九江市图书馆

1991年，九江石化动力系统包括锅炉、发配电、供水、空分、维修、电修等业务，向各生产装置提供除盐水、工业水、循环水、电、3.5兆帕蒸汽、1.0兆帕蒸汽、净化风、非净化风、氮气、氧气等产品供给。主要装置有2台产汽量为130吨／日寸、2台产汽量为65吨／日寸的中压燃油锅炉，l台产汽量为12吨／时催化余热锅炉：2台功率为12兆瓦的汽轮发电机组；2台16兆伏安有载调压主变压器；I、II套除盐水装置，150型空分装置（氮气产量600立方米／时）和空压（6台5L-48/8-1型空压机）装置。当年，动力系统生产除盐水96.91万吨、3.5兆帕蒸汽102.92万吨、压缩风5787.82万标立方米、发电95659.44兆瓦·时。1992年5月，配套建设化肥公用工程系统开工建设。1995年7月，化肥厂动力装置1号锅炉通过水压试验。11月首列煤车进库，燃运卸煤系统投用。12月化肥动力装置1号锅炉化学清洗。增加1台离心式空压机，排气量为158立方米／时。1996年1月，化肥公用工程1号锅炉点火一次成功。5月，2号锅炉首次启动。装置担负向化肥装置输送合格的脱盐水，循环水．SX、SH、SM、SIA个压力等级蒸汽以及电力，负责50万吨／年煤炭的卸、转、配、制和优化。化肥动力装置规模为2台额定蒸发量170吨／日寸的高温高压煤锅炉，1台22兆瓦抽凝式汽轮发电机组，1套输送煤炭能力为50万吨／年燃运装置，1套精制水能力为520吨／日寸二级脱盐装置，1套外供水量41000吨／日寸循环水装置，1座容量31500千瓦x2变电站，涵盖机、炉、电、燃运、水处理5大专业。1997-1998年，热电装置增加3台离心机。1998年增加l套空分设备，采用深度冷冻法生产氮气与氧气，氮气供全厂装置作生产保护气，氧气供全厂检修用。1998年11月，2000立方米／时氮氧站扩建工程开工投产一次成功。1999年，新建设计流量为220吨／日寸Ⅱ套除盐水装置，分A系列和B系列，属逆流再生双室浮动床。2000年2月，2台锅炉实施扩能改造，额定蒸汽量由170吨／时扩大到190吨/时。
  2001年1月，化肥动力装置l号、2号锅炉改造后投用，向炼油厂供汽、供电。2005年，热电装置更换3号、4号空压机，新上1台排气量为200立方米／小时离心式空气压缩机，空压非净化风供全厂吹扫与动力用风，净化风供全厂仪衷用风。2007年11月，九江石化第二电源顺利投用，新建港石线110千伏高压变电站，2台容量为31500千伏安的变压器，九江石化首次实现双电源、双回路供电，结束单一电源供电历史。2008年11月，化肥动力装置1号煤粉锅炉实施掺烧石油焦试验。当年化肥动力装置经济技术考核指标首次全面达标，并在中国石化集团公司年度热电专业竞赛中获评小规模电站优胜单位。
  2010年8月，化肥装置停产，动力装置全面进入停工检修和保养阶段。9月，化肥动力和炼油动力系统整合，成立动力运行部，涵盖锅炉、汽机、电气、化水、空分、空压、燃运6大专业。装置按照生产职能大体划分为炼油动力装置和化肥动力装置两大部分，担负着全厂水、电、汽、风的供给。全年化肥热电装置累计耗煤34.6万吨；2台煤锅炉产蒸汽190.05万吨，汽轮发电机组累计发电量0.79亿千瓦时，供热469.6万吉焦，消耗燃气1.11万吨，燃料油消耗4928吨；炼油动力装置完成受电31874万千瓦时，生产蒸汽67万吨，压缩风20773万立方米，除盐水206万吨，生产氮气1151万立方米、氧气94万立方米，能耗80千克标油／吨。
  二、供水系统 1991年，供水系统包括全厂生严、生活和消防用水，主要任务是保证装置生产水、生活水和循环水的平稳供给。拥有水源泵房、净水场、循环水场3套生产装置，钳1：、管工2个维修班，循环水、净水2个化验室。全年累计供应原水3546.27万立方米、净水1088.06万立方米、循环水6829.53万立方米，炼油装置加工吨油取新水量3.02吨。水源泵房为固定式岸边取水泵房，位于长江九江段岸边，设计能力为7000吨／日寸。净水场为原水预处理系统，有生产和生活两套净水系统。其中生产水系统设计处理能力为2500吨／时，生活饮用水系统设计处理能力为860吨／时。取长江水，源水水质标准按GB3838-88《地面水环境质量标准》执行。生活水管网末梢水质达到国家有关标准。生产水主要用于炼油装置循环水系统的补充水、制作除盐水、空压站冷却水、常减压装置溶解药剂用水、催化裂化装置润滑油冷却器冷却水、化学药剂和储运系统轻质油灌区喷淋冷却水的补充水及消防用水等。生活水主要用于九江石化社区食堂、浴室、医院、招待所、友邻单位的生活用水以及东、西区生活用水等。厂区消防水采用生产水，生活区消防水采用生活水。循环水以新鲜水（生产净水）作为补充水，送往各生产装置换热器，循环往复。炼油一循主要供I套常减压、I套催化、二联合、I套气分、沥青、三联合等生产装置水冷器和部分机泵的冷却之用。循环水处理能力为10000吨／小时，有8合离心泵、7台轴流风机、l台真空泵、1台排污泵、1台加氯机。
  1994年12月，第二循环水场建成，设计处理规模7800吨／时，次年5月正式投用。1995年10月，净水二场正式投用，设计处理规模1800吨／时。1997年10月，第三循环水场建成并投用，设计处理规模10000吨／时，向Ⅱ套催化装置、聚丙烯装置供水。
  2002年，一循3号、4号、5号、6号过滤罐滤板进行改造。净水场生活加速澄清池扩能改造后投用，水处理量提高1.6倍，制水比提高5%。2003年4月，在抗击“非典”期间，沉淀水合格率达97%，出厂水合格率100%，上级行政监督部门抽检合格率100%。2005年，一循自动加药系统投用。二循3组过滤罐滤帽进行改造。LMS系统成功上线，实现水质数据信息化管理。2006年，一、二、三循Il组旁滤池实施节水改造，共安装11套WJ系列水控式自动控制阀。三循自动加药系统开发投用。2008年，源水1号、2号管线改造投用。1号、2号新源水DN800管线双线运行。净水二场反冲洗、排泥水回用水池建成投运。2009年，一循8台循环水泵应用三元流新技术进行节能改造。
  2010年，拥有水源泵房、净水一场、海水二场、一循环水场、二循环水场、三循环水场6套生产装置。净水一场实现DCS集中控制，循环水场实现自动加药和DCS集中控制。水源泵房设计能力为7000吨／时，实际运行处理量为1100-2500吨／时。净水一场生产水实际生产量为700-1300吨／时，生活水实际生产量为400-700吨／时。净水二场随化肥装置停工。一循循环水主要供I套常减压、I套催化、二联合、I套低温热利用、I套气分、Ⅱ套气分、溶脱、沥青、三联合、硫黄、八罐区、MTBE和油浆抽提等生产装置水冷器和部分机泵的冷却之用。一循处理量为13000吨／时。三循设计冷却水处理能力为10000吨／时，包括2套循环水系统，一套至聚丙烯、偏三甲苯装置；另一套至Ⅱ套催化、Ⅱ套低温热利用、空压站离心机、Ⅱ套常减压装置、单塔污水汽提冷却水。三循实际运行处理量为5600—8500吨／日寸。管网系统包括全厂循环水管网、源水及厂外生产生活输水管网、全厂生产新鲜水管网、全厂高压消防水管网。全年生产源水1380.24万立方米、净水1307.84万立方米、循环水15603.86万立方米，净水能耗为137千克标油／立方米，循环水能耗58千克标油／立方米，炼油裟置加工吨油取新水量0.63立方米。
  第二节油品储存一、罐区库容罐区建设1991年，油品罐区分原油罐区、中间罐区、成品油罐区和液化气罐区。原油罐区有4台3万立方米原油储罐，总库容为12万立方米：中间罐区有轻、重污油罐，库容为6000立方米，蜡油罐库容1.5万立方米：成品油罐区有汽油、柴油、灯油和渣油罐，其中汽油以90号汽油为主；液化气罐区有球罐14台（液化气），库容6600立方米。增建并投用90号汽油装船出厂线、精丙烯管输磷肥厂专用线。2010年，九江石化共有各类储罐120台，总库容量67.7万立方米。其中，原油储罐（001-007罐）7台，库容量27万立方米；重油储罐(703-714罐)12台，库容量6.2万立方米；蜡油储罐（107-110罐、112罐）5台，库容量2.5万立方米；汽油储罐（302-304罐、310罐、314-318罐）9台，库容量7万立方米；柴油储罐(401-414罐）14台，库容量6.5万立方米；军柴储罐（307-309罐）3台，库容量7000立方米；航煤储罐(501-506罐)6台，库容量1万立方米；灯油储罐(507-509罐)3台，库容量9000立方米；溶剂油储罐(209-213罐)5台，库容量5000立方米；三苯储罐(601-606罐)6台，库容量5000立方米；液化气球罐(801-803罐、806-830罐)27台，库容量2.2万立方米。
  原油库容 1991年9月．5万立方米的005罐投用，当年原油库容17万立方米。1992年9月，5万立方米的006罐投用，12月．5万立方米的007罐投用，原油库容27万立方米。1998年，油品中转站一期工程3台3万立方米原油罐投用。2010年，原油库容27万立方米。
  渣油库容 1991年10月，l万立方米的713罐投用，当年渣油库容4.5万立方米。1995年9月，5000立方米的714罐投用，渣油库库容5万立方米。2010年，渣油库库容5万立方米。
  油浆库容 1991年，油浆库容7000立方米。1998年9月，704罐扩容3000立方米。2001年3月，703罐扩容4000立方米。2010年，油浆库容1.2方立方米。
  蜡油库容 1991年，蜡油库容1.5万立方米。1993年7月，5000立方米的108罐投用。1995年4月，5000立方米的112罐投用，蜡油库容2.5万立方米。2010年，蜡油库容2.5万立方米。
  汽油库容 1991年，汽油库容4万立方米。2005年7月，303罐扩容至l万立方米。2006年11月，304罐扩容至1万立方米。2007年2月，新增容积7500立方米的317和318罐，302罐扩容至l万立方米，汽油库容达7万立方米。2010年，汽油库容7万立方米。
  柴油库容1991年，柴油库容4.8万立方米；1995年7月，增设5000立方米的413罐和1万立方米的414罐。2004年12月，401罐扩容至5000立方米，柴油库容达6.5万立方米。2010年，柴油库容6.5万立方米。
  液态烃库容 1991年，液态烃库容6600立方米，有5000立方米的湿式瓦斯气柜一1。1995年2月，新建815～818罐4台400立方米的液化气球罐。12月，新增1台l万立方米的湿式丙烯气柜-2。1996年6月，增设822～824罐3台1000立方米的丙烯球罐。1997年10月，增设819-821罐3台1000直方米的液化气球罐。1999年4月，增设825、826罐2台1000立方米的液化气球罐；2000年6月，增没827、828罐2台2000立方米和829罐1台1000立方米的气分原料罐。2008年11月，增设830罐1台2000立方米的氨罐。2010年，液态烃库容量为2.2万立方米。柜一1更新为2万立方米干式气柜。
  二、新装置配套 1997年7月，新建航煤生产系统，包括6台内浮顶罐（总容量1万立方米）、4台泵、6台过滤器及加剂泵房。1997年1 1月，新建Ⅱ常配套，包括新敷设原油006线(DN200)至Ⅱ常，轻油罐区敷设配套工艺管线。2000年7月，新建Ⅱ码头配套泵房。2004年1月，新建焦化配套泵房。2005年4月，新建溶脱配套泵房。2006年2月，新建Ⅲ加氢配套泵房。2008年1月，新建九樟成品油首站配套泵房。
  第三节油品运输一、铁路运输 1991年，铁路设计运输能力可满足年加工原油250万吨的成品油及固体产品出厂运输。九江石化铁路承担成品油、沥青、硫黄、聚丙烯、化肥、焦炭等物资装车所需空车和装完重车以及进厂原材料、煤等物资在琵琶湖站与九江石化机运站间的取送车作业和由此产生的编组、解列等凋车作业工作，厂区铁路通过厂牵出线成之字形在DK6+958.36千米处与琵琶湖站接轨。共有铁路线路26股，线路全长11.261千米，配有内燃机3台，分别为东方红5型1台，东方红7型2台，功率均为790千瓦，负责产品及原材料进出厂运输。配有内燃机车库l座，能进行简易机车修理和机车整备作业。1991年新建投用精丙烯铁路装车线。1992年，铁路发车9383节，输送成品油40.48万吨，占成品油出厂总量的21 .460-/0。1994年，配合大化肥建设新增东方红5B型内燃机车1台，功率920千瓦。1995年9月，煤1、煤2线投用，全长0.68千米．满足化肥用煤铁路进厂需要。1996年2月，化1、化2、化3线投用，全长1.8千米，满足化肥铁路出厂需要。
  2001年12月，丙烯线投用，全长0.148千米，满足丙烯铁路进出厂需要。2002年，铁路进出运输总量120.03万吨。2003年，铁路进出运输总量139.273万吨、43019节车。2004年，铁路进出运输总量158.6万吨．31483节车。2005年，铁路进出运输总量157.45万吨、31 166节车。2006年3月，焦化线投用，全长0.131千米，满足焦炭铁路出厂需要。全年铁路进出运输总量263.6万吨、48580节车。2007年，铁路进出运输总量242.44万吨、44681节车。2008年，铁路进出运输总量248.02万吨、47533节车。2009年12月，投用铁路车号自动识别系统，提高铁路运输管理水平。全年铁路进出运输总量237.821万吨、45771节车。
  2010年，九江石化共有铁路线路33股，线路全长14.02千米，共有4台内燃机车，日常运用2台，备用机车2台。分液态品种及固态品种2个作业区，2台机车可同时在2个作业区平行作业，其中，1、2、丙烯线、3、4，5、6、7、8、Ⅸ、10、11、12及仓库线为液态品种作业区，13、14、15、16、17（走行线）、固1、固2（走行线）、固3、固4、煤3为固态品种作业区。厂区线路除Ⅸ、10、11、12道油台前面线路道岔区有1.5%0，仓库前面有160米2.5%0的纵向坡度外，其他线路均无纵向坡度。全年铁路进出运输总量214.787万吨，41855节车。
  [=此处为表格（1991～2010年九江石化总厂铁路进出厂运量一览）=] 二、码头装卸 1991年，九江石化码头所在地属长江“B”级航区，距人海口822千米，港区总面积36.4万平方米。其中陆域9.32万平方米，水域27.08万平方米，码头岸线长度826米。共有原油、成品油等3个油品专用码头，设5000吨级泊位5个，配有1200匹马力拖轮2艘，码头总吞吐能力达500万吨／年。1991年，原油进厂量186.8万吨。1992年6月12日，九江石化油品专用码头通过国家口岸对外开放验收。全年接卸原油进厂207.84万吨，涉及原油品种15种。1993年9月1960匹马力的九石化1901拖轮运抵码头。
  1996年10月，俄罗斯“杰努瓦卡”号油轮装载5000吨原油从库页岛抵达九江石化油品专用码头，油品码头首次对外接卸原油进厂。1997年1月，化肥码头建成投用，有500吨级固体产品泊位1个。码头岸线长度159米，可停靠500吨以下（含500吨）的各种货（轮）驳，年设计出厂7.8万吨／年。1999年九炼1201轮转让。2000年，第二油品码头建成投用，设5000吨级成品油泊位1个，增加1960匹马力九石化1902轮1艘。第二油品码头位于长江南岸九江长江大桥下游约5千米处，所在地属长江“B”级航区，码头岸线长度832米，其中陆域面积7158平方米。主要用于产品水路出厂，可停靠5000吨以下（含5000吨）的各种油（轮）驳，成品油出厂设计能力为150.5万吨／年。
  2001年5月，九炼1202轮转让。2002年化肥码头经系统性改造，年出厂能力达10万吨／年以上。2004年10000吨“江海”牌尿素通过长江航运起运，首次销往美国。2005年12月16日，原油仪长线正式投用，码头水路原油接卸量开始逐年减少。
  2008年8月，九樟成品油首站1号码头配套系统改造完成正式投用，成品油码头水路出厂量开始减少，首次开启成品油码头接卸上岸。2009年化肥码头港区改建煤码头1今，设计能力50万吨／年。2010年，九江石化码头有第一油品码头、化肥码头和第二油品码头3个港区，码头岸线总长度1817米，5000吨级泊位7个，500吨级泊位1个，工作泊位2个，消拖两用轮2艘，总吞吐能力可达700万吨以上。
  20年间，码头共承接上百种原（料）油以及97号汽油、93号汽油、90号汽油、0号柴油、军柴、灯油、石脑油、MTBE、重油、重交沥青、甲醇、尿素、聚丙烯等十几种成品油、化工产品和原料等进出厂装卸任务。
  [=此处为表格（1991-2010年九江石化总厂码头吞吐量一览）=] 三、管道运输 2005年12月建成投用仪长原油管线黄梅一九江支线，管线管径457毫米，全长51千米，设计年输入能力400万吨，至2010年底累计输入原油1907.7万吨。
  2007年，九江一南昌一樟树成品油管线建成，全长226千米，设计年输出能力330万吨，到2010年底累计输送成品油365.2万吨。
  第四节环保减排 1991年，外排废水合格率为73.75%，比1990年的52.670-/0提高21%。全年排污费用5.6万元，比1990年19.2万元少缴13.6万元；通过摸底调查绘制完成全厂准确、全面的污染源图；新建1座3000立方米均质罐，缓解水质、水量变化对污水处理场的冲击，提高生化开]二率和总排合格率；三联合车间投用中和池，缓解酸碱水对污水场冲击。1992年外排废水合格率为92.380-/0。4月全厂停工期间，耗资70方元更换污水汽提装置仪表；投资90万元新建1座5000立方米含硫污水原料罐，减少不合格净化水对污水场冲击；投资25万元对原油罐区污水池改造，投用后做到清污分流，避免对农田污染；投资40万元对使用多年的火炬进行更新，改善火炬燃烧效果，减轻大气污染。1993年外排废水合格率为94.46%。全年未发生一起污染大气事故；完成常减压塔顶不凝气直接高空排放的环保隐患治理，消除污染源；环保项目A/O工程竣丁投用，使全厂废水监测点上移，确保污水外排合格率达标。1994年外排废水合格率为99.64%。污水处理场的“A/O无剩余活性污水处理炼油废水”装置投用取得良好效果，COD去除率46.g%，生化出水经装置处理后综合排放率提高31.04个百分点。1995年外排废水合格率为98.64%，处理炼油废水330.22万吨，回收污油3529吨，回收废气中硫黄1309吨，回收可燃气46416吨。全年未发生扰民污染事故，生活区大气质量常年达国家环境大气一级标准，被国家环保局授予“1995年度全国环境保护先进企业”。
  1996年，外排废水达标率为89.62%，全年处理炼油污水331.35万吨，回收污油3386吨；利用工艺废气回收硫黄1438吨，回收可燃气体52115吨；利用碱渣11215吨，回收环烷酸135吨。当年1月，A/O二期工程投用，对外排水达标起到把关作用。生活区内空气质量常年达到国家一级标准。1997年外排水达标率90.09%。全年处理炼油加工废水361.39万吨，回收污油3857吨；利用工艺废气回收硫黄1759吨，利用可燃气57766吨；利用碱渣11168吨，回收环烷酸149吨。1997年，因特大暴雨发生琵琶湖污染，事故发生后组织力量消除污染，及时向当地政府和群众报告、通报情况，解决受影响群众的补偿问题，并制定整改措施使问题得到解决。1998年炼油工业外排废水综合合格率为94.84%。全年处理炼油污水375.07万吨，回收污油3650吨；回收减排废气硫黄3506吨，利用可燃气93544吨；处理碱渣7084吨，回收环烷酸200吨。1998年的特大洪水期间保持排水系统通畅，达到长时期分洪没有污染环境的目标。1999年，炼油工业外排废水综合合格率94.22%。
  [=此处为表格（1991-1999年市境石油化工生产环保各项指标一览）=] 2000年，炼油工业外排废水综合合格率为96.04%。当年5月22日组队参加省环境保护局、省委宣传部、省人大环资委联合举办的“美孚杯”环保知识竞赛获第三名。全年，新建第二油品码头，粉煤灰制砖厂有效控制新污染：投资200多万元完善化肥污水治理设施：对医院病毒污水处理设施、医院固废焚烧炉进行改造：对排污口实施规范化整理，在总排口安装流量计和自动取样设施，设置环保图形标志牌。9月22~23日，市环境监测站到厂对外排废水和大气污染源进行24小时连续监测，监测结果全部达标，10月19日，省环保局进行环保达标验收，认定全厂实现环保达标排放。2001年，完成环保治理项目有配置环保在线检测仪器仪表：完善化肥污水处理设施；石化医院污水治理设施改造；新建1座5000立方米污水均质罐。2002年完成环保治理项目有：投用1台烟机在线监测仪、1台水质自动采样器、2台在线COD监测仪、3台在线PH计等环保在线仪器。全年投资236.06万元对化肥锅炉干灰及渣灰回收设施改造，5周改造二套电脱盐由注脱盐水改为注净化水，从而使净化水会用率达到600-/0。2003年新建环保设施、设备相继投用，新建固废填埋场经九江市环保局验收投入使用，排水车间压滤机、4台浮选机实验改造投入使用，水处理车间新增2台水流量计。全年推进清洁生产工作，实施方案72个，取得经济效益2490.8万元，大幅提高污水汽提净化水回用，回用率达60%，废水排放量下降36.62万吨／年，固废削减7214吨／年。2004年建成碱渣缓和湿式氧化装置，更新硫黄反应炉，改善大气环境质量；更换斜板隔油池斜板，提高除油效果：新建1座5000立方米含硫污水罐，增加含硫污水储存能力；炭黑回收装置开工；化肥污水处理场二沉池改造，提高出水水质；增设装置油气回收装置。2005年炼油工业外排废水综合合格率为96.19%：工业废水排放量589.12万吨，比2004年减排44.69万吨；COD排放总量303.67吨，比2004年减排73.25吨：危险废物妥善处理率100%；污水回用率3l.lg%；建设项目“三同时”合格率100%。4个项目获得省、市“三废”综合利用认证证书，全年利用粉煤灰63.95万吨，可燃气11.20万吨，生产硫黄5942吨，回收污油3774吨，生产出环烷酸521.90吨、粗粉108吨，实现产值1714.18万元。2006年，完成中国石化集团公司“十五”期间重点攻关的吸附法成套油气回收技术开发，建成国内首套国产化工业装置，油气回收率95%以上，环境中总烃达到国家环保要求。溶脱联合车间开好建成投产的3万吨／年硫黄装置的尾气处理装置，尾气焚烧炉烟囱S02控制在600毫克／立方米，使S02排放量大大削减。全年利用粉煤灰18.87万吨、可燃气15.30万吨，生产硫黄15632吨、环烷酸1421吨、粗粉53吨，回收污油5102吨、中性油4058吨，实现产值3000多万元。全年固废处置率1 00%。2007年结合自身地形地貌并按装置分布情况和排水情况，在装置雨水沟系统设立5个分流封堵点，确保事故状态下不会对下流饮用水取水口造成影响。当年环保隐患治理4项，投资2060万元。全年环保设备完好率98%、开工率95%以上，固废处置率100%。2008年炼油工业外排废水达标率为96.20%，工业外排废水515.15万吨，COD排放总量407.4吨，危险废物妥善处理率100%，有控废气达标率100%，生产用新鲜用水910万吨，工业水重复利用率97.59%。2009年炼油工业外排废水达标率为96.69%，工业外排废水489.47万吨，COD排放总量409.38吨，危险废物妥善处理率100%，有控废气达标率100%，项目建设“三同时”合格率100%，生产用新鲜用水903万吨，工业水重复利用率97.59%。当年新建450万吨／年生活污水处理及回用装置和150吨／小时达标污水回用装置投入运行，减少外排污水和新鲜水用量。通过建设完善管网，基本实现清污分流、污污分流，从源头上减少“三废”排放。
  2010年，炼油外排废水达标率97.54%，同比提高0.84个百分点；工业废水排放量459.16万吨，同比减排25.32万吨；吨原油外排废水量0.53吨，同比下降0.02吨；用水量减少200方吨；外排工业废水COD排放总量373.38吨，同比减排35.23吨；工业水重复利用率98.2%；二氧化硫排放总量4687吨，同比减排1352吨；危险废物妥善处理率1 00%。同年，中国石化集团公司下达环保隐患治理2项，污水处理场恶臭和环境下线检测仪安装，投资500万元。通过健全的生产污水管网实现未受污染的雨水和清净下水全部进入清净下水系统，含硫、酚等高浓度的废水均有独立排水系统和单独处理设施。进一步完善事故废水的区域性隔离和分流措施，将异常情况下进入明沟系统污染物隔离在区域内或切入到污水管网引入污水处理场。全年有18套装置开展一次清洁生产，进行低温热互供减少能源使用，实施装置间直接互供料减少水、电、汽等使用，减少非计划停工降低加工损失。通过这些措施减少废物排放，有效改善环境。
  第五章企业管理第一节管理机构一、中国石油化工总公司九江石油化工总厂 1991年8月，成立九江石油化工联营公司，具有法人资格。10月将“中国石油化工总公司九江炼油厂”更名为“中国石油化工总公司九江石油化工总厂”。1999年8月，中国石化九江石油化工总厂更名为中国石化集团九江石油化工总厂。
  二、中国石油化工股份公司九江分公司 2000年3月，根据中石化集团公司重组改制整体上市要求，成立中国石油化工股份公司九江分公司（上市部分）及九江石化（非上市部分）。2003年3月，实行扁平化管理，撤销炼油厂、化肥厂、化工厂3个二级厂，23个车间整合为4个作业部和11个车间，由“三级管理”转变为“二级管理”。扁平化后总厂直属单位30个，分公司直属单位35个。至2010年12月，中国石油化工股份公司九江分公司下辖16个职能处室、7个职能中心和1个支队、9个车间、3个作业部。中国石化集团资产经营管理有限公司九江分公司下辖2部及6个单位。实行两个分公司一个党委一套班子的组织机构模式。
  三、中国石油化工集团资产经营管理有限公司九江分公司 2006年12月设立中国石化集团资产经营管理有限公司九江分公司．2007年8月注销九江石油化工总厂。资产分公司承接原九江石油化工总厂人员和资产，下设2个机关处室6个直属单位。