景德镇市图书馆

一、我国陶瓷产业的分类及重要性
  陶瓷是人类生活和生产中不可缺少的一种材料，又是国民经济的重要部门，它不仅是一种具有悠久历史的传统产品，而且还是一个具有广泛前景的新兴产业。说它历史悠久，是因为在我国，陶瓷的生产历史已有上万年。说它是一个新兴产业，是因为陶瓷作为一种新型战略性材料和高附加值产品近些年来才为人们所认识，并引起了世界各国的高度重视，纷纷投下巨大的人力和物力进行开发研究。有专家认为：高技术陶瓷的出现，意味着第二个“石器”时代的到来，二十一世纪将是陶瓷的世纪等。从中可以看出，陶瓷作为一种新型材料在国民经济和社会发展中的重要作用。
  什么是陶瓷？所谓陶瓷，就是采用天然的矿物原料或化工原料和合成矿物原料，经过原料处理、成型和煅烧等过程而得到的无机多晶产品。陶瓷系陶器与瓷器两大类产品的总称。陶器有一定吸水率，断面粗糙无光，不透明，敲之声音粗哑，有的无釉，有的施釉。瓷器的坯体致密，基本上不吸水，有一定的半透明性，通常都施有釉层（某些高技术瓷并不施釉）。介于陶器与瓷器之间的一类产品叫炻器。炻器坯体较致密，吸水率也小，颜色有深有浅，但缺乏半透明性。
  陶瓷的分类方法很多。有根据其基本物理性能（气孔率、透明性、色泽等）分类，有根据所用原料或产品组成分类，还有根据其用途分类等。我国目前所形成的按不同工业部门归口管理的产品，主要是根据其用途来分类的：
   （一）日用陶瓷
   日用陶瓷主要包括饮食器具、炊事及装贮用具、日用杂具、陈设艺术陶瓷器、园林陶瓷、其它日用陶瓷器等。
  日用陶瓷类产品在我国陶瓷行业中所占的比重较大，企业和职工人数也较多，出口创汇亦最大。按国家原来规定，这类陶瓷由原轻工业部（现为国家轻工业局）归口管理，但就生产企业隶属而言，所涉及的部门较多，有轻工部门、建材部门、农业部门、冶金部门、还有三资企业和私人企业等。其中以轻工系统企业较为集中，1997年其产量约占全国总产量的28.09%。轻工系统产出口陶瓷所占比例最大。除轻工系统外，其它系统主要生产日用普通瓷，且以内销为主。
   （二）建筑卫生陶瓷
  建筑卫生陶瓷主要指用于铺设地面、砌筑和装饰墙壁、铺设输水管道以及装备卫生间的各种陶瓷材料或制品。建筑陶瓷包括墙（包括外墙和内墙）地砖、耐酸砖、陶管、硫璃制品、异型配件砖等。卫生陶瓷包括大便器、小便器、洗面器、水箱、浴盆、洗涤槽、净身器、存水弯管、配套小件及其它卫生器具等产品。
  建筑卫生陶瓷国务院授权国家建材局归口管理，但主要分布于轻工和建材等部门。其中轻工系统企业所产产品在全国总产量中占有很大比重。除此之外，其它部门和三资企业也生产一部分建筑卫生陶瓷。我国所生产的建筑卫生陶瓷主要为中低档产品，大多用于内销，中高档产品尤其宾馆用建筑卫生陶瓷大部分依靠进口。（三）工业陶瓷
  工业陶瓷是近十几二十年来世界陶瓷行业中出现的新名词，但就其所包含的内容和产品来说，并没有统一和严格的规定。在国外，工业陶瓷大体上等同于高技术陶瓷（我国也叫特种陶瓷）、高性能陶瓷、先进陶瓷、现代陶瓷、新型陶瓷或精细陶瓷等。但在我国，只把工业陶瓷的一部分称为特种陶瓷（亦即高技术陶瓷），相当一部分被归为普通陶瓷。在我国，工业陶瓷主要包括：化工陶瓷、纺织陶瓷、低压电瓷、理化陶瓷、特种陶瓷及其它新型陶瓷等。
  高技术陶瓷是世界各国对新型陶瓷材料的较为统一的一种叫法。它的分类方法有两种：一种是从所使用的原料（或者说化学成份）分；一种是从产品本身的功能和使用领域分。从所使用的原料来说，可分为氧化物陶瓷如氧化铝瓷、锆钛酸铝陶瓷等和非氧化物陶瓷如碳化硅、氮化硅等。按功能分，又可分为功能陶瓷和结构陶瓷两大类。功能陶瓷主要包括电气电子陶瓷、生物化学陶瓷、光学陶瓷等。结构陶瓷主要有机械陶瓷、热功能陶瓷和与核能有关的陶瓷等。如果再细分，则其产品范围相当广泛。
  工业陶瓷的归口管理仍为原轻工业部，它的研究和生产部门分布较传统陶瓷要广泛得多。有轻工系统、建材系统、电子系统、冶金系统、军工系统、还有中科院所属系统等。
   二、国外陶瓷产业发展现状、特点与趋势
   （一）发展现状
   日用陶瓷
  概况目前全世界日用陶瓷的年产量约为171亿件，主要集中在欧亚两洲，其中欧洲又有东欧和西欧之分。亚洲产量最大，约占全世界总产量的73%，但产品以中低档为主。亚洲的主要日用陶瓷生产国和地区有：中国、日本、韩国、泰国和我国的台湾省。产量最大的是中国，约占全世界总产量的58%，其次是日本。日本的日用陶瓷生产技术水平、产品质量等均居亚洲之首（其产品档次在国际上属中档偏上水平），历史上，其日用陶瓷出口额曾多年雄居世界第一。西欧是主要日用陶瓷生产国集中地，是目前世界日用陶瓷生产技术水平最高、产品质量最好的地区，其技术设备及产品质量均代表着本行业当今世界的最高水平。该地区的产量约占全世界总产量的16%。西欧的主要生产国有德国、英国、意大利、葡萄牙和法国。东欧的生产主要集中在前苏联地区，产量约占全世界的7%。该地区生产技术和产品质量居中，且以自产自销为主。近年来，由于受政局的影响，行业的发展没有多大变化。
   主要国家生产发展状况
  日本日本是当今世界除中国外产量最大的国家，其生产技术、产品质量在亚洲一直居于首位，出口额在历史上也曾一度居世界第一位。日本的经营方针是以“新”取胜，以“快”取胜。但由于日本的资源缺乏，原料多从韩国和中国等地进口，加上劳动力费用高，成本逐年增加，利润减少，迫使它不得不走低产量高质量的道路。近十多年来，总产量逐年下降。如1981年，日本的日用陶瓷产量为644216吨，而至1996年仅有416279吨，下降了35%。预计日本的日用陶瓷产量下降趋势仍将继续。产量的减少，直接导致了日本出口的减少和进口的增加。近两年来，其日用陶瓷的进口不论是数量还是金额都已经超过了出口，成为了世界上进口增长速度最快的国家之一。另外，产品档次却稳步上升。1995年，其出口产品平均单价已由1991年的1.3美元上升至2.13美元。
  除了压缩产量外，日本还采取了生产基地转移的策略，搞资本与技术输出。日本的资本与技术输出主要在东南亚一带。现在，东南亚一带已有多家日本投资的厂投入了生产，如日本的N。r:itake公司近两年在斯里兰卡投资办的一个合资企业(N。ritake占有股份的75%)，有员工1000多人，年产日用陶瓷1440万件，所产产品大部分出口美国，并已成为在美国销售产品中的名牌。今后，东南亚将逐步成为日本日用陶瓷的主要生产基地。为了与西欧大公司抗争，日本还在想方设法与欧洲的有关公司联合。此外，当前日本的关键战略是高技术陶瓷的开发利用，以高技术陶瓷的高附加值来弥补日用陶瓷行业及其产品结构调整所带来的损失。
  德国和英国德国和英国是世界高级日用陶瓷最主要的生产国，其生产技术和产品质量代表行业的世界水平。德国强调以“工”取胜，产品造型工整、装饰美观。英国产品则讲究“精”，英国的骨灰瓷（现也叫骨质瓷）举世闻名。
  近年来，两国的生产都有不同程度的下降，进口大幅度上升，它们所采用的策略是：(1)追求质量、档次，用提高产品附加值来弥补减少产量所带来的损失；(2)转移生产基地，在巴西、泰国、越南等地投资办厂；(3)开发生产高技术陶瓷。
  意大利和法国意大利以生产艺术瓷为主，在日用陶瓷出口总额中，艺术陶瓷占6096多。法国生产的日用陶瓷质量好、价格高，在国际陶瓷贸易中，其产品价格多年来一直位居前矛。近年来，法国的产量和出口量均逐年下降，但出口额则逐年上升，进口增加。
   建筑陶瓷
  当前，全世界建筑陶瓷的总产量约为34亿平方米。主要生产地区在欧美和亚洲。其中亚洲约占总产量的55%。亚洲主要生产国为中国和日本。中国产量最大，1996年已达15.8亿平方米，约占世界总产量的46%。西欧建筑陶瓷产量约占世界总产量．的33%，生产厂家400多。意大利年产约5亿平方米（1995年为5.62亿平方米，1996年为5.51亿平方米），约占西欧生产能力的49%，其次是西班牙，约为西欧生产量的35~6(1995年为4.05亿平方米)。其它主要建筑陶瓷生产国还有巴西、德国和韩国等。
  从生产技术和品质上说，意大利最高，多年来一直居于世界建筑陶瓷行业的领先地位，其工艺技术发展状况如何，直接影响着世界建筑陶瓷行业的发展。
  值得注意的是，近年来国外主要建筑陶瓷生产国的成本不断增加，有的已高于进口产品的价格，致使这些国家产量下降，进口增加，使世界的生产格局发生了很大变化，生产重心转向发展中国家。
   卫生陶瓷
  卫生陶瓷的生产分布较广，生产区域较为集中的有亚洲、欧洲和美洲，以亚洲和欧洲为主。重要生产国有中国、意大利、日本、英国、法国、美国、西班牙和德国等，但品质最好、出口量和出口额最多的仍为意大利。据估计，目前全世界卫生陶瓷的总产量为2.2亿件左右。其中中国最多，1996年的产量已达5447.5万件，而从产品品质和价格上看，欧美高于亚洲，尤其我国，远低于先进国家。
   高技术陶瓷
  高技术陶瓷近年来发展甚快。据估计，当前全世界高技术陶瓷的销售额在300亿美元左右，比1991年的154亿美元约翻了一番，预计至2000年可达530亿美元。
  在当前世界高技术陶瓷的生产和销售中，功能陶瓷（主要有电子陶瓷、生物医学陶瓷、光学陶瓷等）占有75%的市场份额，且在今后很长一段时间内，其市场拥有量仍将高于结构陶瓷，但比重将有所下降。至2000年，功能陶瓷和结构陶瓷的市场之比将为6:40
  就高技术陶瓷的生产与销售而言，日本和美国处于世界的领先地位，日本约占世界市场的40%，而美国则在28%左右，（表l和表2为日本和美国高技术陶瓷市场预测）。美国在研究中居首，日本则在实际应用和商品化上占有优势（尤其在功能陶瓷方面占有绝对优势）。处于世界高技术陶瓷的生产和销售前几名的还有德国、英国等。
   表l1983～2000年日本高技术陶瓷市场预测 （单位：亿日元）
   表21980～2000年美国高技术陶瓷市场规模及预测 （单位：百万美元）
   （二）特点与趋势l、市场动向
   日用陶瓷
   出口贸易
   八十年代末，世界日用陶瓷出口贸易额约为32亿美元，至目前止，已达60多亿美元，增长了87%。
  按地区分，西欧的日用陶瓷出口额在历史上一个相当长时期内居于世界之首，其次是亚洲地区。然而自八十年代以来，由于亚洲地区的一些国家注意引进先进技术设备与提高产品质量，使国际日用陶瓷贸易态势发生了很大变化。例如，八十年代初，西欧地区出口额在世界出口额中所占比率为60%，八十年代末下降为50%，到现在只有44%左右，而亚洲地区则从八十年代初的30%上升至目前的45.8%左右。
  日本、德国、英国是历史上世界日用陶瓷出口强国，1990年以前，三国的出口占全世界出口总额的50%左右，呈三强鼎立之势，占有绝对的霸主地位。如日本1986年的出口额为5.66亿美元，占当年世界日用陶瓷出口额的19.3%。但八十年代末、九十年代以来，情况发生了很大变化，三国的霸主地位已经动摇，目前，其出口总额仅占世界总额的23%左右。如日本，1991年的出口额为5.25亿美元，而1995年只有2.92亿美元，出口量也由1991年的100027吨下降到了1996年的27485吨，分别下降了25.3%和72.5%。出口额已由历史上的第一位下降到了第五位。英德两国也时有波动，出口量并呈下降趋势。如德国，1991年的出口额为5.78亿美元，1995年4.87亿美元，下降了15.7%。与此相反，一些发展中国家则利用本国的劳力与原料资源优势，发展甚快。如葡萄牙和泰国，两国1991年的出口额分别为2.45和0.88亿美元，但到了1995年，则分别上升到了3.33亿和1.74亿美元，分别增长了约36%和93%(有关出口情况见表3)
   表3主要国家（地区）日用陶瓷出口额 （单位：亿美元）
  日用陶瓷出口品种因国家（地区）而异。如德国以出口瓷器为主，在其出口额中，瓷器出口额约占出口总额的70%。而日本和英国则以瓷器和陶炻器为优势产品。日本瓷器出口额约占其出口的39%，陶炻器为41%：英国瓷器出口额占44%，陶炻器43%。台湾和意大利以出口艺术陈设瓷为主。台湾艺术瓷出口额占其出口总额的71%。意大利是传统文化之乡，因此艺术瓷成为其拳头出口产品，艺术瓷的出口额占意大利出口总额的63%。
   进口贸易
  当前，日用陶瓷的主要进口地区集中在欧美，从进口国家看，主要集中在一些发达国家。世界最大的日用陶瓷进口国为美国，1995年日用陶瓷进口额为18.11亿美元，比1991年的13.40亿美元增长了35%，而比1980年增长了154%。但由于近年来其它经济发达国家进口量的增加，其占世界进口额的比例已由1988年的45%下降到了现在的30.7%。世界上较大的日用陶瓷生产国如德国、意大利、法国、英国和日本等又是主要的日用陶瓷进口国，近年来，这几个国家的进口额始终处于世界主要日用陶瓷进口国的前七位（见表4）。
   表4主要日用陶瓷进口国（地区）进口情况 （单位：亿美元）
  从品种上看，国际市场对陶炻器和艺术陈设瓷的需求量迅速增长，以美国为例，在其进口的日用陶瓷中，陶炻器占60%以上，艺术瓷的进口额也有所增长。八十年代初，美国艺术瓷约占进口总额的40%左右，但八十年代末已升到了53%。
   建筑卫生陶瓷
  当前，全世界建筑卫生陶瓷的进出口贸易相对集中于欧美。欧洲最多，约占世界贸易总额的70~6，且主要集中在发达国家。其次是美洲，约占世界贸易总额的20%。世界主要的建筑陶瓷出口大国是意大利、西班牙、德国、巴西、法国、美国和日本。其中意大利最多，占世界出口总量的35%左右，约占其生产量的50%，建筑陶瓷进口较多的国家有：德国、法国、美国、比利时、荷兰等。西欧主要进口国家的进口额在l～8亿美元之间，因国家而异。欧洲进口的建筑陶瓷约90%来自于欧洲本地，只有约10%来自亚洲和美洲。美洲的主要进口国家为美国等。1995年美国进口瓷砖274591平方英尺。美洲进口的产品主要来自意大利、法国等地。如1995年美国的进口产品中，35.2%来自意大利。亚洲的建筑陶瓷市场主要在香港、东南亚一带，多数产品来自欧美，少部分来自我国、泰国等。意大利是世界上主要的卫生陶瓷出口国，年出口量在5～6万吨左右，其它主要的出口国还有法国、德国、西班牙等。卫生陶瓷最大的进口国是美国，年进口量约在7～8万吨。进口量较大国家和地区还有德国，法国和香港等。香港进口的产品主要来自泰国和中国大陆，但从大陆进口的产品不管档次还是价格都较低，中高档产品主要来自日本、意大利、德国、英国、法国、美国和西班牙等地。
  2、发展总趋势
  1)传统陶瓷生产的重心转向亚洲，资本与技术向发展中国家转移
  传统陶瓷属微利产品（中低档产品尤其如此），再加上一些主要传统陶瓷生产国尤其发达国家人工费用上涨、成本上升，因此纷纷进行产业结构调整及传统陶瓷生产的战略大转移，其总的趋势是：传统陶瓷的生产与出口由少数几个国家一统天下的时代向由众多发展中国家参与竞争的多极化的“战国时代”发展：
   ①生产的重心转向亚洲
  亚洲多属发展中国家，又是世界上人口最多的聚居地，亚洲不但劳动力资源丰富，而且廉价，再加上亚洲原料资源丰富，因此，亚洲不但是传统陶瓷尤其中低档产品的潜在的和巨大的消费市场，而且是理想的生产基地。亚洲将是未来各国尤其发达国家争夺的市场和传统陶瓷生产的中心。近些年来的发展已经或正在证明了这一点。如在八十年代末，亚洲地区日用陶瓷的年产量约为85～87亿件，约占当时总产量的65%。而现在亚洲的年产量已达125～130亿件左右，约占世界总产量的73%以上，随着泰国等国家的崛起，亚洲地区的产量仍将继续增长。与此同时，西欧等发达地区的生产将逐步萎缩，尤其中低档产品的生产更是如此。
   ②资本与技术向发展中国家转移
  传统陶瓷的生产、资本和生产技术由发达国家向发展中国家转移，这是当前乃至今后传统陶瓷发展的一大特点。不少发达国家为了保持自身在行业中的优势，纷纷放弃中低档产品的生产，输出资本与技术，到原料丰富、人工费用低的发展中国家投资办厂。如日本、德国等在东南亚、中东、巴西等地分别建有日用陶瓷企业，美国也试图借助泰国而成为冲击国际日用陶瓷市场的新势力。这些充分说明，未来传统陶瓷的国际竞争不仅来自现有的各主要生产国，更来自一些新兴的发展中国家。
  2)向高技术陶瓷发展
  材料、能源和信息是当代高科技新技术革命的三大支柱。高技术陶瓷作为一种新型战略性材料及高附加值产品正引起人们越来越多的注意，国外陶瓷制品行业的发展重点正逐步转向高技术陶瓷，传统陶瓷已不再是这个行业的唯一代表。近十几年来，国外在高技术陶瓷的科研与开发上投下了巨大的人力和物力，把高技术陶瓷的发展作为今后新的消费热点和经济增长点。美国把新材料列为影响经济繁荣和国家安全的六大类关键技术之首。在八十年代初，美国政府就将十项陶瓷热机计划列入国家重点研究项目，并投入费用2.4亿美元，联合参与该陶瓷热机项目研究的企业、大学和国家实验室达50多个。至八十年代末，美国每年用于高技术陶瓷研究开发经费已达7亿美元左右，并呈逐年增长之势。1991年，美国确定了国家发展的22项关键技术，其中材料占了5项，并把新材料视为构成国家经济几乎所有部门的基本“积木块”技术。正因如此，自七十年代以来，美国实施了一系列以高技术陶瓷为中心的研究计划如1971年的脆性材料设计计划、1976年的陶瓷汽轮机的应用计划、1979年的高级汽轮机计划、1983年的高级热机的陶瓷计划和1987的高级汽轮机技术的应用。现在的美国，生产高技术陶瓷的单位约有450家。日本通产省于1981年将精细陶瓷（即高技术陶瓷）列入未来工业基础研究十年规划，总投资约130亿日元，至1987年，其年投资额已达3.3亿美元。此外，日本从1978年开始实施“月光项目”，计划用9年时间集中开发适用于大型燃气发动机的陶瓷技术；1989年开始实施汽车用CGT计划。高投入带来了高产出，在八十年代的最后五年里，日本仅在结构陶瓷方面的专利就有1000份。除美日外，其它一些国家和地区也都越来越重视高技术陶瓷的发展。早在1985年，欧洲的EC、BRITE/EURAIVI就一起共同研究计划加强在陶瓷研究和开发领域的工作。于八十年代末成立的欧洲陶瓷协会明确规定把发展高技术陶瓷作为今后发展的重点。德国也把高技术陶瓷列为今后五个重点发展领域之一，于1994年以联邦研究技术部及航空宇宙技术研究所为中心，联合大学研究所、汽车和陶瓷生产企业开始了陶瓷发动机的研制工作。在八十年代，又投入一亿马克致力于高技术陶瓷的研究。1985年，为了促进陶瓷材料的实用化，还开始了一项专项材料研究计划，并相继取得了重大进展。现在德国，也有30多个专门从事结构陶瓷方面研究的组织。奔驰公司从七十年代以来一直从事用陶瓷制造燃气发动机的研究工作，并设计出了3种机型。法国、荷兰、澳大利亚、瑞典、南朝鲜以至我国的台湾也都加入了目前乃至今后世界高技术陶瓷的角逐行列。此外，在近些年来国际陶瓷组织所召开的国际陶瓷会议上，大部分议题和论文都是关于高技术陶瓷的。毫无疑问，新兴的高技术陶瓷的开发应用将明显地改变整个陶瓷工业的产业和产品结构。
  3)产品向高档、多功能发展
  从近些年来世界传统陶瓷的生产品质、销售价格情况看，产品正向品质好、档次高方向发展。如日用陶瓷，八十年代初的国际贸易中，平均单件售价为0.7美元，而现在已上升到1.2美元左右，日本在八十年代末的出口瓷中，平均单价约l美元左右，而现在已上升到了2.13美元。质量低劣、设计陈旧的产品已不适应当前市场的需求。因此，国外很多企业既重视耐机械洗刷、耐烧煮、可冷藏食物的多功能餐茶具陶瓷与日用陶瓷、建筑陶瓷（墙地砖）和卫生陶瓷的开发，又重视陶瓷与金属或塑料等其它材料相结合高档瓷的开发，同时也注意到制品本身的配套设计及与玻璃、金属器皿相关联的综合系列设计，甚至与室内装饰企业合作，统一设计生产成套系列用品，集实用化与艺术化为一体，实现实用与观赏相结合，以提高产品附加值和艺术装饰价值，扩大其应用领域。
   另外，在配套上，由于家庭结构日趋小型化，少件套配套产品的需求将日益增长。
  总而言之，未来传统陶瓷的出口竞争将更加激烈，竞争的焦点由单一价格型或质量型向价格、质量、功能、艺术观赏及其配套等综合型发展，除个别国家外，出口陶瓷的第三世界国家将越来越多，国家间的出口额度将越来越接近。
   三．我国陶瓷产业发展现状与存在问题
   (1)发展现状与特点
  我国陶瓷历史悠久，名瓷众多，素有“瓷器之国”的美誉。然而近世纪以来，由于帝国主义列强的侵略和封建统治者的没落，使我国陶瓷工业渐渐落伍于世界陶瓷行业，至解放前夕已处于奄奄一息的地步，绝大部分陶瓷产区的生产处于停工或半停工状态。如瓷都景德镇在历史上最繁荣的时期，曾有民窑二、三百片，但到1949年，全市的窑业大都停产，只有职工12160人，产量仅为6350万件，人均劳动生产率只有686元。全国只能生产粗糙的日用陶瓷和少数品种的电瓷及建筑陶瓷，其它陶瓷产品则为空白。
  建国后几十年来，特别是改革开放以来，陶瓷工业得到了恢复和长足的发展。现在已形成了景德镇、唐山、邯郸、淄博、宜兴、醴陵、佛山等十几个较大的产区，恢复了许多名贵色釉（如均红、乌金、鳝鱼黄、茶叶末等）。近十几年来，我国从国外融迸了不少技术设备。据不完全统计，自1983年以来，光建筑陶瓷行业就先后有400多家企业引进了意大利、德国、日本等工业发达国家的各类压机2000多台、辊道窑400余座，还有50多家卫生陶瓷生产企业引进了宽断面隧道窑、低压快排水注浆线、中高压注浆线、喷釉机械手、快速干燥器等关键设备。可以说，现在国外有的最先进的设备在国内都能见到。由于技术设备的引进，使我国陶瓷行业产品的品质及其档次发生了很大的变化。日用陶瓷的年产量已由改革开放前的1978年的34.72亿件增长至1997年的115.59亿件，增长了2.36倍；1978年建筑陶瓷的年产量只有1178万平方米，而1996年已达15.8亿平方米，增长了130.68倍；卫生陶瓷1996年5447.5万件，而1978年仅292万件，前者是后者的18.6倍（见表5）。
   表51978年以来我国陶瓷产品生产情况
  在继承传统工艺、扩大产量的同时，增加和发展了许多新品种如唐山、淄博的骨灰瓷、滑石瓷，淄博的高长石瓷、高石英瓷、焦宝石瓷，湖南铜官的精细铁炻器。此外，还有不少的建筑卫生陶瓷新品种如玻化砖、劈裂砖、多用途彩釉墙地砖等。近年来，还发展了不少高技术陶瓷，成为世界产量最大的陶瓷生产国及我国出口的拳头产品和国民经济的支柱产业之一。
  目前，我国陶瓷行业的特点是：生产企业多为日用陶瓷企业，1996年有2566家（1995年2888家），其中大中型企业82家（1995年为111家）；1996年建筑卫生陶瓷企业3214家（墙地砖生产厂家2859家，卫生陶瓷生产厂家236家，辅助材料生产厂家119家），其中大中型企业185家。职工人数庞大（1996年乡及乡以上日用陶瓷独立核算企业职工人数为42.36万人）、生产能力高（1996年日用陶瓷年末生产能力为150.67亿件）、日用陶瓷出口量和出口额均居世界第一（1997年的出口量和出口额分别为45.64亿件和14.16亿美元）。
   （二）存在问题及原因
  近年来，我国陶瓷行业得到了长足的发展，但与世界主要陶瓷生产国相比，不仅管理上，还是生产技术上和产品质量上均存在相当大的差距。具体表现为：1．管理体制不科学
  在我国，由于历史的原因，陶瓷行业的管理分属于轻工、建材等相关部门。实际上，现在陶瓷的生产除了轻工、建材等系统外，冶金、电子、电力、外贸以及农业等系统均有生产。就陶瓷本身而言，不管日用陶瓷，还是建筑卫生陶瓷，或是高技术陶瓷，从原理上来说都是一样的，人为地把它分为轻工或建材系统管理，这不但不科学，且不利于行业规划、技术改造与发展。如原料标准化问题，是影响我国陶瓷产品质量及行业发展的一个基础性问题，也可以说是瓶颈问题，但由于陶瓷行业分属于不同系统，那个系统也没有能力很好地解决。又如设备的引进与消化吸收问题，很多是可以综合起来统一进行的，但由于分属系统不同，难以协调。又如对外交流上，近些年来曾出现过在短短十多天时间内，在同一城市连续出现两个由轻工和建材系统分别举办的国际陶瓷展览会。对此，外商很不理解，在国际上造成了很不好的影响。诸如此类问题，严重阻碍了行业的发展。也就是说，条块分割是影响我国陶瓷行业发展的源头。近些年来，有关部门为了解决这方面问题，想了不少办法，也采取了一些措施，但收效甚微。究其原因，主要是体制问题。如果不从根本上解决体制上的问题，就很难冲破条块分割的管理模式。因此，如何统一我国陶瓷行业的领导，规范管理，是保证我国陶瓷行业健康有序发展的关键。
  2． 宏观调控和指导不力
  近十几年来，我国陶瓷工业的发展呈波浪式前进，一哄而上或一哄而下的情况时有发生，很难做到稳定、健康发展。如八十年代初，首先是日用陶瓷由1980年的34.56亿件增长到1982年的38.63亿件，年均递增为5.72%。此后的两年，产量又直线下降，到1984年最困难的时候，迫使147家日用瓷厂转产或停产，产量降到36.16亿件。而此后的几年，由于经济过热，又使全国各地出现一窝蜂而上的现象，新建新上项目比比皆是，仅1985年到1989年大中型企业就新建了近百条72米日用陶瓷生产隧道窑。近些年来，引进的建筑陶瓷生产压机2000多台，输道窑400多座。企业数也大幅度增长。如1978年，我国仅有建筑卫生陶瓷生产厂家38个，而到1990年乡及乡以上独立核算企业已超过3000多家，大有全民办陶瓷之势。与之相适应的是产量直线上升。到1997年，日用陶瓷的产量已达115.59亿件，比1984年的36.16亿件增长了2.29倍，而建筑陶瓷则由1978年的1178万平方米增长到1996年的15.8亿平方米，后者是前者的131倍。由于生产起伏波动大，产量增长过速，质量也随市场的变化出现大起大落的现象。至今，从产品的质量和结构来看，不但没多大提高，有些甚至还有所后退。如在近几年由有关部门组织的产品检测中，合格率普遍偏低。尤其是铅镉溶出量，经过七十年代末至八十年代初原轻工业部组织攻关，应该说是早已解决了的问题，但从抽检情况看，有些铅溶出量每升甚至高达39.1毫克，超过标准规定的四倍。有相当一部分建筑陶瓷规整度差、色差大、强度低。卫生陶瓷变形严重的情况屡见不鲜。由于产量的激剧增长，而质量方面又出现诸多问题，再加上市场容量有限（近两年来，国内市场已出现供过于求，产品出现结构性过剩），致使国内企业为了各自利益，在国际市场上自相“残杀”，相互压价，在国内市场上竞相降价之风也愈演愈烈。外商也“渔翁得利”，在购买国内产品时，有些已把价格压到了成本线以下。造成目前行业经营困难、效益大幅度下降的原因很多：有大气候所造成的（在此不讨论），有表观方面的，更有深层次的。表观方面的原因是：(1)前几年一段时间内销售出现旺季，很多厂家肓目扩大生产，单独追求产量，思想上、操作上质量意识薄弱；(2)由于目前国家正处于转轨改制过程中，因此，有些厂家短期行为严重，在生产经营及决策上，重眼前、轻长远：重硬件轻软件，急功近利，片面追求短期产值、产量和利润，对开发新产品、上水平、增后劲，以及短期内难以收到效益的技改项目，产品结构调整不下大力气。深层次的原因是：宏观调控和指导的力度不够。新建新上项目把关不严，不能很好地利用政策和税收等杠杆作用，把企业的生产发展控制在与市场相适应的规模内，使行业的发展稳定、健康而有序。亦即说，要使行业能平稳快速地发展，合理的宏观调控和指导是基础。
  3．产业结构不合理
  在我国，当前陶瓷行业主要由日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷和高技术陶瓷等构成。就其产值、产量而言，日用陶瓷和建筑陶瓷最大，而高技术陶瓷则较为薄弱。就行业管理、政策扶持方面来说，还没把高技术陶瓷当作发展重点，从它的研究开发与生产来看，还处于一种无序状态。这是不符合当前国际发展趋势的。显然，利用发达国家进行产业结构调整之际，适当增加传统陶瓷生产的数量，这是无可非议的，问题是应该适度，且应重点放在发展中高档产品上，产业中各品种应协调发展。否则，盲目地、无限制地扩大传统中低档产品的生产，无疑是把行业引入死胡同。因此，合理调整产业结构，适当压缩日用陶瓷和建筑卫生陶瓷的生产量（在2～3年内日用陶瓷产量控制在75～80亿件之间，建筑陶瓷则控制在9～11亿平方米左右），加大力量提高产品的档次和企业效益，使之与我国国民经济和世界经济的发展相适应。此外，适当增加高技术陶瓷研究开发的投入，把高技术陶瓷当作行业发展的重点来加以扶持，这是我国陶瓷行业获得长远发展的保证。
  4．产品质量低
  我国日用陶瓷产品的质量与国外产品相比，内在质量如产品的透明度和厚度与国外相差不大，但外观技术质量（即整体效果质量）差距较大。其突出表现是变形大、规（平）整度差、做工及釉面结晶粗糙、釉面不光滑、落渣严重、黑点斑点多，以及铅镉溶出量高且不稳定等。此外，硬度也较差，经常出现擦伤或划伤等情况。建筑陶瓷平整度差、规格不一、色差大、强度低、后期龟裂严重等。诸如此类问题，致使我国陶瓷产品合格率低，档次老上不去。例如据1997年对全国56家主要日用陶瓷生产企业进行统计，一级品率为70%以下的企业就占了33家，其中有24家一级品率在49%以下，最低企业一级品率只有4.45%。而国外主要陶瓷生产国或地区所生产的产品不管是硬度还是抗冲击性能都较强（如德国罗森塔尔所生产的产品，其釉面硬度高达6.9Gpa），耐热冲击能力和耐酸碱能力也甚佳，所生产的产品经受300℃～一40℃的冲击不裂，其釉面和花面很少出现由于酸洗面褪色的情况，也很少出现变形、落渣、斑点、釉面擦伤等缺陷，产品普遍能达到“五无、一小、三光滑”。为此，他们的出口率和出口合格率都很高。如德国的出口率一般在50%以上，平均出口合格率为85%，而日本则可达90%。由于我国的产品质量低，再加上器型花面陈旧，包装简陋，适用性、艺术性差，致使出口率和合格率普遍较低。日用陶瓷的出口率大多在百分之二十几（近两年略多，已超过30%），出口合格率大多在60%～70%之间。此外，从售价上，也一定程度上反映出我国陶瓷产品的质量及其差距。例如在目前的国际贸易中，日用陶瓷产品的平均售价在1.2美元左右，主要国家如德国、英国和法国等都在2～3美元之间，连日本也已超过了2美元，而我国的产品多少年来一直在20～30美分之间徘徊（解放后几十年来，只有两次超过30美分），只有英德法的1/8-l/90又如在国内市场上，国内产的坐便器大多100元以内，少数在200～300元，而国外产品可达上千甚至数千元。究其原因，有设备上的，也有工艺技术上的，但更重要的是管理上的问题。在我国陶瓷行业中，设备比较陈旧落后，60～70%的以上的设备约相当于国外60～70年代的水平，有些甚至只有50年代的水平，这在一定程度上影响了我国陶瓷产品的质量水平，但如果管理得当，同样也可生产出高质量的产品。如唐山华美陶瓷有限公司，就其设备而言，厂内没有一台机器达到国外八十年或九十年代水平，大多数设备是运转了几十年的老设备，但该厂却能生产出高质量产品，其产品合格率和一级品率多年来一直在90%以上。这主要靠的是他们严格的管理。因此，严格管理、科学管理是提高产品质量和档次的根本。在当前，尤其应推广IS09000认证工作，这不但是提高产品质量的关键，也是打开世界市场的金钥匙。
  5．技术改造盲目性大，效果不佳
  我国陶瓷工业基本上是在解放初期手工作坊的基础上发展起来的，人力粉碎、人牛碾泥、手工成型、太阳干燥、松柴烧窑即所谓的靠天吃饭，手工操作是当时我国陶瓷生产的特点。经过几十年的发展，尤其是改革开放以来设备的引进，我国已发展到由以生产粗瓷为主到目前的能生产多种不同瓷质、不同造型、不同花色品种的工业体系；从昔日的机械化程度几乎为零发展成为基本摆脱靠天吃饭，具有一定机械化规模和程度的重要行业；由1949年的出口总额只有95万美元，到现在已出口10多亿美元。然而，由于陶瓷工业基础差，底子薄，自我改造能力不足，因此，从整体来说，厂房和生产设备都是相当落后的，如目前全国日用陶瓷行业约60～70%设备相当于国外60～70年代的水平，从国外引进或消化吸收国外技术仿制的属于或接近国外先进水平的设备仅占设备总数的10%左右。超期使用的设备不少，精度下降，振动大，能耗高。如唐山白玉瓷厂，1964年从德国引进的一台成型机至今仍在使用。甚至还有不少地方企业使用自制的土设备。如我国现用的主要粉碎设备还是雷蒙机（国外早已淘汰），除铁设备也只能使用低梯度的，干燥设备不少地方还采用地坑烘房。建筑陶瓷行业由于近年来设备引进多一些，情况略好，但总的来说，还不能令人满意。
  在设备的引进上，近些年来，已有数十个单位从国外引进了日用陶瓷设备，建筑卫生陶瓷设备的引进则有400多条生产线，单机数干台套。设备的引进及消化吸收大大改变了我国行业设备的落后状况，对行业的发展起了相当大的作用。然而，从整体上看，存在问题不少。
  (1)整体性、规划性差，盲目引进严重。引进国外的先进技术设备，无疑是缩短我国行业与先进国家差距，提高我国行业水平的一条捷径。然而，引进何种设备、数量多少，必须根据国情进行周密调查研究，做好整体规划，做到心中有数。然而近些年的情况并不能令人满意，很多地方在引进过程中无视自身条件和情况，赶新潮，盲目引进，重复引进严重。例如，在目前我国引进的设备中，很大部分是来自国外同一公司生产的同一规格型号的产品，重复引进非常普遍。另外，某些瓷区在引进某些设备，手头上既没足够可供参考的资料，又没有对所要引进的设备进行充分的可行性调查研究，盲目引进一些不符合我国生产条件或工艺条件、或性能低劣，属于落后或国外淘汰的设备。如气烧隧道窑是德国的优势产品，而油烧隧道窑则早被淘汰。然而南方的某厂却从德国引进油烧隧道窑，致使引进窑炉在相当长时间内没法使用。类似这种情况在国内很多地方都不同程度存在。造成这种情况的根本原因是缺乏领导，整体性和规划性差。(2)重引进，轻消化吸收。国外先进国家不但重视引进其它国家的先进技术和设备，更重要的是重视引进设备技术的消化吸收。例如日本战后几十年之所以发展如此之快，其主要原因就是重视引进尤其引进技术设备的消化吸收。日本在投资上，引进设备费用与消化吸收费用的比例约为1：6～70在人员机构上，设备引进前就从有关高校、研究所及有关公司单位抽调在某行业有名的专家学者及工程技术人员组成所谓的“柔性研究所”。由于人力物力得到保障，所以消化吸收的速度快、质量高，且往往还有所创新。日本人认为，技术引进尤其对这些技术的消化、吸收、国产化极为重要，它们在日本的经济发展中起的作用高达60%～70%，仅工业产值的增长就达32%。而我们则相反，尽管引进设备所花的费用不少，然而花在消化吸收上的费用却寥寥无几。据不完全统计，在八十年代中，轻工业部用于设备引进的投资费用与消化吸收方面的投资费用之比约为30：1。在人员结构上，单一企业多，协同联合攻关少，尤其缺乏跨行业的联合。由于人员受各单位条件所限，技术力量不足，很多消化吸收翻版的产品质量低，达不到性能要求，尤其是难以研制出一些创新度很高、机电一体化较好的产品。此外，重复研究和重复消化吸收的情况也屡见不鲜，造成资金和人力上的浪费。
  (3)单机引进过多，引进设备分散。如前所述，我国引进设备不少，但效果并不佳。原因是我们引进的大多数是单机，且分散在不同企业。因此，存在与国产设备配套与衔接问题。陶瓷是一个生产工序长、影响因素多的工业，引进设备虽然先进，但如果前后工序设备及其配套设备跟不上的话，同样难以生产出高质量的产品。另外，忽视与引进设备相配套的软件开发，也是影响引进设备效益发挥的一个重要因素。也就是说，尽管我国陶瓷行业引进设备花钱不少，但由于单机引进过多且分散，配套软件跟不上，不能发挥其应有的整体作用。
  6．出口市场过于单一，品牌意识薄弱。
  目前，我国陶瓷产品的出口主要集中在我国的香港（主要转口）、美国和德国等地，出口到这几个国家和地区的产品占我国出口总量的80%左右。出口市场过于单一，这不但容易受国际市场波动影响，且对扩大我国产品的国际市场不利。实际上，主要陶瓷生产国如英、德、法、意、日等近几年进口增长速度甚快，独联体等东欧国家和地区需求量也很大，如果适当开发，全方位发展，不但能大大地扩大我国的出口量，提高售价，且抵御国际市场变化能力也将大大增强。
  另外，我国陶瓷行业的品牌意识普遍不强，具体表现为大多数产品是白瓷出口，别人贴上自己的商标后出售，或者在国内贴上外商的品牌商标，以来样加工的方式生产与销售。因此，很多企业尽管有悠久的历史，所生产的产品质量也不错，但至今没有自己的品牌，无形资产近乎于零。由此给企业所带来的损失是巨大的，一旦客户发生了变化，再打开市场就要花相当大的力气。实际上，国外的厂家是十分重视和保护自己的品牌的，如英国道尔顿(D。lt。n)、德国的罗森塔尔（R。senthal）日本的诺里塔克(N。ritake)都是世界闻名的品牌，拥有这些品牌，产品就不愁没有市场，产品身价也将倍增。据报道，美国可口可乐的品牌价值数百亿美元。事实上，我国产的某些产品质量还是不错的，之所以价格上不去，关键原因是没有自己的品牌。因此，重视品牌、争创名牌、加大我国产品在国际市场上的宣传，是扩大我国产品出口，提高售价的重要一环。
  出口产品结构不合理、单件产品多、配套产品少也是影响我国产品出口和售价的主要问题之一。如在国际陶瓷贸易中，陶炻器和艺术陈设瓷所占的份额很大。如日本和英国的出口产品中，40%左右为陶炻器：美国的进口产品中，每年有50%多为艺术陶瓷，陶炻器也占有相当比重，瓷器只占很少一部分（约百分之十几）。而我们的出口产品中，瓷器占百分之九十几，且这种情况八十年代以来不但没有改善，且有增无减。此外，单件产品多，配套率低也是我国出口产品的问题之一。由于产品结构不适应国际市场需要，从而影响了我国产品的出口和售价。其实，如果管理得当，技术上有保证，生产陶炻器和艺术陈设瓷是有很高经济效益的。陶炻器所使用的原料品质要求比瓷器低，价格较便宜，不但利于降低成本，且利于资源的合理利用和保护。此外，在国际市场上其平均售价并不低，如1990年出口产品中。我国瓷器的平均单件售价为0.271美元，而陶器则为0.516美元。美国进口产品中，瓷器平均单件价格为0.89美元，而艺术陈设瓷则为1.21美元。由此可知，要增加我国陶瓷出口和售价，除了抓好提高产品质量等环节外，做好结构调整也很重要。
  7．企业规模不合理
  据统计，1996年全国日用陶瓷年末生产能力为150.67亿件，企业2566个，全国日用陶瓷企业年平均规模为587万件。大中型企业82个（特大型企业1个，大型企业15个），占全国日用陶瓷企业总数的3.2%。1996年大中型企业所生产的日用陶瓷产品为9.1亿件，占全国总产量的9.1%0全国建筑卫生陶瓷企业3214个（其中墙地砖生产企业2859个，卫生陶瓷236家，辅料生产企业119家），其中大中型企业185个（大型企业90家，中型95家），约占企业总数的5.76%。建筑陶瓷全国企业年平均生产规模为48万平方米，卫生陶瓷27万件。
  就日用陶瓷行业而言，由于包含着美术陶瓷等产品，因此，企业规模根据不同产品，其企业规模可大可小，生产餐具等陶瓷产品的企业可大些，反之，生产美术陶瓷产品的企业规模则应小些。然而在我国，生产美术陶瓷的专业厂家并不多，因此，从上可看出，企业规模过小，尤其大中型企业所占比例太少，不利于抵抗由于市场波动所带来的影响，且经营效益也不好。
  建筑卫生陶瓷的大中型企业要多一些，这对于规模经济是绝对有好处的，但从整个行业的平均规模来看，建筑陶瓷平均规模为48万平方米，卫生陶瓷仅27万件，规模偏小，不利于行业的发展。
  8、科研成果推广不力，“四新”产品的开发缓慢
  近年来，中央和地方都越来越重视行业的科学研究，并投资下达了一大批科研项目，然而科研项目的推广却相当缓慢。为研究而研究，科研与生产脱节，科研不能尽快地转化为生产力，“一鉴定，二展览，三入库”，这是陶瓷行业普遍存在的问题。很多科研项目尽管水平很高，但鉴定结束后便束之高阁，推广不力。如河北某厂一项目1988年通过鉴定，是很有推广价值的一个项目，如果投产，可产生巨大的经济效益和社会效益，而时至今日，该项目还只是存放在档案柜里的一纸空文。类似这样的情况还不少。这不但对行业的科技进步不利，且浪费了人力物力，给国家和集体造成了巨大的损失。
  四新（新材料、新产品、新工艺、新设备）开发标志着一个行业的发展速度。主要陶瓷生产国相当重视“四新”的开发与应用，且投入大量人力和物力。如德国有一瓷厂，人员只不过300多，但各种花色及不同造型的产品共有二万多个。日本占领市场的诀窍，就是“以新取胜”，其每年开发新产品300多个，更新花面达700多个。以“新”吸引顾客，以“新”扩大和开拓市场，以“新”来保持本行业的朝气与活力。没有“新”就没有发展，就没有未来。然而，与先进国家相比，我国“四新”的开发还存在相当大的差距。新产品开发缓慢、花色品种单调陈旧，多年来一贯制已成为行业的普遍现象：艺术陈设瓷多年来都是以福禄寿三星为主，变化不大。由于我国产品跟不上国外市场变化，很大程度上影响了我国产品在国际上的竞争力。四．我国陶瓷行业的发展趋势与前景展望
   （一）发展趋势
  近几年来，由于受国家宏观经济及行业内部诸多问题的影响，陶瓷行业陷入了历史上空前困难的境地，产品积压、效益下滑、亏损严重是行业普遍存在的问题。个别瓷区除l～2个企业勉强维持和略有盈余外，大多数举步维艰、难以为计，个别瓷区年亏损额达数亿元。可以说，陶瓷行业已进入近年来的最低潮时期。
  然而，辨证地看，这是坏事同时也是好事。说它是坏事，是由于经营困难，很多企业面临着破产停产选择，下岗分流人员增多，不但给国家带来了巨大的损失，且给国家和社会带来巨大的压力。说它是好事，正因为如此，可淘汰一大批经营不善、基础差、底子薄、技术力量不足、产品质量差的企业，使整个行业得到较大幅度的调整。适者生存，剩下的一批企业，必然是善管理、会经营、适应市场需求的企业，这样一批企业留下来，对加快我国陶瓷行业的发展、提高我国产品在国际市场上的竞争力是大有裨益的。从当前情况看，今后几年内我国陶瓷行业的发展将具有如下特点：
  1．产量将有所下降。日用陶瓷年产量近两年内将下降至85～90亿件左右；墙地砖产量将下降至10～12亿平方米；卫生陶瓷将下降至5000万件左右。出口量基本稳定在目前水平或略有下降。
  2．企业数和从业人员将大幅度减少，对于那些以生产粗瓷等低档产品为主的企业将纷纷退出陶瓷生产行业。
  3．产品结构将有所调整，产品档次将有所提高
  为了适应国际和国内两个市场的需要，部分花色器型陈旧的产品将被淘汰。如152×152小白瓷砖的用量将会越来越少，青花玲珑等传统瓷的市场也将萎缩。一些新的、具有耐机械洗刷、耐酸碱、强度高、耐急冷急热性能好的产品的生产与市场量将越来越大。另外，高品质、高档次产品的研究开发速度将加快，我国产品在国际市场上的售价将有所提高。
  4．高技术陶瓷在行业中的比重将越来越大
  高技术陶瓷在国民经济中的重要作用已越来越为人们所认识。因此，在今后一段时间内，将会有越来越多的部门和企业投身于高技术陶瓷尤其是结构陶瓷的研究开发和生产。可以预料，高技术陶瓷将会成为我国未来的一个支柱产业。
   （二）市场分析
  1．国外市场越来越大
  如前所述，国外主要生产国的产量和出口量日益减少，但进口逐年上升，尤其英、德、法、美、日等，再加上人口的不断增长，生活水平的日益提高，国际上仍将有广泛的市场。至2000年，国际日用陶瓷市场容量将可达60～65亿件，出口贸易额将可达75亿美元。建筑卫生陶瓷的需求也将日趋增长，但我们的主要市场在发展中国家或中等发达国家。
  2．国内市场仍有潜力
  近年来，由于人们生活水平的逐渐提高，国内市场的消费水平和结构发生了很大变化，其总的消费趋势已开始由粗向精细、由实用向艺术化、由单一向成套化、由低档向高档化发展。此外，我们国家是有12亿人口的国家，市场潜力很大，尤其是农村前景看好。据预测，到2000年，国内日用陶瓷需求量约在35～40亿件：另外，由于国内居住楼、城市建设、旅游业的高速发展，为建筑卫生陶瓷开辟了广泛市场。据预测，到2000年，国内建筑陶瓷的需求量在9～10亿平方米左右。五．国内外大型企业的成功经验及其借鉴意义
  不论国外还是国内，都有一批经营管理好、效益高的现代知名企业，如德国的罗森塔尔、英国的道尔顿、日本的诺里塔克，我国的佛山陶瓷集团、唐山陶瓷集团等。对这些企业的成功经验进行探讨，对推动我国陶瓷工业的发展大有裨益。
  1．管理严，向管理要效益
  管理严，是大凡成功企业的重要经验之一，如唐山华美陶瓷有限公司，1987年以前是个经营不善，负债累累的企业。而近年来，已成为全国日用陶瓷行业的榜样，各项经济技术指标连续多年名列行业之首。该企业之所以成功，严格管理是关键。在厂区，见不到一个烟头纸屑，连自行车也象军人列队一样：方向一致、间隔一样。在食堂，不能有一个苍蝇，否则扣发全体食堂员工的当月奖金。其管理之严，从这可见一斑。有一次，有一位副总经理由于家里有事耽误了晚值班几分钟，结果被扣发了当月全部奖金，总经理也主动负起了“管理不严”之责，自动扣除了当月该得的一半奖金，并通报全公司。由于严格管理，使该公司的生产蒸蒸日上，外商定单纷至踏来，产品供不应求。
  2．注意引进消化吸收
  利用引进消化吸收发展壮大自己是佛山陶瓷集团取得成功的诀窍。改革开放以前，佛山陶瓷集团的厂房破旧简陋、生产条件极差。就其生产能力、品质、效益在当时说来还比不上唐山胜利集团。尤其卫生陶瓷更是如此。改革开放以后，该公司率先在全国引进建筑陶瓷生产设备，并组织有多个部门工程技术人员参与的机构进行消化吸收、仿制及推广，从而获得巨大的成功，使该公司一跃而成为全国闻名的瓷区。现在，该公司的生产能力和产量已占据了全国建筑卫生陶瓷的半壁江山，年销售额已达二十几亿元，成为全国百家大型企业之一。佛山陶瓷也已成为全国人民心目中的名牌。
   佛山陶瓷集团的成功之处，即得益于设备的引进及其消化吸收，大多数成功的企业亦如此。
  3．注意产品质量
  产品质量是企业的生命，是企业占领市场的根本。唐山华美陶瓷公司的成功经验充分证明了这一点。一般来说，企业能严格按照国家制订的标准生产就不错了，然而华美公司则不然，来个大改变：把一等品标准当二等品标准，把二等品标准当三等品标准。亦即说，华美公司用高于国家一个标准档次来按排、组织生产，也用这一标准向外商供货。按此标准，不合格的产品绝对不许流入市场。对此，外商很不理解：为什么把符合一等品的产品归到二等品中？为此，华美公司的回答是：因为我要占领市场，征服顾客。只有这样，在每个员工中树立质量意识，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。华美公司如此，大凡成功的企业都是如此。为什么现在全国各地都要买佛山陶瓷？还不就是它的质量？1
  4．注意宣传，重视品牌
  企业的成功除了管理和产品质量等诸多因素外，品牌亦是重要因素之一。著名品牌可以使企业从无到有，从小到大，其产品在市场上的售价与非名牌产品相比也大相径庭。因此，凡是知名企业都非常重视自己企业的形象，除了重视产品质量外，并投下巨资进行广告宣传、创名牌。如德国的罗森塔尔和英国的皇家道尔顿，除了狠抓产品质量外，每年都把成百上千万美元花在宣传广告等方面，以树立自己企业的形象、增加其品牌在世界上的影响。因此，其品牌在世界陶瓷行业中可以说是家喻户晓。知名品牌给这些企业带来了巨大的回报，其产品价格在国际市场上比一般产品要高数十倍甚至上百倍之多，如在香港市场上，罗森塔尔的产品平均单件零售价可高达80美元。罗森塔尔的年销售额可高达1.7亿～2亿美元。这从一个侧面说明，一个企业光有好的产品还不行（好的产品是基础），还必须有品牌意识、注意宣传、争创名牌。
  5．重视科研和新产品的开发
  科研和新产品的开发是保持企业活力、使企业能持续稳定发展的前提。国外企业如此，国内企业亦如此。如日本的诺里塔克，每年都投入大量人力物力进行新产品新技术的研究开发，光新产品一项，每年就有数百种。又如我国的华美公司，每年都有高水平的研究成果和新产品问世，其多项研究成果已连续多年获得国家科技进步奖。在科研过程中，真正做到了生产一代、研究一代，储备一代、规划一代。与此同时，研究与生产应用紧密结合，采用边研制、边投产、边出口的一条龙科研生产体系，解决了科研与推广应用脱节、科研与生产分离的矛盾和问题，使企业真正做到了你无我有，你有我新，你新我变，使企业始终充满着后劲和活力，在激烈的市场竞争中处于主动位置，取得了可观的经济效益。
   附：1996年部分最大陶瓷企业统计数据[=此处为表格＝]