景德镇市图书馆

景德镇陶瓷原料蕴藏丰富，据资料介绍，附近地质构造可分为：上层页岩，陶土矿厚1.5公尺；红绿色砂岩，厚2公尺，陶土矿厚3公尺；下层页岩，陶土的最佳者，质坚，断口似燧石，边缘透明，条痕呈淡绿色，与玉石相似；其次者成绿色细粒，断口不平；最次而少者，则为白色软质。原料来源，除了本镇所产之外，许多要由别处运来，近者数十里，远者数百里，但大都环绕于市区周围，只有极个别的取于外省。
   原料产地及种类瓷用原料大体可分为高岭土类、瓷石类、瓷釉类，耐火原料类。
  其产地分布是：
  局岭土类：一、明砂高岭（又名东港高岭），产于市区东乡高岭村，土质带淡灰色，可塑性弱，耐火度约1，710℃。二、星子高岭，产于星子县海会镇、余家斜、板桥山、五虎港、长排岭等处，土质为淡褐色，可塑性弱，耐火度约1，790℃。三、枫源高岭，产于乐平县白塔乡枫源村，内含石英粗粒，可塑性弱，品质较星子纯，可配上等瓷坯。四、贵溪高岭，产于贵溪龙虎山，呈淡黄色。含有石英、云母等，可塑性差，烧成后色极白，为高岭类质量最佳者。五、石头口高岭，产于余干县石头口，耐火度为1，400℃。
  瓷石类：一、祁门瓷石，产于祁门横路头，色白略带褐色，混合有微细的白云片，可塑性很强，耐火度为1，470℃。二、三宝蓬瓷石，产于三宝蓬村，矿坑有芭蕉坞、猪婆山、新四股。原矿为白粒岩，带淡灰褐色。含有黑云母斑点及白云母，可塑性较祁门弱，耐火度约1，410℃。三、南港瓷石，产于市区东流，凤凰咀等村，可塑性强。瓷器火度烧成融固，无吸水性。四、寿溪瓷石，产于市区寿溪坞村附近。原矿带淡褐色，可塑性尚强，用高温烧成，成凝固状态，耐火度为1，570℃。五、余干瓷石，产于余干县黄金埠之海港、塞上、缪坊、阳坊、大岭背、马岭一带。原矿带淡褐色，可塑性很强，用高温烧成，则成凝固状，无吸水性，耐火度为1，510℃。六、礼林里瓷石，产于乐平县礼林乡烟包山，矿石分硬、软质两种，质硬者为白色石块，质软者为淡黄色软块或粉末，以硬质者为纯。七、余江瓷石（又名安仁瓷石），产于余江县流源村，有宋家源、老虎山、船岭峰等矿，性能、耐火度和用处，均与余干瓷石相等。八、石岭瓷石，产于市区石岭，原矿灰色，烧成后带暗白色，耐火度1，560℃。此外尚有贵溪瓷土，临川瓷土、银坑坞瓷土等。土果不系用各种瓷石淘练后之渣滓，再加工细淘，用以配放粗的瓷坯用。
  瓷釉类：一、瑶里釉果，产于市区瑶里。上等釉果在上青树下、下青树上、屋柱槽等处；次等釉果在粟米槽、猪树坞等矿；最差的在大土、狮子咀等矿。二、陈湾釉果，产于鄱阳陈湾村，有陈湾和焦源坞两矿，耐火度为1，310℃。三、贵溪长石，产于贵溪龙虎山，矿石呈白色，有白云母、黑云母和石英等夹杂物，黑云母对成瓷色面影响很大，必须除去。四、花乳石，产于河南省，这是景德镇制瓷原料采自外省的一种，带灰白色，配白釉时作熔解用。它的优点是熔解温度的时间较长。五、釉灰，产于市郊牛角岭。六、灰釉石，即石灰石。产于市郊八卦山，系白釉、青釉之熔剂，效果很好。七、石英，产于市郊的三宝蓬，品质纯，是配白釉的好材料。八、滑石（又名滑石子），产于乐平县，较贵溪滑石质量杂些，配瓷坯用，能起融剂作用。
  耐火原料类：一、乐平白土，产于乐平县西乡小陂附近，这种原料为土块状，色灰白，有滑腻感，可塑性强，耐火度约1，580℃，为匣钵之主要原料。二、柳家湾白土，性质与乐平白土相似。三、老土，产于市区马鞍山，土质赤‘褐色，为铁质粘土，可塑性良好，配制匣钵，可使匣钵耐久不裂。四、子土，产于市区马鞍山，是匣钵原料之一，能减少泥的可塑性和防止收缩。
  原料的采掘与加工原料的采掘与加工粉碎，以前系采用古老的手工操作方式。新中国成立后，经过30多年来的改造与建设，已逐步实现机械化生产。
  原料的采掘方法有竖坑法与横坑法。竖坑即由上掘下；横坑即由山的侧面穿一隧道挖取。以前都用手工操作。以三宝蓬矿、浮东矿、宁村矿、新矿的开采为例，50年代为手工作业，常用手工打钻、爆破、井下人力运输、木架支撑、自然通风、矿烛照明等生产方式，不仅影响工人身体健康，而且生产效率很低。1964年以后，逐步实现机械化，半机械化，产量逐年提高。又如余干矿，1964年开采用压风机、凿岩机，运输用轻轨矿车，排水用水泵，照明有电灯，通风用抽风机，生产效率很快提高。
  原料的粉碎加工过去沿用着古老的水碓加工作业，到50年代至60年代仍为瓷土加工的主要方式。70年代后仅存三宝蓬水碓。这种粉碎工艺的特点是充分利用河沟中自然水流冲力，以带动鼓车、僚车、下脚龙（各种翼片木轮）等作持续、匀速转动，转动的木轮再将动力传导给一支水碓，上下往返进行粉碎作业。这种生产方式有设备简单，节约能源，产品质量稳定，可塑性好的优点，但带有明显的季节性，受气候、水流影响，生产效率低。所以从1954年起，就开始进行了设备和工艺改革，增设机碓。它的原理和水碓相似，只是以柴油为动力，并由分散作业改为集中作业，由沉淀脱水改为机械压滤，由手工制改为机械制。1956年和1957年国家曾拨款20万元建机碓256支，年产量5万吨，保证了生产的连续性，提高了加工效率。1957年，瓷土厂引进了雷蒙机粉碎设备，使陶瓷原料加工方式发生了变化。它加工能力增大，生产占地面积缩小，适应了陶瓷生产的原料需要，但是由于雷蒙机粉碎的瓷石粉细程度达不到造瓷工艺的要求，故当时只作为一种“中细”设备，而辅以球磨机，作为“细碎”设备，形成雷蒙机的加工工艺。即以20台球磨机配2台雷蒙机建立电动粉碎车间，提高雷蒙机的加工细度。1966年底，陶瓷工业公司把对雷蒙机的改造列为技改项目，瓷土厂组织专门攻关小组，经过反复试验，于1967年5月攻克难关，使雷蒙机加工粉细程度达到规定标准，既大幅度提高了加工产量，又缩短了工艺流程和生产周期。从而提高了企业经济效益，以后不断改进，雷蒙机由2台发展到9台，适应了陶瓷工业的发展。