九江市图书馆

1991年，外排废水合格率为73.75%，比1990年的52.670-/0提高21%。全年排污费用5.6万元，比1990年19.2万元少缴13.6万元；通过摸底调查绘制完成全厂准确、全面的污染源图；新建1座3000立方米均质罐，缓解水质、水量变化对污水处理场的冲击，提高生化开]二率和总排合格率；三联合车间投用中和池，缓解酸碱水对污水场冲击。1992年外排废水合格率为92.380-/0。4月全厂停工期间，耗资70方元更换污水汽提装置仪表；投资90万元新建1座5000立方米含硫污水原料罐，减少不合格净化水对污水场冲击；投资25万元对原油罐区污水池改造，投用后做到清污分流，避免对农田污染；投资40万元对使用多年的火炬进行更新，改善火炬燃烧效果，减轻大气污染。1993年外排废水合格率为94.46%。全年未发生一起污染大气事故；完成常减压塔顶不凝气直接高空排放的环保隐患治理，消除污染源；环保项目A/O工程竣丁投用，使全厂废水监测点上移，确保污水外排合格率达标。1994年外排废水合格率为99.64%。污水处理场的“A/O无剩余活性污水处理炼油废水”装置投用取得良好效果，COD去除率46.g%，生化出水经装置处理后综合排放率提高31.04个百分点。1995年外排废水合格率为98.64%，处理炼油废水330.22万吨，回收污油3529吨，回收废气中硫黄1309吨，回收可燃气46416吨。全年未发生扰民污染事故，生活区大气质量常年达国家环境大气一级标准，被国家环保局授予“1995年度全国环境保护先进企业”。
  1996年，外排废水达标率为89.62%，全年处理炼油污水331.35万吨，回收污油3386吨；利用工艺废气回收硫黄1438吨，回收可燃气体52115吨；利用碱渣11215吨，回收环烷酸135吨。当年1月，A/O二期工程投用，对外排水达标起到把关作用。生活区内空气质量常年达到国家一级标准。1997年外排水达标率90.09%。全年处理炼油加工废水361.39万吨，回收污油3857吨；利用工艺废气回收硫黄1759吨，利用可燃气57766吨；利用碱渣11168吨，回收环烷酸149吨。1997年，因特大暴雨发生琵琶湖污染，事故发生后组织力量消除污染，及时向当地政府和群众报告、通报情况，解决受影响群众的补偿问题，并制定整改措施使问题得到解决。1998年炼油工业外排废水综合合格率为94.84%。全年处理炼油污水375.07万吨，回收污油3650吨；回收减排废气硫黄3506吨，利用可燃气93544吨；处理碱渣7084吨，回收环烷酸200吨。1998年的特大洪水期间保持排水系统通畅，达到长时期分洪没有污染环境的目标。1999年，炼油工业外排废水综合合格率94.22%。
  [=此处为表格（1991-1999年市境石油化工生产环保各项指标一览）=] 2000年，炼油工业外排废水综合合格率为96.04%。当年5月22日组队参加省环境保护局、省委宣传部、省人大环资委联合举办的“美孚杯”环保知识竞赛获第三名。全年，新建第二油品码头，粉煤灰制砖厂有效控制新污染：投资200多万元完善化肥污水治理设施：对医院病毒污水处理设施、医院固废焚烧炉进行改造：对排污口实施规范化整理，在总排口安装流量计和自动取样设施，设置环保图形标志牌。9月22~23日，市环境监测站到厂对外排废水和大气污染源进行24小时连续监测，监测结果全部达标，10月19日，省环保局进行环保达标验收，认定全厂实现环保达标排放。2001年，完成环保治理项目有配置环保在线检测仪器仪表：完善化肥污水处理设施；石化医院污水治理设施改造；新建1座5000立方米污水均质罐。2002年完成环保治理项目有：投用1台烟机在线监测仪、1台水质自动采样器、2台在线COD监测仪、3台在线PH计等环保在线仪器。全年投资236.06万元对化肥锅炉干灰及渣灰回收设施改造，5周改造二套电脱盐由注脱盐水改为注净化水，从而使净化水会用率达到600-/0。2003年新建环保设施、设备相继投用，新建固废填埋场经九江市环保局验收投入使用，排水车间压滤机、4台浮选机实验改造投入使用，水处理车间新增2台水流量计。全年推进清洁生产工作，实施方案72个，取得经济效益2490.8万元，大幅提高污水汽提净化水回用，回用率达60%，废水排放量下降36.62万吨／年，固废削减7214吨／年。2004年建成碱渣缓和湿式氧化装置，更新硫黄反应炉，改善大气环境质量；更换斜板隔油池斜板，提高除油效果：新建1座5000立方米含硫污水罐，增加含硫污水储存能力；炭黑回收装置开工；化肥污水处理场二沉池改造，提高出水水质；增设装置油气回收装置。2005年炼油工业外排废水综合合格率为96.19%：工业废水排放量589.12万吨，比2004年减排44.69万吨；COD排放总量303.67吨，比2004年减排73.25吨：危险废物妥善处理率100%；污水回用率3l.lg%；建设项目“三同时”合格率100%。4个项目获得省、市“三废”综合利用认证证书，全年利用粉煤灰63.95万吨，可燃气11.20万吨，生产硫黄5942吨，回收污油3774吨，生产出环烷酸521.90吨、粗粉108吨，实现产值1714.18万元。2006年，完成中国石化集团公司“十五”期间重点攻关的吸附法成套油气回收技术开发，建成国内首套国产化工业装置，油气回收率95%以上，环境中总烃达到国家环保要求。溶脱联合车间开好建成投产的3万吨／年硫黄装置的尾气处理装置，尾气焚烧炉烟囱S02控制在600毫克／立方米，使S02排放量大大削减。全年利用粉煤灰18.87万吨、可燃气15.30万吨，生产硫黄15632吨、环烷酸1421吨、粗粉53吨，回收污油5102吨、中性油4058吨，实现产值3000多万元。全年固废处置率1 00%。2007年结合自身地形地貌并按装置分布情况和排水情况，在装置雨水沟系统设立5个分流封堵点，确保事故状态下不会对下流饮用水取水口造成影响。当年环保隐患治理4项，投资2060万元。全年环保设备完好率98%、开工率95%以上，固废处置率100%。2008年炼油工业外排废水达标率为96.20%，工业外排废水515.15万吨，COD排放总量407.4吨，危险废物妥善处理率100%，有控废气达标率100%，生产用新鲜用水910万吨，工业水重复利用率97.59%。2009年炼油工业外排废水达标率为96.69%，工业外排废水489.47万吨，COD排放总量409.38吨，危险废物妥善处理率100%，有控废气达标率100%，项目建设“三同时”合格率100%，生产用新鲜用水903万吨，工业水重复利用率97.59%。当年新建450万吨／年生活污水处理及回用装置和150吨／小时达标污水回用装置投入运行，减少外排污水和新鲜水用量。通过建设完善管网，基本实现清污分流、污污分流，从源头上减少“三废”排放。
  2010年，炼油外排废水达标率97.54%，同比提高0.84个百分点；工业废水排放量459.16万吨，同比减排25.32万吨；吨原油外排废水量0.53吨，同比下降0.02吨；用水量减少200方吨；外排工业废水COD排放总量373.38吨，同比减排35.23吨；工业水重复利用率98.2%；二氧化硫排放总量4687吨，同比减排1352吨；危险废物妥善处理率1 00%。同年，中国石化集团公司下达环保隐患治理2项，污水处理场恶臭和环境下线检测仪安装，投资500万元。通过健全的生产污水管网实现未受污染的雨水和清净下水全部进入清净下水系统，含硫、酚等高浓度的废水均有独立排水系统和单独处理设施。进一步完善事故废水的区域性隔离和分流措施，将异常情况下进入明沟系统污染物隔离在区域内或切入到污水管网引入污水处理场。全年有18套装置开展一次清洁生产，进行低温热互供减少能源使用，实施装置间直接互供料减少水、电、汽等使用，减少非计划停工降低加工损失。通过这些措施减少废物排放，有效改善环境。