九江市图书馆

一、氯甲烷装置 1991-1996年，千吨级氯甲烷装置试车。1997年4月，开车成功，达到年产万吨级规模。1998-2001年，装置工艺继续调整。
  2001年，“一扩二”进一步扩大反应釜，氯甲烷年生产能力达5万吨。2002年，5万吨氯甲烷年装置实现连续化生产，生产能力扩大。2003年，“二扩五”，反应釜由2台换成4台。脱吸塔新增一个塔。5万吨氯甲烷装置年产量增加35%。2004年，经过工艺调整，脱吸塔最大进酸量进一步调整，5万吨氯甲烷装置年产量比2002年增加60%。2005年，5万吨氯甲烷装置年产量比2002年增加85%。2006年新增一套年产10万吨氯甲烷装置和两酸提浓装置。新装置合成有3台反应釜生产。2007年3月6日，稀盐酸提浓装置第一次试车取得良好效果。4月合成一次性试车成功。2008年，稀硫酸提浓试车。由于原料杂质多而停车。2010年4月始．C釜更换分布管，完成3个反应釜分布管全部更换，加大氯甲烷产量。
  二、氯碱装置 1991年，江西星火化工厂老厂3000吨／年氯碱装置被沟汰，原水银电解制碱装置拆除，在杨家岭新建一套万吨级隔膜电解工艺制碱装置。同年8月16日，万吨烧碱装置顺利开车。氯碱装置生产设计能力1万吨烧碱／年，共有24台电解槽，主要工序有一次盐水、隔膜电解、氯氢处理、盐酸合成、冷冻液化、蒸发。1992年开车周期298天，开车率89.2%，全年进行90余次技术改造。1993年开车周期252.6天，开车率76.5%。1994年开车周期269.9天，开工率73.9%。1998年11月25日，烧碱生产突破万吨大关；同年，增加20台隔膜电解槽，隔膜月日碱装置生产能力达到2万吨／年。
  2003年，增建年产2.5万吨离子膜碱装置1套，采用北京机械化工，一低电密电解槽和日本旭化成离子膜。建成后，江西星火有机硅厂氯碱装置实现2万吨隔膜碱和2.5万吨离子膜碱2套系统。离子膜电解装置采用DCS控制操作，氯氢处理、盐酸合成可进行DCS监控。离子膜碱采用矿盐或海盐为原料，盐水精制后可直接电解成大于32%离子碱，不需要经过蒸发工序，相较于隔膜碱，离子膜碱有直流电耗低、碱浓度高、碱中含盐低优势。为保证盐水质量达到离子膜碱需要，一次盐水工序中砂滤器改为戈尔膜过滤器。氯气处理纳氏泵改为透平氯压机。2005年，增建2台高电密离子膜电解槽，离子膜装置生产能力达到5.5万吨／年。同年，为提供卡博特公司用氢气，增建氢压机装置1套。
  2009-2010年，将2台低电密电解槽淘汰，更换为2台高电密膜极距电解。另外2台高电密电解槽经电解槽厂家改型为高电密膜极距电解槽。离子膜装置年产量达7万吨／年，直流电耗比未改型前降低，离子膜碱生产成本降低。