九江市图书馆

质量管理体系1997年，九江石化开始贯彻1994版IS0 9000标准，实施质量管理体系。1999年4月，通过北京三星九千认证中心认证。2003年通过2000版转换认证。
  计量管理体系 1997年九江石化依据GB/T 19022.1-1994 IDT IS0 10012：1992《测量设备的质量保证要求第一部分：测量设备的计量确认体系》建立计量检测管理体系，当年通过国家级计量检测体系认证。2002年通过2000版换证审核。
  HSE管理体系石化企业生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，为满足现代企业管理要求，实现与国际市场接轨，2001年8月九江石化开始依据中国石化Q/SHS 0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》、Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》企业标准，建立具有石化行业特色的HSE管理体系。2002年7月九江石化HSE管理体系正式运行并对外发布。
  企业标准体系2001年，国家标准化管理委员会全面推进国内企业标准体系建设，对1995年版GB/T15496-15498等3项国家标准进衍修订，并增加GB/T19273-2003《企业标准体系评价与改进》国家标准，2003年10月1日起实施。2003年九江石化启动重建企业标准体系工作。2005年10月，九江石化获国家“标准化良好行为企业AAAA”级最高认证。
  集约型一体化管理体系2006年，九江石化提出整合管理体系的思路。2007年6月，全面启动一体化管理体系建设工作。创建体系，共整理1278项国家法律法规及总部规章制度，896项公司内部管理制度，1222项部门岗位工作标准，462项企业技术标准等。2008年10月，九江石化集约型一体化管理体系文件发布试运行，历时16个月，融合6个国家级体系标准（质量、环境、职业健康安全、测量、标准化、危化品从业）、4个中国石化标准(HSE、内控、三基、ERP)，涵盖企业党群工作要求在内的高度集约的一体化管理体系整合工作完成文本梳理、整合、修订和完善工作，转入试运行阶段。2009年，北京三星九千认证中心和中企江西分中心通过两个阶段的审核，确认九江石化集约型一体化管理体系覆盖的质量管理、环境管理、职业健康安全管理、HSE、测量管理符合相关认证标准要求，并颁发认证证书。同年，3项管理现代化创薪成果获奖，其中《石化企业基于IS0 9000族标准的一体化管理体系的构建与实施》获全国第十六届二等奖、集团公司第十八届一等奖、省第十一届一等奖。2010年6月，九江石化组织企业内部专家根据实践经验编撰《集约型一体化管理体系创建与实践》(ISBN 978-7-5114-0546-3)-书，由中国石化出版社出版。一体化管理体系当年通过认证机构的监督审核。
  二、管理制度 “三基”工作基层建设、基础工作、基本功训练是继承大庆优良传统的基础上发展演变而来。2005年九江石化承担中国石化“三基”工作系列标准Q/SH2.2-2006《基层单位“三基”工作基本要求第2部分：炼油化工企业》标准编写。2006年，九江石化按照中国石化新的“三基”工作标准要求，进一步加强“三基”工作管理。2007年，制定《九江石化“三基”工作检查评价管理办法》。2008年，将“i基”工作、一体化管理体系内审、双文明建设、岗位责任制大检查等各项要求融为一体。
  经济责任制考核2009年制订《九江石化内部经济责任制考核管理办法》《九江石化内部经济责任制考核评价手册》，设置和分解集团公司下达指标，并与所属基层单位签订《目标任务责任书》。
  三、内部控制管理中国石油化工股份公司在香港、上海、纽约、伦敦上市。2003年，遵循美国颁布的《萨班斯一奥克斯利法案》，开展内部控制的制度设计和体系建设，借鉴美国COSO报告提出的内部控制框架，在对公司经营、财务等有重大影响的关键环节进行全面风险评估的前提下，制定统一的《内控手册》，2004年12月实施。2010年，根据中国石化统一部署，九江石化整合上市、非上市内控管理职能，调整内部控制领导小组，实现内控一体化管理。同年，6项管理现代化创新成果获奖，其中《石化企业全面合规风险管理》获全国第十七届二等奖、集团公司第十九届二等奖、省第十二届一等奖。
  四、信息化管理 1991年，全面推广现代化电算技术。全厂一共有微机56台，自行开发工资调整信息管理、办公大楼综合信息服务系统、运销管理系统、人事系统及计划管理系统。1999年，1项管理现代化创新成果获集团公司第八届三等奖。2005年2月，CECA国家信息化测评中心授予九江石化“中国企业信息化500强”证书。2006年6月，九江石化全面预算管理系统及生产经营监控系统(TBM)上线运行。2007年荣获“江西省十五制造业信息化重点示范企业”称号。
  ERP应用 ERP（Enterprise Resources Planning，企业资源计划）是由不同功能模块组成的软件包，采用计算机和网络通信技术，对企业的多种资源进行计划和实现物流、资金流、信息流（“三流”）统一的操作平台和管理信息系统。2005年4月，九江石化启动ERP系统建设工作，9月成功上线。2006年1月，实现单轨运行，10月ERP项目通过集团公司专家测试和验收。主要包括生产计划(PP模块)、物料管理(MM模块)、财务会计与成本核算(FI-CO模块)、工厂维护(PM模块)、销售(SD模块)、物资供应（MRO模块）、PS项目管理、HR人力资源管理、AIS审计等模块。
  MES应用 MES系统为PCS（过程控制系统）与ERP(企业资源计划)之间建立桥梁，利用信息化手段，使各项生产业务在生产调度层面汇聚，提升炼化企业生产管理水平和管理效率。
  2006年4月，九江石化作为中国石化MES系统首批推广应用企业，启动MES系统应用工作。2007年6月．MES系统实现单轨运行。2008年4月，通过中国石化MES系统项目专家组测试和验收。
  LIMS实验室信息系统2005年，实施实验室信息管理系统(LIMS)，所有愿料、半成品、成品的检验计划、检验结果等质量数据都通过网络发布，为分公司的生产质量控制和质量信息管理提供全面、准确、快速的分析数据。
  实时数据库应用2006年，建立INFOPI。US实时数据库，实现28套主要装置生产数据上网，生产管理人员实时了解生产装置的生产情况，查询生产历史数据，分析工艺状况。
  先进控制系统应用2004年，在催化重整装置、芳烃抽提装置实施先进控制系统(APC)，装置应用先控技术，增强装置抗干扰能力、提高装置生产的平稳性，减轻操作人员工作负荷，实现主要生产指标和质量指标卡边控制，提高产品收率，降低能耗，提高经济效益。
  网络及信息基础设施 1999年开始建设企业网络，通过网络一、二期工程，敷设光纤超过80千米。2003年，网络安全建设配置网络管理系统、加密机、杀病毒软件，实施网络安全项目，建立入侵检测、防火墙、漏洞扫描、存储备份系统。2005年，网络提升建设，骨干网带宽达到1000兆，主要网络设备采用CISC0 6509和3550/2950等中高档交换机，主要办公楼敷设超5类双绞线，联网微机超过1500台，网络出口采用硬件防火墙，网管软件采用hp公司产品。2007年部署实施应用BIGFIX公司的BES桌面安全管理系统。
  [=此处为表格（1999-2010年九江石化总厂管理创新成果一览）=] 第三节技术管理一、技术经济指标管理 1991年，轻质油收率67.71%，综合商品率91.95%，全年单位能耗83.56千克标油／吨。1995年轻质油收率68.64%．综合能耗75.87千克标油／吨。1996年轻质油收率71.06%，综合商品率90.02%，综合自用率8.53%．原油损失率1.19%．加工损失率0.87%。
  2002年，轻质油收率65 .89%，综合商品率90.7%，加工损失率1.10%，综合能耗81.75千克标油／吨（含原料油），液化气收率17.39%。2006年轻质油收率68.47%，综合商品率91.29%，原油加工损失率0.99%，吨原油综合耗能82.98千克标油／吨，原油综合损失率1.5g%，产品合格率100%。2008年完成高附加值产品收率76.36%，轻质油收率68.82%，综合商品率92%，综合能耗78千克标油／吨。原油储运损耗0.45%，其中：原油途耗完成0.25%，原油储耗完成0.20%。2009年高附加值产品收率78.37%，轻质油收率70.42%，加工损失率0.78%，综合耗能完成69.28千克标油／吨。原油储运损耗0.35%，其中：原油途耗0.18%，原油储耗0.17%。
  2010年，高附加值产品收率79.27%，轻质油收率72.07%，综合商品率93.19%，加工损失率0.68%，综合能耗68.20千克标油／吨。原油储运损耗0.31%，其中：原油途耗0.17%，原油储耗0.15%。