九江市图书馆

一、作业机构 1996年3月12日，九江石化大化肥有限责任公司发起人协议书在北京签字。6月19日，九江石化化肥有限责任公司正式挂牌。1997年12月28日，九江大化肥工程建设领导小组召开第六次会议，宣布解散九江大化肥工程建设领导小组及九江大化肥工程建设指挥部。1998年12月18日，九江石化承债式兼并九江化肥有限责任公司，注销化肥公司营业执照，取消企业法人资格。12月30日，九江化肥有限责任公司注销，成立九江化肥厂，隶属于九江石化总厂。
  2003年，九江石化总厂化肥厂合成车间和尿素车间组成化肥作业部。
  二、员工选培 1993年10月定员800人（另雇用临时工300名）。大化肥装置拥有先进的技术、先进的设备，加之采用新厂、新机制、新模式，要求生产人员具有较高文化、技术、思想素质。占人员总数25%左右生产技术骨干主要从中国石化总公司和江西省化肥系统有关企业选调及九江石化总厂相关单位调配，占61%青工主要是江西省技校生和九江石化总厂技校生。当年上半年，九江石化总厂和工程建设指挥部组织人员到山西化肥厂、中原化肥厂、大庆石化总厂、湖北化肥厂、安庆石化总厂、贵溪化肥厂、江西二化、江西氨厂等单位进行人员选调。选调骨干分别于当年6月和1994年1月进厂，共计200名。技术骨干中有主操、班组长，中、高级技术人员及副科级以上中层领导干部，专业分布在工艺、设备、仪表、电气、分析、企管、热工等。
  同年9月至1994年1月，聘请大连理工大学教授为260余名专业技术骨干和新进厂的青工授课。分别举办生产装置、辅助装置等专业理论培训班，技术骨干和青工掌握新装置工艺流程、熟悉设备结构和原理，为生产实习打下基础。1994年，招收江西省技校、九江石化总厂技校生352名，分配到合成氨、尿素、动力、水处理、成品、燃运、机电、仪表、化验各车间实习。3月，首批派出技术骨干和操作人员110余人到镇海、齐鲁、中原化肥厂进行厂外生产实习，7月，派出350人次到以上培训点开始生产实习。到1995年4月，各专业厂外培训人员达500余人，进行185～280天的实习。根据“厂外培训与场内培训、就近培训相结合”的原则，安排动力、机械维修、水处理、化验等车间150余人进行场内对口单位的培训和仿真培训。1995年5-7月，九江大化肥工程建设指挥部派出6个培训、考察团（组）前往日本、英国、德国培训与考察。7月，九江大化肥人员准备工作基本就绪。
  三、产品产量 1996年，共进煤18万吨，开工用氨2300吨，合成催化剂160.04吨，生产尿素11875吨。1997年2月1日，日本东洋工程公司九江项目组与九江石化总厂在《九江大化腮合成氨装置合同工厂验收证书》上签字，九江大化肥合成氨装置通过性能考核，达到满负荷生产。当年5月27日，九江化肥有限公司因市场原因停产化肥装置，10月3日恢复生产，停产时间130天。致全年化肥装置累计运行153天，生产尿素21万吨，生产合成氨13万吨。当年公司安全生产形势严峻，全年发生事故15起，其中设备事故5起，工艺生产事故4起，人身伤害事故2起。8月21日，因操作工违规操作发生“8-21”1号锅炉炉膛闪爆事故，上报中国石油化工总公司。1998年装置累计运行310天，生产合成氨26.74万吨，生产尿素44.28万吨，包装尿素43.53万吨；全年有净水厂、循环水、脱盐水、成品、燃运5套装置实现达标，设备完好率98%；平均合成氨耗能58.5吉焦／吨，氨耗渣油782.9千克／吨，尿素耗液氨600.6千克／吨，各项经济技术指标大幅好转，环保合格率趋于稳定。当年12月10日，化肥装置开始首次停工大检修。1999年生产尿素50.7万吨，产量达到设计能力。全年合成氨、尿素、动力最长运行时间分别为137天、83天、203天；合成氨、尿素非计划停工分别同比下降1 5%和50%，且合成氨元一次操作责任事故；吨氨耗渣油、吨尿素氨耗、吨蒸汽标煤耗分别为732千克、585千克、121千克，分别同比下降26千克、15千克、13千克；合成氨综合能耗47.61吉焦／吨纯氨，纯氨综合能耗75.41吉焦／吨纯氨，分别同比下降22.7070、4.38%；主要设备合格率大于96%，静密封点泄漏率小于0.04%0。11月，公司“江海牌”尿素荣获年度国际农业博览会金奖。2000年生产合成氨18.10万吨，尿素30.69万吨，发电9862万千瓦时，产蒸汽181.77万吨，包装尿素31.34万吨：合成氨、尿素装置累计运行188天、177天；尿素等级品率146.04%，国家质量监督检查和行业抽检产品优级品率100%：蒸汽煤耗114千克／吨，氨渣油耗734千克／吨，尿素氨耗587千克／吨；合成氨综合能耗48吉焦／吨，纯氨综合能耗76吉焦／吨。当年8月15日装置全面停工检修。
  2001年，化肥厂合成氨装置累计运行256.9天，生产合成氨23.53万吨，尿素装置累计运行241.4天，生产尿素40.35万吨。化肥厂锅炉长周期运行165天，创投产后最好纪录，在保障化肥生产的供汽供电外向炼油厂提供蒸汽33.28万吨，送电2993.38万千瓦时。主要技术经济指标进步明显，三大消耗和两大能耗比2000年有较大降低：煤耗110.4千克，吨；氨渣油消耗749千克／吨；尿素氨耗582.2千克／吨；合成氨综合能耗47.57吉焦／吨，纯氨综合能耗71.64吉焦／吨。2002年，化肥装置保持“安满长”的运行。3月23日，“江海”牌尿素被国家质检总局评为2001年度国家免检产品。全年有9个月尿素产量在5万吨以上，最高月产量达5.65万吨。当年产合成氨34.88万吨、尿素60.36万吨、脱盐水403.67万吨、蒸汽290.42万吨，创中国石化集团公司六套化肥装置当年产量最高，位居全国大化肥装置年产量前三名。设备长周期运行，合成氨和尿素装置分别累计运行352天、344天，运转率同比提高19.910-/0、21.360-/0；合成氨装置连续运行达202天，超过国内同类装置连续运行146天最好纪录；1号、2号锅炉分别连续运行230天、326天。技术经济指标大幅提升，尿素氨耗577.65千克／吨，同比降低4.55千克／吨，节约氨2746.4吨；氨渣油消耗729.31千克／吨，同比降低19.29千克／吨，节约渣油6700吨；蒸汽耗标煤109.69千克／吨，同比降低4.46千克／吨：合成氨综合能耗38.2吉焦／吨，纯氨综合能耗65.46吉焦／吨，同比分别降低9.37吉焦／吨和6.18吉焦／吨；两台煤锅炉在保证化肥生产用汽的前提下，累计向炼油厂送蒸汽31.68万吨，创造价值1964.2万元：尿素平均现金操作成本335.23元／吨，同比下降35.39元／吨。九江化肥厂生产的尿素市场占有率稳步提升，市场口碑持续向好。2003年8月17日，化肥装置停工大检修，检修项目600余个，检修时间38天。全年化肥装置生产合成氨31.44万吨，尿素55万吨，其中有7个月产量超过5万吨。合成氨装置运转率98.14%，尿素装置运转率96.160-/0。尿素耗渣油412.53千克／吨，尿素耗石脑油3.4千克／吨，吨尿素耗中压蒸汽1.14吨，吨尿素耗氨575千克，纯氨综合能耗65.25吉焦／吨。同年12月26日“江海”牌尿素获江西省用户满意产品称号。2004年，生产尿素55万吨，合成氨31.47万吨。全年合成氨装置运行317.95天，运转率达到95.4%，尿素装置运行306.6天，运转率达到91.5%，各项技术经济指标较上年有较大进步。2005年，全年生产合成氨25.8万吨，生产尿素44.68万吨；合成氨装置运行281.4天，尿素装置运行272.2天；氨耗渣油725.3千克／吨，合成氨综合能耗43.92吉焦／吨，尿素耗氨574.5千克／吨。当年10月10日至11月21日，化肥装置进行停工检修。2006年，生产合成氨33.2万吨，完成计划的102%：生产尿素55.5万吨，完成年计划的100.9%；合成氨装置运行365天，尿素装置运行356天。2007年，生产合成氨27.2万吨，生产尿素44.7万吨。合成氨能耗43.75吉焦／吨，尿素耗氨539.97千克／吨。2007年上半年化肥市场低迷，装置维持低负荷运行。
  2008年，合成氨装置运行326.21天，累计生产合成氨26.48万吨，向加氢装置送氢2780吨，装置运转率89.13%。尿素装置全年运行306.95天，累计生产尿素42.9万吨，装置运转率为83.87%。生产的液氨产品质量控制达到优质产品，纯度合格率100%；CO2产品合格率为97.78%；尿素优级品率为98.28%。2009年，合成氨装置全年运行316.9天，累计生产合成氨26.53万吨，完成年计划102.18%，向加氢装置累计送氢3077吨，装置运转率为86.28%。尿素装置全年运行315.44天，累计生产尿素46.68万吨，完成年计划103.74%．装置运转率86.42%。
  2010年1月化肥装置进行10天检修，3月因1号皮带电机损坏造成装置非计划停工两次。当年化肥作业部合成氨装置全年运行232.97天，装置运转率为85.34%，生产合成氨12.97万吨。尿素装置运行229.85天，装置运转效率84.19%，生产尿素22.56万吨。
  [=此处为表格（1996-2010年九江大化肥产品产量一览）=] 四、装置关停 2009年，受金融危机蔓延、国家关税政策影响，尿素价格一路下滑，最低跌至1400元／吨。进入10月后价格维持在1600元／吨左右，生产尿素没有效益。8月，中国石化集团公司在湖北枝江召开化肥企业扭亏脱困工作会上表示．2015年之前，中国石化要退出化肥业务，没有实际效益的化肥企业必须尽快停产。九江石化在20世纪80-90年代所建大化肥当年产52万吨，而新上马大化肥都是达到年产200万吨以上，规模效益的优势尤为凸显：九江石化化肥原料路线在高油价的环境下没有出路，化肥装置自建成投产14年以来，一直处于亏损状态，至2009年年末，累计账面亏损达26.54亿元，2009年末资产负债率达240%。1987年设计时原油价格15美元／桶，折合人民币465元／吨，尿素价格1950元／吨，在当时的价格体系下是有效益的，而2009年原油价格80美元／桶左右，折合人民币4549元／吨，尿素价格1500-1600元／吨，已经没有效益可言。九江大化肥建设投资总额达28.78亿元，利息与折旧成为沉重负担。2009年吨尿素完全成本是2843.94元／吨，全年平均价格是1712元／吨，实际亏损5.4亿元。自投产以来，累计生产尿素610万吨，消耗重油260万吨左右，炼油向化肥合计让利约14亿元，账面亏损26.54亿，则真正亏损额约为45亿-47亿元。原料价差将近3000元／吨，满负荷生产，炼油需向化肥让利6亿元以上，加上预算中的2亿亏损，2010年的亏损达8亿元。化肥装置建成投产运行至2010年，装置设备新度系数只有0.33，属于风险区装置，更新改造投入没有可行性，有些仪表与设备备件已被淘汰，安全生产困难日益凸显。化肥扭亏无望，停工退出尿素业务是九江石化必然选择。
  2010年4月，中国石化集团公司决定九江石化退出化肥业务，九江石化围绕做好停产化肥工作，成立工作领导小组和8个专业工作组，负责综合协调、生产运行与优化、设备维护、人员安置、改制企业业务协调、项目推进、信访稳定和治安保卫等工作。建立例会割度，确定工作目标，实行定期检查督促机制。开展形势任务宣讲，停产化肥工作得到职工群众和社会的理解与支持。4月，装置开始单系列低负荷运行，8月底化肥全面停产。停产化肥导致炼油生产面临氢源不足、重油难平衡等困难，九江石化采取氢源优化、溶脱深拔、催化掺渣以及PSA改造等多项措施，确保生产满负荷，汽柴油质量合格出厂。面对边生产、边安置清退人员的特定情况，针对出现的新的不稳定因素，九江石化积极向中国石化集团公司及省和市汇报沟通，争取帮助和支持，并在企业内部开展艰苦细致说服教育工作，经过努力，平稳安置正式工200余人，清退劳务工700余人，同时调整受到严重影响改制企业业务，实现企业生产稳定、队伍稳定和改制企业稳定，做到加工量基本不减、经济效益明显增加。化肥在8月底停产后，股份九江分公司炼油化工整体效益明显提升，总实现增效6400万元。