九江市图书馆

一、动力系统 1991年，九江石化动力系统包括锅炉、发配电、供水、空分、维修、电修等业务，向各生产装置提供除盐水、工业水、循环水、电、3.5兆帕蒸汽、1.0兆帕蒸汽、净化风、非净化风、氮气、氧气等产品供给。主要装置有2台产汽量为130吨／日寸、2台产汽量为65吨／日寸的中压燃油锅炉，l台产汽量为12吨／时催化余热锅炉：2台功率为12兆瓦的汽轮发电机组；2台16兆伏安有载调压主变压器；I、II套除盐水装置，150型空分装置（氮气产量600立方米／时）和空压（6台5L-48/8-1型空压机）装置。当年，动力系统生产除盐水96.91万吨、3.5兆帕蒸汽102.92万吨、压缩风5787.82万标立方米、发电95659.44兆瓦·时。1992年5月，配套建设化肥公用工程系统开工建设。1995年7月，化肥厂动力装置1号锅炉通过水压试验。11月首列煤车进库，燃运卸煤系统投用。12月化肥动力装置1号锅炉化学清洗。增加1台离心式空压机，排气量为158立方米／时。1996年1月，化肥公用工程1号锅炉点火一次成功。5月，2号锅炉首次启动。装置担负向化肥装置输送合格的脱盐水，循环水．SX、SH、SM、SIA个压力等级蒸汽以及电力，负责50万吨／年煤炭的卸、转、配、制和优化。化肥动力装置规模为2台额定蒸发量170吨／日寸的高温高压煤锅炉，1台22兆瓦抽凝式汽轮发电机组，1套输送煤炭能力为50万吨／年燃运装置，1套精制水能力为520吨／日寸二级脱盐装置，1套外供水量41000吨／日寸循环水装置，1座容量31500千瓦x2变电站，涵盖机、炉、电、燃运、水处理5大专业。1997-1998年，热电装置增加3台离心机。1998年增加l套空分设备，采用深度冷冻法生产氮气与氧气，氮气供全厂装置作生产保护气，氧气供全厂检修用。1998年11月，2000立方米／时氮氧站扩建工程开工投产一次成功。1999年，新建设计流量为220吨／日寸Ⅱ套除盐水装置，分A系列和B系列，属逆流再生双室浮动床。2000年2月，2台锅炉实施扩能改造，额定蒸汽量由170吨／时扩大到190吨/时。
  2001年1月，化肥动力装置l号、2号锅炉改造后投用，向炼油厂供汽、供电。2005年，热电装置更换3号、4号空压机，新上1台排气量为200立方米／小时离心式空气压缩机，空压非净化风供全厂吹扫与动力用风，净化风供全厂仪衷用风。2007年11月，九江石化第二电源顺利投用，新建港石线110千伏高压变电站，2台容量为31500千伏安的变压器，九江石化首次实现双电源、双回路供电，结束单一电源供电历史。2008年11月，化肥动力装置1号煤粉锅炉实施掺烧石油焦试验。当年化肥动力装置经济技术考核指标首次全面达标，并在中国石化集团公司年度热电专业竞赛中获评小规模电站优胜单位。
  2010年8月，化肥装置停产，动力装置全面进入停工检修和保养阶段。9月，化肥动力和炼油动力系统整合，成立动力运行部，涵盖锅炉、汽机、电气、化水、空分、空压、燃运6大专业。装置按照生产职能大体划分为炼油动力装置和化肥动力装置两大部分，担负着全厂水、电、汽、风的供给。全年化肥热电装置累计耗煤34.6万吨；2台煤锅炉产蒸汽190.05万吨，汽轮发电机组累计发电量0.79亿千瓦时，供热469.6万吉焦，消耗燃气1.11万吨，燃料油消耗4928吨；炼油动力装置完成受电31874万千瓦时，生产蒸汽67万吨，压缩风20773万立方米，除盐水206万吨，生产氮气1151万立方米、氧气94万立方米，能耗80千克标油／吨。
  二、供水系统 1991年，供水系统包括全厂生严、生活和消防用水，主要任务是保证装置生产水、生活水和循环水的平稳供给。拥有水源泵房、净水场、循环水场3套生产装置，钳1：、管工2个维修班，循环水、净水2个化验室。全年累计供应原水3546.27万立方米、净水1088.06万立方米、循环水6829.53万立方米，炼油装置加工吨油取新水量3.02吨。水源泵房为固定式岸边取水泵房，位于长江九江段岸边，设计能力为7000吨／日寸。净水场为原水预处理系统，有生产和生活两套净水系统。其中生产水系统设计处理能力为2500吨／时，生活饮用水系统设计处理能力为860吨／时。取长江水，源水水质标准按GB3838-88《地面水环境质量标准》执行。生活水管网末梢水质达到国家有关标准。生产水主要用于炼油装置循环水系统的补充水、制作除盐水、空压站冷却水、常减压装置溶解药剂用水、催化裂化装置润滑油冷却器冷却水、化学药剂和储运系统轻质油灌区喷淋冷却水的补充水及消防用水等。生活水主要用于九江石化社区食堂、浴室、医院、招待所、友邻单位的生活用水以及东、西区生活用水等。厂区消防水采用生产水，生活区消防水采用生活水。循环水以新鲜水（生产净水）作为补充水，送往各生产装置换热器，循环往复。炼油一循主要供I套常减压、I套催化、二联合、I套气分、沥青、三联合等生产装置水冷器和部分机泵的冷却之用。循环水处理能力为10000吨／小时，有8合离心泵、7台轴流风机、l台真空泵、1台排污泵、1台加氯机。
  1994年12月，第二循环水场建成，设计处理规模7800吨／时，次年5月正式投用。1995年10月，净水二场正式投用，设计处理规模1800吨／时。1997年10月，第三循环水场建成并投用，设计处理规模10000吨／时，向Ⅱ套催化装置、聚丙烯装置供水。
  2002年，一循3号、4号、5号、6号过滤罐滤板进行改造。净水场生活加速澄清池扩能改造后投用，水处理量提高1.6倍，制水比提高5%。2003年4月，在抗击“非典”期间，沉淀水合格率达97%，出厂水合格率100%，上级行政监督部门抽检合格率100%。2005年，一循自动加药系统投用。二循3组过滤罐滤帽进行改造。LMS系统成功上线，实现水质数据信息化管理。2006年，一、二、三循Il组旁滤池实施节水改造，共安装11套WJ系列水控式自动控制阀。三循自动加药系统开发投用。2008年，源水1号、2号管线改造投用。1号、2号新源水DN800管线双线运行。净水二场反冲洗、排泥水回用水池建成投运。2009年，一循8台循环水泵应用三元流新技术进行节能改造。
  2010年，拥有水源泵房、净水一场、海水二场、一循环水场、二循环水场、三循环水场6套生产装置。净水一场实现DCS集中控制，循环水场实现自动加药和DCS集中控制。水源泵房设计能力为7000吨／时，实际运行处理量为1100-2500吨／时。净水一场生产水实际生产量为700-1300吨／时，生活水实际生产量为400-700吨／时。净水二场随化肥装置停工。一循循环水主要供I套常减压、I套催化、二联合、I套低温热利用、I套气分、Ⅱ套气分、溶脱、沥青、三联合、硫黄、八罐区、MTBE和油浆抽提等生产装置水冷器和部分机泵的冷却之用。一循处理量为13000吨／时。三循设计冷却水处理能力为10000吨／时，包括2套循环水系统，一套至聚丙烯、偏三甲苯装置；另一套至Ⅱ套催化、Ⅱ套低温热利用、空压站离心机、Ⅱ套常减压装置、单塔污水汽提冷却水。三循实际运行处理量为5600—8500吨／日寸。管网系统包括全厂循环水管网、源水及厂外生产生活输水管网、全厂生产新鲜水管网、全厂高压消防水管网。全年生产源水1380.24万立方米、净水1307.84万立方米、循环水15603.86万立方米，净水能耗为137千克标油／立方米，循环水能耗58千克标油／立方米，炼油裟置加工吨油取新水量0.63立方米。