九江市图书馆

一、企业规模九江电厂（包括中国国电集团公司九江发电厂和国电九江发电有限公司）是国电江西电力有限公司所属成员单位，其中电厂为国电江西电力有限公司内部核算单位，公司为国电江西电力有限公司控股51%、淮南矿业（集团）有限责任公司参股49%有限公司。两单位在电力体制改革前分别是原省电力公司下属九江发电厂，原华中电力集团公司控股70%、省投资公司参股30%的九江三期发电有限责任公司。2002年，在国家电力体制改革大背景下，九江发电厂划人新组建中国国电集团公司。2003年9月，中国国电集团公司对九江电厂一、二、三期管理体制进行改革，将原两个独立法人单位进行合并，实行“一套班子，两块牌子，统一管理，分开核算”管理模式。改制后，一、二期（国电九江发电厂）为集团公司内部核算企业，三期（国电九江发电有限公司）为集团公司控股单位。2009年1月1日，中国国电集团公司将其持有国电九江发电有限公司股权70%无偿划转给国电江西电力有限公司持有。12月，省投资集团公司以协议转让方式将其持有国电九江发电有限公司股权30%转让给国电江西电力有限公司持有。2010年12月，国电汪西电力有限公司以协议转让方式将其持有国电九江发电有限公司股权49%转让给淮南矿业（集团）有限责任公司持有；同时，国电江西电力有限公司、淮南矿业（集团）有限责任公司分别以51%、49%股权比例，共同组建国电九江四期发电有限公司，合作建设九江四期“上大压小”扩建工程。至年底，九江电厂有在册员工2185人、离退休员工889人。
  二、企业管理 1992年始，九江电厂全面推行第一次劳动、人事、工资分配制度改革，管理科室由30个精减到20个，并对建厂初期所成立厂劳动服务公司进行改组，另组建九江浔能实业总公司，下辖建筑安装工程公司、运输公司、实业开发公司、粉煤灰综合开发公司、生活服务公司等经济实体，均进行公司注册，具有独立法人资格，按照服务主业、自谋发展原则，对总公司实行经营总承包。1996年5月，九江浔能实业总公司改名为九江电力实业总公司，除原辖5个公司外，又新增雄鹰铝型材公司。1998年4月，为精简机构，九江发电厂对原来8大车间、24个机关科室和10个多种经营公司进行重组。重组后，全厂组织机构划分为发电部、检修部、燃料公司、实业公司、公益公司和机关6部门。2004年下半年，九江电厂通过“三项制度改革”，对机构进行重组整合。机关设10部1室，执行层设5个部室。在推行主业三项制度改革同时，把辅业改革重点主要放在明晰产权、规范管理上，将原有10个公司合并为1个实业总公司。2007年，综合产业顺利实施集体企业规范改制，实现九江电力实业总公司职能转型，组建九江浔电实业有限责任公司，完成股权置换，签订股权转让协议。2008年9月，九江电厂子弟学校移交地方政府管理。2010年3月，九江启源洗煤有限公司在九江电厂正式投产，洗煤厂项目除深化煤炭经营外还可为电厂配煤掺烧提供煤泥资源。同年12月，九江电厂机关增设上大压小项目部、离退休办和综合产业管理部。 [=此处为表格（1991-2010年九江电厂经济指标一览）=] 三、发电设施一期工程九江电厂一期工程动工兴建于1977年6月，安装2台125兆瓦机组，2台机组先后于1983年9月和1984年9月投产发电。2009年2月，九江电厂按照国家节能减排政策要求，开展“上大压小”四期扩建工作，签署一期2x125兆瓦机组关停协议，3月，一期2x125兆瓦机组正式关停，并进行不可恢复性拆除。
  二期工程 1989年11月3日，国家计委、国家能源投资公司正式批准九江电厂二期T程开工。12月12日，工程正式开工。九江电厂扩建20万千瓦机组为江西省首建，三号机组于1991年12月30日并网发电，这是省第一台20万千瓦机组投产发电。四号机组于1992年1 1月20日投产，二期扩建工程全面竣工，九江电厂装机总容量达65万千瓦，成为当时全省装机容量最大火电厂。2007年，九江电厂对153号机实施通流改造、发电机及主变增容，该机组容量增为220兆瓦。二期扩建工程由省电力设计院设计，设备采用哈尔滨汽轮机厂制造N210-130/535/535(69)-210-2型氢冷汽轮发电机；四川东方锅炉厂制造DC670/14-8型钢筋混凝土炉架露天布置锅炉，主变压器采用保定变压器厂制造SFPT-240000/220型主变压器。通过招标，确定主要施工单位为省二建公司承担主厂房、烟囱等主要土建工程施工，省水电工程局承担土建其余项目施工，省火电建设公司承担机电设备安装，铁道部四局五处承担4.9千米输煤铁路专用线施工。此外，九江电厂劳动服务公司也承担一部分辅助设施土建工程。
  三期工程九江电厂三期扩建工程是省电力系统首个利用外资兴建火电建设工程项目，外资来源为日本海外协力基金(OECF)贷款。在本期工程扩建时按照“三期合理，四期可能”原则对四期_T程2x600兆瓦级机组进行预留。1992年6月5日，国家计委批复九江电厂三期扩建工程可行性研究报告（代计划任务书）。经过近10年前期准备，工程于1999年12月16日正式开工，第一台350兆瓦机组于2002年12月15日完成168小时满负荷试运行，移交试生产；2003年7月16日通过半年试生产后质量监检，进入商业运行。第二台350兆瓦机组于2003年5月29日完成168小时满负荷试运行，移交试生产：2003年12月16日通过半年试生产后质量监检，进入商业运行。2004年3月，九江电厂三期工程1、2号机组顺利通过由中国国电集团公司组织投产达标验收。至此，九江发电厂息装机容量达1350兆瓦。三期工程主要设计单位分别是：华东电力设计院为业主工程师，负责与机炉岛供货商联营体设计技术协调：美国FW公司（炉岛）委托加拿大Stone&Webster公司设计，日本日立公司（机岛）委托日本日建公司（土建部分）和中国西北电力设计院设计（工艺安装部分），仪控岛由日本日立公司设计；BOP岛由华东院和江西电力设计院联合设计。工程由省水电工程局、江西省第二建筑工程公司承担主要土建项目施工，省火电建设公司承担设备安装，中铁第十一局承担铁路专用线施工。监理单位是江西诚达工程咨询监理有限公司和河南立新电力建设监理公司。省电力试验研究院为调试单位。
  3种主机供应厂家、型号及参数分别为：①汽轮机：日本日立公司制造。型号TCDF-40，结构特点为亚临界，一次中间再热，单轴，高、中压缸反向布置，两缸两排汽，凝汽式，21级，40%旁路系统。②发电机：日本日立公司制造。型号TELQQ-KD，结构特点为额定出力350兆瓦，额定电压23千伏，额定电流1395A．Y/Y型接法，定子线圈水冷，转子和定子铁心氢冷。③锅炉本体：美国FW公司制造。型号FW-1040,结构特点为亚临界、一次中间再热、单炉塍、固态排渣、平衡通风、露天布置、“W”形火焰燃烧。④热工控制系统：日本日立公司制造。型号HIACS-5000M，结构特点为I/O点7300左右，100M双冗余环形网络，操作员站与工程师站之间以lOm以太网连接。⑤主变：比利时Pauwels公司制造。型号5-Leg cor，容量445兆伏安。
  四期工程九江电厂四期工程于2006年启动，采取“上大压小”方式扩建2台60万千瓦级大型节能环保火电机组。2008年4月初，四期丁程地基处理试验大纲由江西电力设计院编制完成。同月，电力规划设计总院在北京主持并通过本期工程地基处理试验大纲审查。工程监理由江西省科能工程建设咨询监理有限公司承担，施工中标企业为洪宇建设集团。九江电厂（四期）“上大压小”2x600兆瓦级工程第一个实质性开工项目——试桩桩基施工工程于7月18日顺利完工。同年8月14日，根据本T程水资源论证报告书和审查意见，以及省水利厅审批意见，长江水利委员会向九江电厂送达取水许可证申请书。2009年12月24日，国家能源局下发《国家能源局关于同意江西国电九江发电厂“上大压小”扩建项目开展前期丁作的复函》。2010年6月25日，国土资源部下发《关于圉电九江电厂（四期）“上大压小”1台60万千瓦扩建丁程建设用地预审意见的复函》，九江电厂四期扩建工程建设用地通过国土资源部预审。同年8月2日，九江电厂“上大压小”扩建项目环境影响报告书通过环保部审查，并取得批复。同日，国家电网公司下发《关于江西国电九江电厂lx60万千瓦机组接入电网意见的函》，同意九江电厂lx60万千瓦机组接人江西电网。至此，九江电厂已取得4期扩建机组核准前全部国家级支持性文件。_丁程于2010年4月动工建设。
  四、生产经营 1991年，为降低煤耗，九江电厂成立以总工程师为组长煤耗攻关小组，分析机炉运行热效率及测量手段现状，并创办《煤耗动态》专刊。燃料管理重点防止亏吨亏卡，强调搭配掺烧。运行坚持小指标竞赛、热偏差分析和机组压红线运行。各班组建立设备动静点密封统计和泄漏点消除记录，修编设备缺陷管理制度，使主设备完好率及等效可用系数定额完成率均超过部门要求，达到部颁考核标准，同时通过对关键设备技术改造及消除“七漏”，降低排烟温度，提高锅炉热效率。通过以上种种措施执行，当年底，供电煤耗由406克／千瓦时下降到383克／千瓦时。1992年，九江电厂首次实现连续安全运行500天，并连续10年提前完成国家计划。当年，对N125汽机高压通流部分改进后，使高压缸内效率提高，热耗下降，每年节约标煤3000多吨。1993年，随着社会主义市场经济体制逐步建立，煤炭市场价格放开，开始形成“买方市场”，电煤紧张局面逐渐缓解。燃料管理工作重点是打假和强化燃料管理。运行车间开始贯彻执行“运行管理二十五条”及厂部“九江发电厂运行工作管理规划”，实现运行管理规范化、标准化、制度化。1994年，九江电厂进一步修改、完善《工资总额承包考核方案》。运行车间根据分析所得：125兆瓦机组每少熄一次火可节约厂用电6万千瓦时，节约轻油3吨：200兆瓦机组少熄一次火可节约厂用电8万千瓦时，节约轻油0.5吨、重油5吨，把节能工作重点放在阱止锅炉熄火上，采取强化培训提升运行人员操作、调整水平和合理掺烧保证人炉煤质等措施。1995年，九江电厂制定完善安全生产三级目标控制考核责任制，即：班组控制异常、轻伤，车间控制障碍、未遂，厂部控制重伤、事故。车间各班组因此设立异常分析台账，做到对异常情况有分析、有对策、有考核。并进一步强化定置管理，要求生产现场设备标志牌齐全，介质流向清楚，物品摆放有序，管道保温完整；大修现场物品必须按定置图摆放，并做到工完、料尽、场地清。1996年，通过对三、四号机组进行严密性处理，机组正常运行时，只需投运1台射水泵就可维持正常真空，使机组运行经济性能得以提高。1997年，由于电力市场疲软，机组负荷率持续偏低，为解决煤炭供大于求的矛盾，减少煤压车变更和煤场持续胀库，九江电厂严格控制煤炭超量入厂，避免因调度不当或装卸不及时发生煤炭变更现象，并逐步取消二期变更煤租用外货场。同时，在安全生产上实行重奖重罚，对全月及全年无熄火设立专项奖励，该年全年熄火由1996年76次迅速下降为23次。此外，运行车间通过提高制粉系统出力，在保证安全前提下，采取三磨带两炉新举措，减少1台磨煤机和排粉机运行，仅此一项全年节电644方千瓦时。检修车间也积极配合各级科技小组，利用大、中、小修机会对设备进行革新、改造，消除大量设备缺陷，提高机组运行经济性。同年，将二号炉回转式空气预热器改为螺旋管式，提高热风温度，撤去2台7.5千瓦电动机，节约厂用电。
  1998年，实施《模拟市场核算，安全、成本否决实施办法》，将厂属发电部、检修部、燃料公司、实业公司、公益公司5个机构作为厂内模拟市场操作承包主体。建立内部模拟市场，实施“三项否决”管理模式，遵循“重点抓好经济运行，突出抓好检修管理，不断推进技术进步，努力适应电力市场”管理思路，把经济运行作为生产重点来抓，根据发电负荷率不高情况，实施厂内运行方式优化调度，努力使高效机组、高效辅机多运行，以降低能耗，提高机组运行经济性。发电部确立以下属单位（值）构成发电部内部模拟市场运作七大承包主体，形成以承包单位为主体竞争机制。同时，在厂部核定本部年度安全、成本、廉政及各项经济指标基础上，本着“小指标保大指标”原则进行层层分解、量化承包并加大考核力度，利用经济杠杆鼓励各承包主体在确保安全、经济稳发原则下深挖内部潜力，最大限度地降低机组能耗和发电成本，并通过对岗位责任制分解与量化，制定各个岚位必须完成工作内容和项目指标（即岗位指标），通过严格岗位指标考核，使全员岗位责任制在工作中得以落实。检修部通过对三、四号炉燃烧器进行改造，使三、四号炉每次点火升炉可分别节约重油40吨，并使得机组在14万千瓦时时不再需要燃油助燃，合计每年节约重油2400吨。1999年，电厂从质量管理人手，以点检制为切人点，努力实现“零缺陷”闭环管理，实行状态管理预知检修，在四号机组大修中首次按IS0 9002标准制定大修“质检文件包”，引入“大修监理制”，从安徽淮南电厂聘请6名质量监理，协助加强检修全过程质量控制，使得154号机组大修后实现锅炉点火、汽机冲转、电气并网发电一次成功，并连续无故障运行381天，成为当时全国电力系统同类型机组单机大修后连续无故障运行最高记录。当年，九江电厂厂用电率完成8.41%，比计划下降0.59%．供电煤耗保持386克／千瓦时，单位发电成本216.02元／千瓦时，全面消化累积成本挂账。
  2001年始，煤炭市场受国家政策调控影响供应趋于紧张，厂部和燃料公司及时采取措施，加强对煤炭化验和计量过程监督管理，对煤炭采、制、化实施二次编码和全过程监督。同时，发电部在严格执行调度命令，用好负荷2%调整裕度，争取多发电基础上，将节油、节煤、节电作为经济运行重点，成立了3个攻关小组，在厂用电率、汽机真空、锅炉排烟温度三个环节，深挖节能潜力，并在日常工作中，要求汽机、锅炉专业实行操作卡制度，将试验所得机组不同负荷下运行对应主要参数最经济数据列入操作卡，作为运行值班员操作调整标准，保证机组始终在最经济状态下运行，有效降低发电成本。2002年1-11月，节约轻油355吨，节约重油1308吨，两项累计降低生产成本283.08万元。2003年，国家在电力体制改革背景下开始推行“厂网分开，竞价上网”，中国电力告别垄断经营，走向全面竞争时代。2004年，按照集团公司“精干主业、主辅分离、辅业改制”改革要求，九江电厂实行机构、人事及薪酬“三项制度”改革，打破原有“一岗一薪制”，构建中层管理人员、一般员工岗位及收入分配的动态管理框架，创建“管理人员能上能下，企业员工能进能出，个人收入能高能低”新型企业管理机制。2005年，按照“公平、公正、公开”原则开始全面推行绩效管理工作。同年，为有效阵低人炉标煤单价、突破多年来锅炉一直燃烧设计煤种局限，电厂成立配煤掺烧工作组，对全厂6台锅炉燃烧煤种适用范围进行分析论证，与江西中试院共同成立课题组，制定煤源、煤种结构优化方案和掺烧比例。2006年，全厂主营业务实现考核利润5968万元，首次跨人华中区域和中国国电集团公司盈利企业先进行列。2009年，火电企业外部经营环境依然严峻，煤炭价格持续飙升，发电厂上网电价受到国家严格管制，煤电价格联动难以到位，火电企业经营困难。九江电厂通过掺烧管理体系，入炉煤标煤单价在江西区域保持最低水平。2010年，在煤价大幅上涨和电量份额下降使电厂合计减少利润3.1亿元严峻形势下，通过配煤掺烧、度电成本对标管理、电量营销、资产经营、科学理财等手段，努力增收节支，全年实现减亏1.4亿元。至当年底，九江电厂实现连续安全运行2255天，创建厂以来安全生产最高记录。
  五、粉煤灰利用 1991年，九电新型建材厂（又称轻型耐火材料厂）研制开发新产品——烟囱内衬砖，应用于二期工程210/6米烟囱内衬，减轻烟囱内衬整体重量40%，获1992年第四届国际能源（电力）及供应技术和设备展览会优秀产品奖和省科技进步三等奖、市科技进步一等奖。1993年，九江浔能实业总公司与安徽某科研单位合作，投资当时国内第一家微孔硅酸钙厂，次年投产。之后，根据省电力工业局有关多种经营指示，加快多种经营向产业化、集团化、多元化方向发展。此外，为使多种经营企业从主业中真正彻底地剥离出来，九江发电厂实行只给政策、不包开支、独立核算、自负盈亏方针，促使多种经营企业“推墙人海”，在市场风浪中发展壮大。1994年，实业总公司又建年产500吨的耐酸砌筑胶泥厂。此后，该厂先后成功建成投产年产1000吨轻质高强耐火保温砖生产线、年产15万吨三渣路基生产线、年产20万块粉煤灰混凝土空心砌块砖生产线和800万块粉煤灰烧结砖生产线及粉煤灰保温材料生产线，产品除应用于电力行业外，并推广应用到造纸、石化、冶金等行业。2010年2月，九江电厂加气砌块项目正式开工，该项目是电厂实业公司自筹资金1000万元投资建设循环利用、绿色环保工程，预计该项目投产后，每年将有效利用九江电厂机组废渣、粉煤灰约5万吨，可生产加气混凝土砌块（加砌砖）10万立方米，产品面向九江及周边地区建筑行业进行销售，预计实现税前利润约300万元／年。
  [=此处为表格（1991-2010年九江电厂进厂燃料量一览）=]