景德镇市图书馆

第一节窑具原料
  景德镇五代窑址遗物证实，五代时坯体是以支钉垫隔重叠，装入窑内的垫柱上，尚未使用匣钵装烧。支钉为耐火度比瓷土高的粘土原料掺和瓷泥制成，垫柱和垫圈则用半硅质耐火粘土制成，大都就地取材。 北宋初，景德镇开始使用匣钵装烧，“瓷坯宜净，一沾泥滓，即成斑驳。且窑风火气、冲突伤坯，此所以必用匣钵也”。（清，朱琰《陶说》）
  宋应星《天工开物》说：“凡瓷器经画过锈之后，装入匣钵，钵以粗泥造成，其中一泥饼托一器，底空处以沙实之，大器一匣装一个，小器十余共一匣钵”。其时的匣钵是一种耐火土烧制的，泥饼是比坯件的足径稍小而又较厚重的垫饼。一匣一器仰烧，这种工艺不仅能使瓷坯在烧成过程中避免烟尘污染，而且增大窑的容积量，增加装烧数量。匣钵原料的开采和匣钵的制造，已从制瓷业中离析出来形成专业。
  宋代中期的覆烧法采用桶式平底匣钵。
  宋代后期使用支圈组合式覆烧窑具。
  蒋祈《陶记》记载了景德镇瓷业中有专门制匣钵的“匣工”，并记述了制匣原料的产地，“比壬坑、高砂、马鞍山、磁石堂、厥土、赤石，仅可为匣”。其中景德镇马鞍山开采历史最长，一直到新中国成立后仍在开采，数十公尺以下仍有开采洞穴和巷道。
  明代，景德镇御器厂的造瓷生产分为23作，其中第10作为“匣作”。1644年以前，景德镇窑具匣钵即有详细文献记载：“砂土、黄土，用造匣钵”。据调查，砂土是一种含铁质的风化粘土，黄土为一种可塑性较好的粘土。
   “匣钵之泥出景德镇东北里淳村，有黑、白、红三种，又宝石山有黑黄沙一种。配合成泥，入火烧炼”。
  窑具原料是一种耐火材料，按其来源可分为：天然矿物或岩石和人工合成的原料；按其工艺性能可分为：可塑性原料和瘠性原料；按其热态的化学性质可分为：酸性原料、中性原料、碱性原料，按窑具材质的化学或矿物组成分类，通常有硅铝质、硅镁质、半硅质、铝硅镁质、粘土——熔融石英质、碳化硅质、合成莫来石质、合成堇青石质、合成莫来石堇青石质，刚玉质等。绝大数都习惯以窑具材质来分类。窑炉的改革，瓷质的变化，烧成温度的提高，促使窑具原料的发展。从宋代直至20世纪60年代，景德镇制匣仍是采用当地的老土、黄土、田土、白土等原料。配制大器匣钵配方：老土4—5，田土1.5，黄土1.5，嫩土（属黄土一类）1.5，普通土（属黄土一类）1.5；小器匣钵配方：老土4-5、田土0.5—1、黄土2、白土2，以上配方均以土箕担数计。
  天然原料老土由铁质粘土和燧石碎屑所组成，其中的老土子实为一种灰白色的燧石砾岩，系一种含铁较高的干枚岩夹薄层的硅质岩。燧石，景德镇俗称火石子，青色或灰色，硬度大，常为团块状或结核状，耐火度高。由化学成份上看，是利用老土中的Si02高含量，以使匣钵（在一定配方范围内）经得住柴窑高匣柱的负荷，并在匣钵中起“骨架”作用。铁质粘土呈褐黄色或红色，其中常含有一些颜色更深、含铁量非常高的石状物——赭石（俗称银珠子），推想《陶记》上称谓的“赤石”，可能就是指这种赭石。
  在作古窑具分析时，发现五代“支钉”的化学组成和物理性状与老土煅烧后的情况非常接近。支钉结构松脆，用指可剥，呈色灰白，用清水刷洗后略带微黄，与老土预烧后情况相同。不同的是支钉中的Ca0、Mg0含量较高。但老土产地不同，化学组成波动较大，如Al203成分波动范围在4%—12%，以4%—8%居多，Ca0成分多时可达4%，Mg0成分大部分含量在1%以下，但1965年测试马鞍山、曹家山试样中，Mg0含量分别高达1.35%和2.06%，说明五代支钉原料是老土。
  表1-35景德镇五代支钉与老土化学组成单位：%
  老土常与石灰石共生，一般规律是老土在上，石灰石在下，采矿时挖到石灰石，说明老土已竭。老土矿质还与其“老”、“嫩”有关，即与燧石碎屑多少有关，土老即“石末”多，土嫩则“石末”少，老土可塑性良好，配制匣钵能增强其结合力，使匣钵耐火经久不裂，它是景德镇制匣原料中使用时间最早和最长的原料之一，时至今日仍在部分采用。储藏量也很丰富，土山大多在景德镇市昌江区竟成镇，自操家山起，有一条起伏的山脉，经毕家岭、黄家山、卢家山、王家仑下、富家山、张家圹、下坞山、义字号、下山、腊利山到马鞍山结穴。在卢家山以下，又分裂一支山脉为抚州山到狮子尾止，都蕴藏着化学组成不同的制匣原料。
   操家山老土紫红、粉红相间，并夹杂少数黑白色，性老结，含白骨（白色的碎石），竖性强，粘性差，是小器匣钵的专用原料。
   毕家岭老土黄色，性燥硬而散，含白骨。
   黄家山老土黄色，性老结，含白骨，粘性较差。
   卢家山老土黄色，质细而老结，含白骨，有竖性，并稍有粘性。大小器匣钵均可用，在马鞍山未开采以前，是大器匣钵的主要原料。
   抚州山土表皮是红土，含少量硬骨，有粘性，耐火性能适中。山皮下是老土，黄色，含白骨，质硬而不结。
   狮子尾红土红中带黄，细嫩松酥，有粘性，以含石英卵石为佳，利匣时爽J!（易修削）。是大器匣钵专用原料。
  王家仓下红土性燥含白骨，稍有粘性，不常用，专治大器匣钵犯搁启（搁启，即口沿软，泥脚硬，难修削，制成仅能叠3只）。只要配上S%的用量，搁启缺陷即除。
  张家圹老土紫红色，性老而特硬，耐火性能强，有较好的横拉力，是做大缸底板必不可少的原料。至少有100多年的开采历史，至今仍使用。
  下坞山老土有紫红、黄色两种，紫红色土可与张家圹老土媲美；黄色土与卢家山老土一样老结，惟粘性不及卢家山老土。
  义字号老土有银白色、黄色两种，银白色老而不结，性枯燥，骨多无粘性，必需多配田土；黄色的质细而老结，烧热后有少量黑色斑点。马鞍山矿位于市中心广场东南500米左右的小山丘，其中含有老土、子土、黄土、田土和功茂驳土等（功茂系一个开采户的名字，他占有的那种制匣原料就习惯称为功茂驳土）。该矿山品种较多，只需另外加上田土就可制匣钵。据调查，该矿1933年由许广渊开采，招牌为“匣土采卖厂”。以后该山四周均有私人采掘，1952年成立匣钵联营厂后统一开采，直到1964年因影响城市规划才停采。
  该矿老土赤褐色，为含铁质粘土，可塑性良好，配制匣钵增强其结合力，使匣钵耐久不裂；子土为砂石质块粒，带灰白色，无可塑性，其作用是减少匣钵泥的可塑性而防止收缩，使其耐压而不易软化。
  下山老土有银白、黄、紫红三种，银白色、黄色与义字号老土相同；紫红色性同张家圹老土，但无横拉力。 腊利山老土有银白色者与义字号银白老土性同；中段黄色与义字号老土、下山黄色老土性同；中段下层淡黄、淡绿，质细无骨，比狮子尾红土粘性更强，但不松酥。
  老厂背头子土深灰色，耐火性能强，含大量的白土头子，老嫩适合，可单独制匣。
  黄土为不分层的细土状风化岩，属易熔粘土，镇民在古时就用它来制造耐火器皿，后来又成为制造砖瓦的主要原料。清朱琰《陶说》卷三“造法”篇曰：“砂土、黄土用造匣钵……”。蒋祈《陶记》上记述的壬坑、马鞍山、高砂等制匣原料产地均产黄土，它也是最早的制匣原料之一。马鞍山、老鸦滩一带仍产黄土，现仅用于低温匣钵。
   田土属硅铝质粘土，呈灰白色，其中Al203成分波动于15%—20%之间，取于农田肥土之下表层，因受肥水长期渗蚀，风化程度较好，可塑性强，但钾钠含量较高。从景德镇地区的地质结构来分析，似乎是花岗岩的风化产物，属次生粘土。
   田土何时用于制造匣钵尚未查有文献记载，在考察历代古匣时，分析北宋中期之前匣钵含Al203量较高(20，22%—22.83%)，那时并未发现和采用高岭土，极可能就是田土。清·蓝浦著《景德镇陶录》卷一“镀匣”条：“匣钵亦土作，土出景德镇马鞍山、里村、官庄等地，有黑、红、白三色，更以宝石地所产砂土配合则人火经烧”：据当今制匣老工人回顾，清代确曾用田土配制匣钵，用量一般在10%—20%。因开采方便成本低，20世纪80年代，低温匣钵仍用一定量田土。
   还有一种田土是稻田中的淡黄色的腐植土，有一定粘性，耐火度不高，是制匣原料之一，在老厂背后（现为民瓷厂宿舍一带）稻田中取之。
   白土是一种含镁质的粘土，其中Mg0含量15%—26%，白土是俗名。省内分布广泛，矿藏非常丰富。除《陶记》上载的马鞍山等地外，还有景市柳家湾以及乐平、万年、鄱阳、宜春、萍乡等地，层位稳定，厚度在5米—l0米左右。白土从外观看有两种类型，一种是呈致密块状，另一种是呈叶片状，层理清晰，含有丰富的腕足类化石。颜色有灰白色、黄褐色、铁灰色、深铁灰色等。用手触之有滑感，可塑性和粘性都好，耐火度高，烧后呈白色。经现代检测分析，景德镇柳家湾、江西宜春和萍乡等地的白土主要矿物相同都是以富镁蒙脱石为主，含少量的石英和伊利石。而乐平的牯牛岭白土上部以蒙脱石为主，下部以海泡石为主。由于富镁蒙脱石的晶体特征，其工艺性能介于蒙脱石与滑石之间。
  从景德镇历代古匣化学分析数据，明显看出元朝中期以后的匣钵配方中（尤其是小器匣钵）含镁量较高，必然使用了附近产的白土，这比世界各国把含镁原料大量用于耐火材料（匣钵）中的年代——公元913年要早五六个世纪。白土是制造小器匣钵必不可少的原料，主要是在匣钵中生成堇青石，可增强匣钵的热稳定性，一般配合量在17%—50%以下。迄至今日仍是高铝——堇青石质（匣厂称之为堇青石——莫来石质）窑具所采用。市陶瓷窑具厂现在仍然采用景德镇柳家湾和乐平等地的白土制匣。
  柳家湾白土产于景德镇市东南15公里寿安乡柳家湾王家坞和八角井等地，据查在清朝前就已由当地农民开采。1959年由景德镇市匣钵厂经营，有职工70人，日产白土80吨—120吨。原矿呈浅灰、深灰和褐紫色等几种，外观呈致密块状或土片状，呈木纹断面，质软有滑腻感，夹杂有机物残骸和少量铁锈等，可塑性较好。其组成81%左右为富镁蒙脱石，10%为石英，4%为云母类矿物，其余为含铁的矿物和少量钙盐等杂质。
  仙槎白土位于景德镇市东南方20公里仙槎煤矿附近，1974年由景德镇市匣钵厂组织开采，年产量1万吨左右，1983年停止开采。
  万年白土产于万年县北乡枫皮桥附近之富家垅、虎山嘴两处，土呈黑灰色，粘性强，由当地农民开采供应景德镇。
  表1-36景德镇制匣原料白土的化学组成单位：%
  粘土
  乐平寺山粘土产于乐平寺山乡，褐色土块，呈木纹状断面，质软有滑腻感，可塑性甚强，颗粒分布0.01毫米者占64%。
  乐平刀湾粘土产于乐平刀湾，灰黄色土块，质软，铁分较寺山粘土多。
  乐平小陂粘土产于乐平小陂，灰褐色土块状，质软，属于中可塑性硅酸镁质粘土，铁分少，烧结范围在1350℃—1400℃之间。
  福建黑粘土产于福建省漳州龙海县和晋江地区，矿点有香坂、蔡前、坑头等地，是一种高可塑性粘土。外观呈黑色或深灰色，半干原矿外表常呈蜡状光泽，用少量水湿润即显糊状粘性物，粘土结构。常见有两种：一种质地细腻致密，矿土纯净质重；一种断面粗糙疏松，有机物较多质轻。黑粘土矿体一般出现于山涧田垅之中，呈层状，两边母岩为花岗岩，母岩风化，在长期的自然力搬运下，沉积成矿层，同时伴随着大量有机物的沉积，形成大量腐植酸浸染粘土矿床。景德镇市匣钵厂自1972年起用它作制匣的主要结合粘土，年平均耗量达4000吨—7000吨，多时每年9000多吨。使用要求其中Al203>25%，Fe203<2%，耐火度为1630℃。
  硅石景德镇河西石岭、二亭下及紫金岩均产硅石，其中以紫金岩含Si02量最高（达93%），外观为白色，灰白和淡黄色的风化矿岩，用指甲可剥落细砂。20世纪60年代曾用来配制匣钵，其中二亭下硅石用以配制中温匣钵。
  焦宝石是一种由高岭石为主组成的致密块状硬质粘土。生矿呈灰白、灰、灰黑色，组织结构细密，硬度较大，遇水不分散，可塑性很低，贝壳状断口，氧化铝(Al203)含量40%—46%，耐火度高于1770℃，煅烧后的熟料吸水率低，呈白色，可作为匣钵的骨料。20世纪60年代以前，大多使用景德镇腊利山、钟家山、乐平涌山等地的焦宝石。以后由于窑炉的改进，烧成温度提高，1968年市匣钵厂启用山东淄博及河南焦作产的焦宝石制匣，1977年曾用江西铅山新安煤矿伴生的焦宝石。
  景德镇焦宝石俗称碱石，产于景德镇市东部稍偏南10公里的腊利山和市内马鞍山。矿体成层状，透镜体和扁豆状之岩脉沿岩层而侵入于石英砾岩和煤层中，焦宝石颜色有灰白、深灰、咖啡及黑色等，呈贝壳状，断面致密，稍有滑腻感，硬度3，易破碎，主要矿物组成为高岭石并有铁的化合物和有机物。耐火度1710℃左右，其在匣钵中之配合量一般在45%左右，以提高匣钵的耐火度和强度。景德镇钟家山、乐平涌山也有类似的焦宝石，在20世纪50年代曾先后被采用。
  高铝矾土是一种瘠性原料，陶瓷窑具制品主要采用天然高铝矾土作原料，分为生料和经煅烧的熟料，外观为灰色或乳白色，．煅烧后呈米黄色或白色，断口致密。中国的高铝矾土Al203含量在45%—80%之间，其主要矿物组成是水铝石和高岭石，由于其组成不同，品质差异大，可分几个等级。它在窑具制品中起骨架作用，是主要原料。1970年市匣钵厂应用贵州省产的含有65%的高铝矾土熟料制造小器匣钵。1978年采用江西省玉山县八都的高铝矾土生料制造小器匣钵，另外先后还应用过江西铅山以及山东、河南等地的高铝原料。
  贵州熟矾土产于贵州省织金县牛场区，生矿呈灰色，烧后呈米黄色或白色，Al203含量高（混合料Al203>85%），主要矿物是水铝石，还有少量高岭石，杂质矿物是金红石和褐铁矿。烧后主要晶相是刚玉。
   表1-37景德镇匣用耐火材料类二次粘土及其他原料化学成分单位：%表1-37-1景德镇匣用耐火材料类二次粘土及其他原料化学成分
  人工合成原料
  碳化硅一种人工合成原料，以Si02含量不少于97%的天然硅石（硅砂）与焦炭（或无烟煤）为基本原料，加入少量盐和木屑，用电阻炉在2000-2500℃温度下合成。工业生产的碳化硅为o型和f型的混合物，颜色多为黑、绿两种，呈多角结晶状，金属光泽，针状体愈大愈好。其优点是耐火度高，导热性好，热膨胀系数小，制成窑具有高的荷重软化点(1750℃—1850℃)，耐急冷急热性，机械强度高。其缺点是在高温下易氧化分解，颗粒越细越易氧化，脱皮掉屑，碳化硅质窑具有匣钵、垫饼、棚板、支柱等。20世纪80年代，景德镇市窑具厂制造的碳化硅垫饼和大器匣钵（盘类）在各瓷厂使用。并开始采用庐山砂轮厂生产的黑色碳化硅为原料制匣，于1983年试制成功并批量生产碳化硅。
   熔融石英又称石英玻璃，是由高纯度的二氧化硅加热到1710℃熔融而成的一种非晶体质玻璃材料，熔融石英膨胀系数极小，为5．0×10-7，有极高的热稳定性，从1100℃高温突然放人室温冷水(20℃)中不会炸裂，硬度6～7，高温时粘度大，强度高，烧成时收缩小。其缺点是在1100℃以上长期使用时，会向方石英转变（高温析晶），促使产品产生裂纹，疏松剥落。熔融石英通常分透明石英玻璃和不透明石英玻璃两大类，在窑具生产中一般采用不透明石英玻璃，由于价格昂贵，窑具制品多采用石英玻璃边角余料及碎料，从上海及江苏省等地专业厂采购。1978年4月，轻工部陶瓷研究所研制出熔融石英——粘土质推板，在小型快烧窑中可连续使用60次以上还可继续使用，为国内首创。同年10月，该所等单位采用纯度为99.5%Si02的废熔融石英玻璃，细度6目筛—10目筛，用量65%，配以福建粘土25%，景德镇地区粘土10%，充分搅拌，并陈腐两周，制成匣钵装烧鱼盘等大件产品，保证底面平整不变形，匣钵平均使用80次以上。1985年，市窑具厂采用6目—8目筛的熔融石英65%配以福建粘土和白泥批量生产熔融石英质鱼盘匣钵，使用寿命比堇青石质匣钵提高3倍—4倍，该产品荣获全国轻工优秀新产品奖。
  涂料为保护匣钵免受有害物质侵蚀，防止匣钵开裂、掉屑、落渣到瓷器坯体上，改善匣钵使用性能，增强匣钵抵抗高温和气氛作用的能力，增加使用次数，景德镇习惯作法是在匣钵内外表面涂上一层陶瓷釉浆，开始效果尚好，但这是不科学的。匣钵在高温使用过程中，陶瓷釉料熔融极易渗入匣钵气孔中，破坏匣钵内部结构，易产生龟裂并降低使用次数。以后改用高岭土泥浆作涂料，随着新的原材料的开发应用，有多种配方，其原料有：工业氧化铝，矾土熟料、生料、高岭土、耐火粘土、石英砂等，混合球磨成浆料使用。
  填料和垫饼瓷器的变形与匣钵底部是否平整有关。民国时期多用烧过的谷壳灰渣填平匣底，再放与瓷器坯胎成分一致的泥垫饼（俗称渣饼），然后放上瓷坯装烧，渣饼只使用一次，浪费原料。20世纪60年代采用含94.32%的Si02等原料。通过100目筛的填料，用型Jf压一层在匣钵底部，厚度为3毫米—5毫米。垫饼采用工业氧化铝和结合粘土，半干压成型预烧后使用，作为永久性垫饼。
   表1-38景德镇古匣化学组成分析表单位：%第二节模具原料
  景德镇陶瓷模型的制造最初是作为辅助工序出现的，以后随着陶瓷工业的发展逐渐成为一门工艺技术。在唐英《陶冶图说》“修模是专门行业，名家个数，必须熟谙火性才能测算加减”。清乾隆年间，已发展成为专门行业，景德镇称修模店。关于修模的重要及其难度，清·朱琰《陶说》记载得尤为详细：“园器之造，每一款识，动经干百，不有模范，断难画一。其模子必须与原样相似，但尺寸不能计算。生坯、泥松性浮，经火则松者紧，浮者实，一尺之坯，止七八寸，伸缩之理然也。欲求立坯之准，必先模子，故模匠不曰造，而曰定。一器非修数次，尺寸款识，出器时定不能吻合。必熟谙火候泥性，方能计算加减，以定模范，此匠一镇推名手者，不过三两人”。
  模具原料，古代一般使用黄土。清宣统二年(1910)建江西瓷业公司，于分厂附建一陶业学堂，首次开始使用石膏模具。20世纪60年代后新型材料的发展，采用塑料、无机材料、金属材料等制成模具。
  陶土模具陶土模具又称陶范，自唐宋以来，制范技术，日趋成熟。圆器要用模子，用以制坯，坯要制造得好，首先要把模子搞好，所以有“瓷成于坯，坯成于模”的说法，《陶冶图编次》云：“大小园器拉成水坯，俟其渐干，用修就模子套坯其上，以手拍按，务使泥坯周正均匀，始退下阴干，以备旋削”。
  印坯模即内范，景德镇瓷工戏称其为“死人头”。它是圆器成型过程中用于器物内壁定型的模范，是印坯操作的专用模具。印坯模范一般以山土制作，经烧结而成，有一定的吸水性和坚实度，其形状通常近似一个非圆形球体，其底端制成一凸面，以便印坯时能转动自如。顶端按器型要求加工，如同阳模滚压成型的模具。另外，餐具中的大小汤匙（俗称针匙），也是用陶土模型印制的。还有器物装饰艺术上的印纹、印贴、法花、浮雕，也是应用陶模压形和印花的，据了解陶土模型所用原料，是灰白色或淡黄色稍带粘性的陶土，郊区附近及农田均可找到。
  石膏模具石膏模具制造简便，吸水性强，价格低廉，用于注浆成型，可塑成型（湿压、旋压、液压等方法）。其作用除确定坯体形状外，利用其多孔性吸收坯料中的水份，使坯体有一定的强度。清末，景德镇陶业学堂首先采用石膏模具用于陶瓷注浆成型和模印。至1937年期间，石膏模具已开始在景德镇推广使用，当时主要用于小品种器皿的模印和注浆成型。20世纪50年代后，景市各瓷厂采用辘轳车手工刀压成型，石膏模具用量增多。1970年推广机制滚压成型和压力注浆成型。对石膏模具的吸水性、抗压强度、表面硬度和耐磨性等提出了更高要求。
  民国时期和50年代初，景德镇石膏模具原料多采用江西省和湖北应城产的石膏，80年代采用甘肃张掖和山西曲沃等地石膏。
  天然石膏矿石（又称生石膏或二水石膏），其分子式为CaS04.2H20，石膏矿石中的CaS04．2H，o的含量要求在90%以上。天然石膏必须经过粉碎和炒制两大工序，形成半水石膏（又称熟石膏，其分子式为CaS04．÷H20，方可制成陶瓷模具。景德镇各瓷厂在20世纪50至60年代采用人力或机动碓臼捣碎，粉碎后通过120目—180目的筛，再投入铁锅炒制，人工不断均匀搅动直至石膏粉不再冒出气泡，以小玻璃片插入粉中测试，见其无水蒸汽和不沾粉即可。一般炒制时间为50分钟—57分钟，新石膏炒制温度为170℃—180℃。由于土法生产工艺落后，石膏模具强度低，质量差。1964年，景德镇瓷厂引进捷克斯洛伐克的技术和设备，建成年产2万吨的石膏车间。石膏矿石进厂后，经水洗、拣选、进颚式破碎机和锤式破碎机粉碎，粉碎后通过双层振动筛筛分，颗粒大小要求达到2毫米左右，通过螺旋运输机送人炒锅生料仑，定时放人直径为1.8米的凸底锅里炒制，每锅炒制量约1.5吨，炒制时间1.5小时—2小时，炒制温度控制在160℃—180cC，待失去其部分结合水，便转变为p型半水石膏，送人陈化池，再次通过螺旋运输机送到鼓形粉碎机，旋风分离器进行三级粉磨，使颗粒通过170目筛余≤10%，小于0.1毫米颗粒后入库机械称量包装（25公斤／袋）。景德镇瓷厂石膏车间除保证该厂所需石膏粉外，还部分供应市内各瓷厂。1980年6月，该车间改名为景德镇市陶瓷石膏模具厂，并扩大生产设备和规模，从甘肃等地运来天然石膏进行粉碎加工和炒制筛选装袋供应。
  表1-39天然石膏的化学成分表
  表1-40景德镇市模用石膏质量标准
  景德镇陶瓷石膏模具厂生产的p型半水石膏40目筛及100目筛余量为o，凝结时间为8分40秒，终凝为22分，抗折强度2小时为30.07公斤／平方厘米，干燥强度为59.83公斤／平方厘米。 硫磺模具母模是生产工作模的工具，是根据“种模”（型模）翻制出来的模具。对其性能要求是表面光洁、强度高、膨胀力小（最好没有）、使用耐久，景德镇各瓷厂习惯用硫磺模具，即用86%的硫磺和14%的石墨（滑石也可代用），混合均匀后，以小火熔化成稠糖浆状时熄火，冷却至有适当流动状时，倒人预先准备好的种模上即成。20世纪70年代，采用环氧树脂制母模性能更好。
  塑料模型塑料模型具有微孔结构，表面光滑，机械强度高，耐磨性能好，并耐腐蚀，有利于提高陶瓷坯体的质量，使用寿命长，可达4000次以上，按原材料组成可分聚氯乙烯、聚四氯乙烯、聚氨基甲酸脂等类。
  聚氯乙烯粉状树脂，外加增塑剂和固化剂混合振动加压成形，于180C—185℃的温度下，热压1小时—2小时，再通风冷却。
  聚四氯乙烯粉状，外加1/5毫米、0.15毫米—0.3毫米的石英粉、1.6/100的无水硫酸钠，混合后加压成形，在360℃—380℃的温度下热处理。
  聚氨基甲酸脂另外酌加催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂，混合均匀加压成形。
  无机材料模型景德镇市陶研所试验成功用星子高岭35%，白色糠灰（过40目筛）15%，漳州粘土7.5%，碳酸钙粉9%，水晶粉2.5%，聚氯乙烯树脂粉13%，？昆和球磨滤水，用30吨压力机压制成形，阴干后在800℃温度下素烧和高温保温1小时，该模具吸水率约32%—35%，耐高温和抗腐蚀性能大大超过石膏模具。
  金属模具钢模（干压成型模具）盘子、碟子等扁平器皿，以及墙地砖、釉面砖及低压电瓷夹板等，多采用配制好的干粉制造，通过控制模子装料量以达到均匀压力压缩和坯体密度均一的目的，这种模具可缩短和简化生产过程，产量大、成本低。模具材料要求强度大，耐磨性高，常用的有碳素工具钢（如T7A、T8A、TlOA等），低合金工具钢（如CrWMn、5CrNi-Mo、9CrSi等），高合金工具钢（如Cr12、Cr12MoV等），还有高速工具钢和硬质合金等。