景德镇市图书馆

一九八五年的工业普查，对景德镇陶瓷工业的现状和“六五”期间的发展情况提供了许多极为宝贵的资料，运用这些资料进行定量分析，使我们对景瓷生产发展中的一些问题，由过去一般感性认识，上升到比较概括和深入的理性认识。本文即就工业普查资料所提供的数据，论述景德镇陶瓷技术改造的必要性、可行性和发展前景，以供有关部门的参考。
  一、景瓷技改的必要性
  工业普查提供的资料表明，景德镇陶瓷工业，近几年来，经过技术改造，生产面貌有了一些改善，取得了一定成效。但由于景瓷是从手工作坊的基础发展起来，底子薄、改造任务重，自我改造经济能力差，非短期内所能完成。因此，到目前为止，从全行业的整体来说，仍然设备简陋、厂房破旧分散、具体表现在以下几个方面：
  （一）机械化程度低
  建国以来，景德镇陶瓷工业第一次按照国家统一的标准，有了测算机械化程度的资料。景德镇陶瓷系统24个预算内企业普查，到85年止企业平均机械化程度（含少量自动化）只有4.7％，把半机械化和机械化操作工人相加在一起也只有49.7％手，手工操作的工人占半数以上（50．3％）。。其中：机化程度比较高的企业为瓷用化工厂（占59％），在瓷厂中，半机械化和机械化操作工人相加一起，只有宇宙瓷厂一家达到87.9％。手工操作工占比重最大的企业为艺术瓷厂（占85％）和大洲瓷土矿（占80．8％）。
  （二）装备技术水平差
  从设备购置的时间看，49％是七十年代以前的，但八十年代购置的设备从技术水平看，也有不少是六十年代的老产品，甚至于还有自制的土设备，振动大、精密度差，继续在运行。因此，从整体看，从技术水平分析，景市陶瓷系统的设备大部份都是六十至五十年代的技术水平。即落后于当代国际陶瓷技术水平三十年左右。真正在技术上属于当代国际先进水平的设备，数量很少。这些也都是近几年来从国外引进和仿制的少数设备。如l01/2寸园盘滚压成型机。双轴真空练泥机、高效除铁器、万能滚压机、丝网印刷机、电子分色机、吸取国外先进技术结合自己的经验设计的新型辊底烤花窑等（包括新型辊底窑）仅占设备总值的10％左右。60％以上是落后的设备，这些设备不少已超期使用、带病运转、亟待淘汰与更新。
  （三）厂房破旧、分散
  厂房集中连片是工厂化的基本条件。可是到目前为止，景德镇十四个老瓷厂中。已经集中连片的只有“宇宙”、“为民”、“雕塑”“红星”与“光明”等五个瓷厂。许多厂与居民混杂、互相干扰。如东风瓷厂厂内生产运输要穿过三条大街、二十条弄、全程五华里，漏洞与破损严重。景市陶瓷系统130万平方米的厂房、其中危房，严重损坏和一般损坏占28％、达36万平方米，其中急待改造的生产厂房有十三万平方米。
  （四）人均使用固定资产少
  生产力是人和工具的结合。人均使用生产资料的多少，在一定程度上反映了生产技术装备的水平。通过工业普查，充分揭示了景德镇陶瓷系统职工所使用的生产资料是十分简陋的。经过“六五”期间的技术改造，人均使用固定资产（原值）由1980年的2738元，提高到1985年的3511元，但仍然太少，只有江西全省轻工业（7068元）的一半，湖南陶瓷工业（5442元）的64.5％。
  陶瓷的生产效率、产品质量、能源消耗与企业的管理水平有密切关系。但基础仍在技术装备。技术装备的好坏与生产有直接的关系。如高岭土、我们没有高梯度除铁设备、含铁量达1.5％。个别的达2％。硬质瓷石的粉碎设备，国外早已淘汰雷蒙机，我们至今仍是主要粉碎设备。用雷蒙机粉碎的瓷土颗粒级比不合理，不适用于生产高档瓷。其颗粒小于10微米的只有48％，小于1微米的仅3.5％，而日本罗来蒂克牌瓷器所用坯泥的颗粒组成，小于10微米的占82％，小于1微米的占49.7％。因此，我们的坯料不细腻、可塑性和坯体干燥强度差。影响了阳模压坯的推广和半成品的质量以及产品的升级提档。使用坑道烘房不仅煤耗高，而且灰尘大，经测定，红星瓷厂二成型车间每平方米二十四小时的降尘量达3.7克，灰尘的含量占2.31％。用0.1克灰尘撒在釉坯上，产生酱色斑点几十个。在这样车间生产的瓷器怎么不会斑点多呢？又如能源问题，国外先进陶瓷早已使用煤气烧成，棚板窑具，使能耗大幅度下降，降至平均每公斤瓷耗热6500大卡。而我们长期是使用煤和重油，平均每公斤瓷耗热12000大卡。如果我们不改变能源结构，不采用先进的窑炉和窑具，我们的能源消耗就难于大幅度降到国际水平。由此可见，景德镇要上高档，扩大出口，降低能源消耗，就必须依靠技术进步，走技术改造的道路，改变能源结构，采用先进的设备和辅助材料，运用现代技术改造传统工艺，建立现代化的陶瓷生产体系。
  二、景瓷技改的可行性
  从工业普查资料看，景瓷在“六五”期间进行的技术改造是有成效的、是可行的。
  “六五”期间，景德镇陶瓷技术改造共完成工业生产技改投资5090万元，这些投资项目的完成，使景瓷生产技术有很大的发展。具体是：（1）重点改造了宁村、柳家湾和陈湾瓷土矿，保证了新矿点的开发，提高了瓷土的数量和质量；（2）重点改造了宇宙、景兴、光明、雕塑等四个瓷厂的原料车间，采用了过筛除杂、高效除铁、双轴真空练泥等新工艺，提高了坯泥的质量；（3）推广链式干燥机17条、节约了料板、缩短了生产周期、热效率比蒸气烘房提高28％；（4）改造隧道窑六条，使隧道窑的生产能力达到占总产量的79％。同时，发展了余热利用，安装了三条马佛式的隧道窑余热装置，11台隧道窑余热锅炉，从而使瓷厂（甲类企业）的万元产值耗标准煤由1980年的15.28吨，下降到1985年的12.15吨（含电）。（全国陶瓷为15.43吨）；（5）引进国外先进设备。先后到货投产的有10台（套），对景瓷生产现代化起了推动作用。如丝网印刷机，使陶瓷增加了具有立体感的丝网花纸，提高了出口瓷的装饰效果。101/2寸园盘压坯机保证了45头西餐具的质量提高和配套。过去用国产滚压成型机质量差，不得不用六部车来保证需要，而采用引进设备以后三部车就够了，提高功效50％；（6）新型辊底烤花窑是国内首创、比老式辊底窑的产量一条可顶三条，省油三分之二，节电一半，更重要的所烤出瓷器花面色泽一致，铅溶出量一般可达到1.2～3个ppm低于国际标准（7ppm）五年来已推广八条；（7）重点改造了人民、宇宙、景兴三个瓷厂，取得了明显的效果。人民瓷厂共投资853万元，“六五”期间完成投资594万元。通过改造，使人民瓷厂的税利1985年达到187万元。其中：利润达到125万元。为改造前（1978年3.7万元的33倍。这个厂评为“六五”期间全国技术进步全优先进企业。宇宙瓷厂共投资879万元。其中：“六五”期间完成404万元。这个厂的对美瓷质量迅速提高，1985年全厂综合一级品率达到72.4％，比改造前提高15～20％，对美瓷的特优级品和一级品率达到50％，这个厂被评为“六五”期间全省技术进步全优先进企业。景兴瓷厂共投资388万元。“六五期间完成368万元，将一个厂房分散、设备落后、连年亏损的瓷厂大部份集中连片、关键设备更新，使厂房从困境中解脱出来。1985年达到年税利129万元，其中利润79万元。
  技术改造推动了陶瓷系统的技术进步和生产发展，提高了经济效益。全公司的工业总产值由1980年的1.9亿元，提高到1985年2.17亿元，五年增加产值5700万元。平均每年递增6.5％。税利总额由1980年的2896万元，提高到1985年的3745万元。其中：利润由1287万元增至2491万元，平均每年递增14.1％。出口创汇多年达到二至三千万美元，占全国陶瓷创汇的五分之一。其中技术进步最好、产品质量最高的宇宙瓷厂创汇也最多，年达340万美元。
  五年来，在陶瓷系统的经济发展中，从综合的宏观经济看技术进步究竟起了多大作用？现在，根据国家计委推荐的计算公式，运用工业普查所提供的数字资料。通过测算，工业总产值的增长中技术进步平均占27.4％（详见附表）。
  三、景瓷技改的发展前景
  从工业普查资料所反映景瓷的现状和“六五”期间技改的明显效果，充分证明振兴景瓷的基础在于技术改造。景瓷走以内涵为主的技术改造路子，是发展生产的捷径。按照这个路子走下去，有计划地进行技术改造，不断采用新技术、新工艺、新设备、新材料、改造传统技艺，景瓷的发展前景是良好的，是大有希望的。
  关于景德镇陶瓷技术改造，国家计委、经委已经把景瓷的技术改造列入“七五”期间国家技术改造的重点项目之一，前后两次共批准技改总投资2.06亿元。
  如何用好技改投资，是景瓷工业战线的重要任务。根据“六五”的经验。我们认为：搞好技改必须注意三条：一条要明确目标；一条要抓住重点；一条要有步骤进行。
  围绕振兴景瓷这个总体目标，围绕提高质量、上高档、多创外汇这个战略重点。我们建议：景德镇陶瓷今后技术改造的根本任务就是要建立现代化的陶瓷生产体系，把传统技艺与现代技术结合起来。到本世纪末，将主要出口瓷厂的生产技术提高到九十年代初国际陶瓷先进水平。在景德镇建成一个高技术、高质量、高效益的陶瓷生产和出口基地。
  景瓷的技术改造要抓住三个重点：（1）抓住生产金银牌等名优产品的出口企业优先和重点改造；（2）抓住原料基础工业和为瓷业服务的辅助材料工业（石膏模具、窑具、金水、颜料、花纸、耐火材料等）进行配套改造；（3）抓住关键技术的技术引进，搞出一个具有国际水平的样板厂或车间，并下功夫进行消化、吸收、仿制、创新，以带动全系统进行突破性的变革。
  要实现上述总体目标，今后十五年内，应分两步走：前五年“七五”期间，着重在打基础。即从技术上、管理上、物资生产条件上、人才上打好基础；后十年，着重把“七五”期间已取得的科技成果大面积推广，这是振兴景瓷的腾飞时期。
  经过十五年的努力，革新技术、强化管理、提高职工的政治和技术素质。可以相信，景瓷在生产技术将起一个根本的变化。这个变化的主要标志是：
  （一）产品质量将普遍提高，金银牌产品将升级提档，斑点、变形、落渣三大缺陷得到明显的改进；釉上彩餐具瓷器的铅溶出量将普遍达到国际标准；大批量的新颖优质陶瓷将进入欧美市场和世界各地；内销瓷将在款式上更加丰富多彩的满足人民日益增长的需要。
  （二）主要出口瓷厂的技术装备将进入国际先进行列；人均使用固定资产将达到8500元。跟上全省轻工业的平均水平；技术进步在经济发展中的作用将达到占工业总产值的40～50%o
  （三）到本世纪末，景德镇日用陶瓷将实现产值翻两番（比80年），年出口瓷创汇将达到1.6亿美元。年税利总额将达到1.32亿元。其中：利润0.88亿元。