九江市图书馆

一、装置建设 1991年，完成装置建设投资800万元。同年6月24日，气体分馏装置竣工验收，12月13日，加氢重整装置通过国家竣工验收。九江石化建成投产设计加工原油能力为250万吨／年。1991年年底，已经形成固定资产原值4.5亿元，全厂占地面积332万平方米，主要装置有250万吨／年常减压，120万吨／年催化裂化，15万吨／年催化重整，40万吨／年加氢精制，12万吨／年气体分馏，10万吨／年氧化沥青以及配套“三废”处理，油品储运，检维修系统和水、电、汽、风系统，厂内铁路专用线，沿江自备油品码头，2台1.2万千瓦发电机组热电站。1992年炼油基建投资1436万元。全年完成小炼油装置建设和污油加工装置投料试车。省批复同意建设常减压装置加工进口原油配套设施工程和重整装置配套芳烃抽提项目工程。1993年1月11日，小炼油装置一次投料试车成功。7月26—27日，MTBE装置设计审查会举行。10月21日，中国石化总公司工程部批准建设2万吨／年MTBE装置初步设计。11月20日，省经贸委、省石化厅批复同意10万吨／年芳烃抽提装置初步设计。12月31日．2万吨／年MTBE装置升工。1994年炼油基建投资3735万元。6月，10万吨／年芳烃抽提装置设备基础完成。8月，2万吨／年MTBE装置土建交付安装。10月．0.3万吨／年油浆重油芳烃抽提装置投料生产。12月．150万吨／年常减压装置桩基完工。1995年8月，2万吨／年MTBE装置投料试车成功。11月，10万吨／年芳烃抽提装置投料试车成功产出苯、甲苯、6号、120号溶剂油等新产品，填补江西省内的空白，为炼油向化工延伸创造条件。12月26日，100万吨／年重油催化裂化装置破土动工。年底，150万吨／年常减压装置土建完工，设备除常压塔外全部安装完成。
  1996年3月8日．1万吨／年聚丙烯装置中交，4月16投料试车成功，生产出合格产品。7月10日，150万吨／年第二套常减压装置中交。9月14日，第二套硫黄回收装置产出硫黄。11月11日，7万吨／年聚丙烯装置可行性研究报告得到中国石化总公司批复。1997年5月17日和9月28日，“二次创业”主要装置Ⅱ套常减压装置、Ⅱ套催化裂化装置实现一次投料试车成功，生产出合格产品。两套装置的建成，使九江石化一次加工原油能力达到400万吨以上，二次加工能力达到220万吨以上，“一厂变丽厂”成为现实。同年，16万吨／年气分装置完成中交。1998年完成装置建设投资28579万元。当年2月25日，16万吨／年气分装置一次投料试车成功，3月4日，产出合格产品。5月18日，7万吨／年聚丙烯工程及配套工程中交。6月22日，化工投料一次成功，产出合格产品。2000年基建投资1000万元。8月，完成脱盐水装置的中交，年底40万吨／年加氢精制装置开工建设。2004年建设投资30383万元。6月14日，“三次创业”主装置100万吨／年延迟焦化和120万吨／年柴油加氢精制装置建设获批。1 1月8日，100万吨／年延迟焦化装置开工奠基。12月18日，120万吨／年柴油加氢精制装置开工奠基。4月5日，偏三甲苯装置中交，12月30日竣工验收。6月23日，溶剂脱沥青装置实现投料试车一次成功，生产出合格脱油沥青和脱沥青油。2005年建设投资60250万元。2006年建设投资18548万元，“三次创业”五套新建装置全部一次开车成功。1月13日，单塔污水汽提装置投料开车一次成功。3月11日，PSA装置投料开车一次成功。3月20日．120万吨／年加氢精制装置投料开车一次成功。3月21日，硫黄装置投车一次戍功。3月22日，100万吨／年延迟焦化装置投料开车一次成功。
  2007年11月，第二电源正式投用。2008年3月11日，I套常减压装置节能扩建完成中间交接，17日产出合格产品。I套常减压1980年投产，设计能力250万吨／年，经过近30年的运行，装置寿命已到末期，公司规划就地改造为500万吨／年的常减压装置。主要改造内容有新建塔4座，新建炉2座，更新电脱盐罐2台，冷换设备新增59台，空冷器新增24片，机泵新增40台，共计投资2.9亿元。同年9月3日，炼油装置低温热系统节能改造项目投入运行。2009年2月25日，90万吨／年汽油加氢装置工程开工奠基，工程总投资1.67亿元。6月10日，450万吨／年生活污水处理及回用装置正式投用，处理后的生活污水将替代新鲜水作为装置循环水补水使用，每年节约新鲜水260万吨，增加经济效益3000万元。4月5日,10万吨／年催化油浆减压拔头装置开工建设，6月15日建成投用，总投资477.95万元，年均实现净利润7800余万元。9月3日，九江石化煤焦代油改造项目获中国石化集团公司批复，项目总投资4.93亿元。同年12月6日，省政府与中国石化集团公司签署战略合作协议，双方同意积极推进九江石化油品质量升级改造工程，形成800万吨／年炼油综合配套加工能力。
  2010年，实施3套装置建设。90万吨／年汽油加氢装置建设总投资16726.44万元．1月15日实现中交，1月底一次开车投产成功。150万吨／年柴油加氢装置建设总投资33700.09万元，12月底完成桩基工程建设。120万吨／年连续重整装置建设总投资102950万元，12月底开工建设。同年油品质量升级改造工程列入国务院颁布执行的《鄱阳湖生态经济区规划》和省重点建设工程。项目使用土地60.21公顷，总投资619340万元（不含增值税）。项目投产后，九江石化原油综合加工能力由500万吨／年扩至800万吨／年。4月12日，项目申请上报国家发改委。6月7～8日通过中国国际工程咨询公司专家组评估。9月1日，国家发改委委托省发改委核准九江石化油品质量升级改造项目。11月，项目获得省发改委核准。
  至2010年年底，九江石化拥有固定资产原值74.44亿元（含化肥），占地面积420公顷。主要炼油生产装置有常减压、催化裂化、焦化、催化重整、加氢精制、气体分馏、沥青、甲基叔丁基醚(MTBE)、芳烃抽提、硫黄、聚丙烯及配套的供水、排水、动力、储运等。
  二、检修改造 1991年停工检修、项目改造投资1577万元。全年投用主要技术改造项目有常减压初常顶工艺流程改造，改造后增加常减压装置加工轻质原油的能力，常压塔改造生产出新品种200号溶剂油，全年产约5000吨：催化提升管出口改为三叶蝶形空分，提高气固分离效率，油浆浓度由上年同期6-8克／升降到4克／升以下：提升管底部“Y“型结构改造，改造后系统每小时耗汽量由上年同期17吨降到12吨；分馏顶增加新型折流杆换热器，每小时回收分馏塔顶油气余热约300千克标油；1515主风机引进集散型微机控制系统后彩电液单动滑阀，方便操作并提高仪表可靠性。1992年，炼油技措和停工检修投资5275万元。主要完成常减压节能改造、吸收稳定改造、一联合仪表改造、动力厂燃油系统改造、原油污水池改造和催化低温热利用工程。1993年4月20日，全厂停工大检修，历时23天，共完成检修项目1194项，投资5082万元。完成主要项目：常减压装置压塔盘改为条形浮阀塔盘，改造后提高日处理量，在单炼阿曼油的条件下日处理量达到7500吨；催化裂化装置提升管更换LPC-I型喷嘴，改造后降低生焦，提升加工负荷，催化裂化装置日加工能力达到3200吨，并可使装置适应多品种进口轻质原油。1994年11月，全厂停工大检修，历时45天，完成技措、大修项目投资5143万元。主要项目有催化装置烟机主风机改造、轻烃回收设施、重油装车出厂设施异地改造及医院污水处理改造。其中催化装置烟机主风机改造后可提高10%以上装置加工量。1995年，完成检修改造项目719项，主要顼目有精丙烯回收、105罐更换、10000立方米气柜修复、碳酸钠装置拆除、A/O二期改造提高污水处理场总排合格率、完成生产90号汽油的脱臭技术改造。
  1996年，检修改造投资25242万元，完成检维修项目757项，工程合格率100%。主要完成催化待生滑阀阀杆断裂抢修、小芳烃装置检修、4座凉水塔改造、加氢炉管修复、I联合及生活区采通系统改造等项目。1997年3月15日，炼油主装置在运行2年零3个月后首次停工检修。检修期间，完成工程项目2049项，主要项目有：11台塔器动改检修、6台加热炉检修、190台冷换设备检修、6台大型机组检修、17台机泵更换、14台容器制造安装等。1998年技措、检修投资6613万元。全年实施I套催化、I套气分、Ⅱ套常减压、Ⅱ套催化余热锅炉、加氢装置的停工检修。完成第二油品码头水域施工，液化气公路出厂的改造，氮氧站扩能改造，重油罐区及重油泵棚改造等。1999年，实施停工检修的装置有聚丙烯、重整、芳烃、Ⅱ套催化等，完成检修项目1128项。抢修生产装置有聚丙烯、I套常减压、I套催化、I套气分，完成抢修任务730项。
  2000年，技改投资14627万元。全年完成I套催化装置停工检修，并对反一再系统、三旋及吸收稳定系统进行改造。第二油品码头及系统配套工程7月中交；低压瓦斯改造10月投用；粉煤灰砖厂10月中交。1 10千伏配电网改造Ⅱ套主变投用等一系列技改检修项目亦同期展开。2001年技改投资6894万元，项目26项。主要有消防水系统改造二期，二甲苯汽车装运设施等。2002年Ⅱ套系列装置3月20日停工检修，4月19日开工，检修时间30天。此次停工检修涉及的装置有Ⅱ套常减压、Ⅱ套催化裂化、加氢、重整、聚丙烯、气分等，完成检修项目973项。主要有大型机组检修12台、冷换设备抽芯清洗165台、塔器容器检修30台、工艺管线检修3000米、压力容器检测306台、安全阀调校300台、工艺管道检测531项、水冷器腐蚀调查35台、机泵检修46台。重点项目有Ⅱ套催化裂化装置取热器抽芯，更换取热管；Ⅱ套催化裂化主风机，气压机解体大修；气分丙烷压缩机解体大修；常压塔塔盘更换及常顶空冷腐蚀更换；原油001-1、001-2线更换。装置改造有加氢仪表、重整扩能、聚丙烯扩能和催化精制改造，以及催化MGD技术改造等。2003年炼油I套系统3月10日停工检修，检修时间26天。停工检修涉及装置有I套常减压、I套催化裂化、聚丙烯、气分、锅炉、发配电、空分、二联合、三联合、供水、排水、沥青等14套装置，完成检修项目1091项。主要检修工作有工艺管道更换7032米；机泵更换28台，机泵大修25台，机组检修6台；换热器抽芯清洗154台；两器更换衬里350平方米；压力容器检测203台，工艺管道检测25132米，安全阀调校88个。技改项目10项：常压塔更新：主风机一烟机机组更新：I套催化装置MGD改造；脱硫精制系统改造；聚丙烯挤压造粒机改造等。2004年3月28日，炼油I套系统停工检修，4月9日开车生产。检修主要任务有I套催化气压机节能改造、解压塔更换、I套催化液态烃脱臭系统改造、泵309管线改造、硫黄炉改造等。6月20日，炼油Ⅱ套系统停工检修，7月23日产出合格产品。Ⅱ套系统主要检修改造项目有Ⅱ套催化MIP-CGP技术改造，Ⅱ套气分装置扩容改造、烟机及人口管线改造等。2005年3月10日，二联合装置停工检修，23日开工，完成换热器抽芯清洗和设备检测等工作。10月，溶剂脱沥青装置停工检修，检修期20天，检修项目53项。
  2007年1 1月，炼油I套系统14套装置停工进行改造和设备检修。主要任务有工艺管道更换8750米、机泵更换20台大修45台、机组检修8台、换热器抽芯清洗204台、压力容器检测544台、工艺管道检测67660米、安全阀调校335个。2009年2-4月部分炼油装置停工检修。检修以Ⅱ套催化装置为主线，涉及I套催化污水汽提和氨精制装置、溶脱装置、I套气分装置、Ⅱ套气分装置、硫黄装置、聚丙烯装置以及配套设施604项任务。2010年主要实施煤焦代油改造项目、I套催化装置节能改造和Ⅱ套催化装置停工检修。煤焦代油改造项目，4月26日进行初步设计审查，9月26日获中国石化集团公司批复，项目投资51745.89万元。1 1月22日，I套催化装置节能改造项目通过可研评估。12月6日，Ⅱ套催化装置停工进行MIP-CGP改造及装置检修改造。