九江市图书馆

1991年，万吨级有机硅装置进入试车阶段。1996年底加盟蓝星。中间体车间投入运行，并将装置扩大到2万吨／年。
  2001年，中间体扩建成5万吨／年装置。新增1套恒沸酸水解及1套5万吨／年裂解装置。2002年，浓酸水解开始引进，并进行小试。2005年，老装置安装1套年产2万吨级浓酸水解生产线，并开始试车。2006年，建成10万吨／年中间体装置。老装置再建1套5万吨／年浓酸水解生产装置。2007年，水解物精制一期改造工程开始，采用滤油机过滤法操作。2008年，水解物精制二期改造取得进展。2009年5月11日，氯化氢精制项目开始安装，8月17日，氯化氢精制试车成功。2009年6月10日，开始水解物精制第三期改造。技改项目采用BSI提供技术，提升水解物品质，可满足107胶生产要求。10月，裂解技改项目在BSI支持下成立。11月，对其中1套裂解系统进行技术改进。
  2010年2月，第二套裂解系统技改完成，产品质量有所提高。
  第二节硅产品一、硅油甲基硅油甲基硅油(H47)20万cs~150万cs系列产品，有1500吨／年卫生级硅油装置和500吨／年特种硅油装置，1991年建成1500吨／年的卫生级硅油装置，该装置是国内唯一的1套卫生级硅油装置，产品获食品级生产许可证、卫生级许可证，满足国内卫生保健、食品、医药等需求，取代国外进口产品。2008年，卫生级硅油扩产至3000吨／年。
  氨基硅油2008年，与法国BSI合作，利用BSI先进技术，建成1500吨／年的氨基硅油生产装置，该产品主要针对国内高端纺织品印染市场。2010年，将1500吨／年的装置扩产至3000吨／年。
  含氢硅油含氢硅油(H68)分别有500吨／年低含氢硅油装置和2500吨／年高含氢硅油装置。2010年，将2500吨／年高含氢硅油装置改造为无溶剂法含氢硅油装置，减少职业危害，降低环境污染。无溶剂法含氢硅油主要出口美国、日本、欧洲等国家和地区。
  二、硅橡胶室温胶1991年，建成500吨／年室温胶装置；1995年，与法国罗地亚合资建成1800吨／年建筑密封胶生产装置。1997年，建成1500吨／午室温胶装置，为国内单釜生产能力最大生产装置；2004年，建成10000吨／年室温胶装置，产品品种涵盖2000cs-100万cs；2010年，建成20000吨／年室温胶装置。
  高温胶1991年，建成国内首套连续法高温胶1000吨／年生产装置。2004年，建成间隔法3000吨／年高温胶生产装置。2008年，建成10000吨／年高温胶生产装置。
  混炼胶1991年，建成国内首套500吨／年混炼胶装置；2004年建成1000吨／年混炼胶装置。
  三、硅烷偶联剂 1991年，星火厂开展以劳养武形式，利用本厂研究所提供技术，建成1套氨基硅油实验性装置。2001年，该装置经过改造，新建l套500吨／年的装置。2002年5月，新装置试车生产。2005年停产。
  四、硅树脂甲基三乙氧基硅烷、耐高温树脂 1991年，拥有1套生产能力为100吨／年装置。1992～1993年，经过技术改进，装置能力扩大为500吨／年。
  耐高温树脂 1991年，建成1套生产能力为60吨／年装置。2002年停产。
  五、硅产品开发 20世纪90年代初，江西星火厂坚持“对内强化管理，对外放开搞活”经营方针，在抓紧老装置生产和万吨有机硅建设同时，争取国家政策吏持，开展招商引资，利用外资开发有机硅下游产品，延长有机硅产业链，为单体生产拓宽市场。1992年，省政府批准在昌九工业走廊成立星火高新技术产业开发区，给予开发区外商投资项目审批权和在土地、工商、税收等方面优惠政策。此后，江西星火厂以开发区名义与美、日、德、法等多国有机硅外商接触、洽谈。1995年，与法国罗纳普朗克公司合资成功，投资244万美元，建设年产1800吨有机硅密封胶项目，并于当年12月建成投产。
  1996年中蓝公司实施兼并以后，江西星火有机硅厂对外合作开发有机硅产品工作进入一个新的历史阶段。2000年6月，经批准，永修县政府以星火厂为龙头和核心，创建星火工业园。园区规划面积5.3平方千米，引进和创办包括美国卡博特公司合资4800吨／年气相二氧化硅项目在内的有机硅产品制造企业32家，开发DMC、D4、甲基硅油、硅烷偶联剂、室温硫化硅橡胶、107硅橡胶、气相白炭黑等下游产品60余种，实现水、电、路、蒸汽、排水、通信、有线电视和土地平整“七通一平”，并在园区内建有物流、物业、包装生产等配套企业。该园区先后获得“国家火炬计划有机硅材料产业基地”，省山江湖可持续发展试验区和全省产业经济“十百千亿工程”重点工业园区等一系列称号。2003年2月2日，在中化集团公司领导下，江西星火有机硅厂与美国卡博特公司合资合作建设4800吨／年气相二氧化硅项目在北京中化集团总部正式签约，2006年8月12日竣工投产。该项目投资3000万美元，达产达标可实现销售收入3亿元，上缴利税5000万元，还可每年消化有机硅附产物一甲基三氯硅烷1.2万吨左右，回收废酸用于再生产，实现循环经济发展。2007年，星火工业园成为全省唯一获批的国家第二批循环经济试点单位。
  2009年，法国BSI公司加盟中化集团公司后，江西星火有机硅厂在中化集团总公司安排下，与BSI公司进行有机硅领域广泛技术合作，BSI公司派出有机硅专家和生产技术骨干到该厂帮助10万吨有机硅项目.20万吨有机硅以及12万吨硅产品项目建谩和开车，星火厂有机硅生产水平和管理水平得以有效提高。
  第三节其他化工产品一、混合甲胺 1990年始，星火厂随着杨家岭万吨有机硅、万吨烧碱装置基本建设进度加快，决定将地处深山的燎原甲胺装置搬迁到杨家岭新区。至1991年2月，完成甲胺主体装置搬迁和安装任务。同年3月底进行化工投料试车，4月上旬出合格产品，当月生产合格甲胺550吨。
  1996年，因资金短缺等原因，工厂被迫停产。1997年1月9日蓝星公司实施兼并后，在化工部管理与改革工作组领导下恢复生产，当年生产混合甲胺4522吨。1998年，甲胺装置经过技术改造以后，产量达到6000吨／年。2005年，由于市场甲胺竞争加剧，根据企业产品转型的需要，星火甲胺生产装置停止生产，全部拆除。
  [=此处为表格（1997-2004年江西星火有机硅厂甲胺产品产量一览）=] 二、氯化聚乙烯 1991-2000年，星火厂氯化聚乙烯装置设计能力为1000吨／年。生产工艺曾获化工部科技攻关二等奖。2001年，利用原机修铆焊厂房和现有工艺技术，建成1套2600吨／年氯化聚乙烯装置。新装置采用自控仪表操作，不仅扩大生产规模，实现连续化生产，同时，消除因热料包装带来的结块现象，产品黑黄点明显减少，质量提高一个新等级。
  2010年，因该装置未达到规模效益，加上市场原材料价格上涨等因素而停止生产。
  [=此处为表格（1991～2010年江西星火有机硅厂氯化聚乙烯产量一览）=] 第三章供应销售第一节原料供应一、物流铁路运输1991年，负责铁路运输及铁路专用线管理及运营部门为杨家岭转运站，隶属于经营部供应科，铁路专用线共有4股道，全长4.28千米。1999年，转运站更名为铁运科并归属于新成立的储运处。2003年，储运处更名为物流中心并延续原储运处管理职能。2005年，对铁路专用线进行改造，新增2股道，并对牵出线进行延长。至此，铁路专用线共6股道，全长6.64千米，年吞吐能力为107万吨。
  汽车运输1991年，负责全厂公路运输部门为星火车队。1997年，成立星火汽运公司，延续星火车队职能。2003年，汽运公司解体，公路运输交由社会上3家物流公司分区域承包。
  二、仓储 1991年，仓库分为综合库和产品库，综合库隶属于供应科；产品库隶属于销售科。1999年，成立储运处，综合库与产品库划归储运处管理。2003年，储运处更名为物流中心并延续储运处管理职能。2004年，配合铁路专用线改造，拆除并新建综合库。2006年，新建产品大棚2座。至此，综合库共有9000平方米，产品库共有6000平方米。
  三、供应体系 1991-1994年，设置供应科，与销售科隶属于经营部，为经营部下属部门之一，负责全厂物资采购到物资收、分、发、管（即仓储保管工作）。1995～1996年，供应科与销售科从经营部分出，另成立供销中心，供应科隶属于供销中心，其职责未变。1997～1999年，供应科从供销中心分出，更名为供应公司，人员增加，工作职责未变。
  2001年，供应公司工作职责从采购和仓储保管变更成专门物资采购，仓储职能从供应公司分离出去，另成立仓储部，供应公司人员减少。全年节约采购资金约2000余万元。2002年，成立蓝星化工新材料股份有限公司江西星火化工厂，与蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂物资采购工作分开，分别划分成两个厂区的供应公司，各自负责其物资采购，随着5万吨有机硅装置建成投产，采购任务更加复杂．5万吨项目库存物资、项目管理经验等实行资源共享，扩大零库存采购范围；依据各自业务节约额和降价幅度，给予奖罚。2003年，全国性的煤、电、运紧张，给采购工作带来许多困难。但当年采购原、辅料保证生产所需。2004年，完成“七扩十”及“离子膜二期”项目设备、材料采购工作，盘活库存物资