景德镇市图书馆

解放40多年来，景德镇的陶瓷原料开采工业有了较大的发展。
  基地建设逐步加强。40多年来，先后投资改建、扩建和新建了一批制瓷原料生产基地。一是投资扩建了浮东瓷石矿。浮东瓷石，亦称釉果，为石灰质釉。矿山位于景市浮梁县瑶里乡境内，该矿开采历史甚久。解放初期，国家投资在这里扩建了二矿区和三矿区。浮东矿瓷石以青水下的最佳。直到本世纪60年代，这里仍在大规模地进行开采。后来烧瓷的燃料由柴改为煤，石灰质釉被长石质釉所取代，在这种情况下，该矿规模便骤然缩小，产量大幅度下降。这个矿后来并人了景德镇市瓷土厂，现为江西省陶瓷工业公司原料总厂所属的一个小型矿区，年加工釉果300吨左右。二是投资改建了浮南瓷土矿。矿山位于距市22公里的湘湖乡东流村。该矿于1873年开始开采。解放后，于1951年转为国营并投资对其进行了改造。现在这里的瓷石已接近采完，但在其附近的坳岭又发现有瓷石矿藏，现已开始开采。三是投资兴办了余干瓷石矿。景市于1953年1月投资在余干县梅港乡境内办起一个瓷土厂，当时厂名定为余干县瓷土制造厂，隶属景德镇瓷土制造公司。1954年更名为余干县老虎口瓷土矿，1957年易名余干瓷石矿。1954年7月至1964年9月该矿曾一度改隶余干县。1964年10月至1969年11月改隶江西省瓷业公司。1969年12月至1973年8月划回余干县管理。1973年9月至今，一直隶属江西省陶瓷工业公司。经勘探，该矿的瓷石储量为220万吨。1953年至1990年，这个矿共产瓷石31.3万吨。四是投资改造了三宝篷瓷石矿。矿山位于距市区不到10公里的竟城乡三宝篷村。该矿开采历史悠久。建国后江西省陶瓷工业公司原料总厂在此设立了三宝篷矿区，并投资对其进行了改造。这个矿年开采瓷石6000吨，加工瓷土2000吨。三宝篷瓷土，是制作大件产品不可缺少的原料之一，制作大件产品，如果坯料中没有加进它，烧出的产品就会“过缸”（发裂）。五是投资改造了陈湾瓷石矿。矿山位于景德镇市鱼山乡境内。该矿开采的历史颇长。建国后江西省陶瓷工业公司在此设立了陈湾矿区，许投资对它进行了改造。陈湾瓷石的开采、加工仅为该矿区生产的一部分，现年产瓷石1000吨左右，加工瓷土700吨左右。六是投资改造了星芦矿。矿山位于距景德镇市150多公里的星子县境内。矿体分布在海会桥以南，赵家、七井以西，耀顶山以北，五家岭以东。早在1808年以前，这个矿就已开采。建国后在该矿的基础上组建了国营星芦瓷土矿，并投资对其进行了改造。1960年江西省地质局916大队赴现场进行了勘探，勘探结果表明，这里的高岭土总储量为260万吨。近年来，该矿年产高岭土1.6万吨左右。七是投资建设了大洲瓷土矿。1958年景德镇大搞以瓷代钢和工业用瓷，高岭瓷土一时供不应求。为适应瓷业生产的需要，开始在浮梁县黄坛乡筹建大洲瓷土矿，1959年建成投产。该矿占地面积22万平方米。经勘探，精矿储量为45万吨，先后开采的有茅山、黄土岭、龙潭、青山排、沙帽、板坑、沙阳、小岭7个矿区。1961年因瓷土质量差而一度下马。1963年恢复生产。1969年因在矿区附近建造大洲水电站而再度下马。1972年又恢复生产。为提高瓷土质量，该矿后来采用了双水分离工艺，使瓷土细度大为提高，达到99.5%。1963年至1990年，这个矿共生产高岭瓷土14.9万吨，为生产高岭瓷土的主要基地之一。八是投资改造了枫源瓷土矿。矿山位于乐平县枫源村与白塔之间。该矿开采历史久远，全盛于明代，以后几经兴废。1958年景市在这里办起了十里岗瓷土厂（又名枫源瓷土矿），并投资对它进行了改造。经勘探，这个矿的瓷土总储量为180万吨，至1985年底已开采38万吨。该矿产的不是纯高岭土，这种瓷土只能用于烧制普通瓷。九是建设了抚州瓷土矿。“文化大革命一前，景德镇陶瓷生产所需的高岭瓷土的原料基地仅有星芦瓷土矿（年产量15000吨）和大洲瓷土矿（年产量8000吨），两矿年产量合计为23000吨。1965年，景德镇市制订的十年(1966年～1975年)发展规划中要求，到1975年景瓷年产量要达到3亿件，年需高岭土3万吨，。按照规划要求，高岭土的供需存在着明显缺口。为填补这一缺口，1965年市委、市政府决定在I临川县云山乡建设抚州瓷土矿。经过几年的建设，于1969年建成投产。经勘探，该矿高岭土精矿储量为40万吨。1969年至1990年，这个矿共产高岭瓷土80100吨，为发展景瓷生产作出了贡献。十是投资新建了柳家湾瓷石矿。至1969年，浮南矿的瓷石资源已不多了，急待开采新矿接替。为寻找新的矿源，我和市瓷土厂党委书记带领技术人员前往柳家湾找矿，通过槽探，发现该区拥有质地良好的瓷石。后经钻探，探明这里的地质储量为40万吨。于是陶瓷工业公司决定在此建矿，当年动工兴建，于1972年竣工投产。这些年来，年产量大都在2万吨左右。此外，江西省陶瓷工业公司于1982年投资在景市寿安乡开发了宁村瓷石矿，列为原料总厂的一个矿区。这里的地质储量为330万吨，近年来年产量一般在2万吨上下。
  解放后，虽然改建、扩建、新建了上述这些瓷土矿，从瓷土的产出量来说，可以满足瓷业生产的需要了，但质量尚不能适应上高挡瓷的需要。现有的加工方法，只能搞“通粉”，还不能搞“精粉”。以大洲、宁村两矿产的瓷土为例，经测定，大洲矿产的瓷土2儿以下的仅占8.6%，宁村产的瓷石粉2p以下的仅占10%。而国外名牌瓷小于lu（微米）的已占46.7%。由于景德镇产的瓷土可塑性差、易变形，因而影响了阳模压坯的推广，这是上高档瓷的一大障碍。但值得高兴的是，轻工业部对景德镇的陶瓷工业十分关心，已将加强景市瓷土生产基地建设列入了“八五”计划的重点项目。因此说，这方面的问题可望得到解决了。
  在建设制瓷原料基地的过程中，由于急于求成，缺乏严谨的科学态度，也出现过一些失误。例如：在建设余干金鸡岭瓷土矿时，其时仅在地面表层取了一些样，分别拿到为民瓷厂、红星瓷厂作了小：型试验，就匆匆予以肯定。于1965年9月正式动工兴建，到1966年7月，共耗用资金298万元。当时取出矿石交由为民等瓷厂试用，试用结果表明，矿石溶点太低，泥坯易裂，制品变形。1967年12月，省陶瓷工业公司决定停止开采。这一失败所得出的教训是：（一）不可忽视氧化钠的含量，一般要求应小于或等于1.5%；（二）瓷石的化学成分要注意水平和垂直方向的变化；（三）取样应有代表性，要注意横向和纵向的变化。
  开采方式不断更新。1964年以前，开采瓷石打钻、爆破仍靠手工，井下运输仍靠人力，矿内照明仍靠矿烛，排水仍靠人工，这种生产方式，不仅不安全，经常发生事故，而且工效极低。1964年后，瓷石开采逐步实现了机械化、半机械化。现在，开采已以压风机、凿岩机取代了手工，井下运输已由轻轨矿车取代了人力，矿内照明已由电灯取代了矿烛，排水已由水泵取代了人工，通风已由自然通风改为了抽风机通风。随着瓷石开采方式的进步，工人劳动强度大为减轻，工伤事故大为减少，生产效率大为提高。60年代以前，高岭土开采、淘洗均仍靠手工，这种生产方式，劳动强度大，工效低，回收率低。60年代以后，陆续以机械采矿、水力淘洗取代了手工作业。改进后，不仅减轻了劳动强度，提高了工效，而且使回收率提高30%左右。
  粉碎条件日渐改善。解放初期，占瓷用原料总量70%以上的瓷石粉碎仍靠水碓。沿东河、西河两岸一路下来有许多水碓。经粉碎、淘洗、做墩、自然干燥后，用小船或竹筏运往市区。但后来农村兴修水利越修越多，支流溪水大部被储入了水库，加上森林砍伐过量，有的植被遭到破坏，致使支流干枯，河水骤浅。这样，长期以来形成的靠水碓粉碎、河流运输的传统做法就难以为继了，不但不能满足生产发展的需要，而且连维持刚解放时的陶瓷生产水平都保证不了，这就逼着人们非另辟新径不可。从1954年起，开始改用机碓，它的原理同水碓相似，只是以柴油机为动力，并将分散作业改为集中洚业，由沉淀脱水改为机械压滤，由手工制作改为机械制作。1956年至1957年，国家曾拨款20万元在老鸦滩建成机碓265支，使用机碓后，不仅提高了粉碎效率，而且有效地保证了生产的连续性。1957年，市瓷土厂又引进了雷蒙机粉碎设备。使用雷蒙机粉碎，优点是加工能力增大，生产占地面积缩小；缺点是它所粉碎的瓷石细度达不到制瓷工艺的要求，干粉除铁末过关。为提高雷蒙机的粉碎细度和解决除铁问题，市瓷土厂组建了一个原料粉碎车间，以雷蒙机作“中碎”设备，球磨机作“细碎”设备。这个车间投产后，从质量上说，基本上满足了当时瓷业生产的需要，但细度仍未达到规定标准。为进一步提高粉碎细度，陶瓷工业公司于1966年底又把对雷蒙机的改造列为技改的项目之一，组织力量攻关，经过反复试验，终f1967年5月攻下难关，使雷蒙机粉碎细度达到了规定标准。现在，雷蒙粉碎已成为景德镇石类原料粉碎加工的重要方式，用此种工艺粉碎的瓷石粉（亦称雷蒙粉）占瓷石加工总量的80%以上。
  勘探手段焕然一新。过去，因无先进的勘探手段，故开采瓷矿带有很大的盲目性。1976年以前，为探明景市制瓷原料的资源情况，采取组织当地力量和聘请建设部地质队、江西省地质队、江西省地质局916大队等专业地质勘探力量的办法，先后到各处进行了认真的勘探，基本查明了景市制瓷的原料资源。为进一步做好制瓷原料的勘探工作，景市于1976年成立了景德镇市地质队。该队共有专业技术人员和技术工人54人，拥有专用设备27台，具有从地质勘探、设计、施工到提交地质化验分析成果报告的能力。“七五”期间，这个队先后完成了《宁村瓷石矿区勘探报告》和《景市画眉垄瓷石矿段勘探报告》，共提供瓷石矿储量499.7万吨，为发展景瓷生产作出了贡献。
   在制瓷原料开采事业获得较大发展的同时，制瓷原料的精制工艺也发生了根本性变革。
  坯料配制更为科学。解放初期，景德镇制坯原料配制与民国时期大致相同。从50年代中期起，烧瓷的窑炉开始由柴窑改为煤窑，烧瓷的燃料开始由松柴改为煤炭，至此，原来的坯料配方已不能适应变化了的情况。为寻求新的坯料配方，从50年代中期开始，陶瓷科技人员进行了反复试验，终于研制出一种适合煤窑烧成的配方，采用新配方后，在煤窑中同样烧出了较好的瓷器。新的配方虽然研制出来，但其时本地产的长石又远远不能满足瓷业生产的需要，为寻找长石矿源，景市的领导、干部和科技人员可没少下苦功！记得当时我也曾参加了找矿。一次是1961年4月，我和陶瓷工业局副局长从东埠出发，徒步翻过两座大山找矿，因中午未吃饭，到下午饿得连走路也走不动，直到断黑才好不容易走回到东埠。另一次是1964年，我和王树衡到渭水公社时，听人说当地有长石矿。听到这个好消息，我俩高兴极了，连早饭也顾不上吃，马上出发，翻山越岭去找矿。后来在广大干部、科技人员的艰苦努力下，终于在多处找到了长石矿源。虽然找到一些矿源，但数量仍满足不了瓷业生产的需求，在这种情况下，便从外地购进一部分长石，以弥补本地长石之不足。近些年来，陶瓷科技人员又研制出一些新配方，使瓷器的内在和外观质量进一步提高。
  釉料配方逐步改进。解放初期，景德镇制釉仍采用“釉果+釉灰”的旧法。50年代中期以后，随着烧瓷窑炉和燃料的改变，原来的釉料配方已不能适应变化了的情况，烧出的瓷器釉面会大面积地产生吸烟缺陷（因煤炭中含硫较高，加之灰釉中含钙，故易吸烟）。为寻求新的釉料配方，从50年代中期开始，陶瓷科技人员进行了反复试验，终于研制出一种以长石代替釉果加氧化锌、滑石粉的新配方，使用这类新的配方后，煤窑烧出的瓷器釉面不再大面积地产生吸烟缺陷了。1982年，景德镇市的陶瓷科技人员，经过反复试验，又研制出一种新配方。使用这种配方后，不仅进一步降低了釉的熔融温度，节省了燃料，而且还增加了瓷釉的光泽度。此外，柴窑改为煤窑后，为了使煤窑也能烧出较好的青花瓷和青花岭珑瓷，陶瓷科技人员又研制成功一种新配方。采用新配方制出的釉料，称青釉。这种青釉，主要施于青花瓷和青花玲珑瓷上面。 制备工艺不断进步。解放初期，坯料制备仍沿用旧法，淘泥、练泥全靠手工。50年代中期，在市郊曹家岭建起一家瓷土厂。起初，该厂采用的是锷式破碎机、双轮粉碎机，搞的是壬辗。后由于灰尘太大，又改为湿辗。1959年5月4日，宇宙瓷厂建成两组土洋结合的大型水簸池，每天可精制原料3万公斤，只须陈腐一段时间就可用于制坯。宇宙瓷厂的这一革新，很快就在全市推广开来。“文化大革命一中曾使用过雷蒙机，按配比将瓷石、高岭土一道投入机内粉碎，粉碎后便送各瓷厂直接使用。因全市使用的都是同一配方，故不能适应多品种、多窑型的需求。再往后，各瓷厂又陆续采用了单一粉，自行配方，再通过球磨机、泥浆泵、榨泥机、真空练泥机进行加工。当初球磨机使用的球子是用瓷土烧制的。这样做的好处是可以就地取材，缺点是球子的硬度不行，不耐磨，虽然制作它的配方同制瓷的配方相同，但经过焙烧的瓷粉被磨人坯料后，会影响坯料的可塑性。于是后来就改用了质地坚硬的大连鹅卵石，一直用至今日。开始做的练泥机，真空度怎么也达不到要求，后来还是从国外引进几台，才解决了问题。此后技术人员在学习国外经验的基础上，自己也生产出了比较先进的真空练泥机，不仅供本市各瓷厂使用，而且还有部分产品出口。从1980年开始，宇宙、为民、红星等瓷厂为了适应生产高档日用瓷的需要，在对现有装备工艺进行改革的同时，还引进了一部分国外的先进设备。经过消化吸收，本市的陶瓷机械厂也制出了一部分比较先进的设备，有的还达到了国外同行业的水平。