九江市图书馆

1991年，完成装置建设投资800万元。同年6月24日，气体分馏装置竣工验收，12月13日，加氢重整装置通过国家竣工验收。九江石化建成投产设计加工原油能力为250万吨／年。1991年年底，已经形成固定资产原值4.5亿元，全厂占地面积332万平方米，主要装置有250万吨／年常减压，120万吨／年催化裂化，15万吨／年催化重整，40万吨／年加氢精制，12万吨／年气体分馏，10万吨／年氧化沥青以及配套“三废”处理，油品储运，检维修系统和水、电、汽、风系统，厂内铁路专用线，沿江自备油品码头，2台1.2万千瓦发电机组热电站。1992年炼油基建投资1436万元。全年完成小炼油装置建设和污油加工装置投料试车。省批复同意建设常减压装置加工进口原油配套设施工程和重整装置配套芳烃抽提项目工程。1993年1月11日，小炼油装置一次投料试车成功。7月26—27日，MTBE装置设计审查会举行。10月21日，中国石化总公司工程部批准建设2万吨／年MTBE装置初步设计。11月20日，省经贸委、省石化厅批复同意10万吨／年芳烃抽提装置初步设计。12月31日．2万吨／年MTBE装置升工。1994年炼油基建投资3735万元。6月，10万吨／年芳烃抽提装置设备基础完成。8月，2万吨／年MTBE装置土建交付安装。10月．0.3万吨／年油浆重油芳烃抽提装置投料生产。12月．150万吨／年常减压装置桩基完工。1995年8月，2万吨／年MTBE装置投料试车成功。11月，10万吨／年芳烃抽提装置投料试车成功产出苯、甲苯、6号、120号溶剂油等新产品，填补江西省内的空白，为炼油向化工延伸创造条件。12月26日，100万吨／年重油催化裂化装置破土动工。年底，150万吨／年常减压装置土建完工，设备除常压塔外全部安装完成。
  1996年3月8日．1万吨／年聚丙烯装置中交，4月16投料试车成功，生产出合格产品。7月10日，150万吨／年第二套常减压装置中交。9月14日，第二套硫黄回收装置产出硫黄。11月11日，7万吨／年聚丙烯装置可行性研究报告得到中国石化总公司批复。1997年5月17日和9月28日，“二次创业”主要装置Ⅱ套常减压装置、Ⅱ套催化裂化装置实现一次投料试车成功，生产出合格产品。两套装置的建成，使九江石化一次加工原油能力达到400万吨以上，二次加工能力达到220万吨以上，“一厂变丽厂”成为现实。同年，16万吨／年气分装置完成中交。1998年完成装置建设投资28579万元。当年2月25日，16万吨／年气分装置一次投料试车成功，3月4日，产出合格产品。5月18日，7万吨／年聚丙烯工程及配套工程中交。6月22日，化工投料一次成功，产出合格产品。2000年基建投资1000万元。8月，完成脱盐水装置的中交，年底40万吨／年加氢精制装置开工建设。2004年建设投资30383万元。6月14日，“三次创业”主装置100万吨／年延迟焦化和120万吨／年柴油加氢精制装置建设获批。1 1月8日，100万吨／年延迟焦化装置开工奠基。12月18日，120万吨／年柴油加氢精制装置开工奠基。4月5日，偏三甲苯装置中交，12月30日竣工验收。6月23日，溶剂脱沥青装置实现投料试车一次成功，生产出合格脱油沥青和脱沥青油。2005年建设投资60250万元。2006年建设投资18548万元，“三次创业”五套新建装置全部一次开车成功。1月13日，单塔污水汽提装置投料开车一次成功。3月11日，PSA装置投料开车一次成功。3月20日．120万吨／年加氢精制装置投料开车一次成功。3月21日，硫黄装置投车一次戍功。3月22日，100万吨／年延迟焦化装置投料开车一次成功。
  2007年11月，第二电源正式投用。2008年3月11日，I套常减压装置节能扩建完成中间交接，17日产出合格产品。I套常减压1980年投产，设计能力250万吨／年，经过近30年的运行，装置寿命已到末期，公司规划就地改造为500万吨／年的常减压装置。主要改造内容有新建塔4座，新建炉2座，更新电脱盐罐2台，冷换设备新增59台，空冷器新增24片，机泵新增40台，共计投资2.9亿元。同年9月3日，炼油装置低温热系统节能改造项目投入运行。2009年2月25日，90万吨／年汽油加氢装置工程开工奠基，工程总投资1.67亿元。6月10日，450万吨／年生活污水处理及回用装置正式投用，处理后的生活污水将替代新鲜水作为装置循环水补水使用，每年节约新鲜水260万吨，增加经济效益3000万元。4月5日,10万吨／年催化油浆减压拔头装置开工建设，6月15日建成投用，总投资477.95万元，年均实现净利润7800余万元。9月3日，九江石化煤焦代油改造项目获中国石化集团公司批复，项目总投资4.93亿元。同年12月6日，省政府与中国石化集团公司签署战略合作协议，双方同意积极推进九江石化油品质量升级改造工程，形成800万吨／年炼油综合配套加工能力。
  2010年，实施3套装置建设。90万吨／年汽油加氢装置建设总投资16726.44万元．1月15日实现中交，1月底一次开车投产成功。150万吨／年柴油加氢装置建设总投资33700.09万元，12月底完成桩基工程建设。120万吨／年连续重整装置建设总投资102950万元，12月底开工建设。同年油品质量升级改造工程列入国务院颁布执行的《鄱阳湖生态经济区规划》和省重点建设工程。项目使用土地60.21公顷，总投资619340万元（不含增值税）。项目投产后，九江石化原油综合加工能力由500万吨／年扩至800万吨／年。4月12日，项目申请上报国家发改委。6月7～8日通过中国国际工程咨询公司专家组评估。9月1日，国家发改委委托省发改委核准九江石化油品质量升级改造项目。11月，项目获得省发改委核准。
  至2010年年底，九江石化拥有固定资产原值74.44亿元（含化肥），占地面积420公顷。主要炼油生产装置有常减压、催化裂化、焦化、催化重整、加氢精制、气体分馏、沥青、甲基叔丁基醚(MTBE)、芳烃抽提、硫黄、聚丙烯及配套的供水、排水、动力、储运等。
  二、检修改造 1991年停工检修、项目改造投资1577万元。全年投用主要技术改造项目有常减压初常顶工艺流程改造，改造后增加常减压装置加工轻质原油的能力，常压塔改造生产出新品种200号溶剂油，全年产约5000吨：催化提升管出口改为三叶蝶形空分，提高气固分离效率，油浆浓度由上年同期6-8克／升降到4克／升以下：提升管底部“Y“型结构改造，改造后系统每小时耗汽量由上年同期17吨降到12吨；分馏顶增加新型折流杆换热器，每小时回收分馏塔顶油气余热约300千克标油；1515主风机引进集散型微机控制系统后彩电液单动滑阀，方便操作并提高仪表可靠性。1992年，炼油技措和停工检修投资5275万元。主要完成常减压节能改造、吸收稳定改造、一联合仪表改造、动力厂燃油系统改造、原油污水池改造和催化低温热利用工程。1993年4月20日，全厂停工大检修，历时23天，共完成检修项目1194项，投资5082万元。完成主要项目：常减压装置压塔盘改为条形浮阀塔盘，改造后提高日处理量，在单炼阿曼油的条件下日处理量达到7500吨；催化裂化装置提升管更换LPC-I型喷嘴，改造后降低生焦，提升加工负荷，催化裂化装置日加工能力达到3200吨，并可使装置适应多品种进口轻质原油。1994年11月，全厂停工大检修，历时45天，完成技措、大修项目投资5143万元。主要项目有催化装置烟机主风机改造、轻烃回收设施、重油装车出厂设施异地改造及医院污水处理改造。其中催化装置烟机主风机改造后可提高10%以上装置加工量。1995年，完成检修改造项目719项，主要顼目有精丙烯回收、105罐更换、10000立方米气柜修复、碳酸钠装置拆除、A/O二期改造提高污水处理场总排合格率、完成生产90号汽油的脱臭技术改造。
  1996年，检修改造投资25242万元，完成检维修项目757项，工程合格率100%。主要完成催化待生滑阀阀杆断裂抢修、小芳烃装置检修、4座凉水塔改造、加氢炉管修复、I联合及生活区采通系统改造等项目。1997年3月15日，炼油主装置在运行2年零3个月后首次停工检修。检修期间，完成工程项目2049项，主要项目有：11台塔器动改检修、6台加热炉检修、190台冷换设备检修、6台大型机组检修、17台机泵更换、14台容器制造安装等。1998年技措、检修投资6613万元。全年实施I套催化、I套气分、Ⅱ套常减压、Ⅱ套催化余热锅炉、加氢装置的停工检修。完成第二油品码头水域施工，液化气公路出厂的改造，氮氧站扩能改造，重油罐区及重油泵棚改造等。1999年，实施停工检修的装置有聚丙烯、重整、芳烃、Ⅱ套催化等，完成检修项目1128项。抢修生产装置有聚丙烯、I套常减压、I套催化、I套气分，完成抢修任务730项。
  2000年，技改投资14627万元。全年完成I套催化装置停工检修，并对反一再系统、三旋及吸收稳定系统进行改造。第二油品码头及系统配套工程7月中交；低压瓦斯改造10月投用；粉煤灰砖厂10月中交。1 10千伏配电网改造Ⅱ套主变投用等一系列技改检修项目亦同期展开。2001年技改投资6894万元，项目26项。主要有消防水系统改造二期，二甲苯汽车装运设施等。2002年Ⅱ套系列装置3月20日停工检修，4月19日开工，检修时间30天。此次停工检修涉及的装置有Ⅱ套常减压、Ⅱ套催化裂化、加氢、重整、聚丙烯、气分等，完成检修项目973项。主要有大型机组检修12台、冷换设备抽芯清洗165台、塔器容器检修30台、工艺管线检修3000米、压力容器检测306台、安全阀调校300台、工艺管道检测531项、水冷器腐蚀调查35台、机泵检修46台。重点项目有Ⅱ套催化裂化装置取热器抽芯，更换取热管；Ⅱ套催化裂化主风机，气压机解体大修；气分丙烷压缩机解体大修；常压塔塔盘更换及常顶空冷腐蚀更换；原油001-1、001-2线更换。装置改造有加氢仪表、重整扩能、聚丙烯扩能和催化精制改造，以及催化MGD技术改造等。2003年炼油I套系统3月10日停工检修，检修时间26天。停工检修涉及装置有I套常减压、I套催化裂化、聚丙烯、气分、锅炉、发配电、空分、二联合、三联合、供水、排水、沥青等14套装置，完成检修项目1091项。主要检修工作有工艺管道更换7032米；机泵更换28台，机泵大修25台，机组检修6台；换热器抽芯清洗154台；两器更换衬里350平方米；压力容器检测203台，工艺管道检测25132米，安全阀调校88个。技改项目10项：常压塔更新：主风机一烟机机组更新：I套催化装置MGD改造；脱硫精制系统改造；聚丙烯挤压造粒机改造等。2004年3月28日，炼油I套系统停工检修，4月9日开车生产。检修主要任务有I套催化气压机节能改造、解压塔更换、I套催化液态烃脱臭系统改造、泵309管线改造、硫黄炉改造等。6月20日，炼油Ⅱ套系统停工检修，7月23日产出合格产品。Ⅱ套系统主要检修改造项目有Ⅱ套催化MIP-CGP技术改造，Ⅱ套气分装置扩容改造、烟机及人口管线改造等。2005年3月10日，二联合装置停工检修，23日开工，完成换热器抽芯清洗和设备检测等工作。10月，溶剂脱沥青装置停工检修，检修期20天，检修项目53项。
  2007年1 1月，炼油I套系统14套装置停工进行改造和设备检修。主要任务有工艺管道更换8750米、机泵更换20台大修45台、机组检修8台、换热器抽芯清洗204台、压力容器检测544台、工艺管道检测67660米、安全阀调校335个。2009年2-4月部分炼油装置停工检修。检修以Ⅱ套催化装置为主线，涉及I套催化污水汽提和氨精制装置、溶脱装置、I套气分装置、Ⅱ套气分装置、硫黄装置、聚丙烯装置以及配套设施604项任务。2010年主要实施煤焦代油改造项目、I套催化装置节能改造和Ⅱ套催化装置停工检修。煤焦代油改造项目，4月26日进行初步设计审查，9月26日获中国石化集团公司批复，项目投资51745.89万元。1 1月22日，I套催化装置节能改造项目通过可研评估。12月6日，Ⅱ套催化装置停工进行MIP-CGP改造及装置检修改造。
  第二节产品产量 20世纪90年代初，国家赋予中国石化和中国石油成品油9%，原油5%自销权，1993年，成立上海石油交易所。石油流通出现计划流通和市场流通并存局面，价格也经历计划内平价、计划内高价和市场价，以及2档4类价等过程。市场因素增多，促进石油工业发展。价格“双轨制”客观上难以确保市场的公平和稳定。
  1991年，组织原油进厂面临困难。自海湾战争爆发，进口原油骤减直至终止，国内资源除西部和海洋有新油田试产外，东部油田开发时间较长，产量已逐年减少，国内原油产量远不能满足各炼厂需求。当年九江石化原油加工量目标为170万吨，仅获79.77万吨原油计划，原油资源不足；原油运输难度大，全年管道进厂油仅42.3万吨，海进江油达157.9万吨。运输船况差、运输船数量少，难以满足原油加工需求计划：原油价格涨幅大，全年平均21美元／桶，最高时达26.5美元／桶。九江石化在北京、天津、大庆、长沙、广州、浙江、山东等地联系客户，“找米下锅”，争取来料加工资源，同26家签订原油加工合同，兑现90多万吨。全年组织进厂200.2万吨原油资源，其中计划内原油79.3万吨，计划外原油101.676万吨。管道油42.3万吨，海进江油达到157.9万吨，进口原油有阿曼油及印尼的米纳斯、卡塔帕、威杜里4种。全年加工原油180.976万吨，生产汽油、煤油、柴油合计124.6503万吨，精丙烯13670吨，液化气53744吨。1992年加工原油突破200万吨达到208万吨，其中计划内原油70万吨，自营原油33万吨，进口原油105万吨。全年避开热门和高价油源，开拓国外原油市场，发掘出边缘的、新开发的加拿大平和油、阿联酋穆尔本油、巴新库吐布油、也门马内布油、安哥拉卡宾达油、澳洲吉普斯兰油和沙特的贝里油等9种。1993年引进国外原油达13种。1994年，国务院发布《国务院批转国家计委、国家经贸委关于改革愿油、成品油流通体制意见的通知》，调整石油价格，取消“双轨”制，改为国家统一定价，其中原油、成品油出厂价格和35个中心城市成品油零售价格均由国家计委统一制定，35个中心城市成品油批发价格和其他地区批发、零售价格，由国家计委规定作价原则，各省市的物价部门具体核定；严格控制石油流向，国家计委对国内生产和进口原油、成品油实行统一配置，石油天然气总公司生产的原油除油田自用和合理损耗，以及国家计划内出口外，全部安排给石化总公司组织各炼油厂加工，油田不再以油换电、换物，也不再直接向地方提供原油资源，炼油企业一律不准搞各种形式的国内原油来料加工，也不得直接向市场销售成品油：确定“一统、一主、二辅体制”，即石油分配、生产统一由国家（计委、经贸委）管理，成品油销售主渠道是中石化，辅助渠道是中石油和地方炼厂。5月1日，国家采取宏观调控，原油、成品油实行统一配置，取消任何形式的代加工，并严格限制进口原油。当年，九江石化全年加工原油206.3万吨。1995年加工原油230.5586万吨。加工原油品种达21种，其中：管道、埕北、黄岛、绥中、西江等重质油占32.36%，特轻原油如塔比斯、巴丁、马里布等占7.7%。苜次加工曹妃店、西江、塔比斯、福卡多斯、马吊拉、帕兰卡、瓦里欧、沙哈林等原油。制定7日加工计划办法，根据所加工原油性质确定加工量、加工方法及产品方案，“吃干榨尽”性质好的原油，获取最佳经济效益。
  1996年，九江石化总厂安装原油美联社终端信息网，走近市场，为谈判参考提供依据。1998年，伴随着石油工业重组改制，中国对原油和成品油价格形成机制进行重大改革。改革后，中国石油天然气集团公司和中国石化集团公司购销的原油价格由双方协商确定，两个集团公司内部油田与炼油厂之间原油价格由集团公司自主制定。购销双方协商基本原则是，国内陆上原油运达炼厂的成本与进口原油到厂成本基本相当。购销双方结算价格（不含税）由原油基准价格和贴水（或升水）两部分构成。原油基准价格由国家发展计划委员会根据国际市场相近品质原油离岸价加关税确定。贴水（或升水）由购销双方原油运杂费负担和国内外油种的质量差价以及市场供求等情况协商确定。九江石化分析国内国际市场趋势，停止进口原油的保值，直接买现货，全年采购进口原油18.22万吨，平均单价14.94美元／桶，为集团公司系统内采购价格最低，将重点放在优化海洋油和大庆油的采购成本。1999年加工原油突破300万吨达到305.91万吨。采购原油资源317万吨，其中原油291.5万吨，原料油25.5万吨，通过原油套期保值、提前提货、外采原料油等降低原油采购成本3300万元。全年生产汽油78.8524万吨、柴油109.8925万吨、燃料油45.6558万吨、液化气16.1357万吨、航煤1.831万吨。
  2005年12月，仪长管线投用后，管道进口原油采取总部集中采购、企业代表参与的管理模式。企业自采的水运原油方式不变。2006年原油加工量突破400万吨达到415.49万吨。采购原油410.03万吨，其中进口油占16.75%，管输原油占73.9%，海洋原油占9.3%。生产汽油86.9万吨，柴油179万吨，三苯6.67万吨，液化气25.26万吨。2008年国际原油价格一路飙升，7月达到最高147.27美元／桶，使得国内成品油价格严重倒挂，九江石化出现前所未有的巨额亏损，生产经营压力空前。九江石化坚决执行集团公司“提负荷、调结构”的要求，千方百计，不惜代价，开足马力，主要生产装置在安全的前提下超负荷运行，炼油日加工量最高达到1.47万吨，保证市场的成品油供应。1-10月，按零利润测算，九江石化向社会让利近30亿元，切实履行国有大企业政治责任和社会责任。同年，发生年初冰雪灾害，5.12汶川特大地震，8月举办奥运会，全球性金融危机爆发。面对严峻形势，九江石化全面贯彻落实党中央、国务院各项方针政策和集团公司重大部署，全力以赴、积极应对。在战胜冰雪灾害的过程中，在保证企业安全生产前提下，尽量保社会用电、保民生，九江石化用柴油、重油发电，推迟主要装置1#常减压改造建设时间，关闭部分厂区和生活区照明。地震发生后，九江石化迅速高效组织货源，紧急装运40节车皮的93#汽油支援四川抗震救灾。冰雪灾害和特大地震造成铁路运力紧张，影响生产经营，部分产品出厂线路中断。九江石化调整产品销售计划和出厂流向，加大水路出厂量，保证生产后路畅通，完成市场油品稳定供应的任务。
  2010年，加工原油(原料油)473.19万吨。采购原油470.95万吨，其中海进江原油9.1万吨。进厂原油结构为管输原油和海进江原油，管输原油平均进厂价格为3736.31元／吨，海进江原油进厂价格平均为3889.64元／吨。生产汽油、煤油柴油289.92万吨，其中，汽油108.07万吨，柴油190.85万吨，化工轻油产量14.04万吨。
  [=此处为表格（1991~2010年九江石化总厂原油加工量情况一览）=] [=此处为表格（2003—2010年九江石化总厂主要产品产量情况一览）=] 第三节产品销售 1991年，成品油销售实行双轨制，九江石化成品油资源91%交中国石化总公司配置销售，另9%的资源自销。1991年国民经济计划体制处于由单一的计划经济向市场经济过渡时期，国内成品油市场较为混乱，市场一度出现较为罕见的疲软。根据全国成品油市场宏观缺口大实际情况，抓住石油经营单位希望有比较稳定供货商心理，实行年签意向合同，月签正式合同经营方法，措施上实行“走出去、请进来”，派出70多人次，到15个省市了解行情。全年共销售产品174.77万吨，其中计划内57.66万吨，自营79.9万吨，代加工37.21万吨。全年销售自营汽油、煤油、柴油62.4万吨，比计划内37.5万吨多销售24.9万吨。在销售工作中，努力为新开发的200号溶剂油开拓市场，产品由滞销到畅销京、赣、鄂、闽、浙、湘、云、贵等省市。全年销售收入15.29亿元，实现利税1.503亿元。1991年产品出厂合格率百分之百，全面质量管理通过省级复评验收达到一级标准。在保持70号汽油、10号军用柴油、10号建筑沥青省优、部优同时，新创90号汽油和工业硫黄2个省优产品。1992年销售收入20.76亿元，实现利税1.6亿元。全年派出98人次到四川、湖南、福建等地区开展促销工作26次，改变“一月一价”单一定价制度，采取“价格随行就市”的灵活策略，使全年成品油运输量达189.6万吨，共1420航次和9434车次，其中水路运输量149万吨。当年6月17日与省石油总公司签订石油产品产销协议。1993年产品销售突破200万吨达到216万吨，其中：汽油81.27万吨、柴油74万吨、重油38.8万吨、沥青1.68万吨、气体产品7.65万吨，产品销售率达到99.8g%．其中支农柴油3万吨，军柴2.3万吨。全年实现销售收入24.14亿元，利税2.027亿元。1994年产品出厂181万吨，其中汽油58.22万吨、柴油59.75万吨、重油40.79万吨、石脑油1.32万吨、-10号军柴1.08万吨、烷料2.84万吨、200号溶剂油1.75万吨、10号沥青2.08万吨、100号沥青1.40万吨。全年实现销售收入23.52亿元，利税总额6.33亿元。当年国家出台税制改革、成品油统配销售等政策，组织销售人员9批40多人次到供应区内的省、市石油公司（主要在江西、湖南、湖北境内）协调落实计划、推销成品油。在确保配置计划优先供给前提下，直供系统肉油品达29.37万吨，缓解产销矛盾。全年在销售主产品同时，扩大销售高附加值小产品，小产品出厂5.29万吨，为企业赢得效益。1995年销售各类油（气）产品198.5万吨，其中汽油60.66万吨，柴油77.75万吨，灯油2.03万吨，重油35.36万吨，沥青4.56万吨，化工轻油6.62万吨，200号溶剂油1.62万吨，液化气及丙烯9.53万吨。年度销售收入30.32亿元，实现利税7.46亿元。全年拓展93号高标号汽油的销售市场，销售7.9万吨；开发苯类、6号抽提油、120号溶剂油等新产品销售市场，为汽油升级打下基础。1996年，取消双轨制，成品油资源全部交总部配置销售，出厂价格由总部制定，对配置计划单位结算。全年销售各类油（气）产品214.9万吨，产销率大于98%．销售收入33.91亿元，实现利税6.34亿元。1996年成品油销售受进口油冲击市场极为疲软，全年销售0号柴油87.19万吨、-IO号柴油0.93万吨、+5号柴油0.4万吨、90号汽油32.19万吨、70号汽油25.77万吨、93号汽油1.71万吨、灯油4.02万吨、190号溶剂油7.19万吨、90号溶剂油0.64万吨、200弓溶剂油1.23万吨、石脑油3.83万吨、分子筛料2.81万吨、重油24.94万吨、三苯两剂2.89万吨、液化气8.08万吨、10号沥青2.86万吨、100号沥青2.38万吨、精丙烯3.04万吨，其中三苯产品首次销售出厂。1997年销售各类产品213.5万吨，销售收入37.74亿元，实现利税7.57亿元。1998年大量油品走私进入国内，导致成品油供需严重失衡，成品油价格大幅度下滑，九江石化建立信息系统和营销策略调整机制。同年因特大洪水灾害，九江石化丢失50%的传统销售市场份额，九江石化全力稳住江西省市场，积极开拓省外市场，江西、湖北、湖南、福建、四川、铁路交通军队直供和其他地区的份额分别为44%、30%、13%、1.5%、2.2%、7%、2.3%。全年销售油品245万吨，销售收入37.45亿元，利税8.1亿元。1999年销售油品223.8万吨，液化气16.17万吨，产销率100%。全年销售收入49.01亿元，利税6.67亿元。清理历年产品欠款近2亿元。2000年3月，中国石化成品油资源实行统一管理，成品油资源由大区公司按中石化销售公司下达的配置计划收购。九江石化咸品油按配置计划全部交由中国石化销售公司华东公司销售，对华东公司统一计算。全年销售油品产品264.9万吨，销售收入75.3亿元，实现利税总额5.16亿元，利润亏损1.55亿元。全年销售柴油125.72万吨，汽油82.49万吨，其中加大销售高附加值的高标号产品93号汽油14.43万吨、-5号柴油9.39万吨、-10号柴油3.17万吨，多创效益1300多万元。另外销售煤油4.46万吨、石脑油2.73万吨、烷料1.18万吨、重油34.81万吨、芳烃类6.44万吨，产销率100%。
  2001年，销售油品282.6万吨。2002年销售油品221万吨，销售收入54.89亿元，炼油板块效益打了“翻身仗”，实现利润4364万元。液化气销售18.07万吨，销售收入4.7亿元。全年增加销售高附加值的93号汽油、烷料和炉用煤油，增效近700万元。2003年销售油品241.8万吨，销售收入68.2亿元，液化气销售19.78万吨，销售收入5.95亿元。全年拓展江西省外销售高标号汽柴油的市场，销往湖南、湖北、福建、浙江等石油公司的高标号汽柴油占出厂量50%，增加效益3130万元。2004年销售各类油品270.78万吨、液化气21.72万吨，销售额突破100亿元达到100.7亿元。全年拓展高标号汽柴油和三苯的销售量，增加销售收入1.4亿元。2005年8月，聚丙烯、苯、甲苯、二甲苯等产品由自销售改由中国石化化工销售华东分公司统一销售。全年销售油品277.2万吨，销售收入92.61亿元，做到全产全销，资金回笼率1 00%。“江海”牌液化气销售26.82万吨，实现销售收入10.25亿元，平均价格431 1元／吨为沿江企业第一。当年九江石化被铁道部批准为铁路重点大客户，全年销售产品铁路运输出厂191万吨，36700车次，占出厂总量50%以上。2006年，销售油品突破300万吨达到313.16万吨，销售收入142.52亿元，液化气销售25.15万吨收入12.26亿元，做到全产全销，货款回笼100%。同年，随着焦化装置投产，新增石油焦产品出厂。2007年1月，江西、安徽两省成品油资源和市场由华东公司调至华中公司管理，九江石化成品油按配置计划全部交由中石化销售公司华中公司销售，对华中公司统一计算。全年销售各类油品(气体)313.62万吨，其中汽油81.27万吨、柴油165.86万吨、石脑油10.01万吨、重油6.45万吨、溶剂油2.31万吨、苯类5.09万吨、石油焦25.62万吨、液化气24.24万吨。2008年销售汽油86.49万吨（其中高标号汽油76.21万吨）、柴油183.16万吨、石脑油12.04万吨、烷基苯料1.2万吨、液化气25.11方吨、石油焦27.79万吨。全年实现销售收入175.96亿元，上缴税金6.7亿元。2009年炼油销售收入170.66亿元，盈利4.7亿元，上缴税金46.61亿元。全年销售汽油96.05万吨、柴油187.19万吨、石脑油11.6万吨、烷基苯料0.18万吨、石油焦32.05万吨、液化气22.74万吨。全年发掘高标号汽油、船用燃料油、5号专用橡胶软化料、重交沥青等利益增长点，多增效益近2亿元。
  2010年，销售收入突破200亿元达到236亿元，其中炼油销售收入217.07亿元。全年销售汽油107.8万吨、柴油188.53万吨、石脑油14.4万吨、航煤组分油0.84万吨、重油0.83万吨、船用燃料油16.73万吨、沥青18.15万吨、石油焦23.15万吨、液化气28.76万吨等。1月石油焦、沥青产品由自销交由中国石化上海沥青销售分公司统一销售。7月重油、船用燃料油产品由自销交由中国石化燃料油销售有限公司统一销售。至2010年，销售主要的产品有汽油、煤油、柴油、燃料油、沥青、液化气、苯类、溶剂油、焦炭等42个品种、60多个牌号。
  第二章化肥第一节工程建设一、前期准备文本准备1990年12月26曰，九江大化肥可行性研究报告经国务院批准。1991年，九江大化肥项目部开始编写《九江大化肥招标书》《审查修改招标书》《发标、澄清招标书》《评议投标书》及“合同”的谈判工作。合成氨项目由日本东洋工程公司承包，尿素项目由意大利斯纳姆公司承包。同年4月13日至5月13日，九江大化肥工程对外技术交流会在北京举行。通过这次会议，九江大化肥项目指挥部了解和掌握当时国际上以渣油为原料的合成氨工艺及尿素生产工艺的最新生产技术。7月，招标文件上报机电