证书。当年，有机硅一分厂低沸向排污沟排放进行改造，将低沸排放单独作为一个排放点，避免高温季节污水管线中因低沸浓度过高而发生爆鸣安全事件，同时对低沸排放安排专人进行综合处理，做到污水达标后排放。污水总排pH值通过35次（每周一次）监测，有32次达到标准要求，达标率为91.43%。2006年，成立节能减排领导小组，下设6个专业组，定期专项对节能减排工作开展情况进行汇总，督促各项工作开展。江西星火有机硅厂每小时需用新鲜水0.15万吨。2007年，通过技术改造将水循环利用，每小时只需新鲜水0.12万吨，全年可节约水费近千万元。同年，实施职业健康安全和环境管理制度（A/1版）。安装废水排放和烟气排放在线监测设施。在新建10万吨／年有机硅项目中，专门投资500多万元，用于污水站改造。2008年，完成老锅炉烟气在线监控装置。通过改造细煤灰排放方式，对锅炉车间链条炉直接排放冲渣沟细煤灰进行回收，每年为企业增收54万元。投资600余万元对清污分流系统进行改造完善及5000直方米事故槽建设。2月底对排污口设置28块环保标识牌，按要求办理规范化排污口登记证。同年，下发《深入开展文明工厂建设活动指导意见》，厂将落实“5S”管理工作与文明工厂建设工作进行合并，以强化贯彻落实“SS”管理为平台，以文明工厂建设为载体，以现场标准化建设为起点，以班组建设为基础，以科技创新为支撑，全面提升企业核心竞争力，逐步实现“工作环境美好化、工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化”，努力提升企业内在管理水平，塑造良好外部形象，加快步人现代企业发展轨道。
  2009年4月，利用自主知识产权建设的高沸裂解装置二期一次性开车成功，年处理有机硅副产物高沸1万吨，一年可增加销售收入2080万元，实现利润1689万元。利用旧设备，投资不到50万元，建成第三期高沸裂解装置，每月可新增高沸处理能力160吨，年创利500万元。在消化有机硅副产物同时，注重能源综合利用。星火厂利用报废冷却器，回收锅炉停炉、并汽对流水的热量加热锅炉用的软水，每年节约蒸汽400多吨，节省费用4万余元。当年，通过由省环保局、经贸委、发改委和市环保局、经贸委以及省环境保护科学研究院共同纽成专家组清洁生产审核，并获备案批复。被授予省主要污染物总量减排先进企业称号。有机硅副产物含H单体直接销售每吨亏损4500元，制成含氢硅油后每吨盈利4500元。10月，开展无溶剂法制作含氢硅油中试，第一批6.8吨无溶剂含氢硅油产品通过报检全部合格。
  至2009年，星火厂万元工业产值能耗由1.7吨标准煤下降到1.01吨标准煤，3年下降40.61%．累计节能量81727吨标准煤，提前完成“十一五”节能目标。2008-2009年，企业S02减排821吨，经市、县环保部门共同监测，“三废”排放监测结果达标。2010年2月，利用原年产800吨含氢硅油装置厂房，改扩建年产3000吨无溶剂含氢硅油生产装置，并于3月份投产。该装置试车成功后，生产产品可大量转入出口市场，产品价格每吨达到22000元，比国内产品价格每吨增加8000元。同年3月，省政府授予星火厂2009年度全省节能减排先进单位称号，并奖励150万元。当年，针对原隔膜电解装置直流电耗及蒸汽单耗较高，造成氯碱装置长期亏损情况，采用北化机最新膜极距电解槽技术，对装置进行改造，使能耗大幅度下降，比原离子膜装置电耗每吨降低325千瓦时，比隔膜装置电耗辱吨降低365千瓦时。
  三、职业健康 1991年4月2日17时26分，烧碱车间电解停车，结束水银电解生产20年历史。5月8日，厂工业卫生、健康监护领导小组下发《关于进一步加强工业卫生和化工健康监护工作的意见》，规定“八五”期间重点开展健康监护，使工业卫生工作达到管理系统化、技术规范化。6月10日，被省劳动厅职业安全卫生监察处订为定点安全监察单位。当年在工业卫生与职业病防治工作中，健全工业卫生管理体系，开展“三级预防”和化工健康监护，保障全厂职工身心健康和生产发展。重新调整工业卫生与健康监护领导小组，建立毒物档案和重新确定作业场所有害因素监测种类、监测点和监测周期，由58个点增加到134个监测点。搞好工程控制和尘毒治理，改善作业环境，建设项目中执行“三同时”制度，万吨烧碱生产装置以隔膜电解代替水银电解，氯甲烷系统改掉汞压力计工艺，原电解厂房进行封闭处理。使汞害彻底得到根除。当年58个尘毒监测点点监测率84.5%，样品监测率84.2%，点合格率97.9%，均达到一级劳动环境和清洁文明工厂要求。开展职业病防治，除完成汞作业职工219人检查和善后处理外，对全厂336名女职工进行妇科普检，开展疾病登记和信息管理，印制4000本监护册和16种所有健康监护表册。1992年，下发《关于调整保健标准的通知》，对1989年7月1日执行的保健制度标准进行重新调整。同年，下发《职工劳动保护补充规定》，对部分劳动保护规定作适当补充和调整。下发《关于实行工业卫生监测和环境监测的通知》。重新确定作业场所中有害因素监测方法、监测点和监测周期，环境监测点亦做出重新调整。下发《关于接触有毒有害作业人员体检的通知》，对主要有毒有害岗位职工约1263人（包括家属工87人、民工8人），进行健康体检，体检率达95%上。1995年，开展毒物登记工作。化学毒物登记实行一毒一档，档案完成之后由职工医院总院负责倮管。各车间对岗位毒物周知卡进行管理。1998年，成立工会劳动保护监督检查委员会。
  2002年9月lI日，转发《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》。2003年，建立职业健康安全和环境管理体系，11月19日开始运行。在体系咨询公司指导下，编制健康安全和环境管理手册及程序文件。
  第三节生产管理一、质量管理体系 1997年始，宣传贯彻94版IS0 9000标准，并按IS0 9002标准要求建立质量体系，当年通过上海质量体系审核中心认证注册。
  2001年，按2000版IS09000标准进行改版，发布D/O版质量手册。2003年，改由北京兴国环球认证有限公司认证，于7月18日通过再认证。2005年，星火厂将“三标”管理体系进行整合，发布A/O版管理手册。2007年，对“三标”管理体系文件进行修改，发布A/1版管理手册。2009年，随着江西星火有机硅厂的发展和内部组织机构及人事调整，以及GB/T 19001-2008标准发布，再次对“三标”管理手册进行修改。发布A/2版管理手册。
  二、管理制度相继制定《物资抵债管理办法》《江西星火有机硅厂与星火工业园有协作关系企业的管理规定》《积压及废旧物资处理管理办法》《统计和羟济核算管理办法》《生产经营管理办法》一系列管理制度。
  三、内部控制管理 2000年4月起，以江西星火有机硅厂为主要生产企业成立蓝星化工新材料股份有限公司，并在沪交所成功上市。上市公司成立以来，严格遵循国家证监会有关规定，实施企业内部管理控制制度。经过广州正中珠江、信永中和、普华永道等会计师事务所审计，在内控制度方面顺利通过审计。每年根据情况制定企业生产经营管理办法、内部管理费用及价格细则、考核及分配办法。2008年，推行总公司一系列先进管理理念。以精益六西格玛为主，持续改进工作。
  2010年，引进职业经理人，推行BWCM（蓝星世界级工厂制造）项目。同时，借助总公司机构网络平台，引进总公司战略物资采购，加大产品销售出口力度。
  四、信息化管理网络基础设施建设 1999年始，推广信息化应用技术。当时，全厂仅办公室、销售、财务5台计算机，利用信息应用软件实现部分办公自动化；利用软件技术，实现财务成本电算化。2000年后，信息化工作进入全面发展阶段。至2003年，完成星火厂主要管理部门的网络基础设施建设，敷设光纤10千米，配合完成ERP系统基础网络建设；2004-2007年，完成星火厂至各生产分厂网络建设，进一步扩大网络覆盖面，敷设光纤30千米，实现全厂电子文件信息全面共享；2008-2010年，对前阶段网络线路从多模升级为单模，对网络整体架构进行优化，使骨干带宽达到1000兆，核心设备采用高端双热备交换机，扩大网络吞吐能力，满足日益增加的网络应用需求，联网计算机近1000台。
  ERP管理系统应用 ERP(Enterprise Resources Planning，企业资源计划)是满足企业业务管理需要的综合应用软件系统，通过计算机和网络通信技术，实现对企业内外部的物资流、资金流、信息流统一管理的信息化应用平台。2002年5月，星火厂与上海神州数码管理系统有限公司合作，应用“易飞”ERP系统，11月上线并通过验收。主要包括“果购管理”“销售管理”“库存管理”“财务管理”“应收管理”“应付管理”、“报表管理”等模块，为企业实现经营管理部门信息化应用。2009年4月，由中国化工集团公司统一安排，星火厂作为集团公司推广企业应用SAP ERP系统，当年9月1日成功上线。主要包括生产计划模块(PP模块)、物料管理模块（MM模块）、财务会计与成本核算模块(FI/CO模块)、工厂维护模块(PM模块)、销售与分销模块(SD模块)、质量管理模块（QM模块）、职业健康与环境模块（EHS模块）、人力资源管理模块（HR模块）。
  自动化办公软件应用2008年，开始应用自动化办公软件（OA软件）系统，应用范围覆盖全厂各单位及基层班组，成为企业上情下达、信息共享重要手段，主要功能包括专栏新闻、邮件系统、职工论坛、工作流审批等功能，实现大量工作无纸化办公，提高工作效率。
  保密管理应用星火有机硅系列技术被国家认定为国家级保密项目。2009年始，在企业内部开展一系列信息化应用措施，建立覆盖全厂保密软件系统、视频监控系统、门禁管理系统，为企业内部保密体系运行建立技术保障。
  安全管理应用2010年，建立数字广播系统，利用计算机网络以生产调度为中心，将IP广播终端接入全厂重要控制室，实现集中统一指挥，生产指令迅速下达。
  [=此处为表格（1991-2010年江西星火有机硅厂生产主要经济指标完成情况一览）=]说明：1991年试产、1996年停产第四节技术管理一、创新成果管理 1991年．中国第一套1万吨／年有机硅单体生产装置建成投产。该装置采用9项新技术，其建成投产使有机硅单体生产水平与国外差距明显缩小。1999年，投入4600万元，半年完成从1万吨／年到2万吨／年技术改造，形成国内第一套2万吨／年有机硅单体生产装置。并于当年6月投入生产。
  2000年6月始，江西星火有机硅厂5万吨／年有机硅单体技改工程建设施工，投资约2.8亿元有机硅单体装置于2001年年底建成并一次投料试车成功，率先建成国内最大规模的5万吨／年有机硅单体生产线，打破国外的技术与市场垄断，首次在国内实现有机硅单体规模化工业生产，使中国有机硅生产跻身于国际有机硅行列。产品质量达到国际先进标准，可替代进口产品，解决国内有机硅供不应求局面。整体技术水平达国内领先，部分技术达国际先进水平。项目建成投产后，产品成本普遍下降10个百分点以上，充分显示装置规模效益，体现装置显著经济效益。该项目共申请8个专利，全部授权，发表论文l篇。自星火厂5万吨／年有机硅单体装置试车成功后，许多技术已被同行厂家相继采用。由星火厂自行开发的工艺软件包获得国外专业设计公司认可鉴定，可用于10万吨／年有机硅单体生产装置设计。该项目相继获省科技进步一等奖、国家科技进步二等奖。
  2003年，开展二甲基二氯硅烷连续水解工艺研发，2004年建成中试装置。年底，10万吨／年有机硅单体项目开工建设。2005年，星火厂完成有机硅单体“七扩十”技改项目建设，使有机硅单体产能达到10万吨／年。同年，建成年产21000吨水解物生产装置。该连续水解新工艺申报发明专利。2006年，开展高沸裂解工艺研究课题。同年底，10万吨／年有机硅单体项目完工并正常运行。该工程在自有技术基础上，经过放大，形成10万吨／年的完整技术，该工程综合技术水平属国内领先，部分技术指标接近或达到国外先进水平。在第四届优秀工程项目管理和优秀工程总承包项目评优活动中获工程总承包银钥匙奖。2008年，高沸裂解工艺研究课题经科技规划处评审合格后交由工程处进行装置工程设计及施工监督管理。同年9月，该装置在有机硅分厂建成并一次试车成功。该高沸裂解装置总处理能力达20000吨／年，实现综合利用，变废为宝。
  2009年，江西星火有机硅厂有机硅研究所、工程处和有机硅分厂共同协作，对3套合成装置进行跟踪、分析、调整，对流化床结构进行优化改进。经过近一年努力，年二甲含量累计平均达84.17%。同年，开展甲基三乙酰氧基硅烷(MTAS)交联剂研制课题研究。开始1000吨／年甲基三乙酰氧基硅烷项目设计、采购及施工。开展甲基三乙酰氧基硅烷分析方法研究，该课题采用GC/MS对甲基三乙酰氧基硅烷中各组分定性定量，找出色谱峰与质谱对照，确定每个组分的出峰位置，为工艺研究提供可靠依据。
  2010年．1000吨／年甲基三乙酰氧基硅烷项目建成投产。开展X射线荧光光谱法分析硅粉中微量元素方法研究，以保障有机硅合成装置高活性高选择性连续生产。当年，该方法即应用于生产，并形成企业标准。至当年底，江西星火有机硅厂累计申请专利37项，全部得到受理，有12项专利得到授权，其中发明专利6项。
  二、产品质量管理 1997年2月始，星火厂宣传贯彻1994版IS0 9000标准，按IS0 9002标准要求建立质量体系，发布A/O版质量手册。1997年12月，通过上海质量体系审核中心认证注册，并颁发体系认证证书，证书有效期3年。在证书有效期内，每年要接受认证机构监督审核。
  2000年7月，星火厂质量体系第一次通过复评，重新颁发体系认证证书，认证机构为上海质量体系审核中心。2001年7月，质量体系按GB/T 19001-2000标准要求进行转版，发布D/O版质量手册。通过上海质量体系审核中心转版认证。2003年，重新选择认证机构——北京兴国环球认证有限公司．7月，星火厂质量体系第二次通过复评。同年，国家标准化管理委员会下达《一甲基三氯硅烷》《八甲基环四硅氧烷》《二甲基硅氧烷混合环体》3项国家标准起草任务。至是年底，星火厂连续3年被省评为质量管理先进单位，并授铜牌。有机硅中间体产品——八甲基环四硅氧烷(D4)被省名牌战略推进委员会授予省名牌产品称号。2004年，星火厂独家起草《一甲基三氯硅烷》《八甲基环四硅氧烷》《二甲基硅氧烷混合环体》3项国家标准报批稿通过国家标准委员会审查。2005年3月，星火厂被中国中轻产品质量保障中心授予的质量、信誉双保障示范单位。是年，将“三标”管理体系进行整合，发布A/O版管理手册。2006年，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准发布《一甲基三氯硅烷》《八甲基环四硅氧烷》《二甲基硅氧烷混合环体》3项国家标准，于当年11月1日实施。是年，有机硅甲基环体(D4、DMC)被国家名牌战略推进委员会授予中国名牌产品称号，有机硅系列产品被省名牌战略推进委员会授予省名牌产品称号。
  2007年，有机硅产品再次被省名牌战略推进委员舍授予江西重点名牌产品称号。同年，星火厂开始引进国际先进质量管理方法——精益六西格玛。当年，对“三标”管理体系文件进行修改，发布A/1版管理手册。2008年，国家标准化管理委员会下达《室温硫化甲基硅橡胶》国家标准起草任务。星火厂独家起草《八甲基环四硅氧烷》国家标准被国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会授予中国标准创新贡献奖三等奖。2009年，星火厂起草《室温硫化甲基硅橡胶》国家标准报批稿通过国家标准委员会审查；参加起草制定《甲基乙烯基硅橡胶》国家标准工作；星火厂独家起草《一甲基三氯硅烷》国家标准被国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会授予中国标准创新贡献奖三等奖。同年，GB/T19001-2008标准发布，再次对“三标”管理手册进行修改。发布A/2版管理手册。
  2010年，星火厂被江西出入境检验检疫局授予“出口产品一类企业”。被省质量技术监督局授予省质量信用“AAA级企业”。获蓝星持续改进优秀管理二等奖。至2010年．20年来出厂产品合格率均为100%，国家质量技术监督部门抽检产品合格率均为100%。从未发生产品质量事故。