景德镇市图书馆 内容
景德镇陶瓷模型的制造最初是作为辅助工序出现的，以后随着陶瓷工业的发展逐渐成为一门工艺技术。在唐英《陶冶图说》“修模是专门行业，名家个数，必须熟谙火性才能测算加减”。清乾隆年间，已发展成为专门行业，景德镇称修模店。关于修模的重要及其难度，清·朱琰《陶说》记载得尤为详细：“园器之造，每一款识，动经干百，不有模范，断难画一。其模子必须与原样相似，但尺寸不能计算。生坯、泥松性浮，经火则松者紧，浮者实，一尺之坯，止七八寸，伸缩之理然也。欲求立坯之准，必先模子，故模匠不曰造，而曰定。一器非修数次，尺寸款识，出器时定不能吻合。必熟谙火候泥性，方能计算加减，以定模范，此匠一镇推名手者，不过三两人”。
模具原料，古代一般使用黄土。清宣统二年(1910)建江西瓷业公司，于分厂附建一陶业学堂，首次开始使用石膏模具。20世纪60年代后新型材料的发展，采用塑料、无机材料、金属材料等制成模具。
陶土模具陶土模具又称陶范，自唐宋以来，制范技术，日趋成熟。圆器要用模子，用以制坯，坯要制造得好，首先要把模子搞好，所以有“瓷成于坯，坯成于模”的说法，《陶冶图编次》云：“大小园器拉成水坯，俟其渐干，用修就模子套坯其上，以手拍按，务使泥坯周正均匀，始退下阴干，以备旋削”。
印坯模即内范，景德镇瓷工戏称其为“死人头”。它是圆器成型过程中用于器物内壁定型的模范，是印坯操作的专用模具。印坯模范一般以山土制作，经烧结而成，有一定的吸水性和坚实度，其形状通常近似一个非圆形球体，其底端制成一凸面，以便印坯时能转动自如。顶端按器型要求加工，如同阳模滚压成型的模具。另外，餐具中的大小汤匙（俗称针匙），也是用陶土模型印制的。还有器物装饰艺术上的印纹、印贴、法花、浮雕，也是应用陶模压形和印花的，据了解陶土模型所用原料，是灰白色或淡黄色稍带粘性的陶土，郊区附近及农田均可找到。
石膏模具石膏模具制造简便，吸水性强，价格低廉，用于注浆成型，可塑成型（湿压、旋压、液压等方法）。其作用除确定坯体形状外，利用其多孔性吸收坯料中的水份，使坯体有一定的强度。清末，景德镇陶业学堂首先采用石膏模具用于陶瓷注浆成型和模印。至1937年期间，石膏模具已开始在景德镇推广使用，当时主要用于小品种器皿的模印和注浆成型。20世纪50年代后，景市各瓷厂采用辘轳车手工刀压成型，石膏模具用量增多。1970年推广机制滚压成型和压力注浆成型。对石膏模具的吸水性、抗压强度、表面硬度和耐磨性等提出了更高要求。
民国时期和50年代初，景德镇石膏模具原料多采用江西省和湖北应城产的石膏，80年代采用甘肃张掖和山西曲沃等地石膏。
天然石膏矿石（又称生石膏或二水石膏），其分子式为CaS04.2H20，石膏矿石中的CaS04．2H，o的含量要求在90%以上。天然石膏必须经过粉碎和炒制两大工序，形成半水石膏（又称熟石膏，其分子式为CaS04．÷H20，方可制成陶瓷模具。景德镇各瓷厂在20世纪50至60年代采用人力或机动碓臼捣碎，粉碎后通过120目—180目的筛，再投入铁锅炒制，人工不断均匀搅动直至石膏粉不再冒出气泡，以小玻璃片插入粉中测试，见其无水蒸汽和不沾粉即可。一般炒制时间为50分钟—57分钟，新石膏炒制温度为170℃—180℃。由于土法生产工艺落后，石膏模具强度低，质量差。1964年，景德镇瓷厂引进捷克斯洛伐克的技术和设备，建成年产2万吨的石膏车间。石膏矿石进厂后，经水洗、拣选、进颚式破碎机和锤式破碎机粉碎，粉碎后通过双层振动筛筛分，颗粒大小要求达到2毫米左右，通过螺旋运输机送人炒锅生料仑，定时放人直径为1.8米的凸底锅里炒制，每锅炒制量约1.5吨，炒制时间1.5小时—2小时，炒制温度控制在160℃—180cC，待失去其部分结合水，便转变为p型半水石膏，送人陈化池，再次通过螺旋运输机送到鼓形粉碎机，旋风分离器进行三级粉磨，使颗粒通过170目筛余≤10%，小于0.1毫米颗粒后入库机械称量包装（25公斤／袋）。景德镇瓷厂石膏车间除保证该厂所需石膏粉外，还部分供应市内各瓷厂。1980年6月，该车间改名为景德镇市陶瓷石膏模具厂，并扩大生产设备和规模，从甘肃等地运来天然石膏进行粉碎加工和炒制筛选装袋供应。
表1-39天然石膏的化学成分表
表1-40景德镇市模用石膏质量标准
景德镇陶瓷石膏模具厂生产的p型半水石膏40目筛及100目筛余量为o，凝结时间为8分40秒，终凝为22分，抗折强度2小时为30.07公斤／平方厘米，干燥强度为59.83公斤／平方厘米。 硫磺模具母模是生产工作模的工具，是根据“种模”（型模）翻制出来的模具。对其性能要求是表面光洁、强度高、膨胀力小（最好没有）、使用耐久，景德镇各瓷厂习惯用硫磺模具，即用86%的硫磺和14%的石墨（滑石也可代用），混合均匀后，以小火熔化成稠糖浆状时熄火，冷却至有适当流动状时，倒人预先准备好的种模上即成。20世纪70年代，采用环氧树脂制母模性能更好。
塑料模型塑料模型具有微孔结构，表面光滑，机械强度高，耐磨性能好，并耐腐蚀，有利于提高陶瓷坯体的质量，使用寿命长，可达4000次以上，按原材料组成可分聚氯乙烯、聚四氯乙烯、聚氨基甲酸脂等类。
聚氯乙烯粉状树脂，外加增塑剂和固化剂混合振动加压成形，于180C—185℃的温度下，热压1小时—2小时，再通风冷却。
聚四氯乙烯粉状，外加1/5毫米、0.15毫米—0.3毫米的石英粉、1.6/100的无水硫酸钠，混合后加压成形，在360℃—380℃的温度下热处理。
聚氨基甲酸脂另外酌加催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂，混合均匀加压成形。
无机材料模型景德镇市陶研所试验成功用星子高岭35%，白色糠灰（过40目筛）15%，漳州粘土7.5%，碳酸钙粉9%，水晶粉2.5%，聚氯乙烯树脂粉13%，？昆和球磨滤水，用30吨压力机压制成形，阴干后在800℃温度下素烧和高温保温1小时，该模具吸水率约32%—35%，耐高温和抗腐蚀性能大大超过石膏模具。
金属模具钢模（干压成型模具）盘子、碟子等扁平器皿，以及墙地砖、釉面砖及低压电瓷夹板等，多采用配制好的干粉制造，通过控制模子装料量以达到均匀压力压缩和坯体密度均一的目的，这种模具可缩短和简化生产过程，产量大、成本低。模具材料要求强度大，耐磨性高，常用的有碳素工具钢（如T7A、T8A、TlOA等），低合金工具钢（如CrWMn、5CrNi-Mo、9CrSi等），高合金工具钢（如Cr12、Cr12MoV等），还有高速工具钢和硬质合金等。
模具原料，古代一般使用黄土。清宣统二年(1910)建江西瓷业公司，于分厂附建一陶业学堂，首次开始使用石膏模具。20世纪60年代后新型材料的发展，采用塑料、无机材料、金属材料等制成模具。
陶土模具陶土模具又称陶范，自唐宋以来，制范技术，日趋成熟。圆器要用模子，用以制坯，坯要制造得好，首先要把模子搞好，所以有“瓷成于坯，坯成于模”的说法，《陶冶图编次》云：“大小园器拉成水坯，俟其渐干，用修就模子套坯其上，以手拍按，务使泥坯周正均匀，始退下阴干，以备旋削”。
印坯模即内范，景德镇瓷工戏称其为“死人头”。它是圆器成型过程中用于器物内壁定型的模范，是印坯操作的专用模具。印坯模范一般以山土制作，经烧结而成，有一定的吸水性和坚实度，其形状通常近似一个非圆形球体，其底端制成一凸面，以便印坯时能转动自如。顶端按器型要求加工，如同阳模滚压成型的模具。另外，餐具中的大小汤匙（俗称针匙），也是用陶土模型印制的。还有器物装饰艺术上的印纹、印贴、法花、浮雕，也是应用陶模压形和印花的，据了解陶土模型所用原料，是灰白色或淡黄色稍带粘性的陶土，郊区附近及农田均可找到。
石膏模具石膏模具制造简便，吸水性强，价格低廉，用于注浆成型，可塑成型（湿压、旋压、液压等方法）。其作用除确定坯体形状外，利用其多孔性吸收坯料中的水份，使坯体有一定的强度。清末，景德镇陶业学堂首先采用石膏模具用于陶瓷注浆成型和模印。至1937年期间，石膏模具已开始在景德镇推广使用，当时主要用于小品种器皿的模印和注浆成型。20世纪50年代后，景市各瓷厂采用辘轳车手工刀压成型，石膏模具用量增多。1970年推广机制滚压成型和压力注浆成型。对石膏模具的吸水性、抗压强度、表面硬度和耐磨性等提出了更高要求。
民国时期和50年代初，景德镇石膏模具原料多采用江西省和湖北应城产的石膏，80年代采用甘肃张掖和山西曲沃等地石膏。
天然石膏矿石（又称生石膏或二水石膏），其分子式为CaS04.2H20，石膏矿石中的CaS04．2H，o的含量要求在90%以上。天然石膏必须经过粉碎和炒制两大工序，形成半水石膏（又称熟石膏，其分子式为CaS04．÷H20，方可制成陶瓷模具。景德镇各瓷厂在20世纪50至60年代采用人力或机动碓臼捣碎，粉碎后通过120目—180目的筛，再投入铁锅炒制，人工不断均匀搅动直至石膏粉不再冒出气泡，以小玻璃片插入粉中测试，见其无水蒸汽和不沾粉即可。一般炒制时间为50分钟—57分钟，新石膏炒制温度为170℃—180℃。由于土法生产工艺落后，石膏模具强度低，质量差。1964年，景德镇瓷厂引进捷克斯洛伐克的技术和设备，建成年产2万吨的石膏车间。石膏矿石进厂后，经水洗、拣选、进颚式破碎机和锤式破碎机粉碎，粉碎后通过双层振动筛筛分，颗粒大小要求达到2毫米左右，通过螺旋运输机送人炒锅生料仑，定时放人直径为1.8米的凸底锅里炒制，每锅炒制量约1.5吨，炒制时间1.5小时—2小时，炒制温度控制在160℃—180cC，待失去其部分结合水，便转变为p型半水石膏，送人陈化池，再次通过螺旋运输机送到鼓形粉碎机，旋风分离器进行三级粉磨，使颗粒通过170目筛余≤10%，小于0.1毫米颗粒后入库机械称量包装（25公斤／袋）。景德镇瓷厂石膏车间除保证该厂所需石膏粉外，还部分供应市内各瓷厂。1980年6月，该车间改名为景德镇市陶瓷石膏模具厂，并扩大生产设备和规模，从甘肃等地运来天然石膏进行粉碎加工和炒制筛选装袋供应。
表1-39天然石膏的化学成分表
表1-40景德镇市模用石膏质量标准
景德镇陶瓷石膏模具厂生产的p型半水石膏40目筛及100目筛余量为o，凝结时间为8分40秒，终凝为22分，抗折强度2小时为30.07公斤／平方厘米，干燥强度为59.83公斤／平方厘米。 硫磺模具母模是生产工作模的工具，是根据“种模”（型模）翻制出来的模具。对其性能要求是表面光洁、强度高、膨胀力小（最好没有）、使用耐久，景德镇各瓷厂习惯用硫磺模具，即用86%的硫磺和14%的石墨（滑石也可代用），混合均匀后，以小火熔化成稠糖浆状时熄火，冷却至有适当流动状时，倒人预先准备好的种模上即成。20世纪70年代，采用环氧树脂制母模性能更好。
塑料模型塑料模型具有微孔结构，表面光滑，机械强度高，耐磨性能好，并耐腐蚀，有利于提高陶瓷坯体的质量，使用寿命长，可达4000次以上，按原材料组成可分聚氯乙烯、聚四氯乙烯、聚氨基甲酸脂等类。
聚氯乙烯粉状树脂，外加增塑剂和固化剂混合振动加压成形，于180C—185℃的温度下，热压1小时—2小时，再通风冷却。
聚四氯乙烯粉状，外加1/5毫米、0.15毫米—0.3毫米的石英粉、1.6/100的无水硫酸钠，混合后加压成形，在360℃—380℃的温度下热处理。
聚氨基甲酸脂另外酌加催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂，混合均匀加压成形。
无机材料模型景德镇市陶研所试验成功用星子高岭35%，白色糠灰（过40目筛）15%，漳州粘土7.5%，碳酸钙粉9%，水晶粉2.5%，聚氯乙烯树脂粉13%，？昆和球磨滤水，用30吨压力机压制成形，阴干后在800℃温度下素烧和高温保温1小时，该模具吸水率约32%—35%，耐高温和抗腐蚀性能大大超过石膏模具。
金属模具钢模（干压成型模具）盘子、碟子等扁平器皿，以及墙地砖、釉面砖及低压电瓷夹板等，多采用配制好的干粉制造，通过控制模子装料量以达到均匀压力压缩和坯体密度均一的目的，这种模具可缩短和简化生产过程，产量大、成本低。模具材料要求强度大，耐磨性高，常用的有碳素工具钢（如T7A、T8A、TlOA等），低合金工具钢（如CrWMn、5CrNi-Mo、9CrSi等），高合金工具钢（如Cr12、Cr12MoV等），还有高速工具钢和硬质合金等。
